sqe轉正申請書

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第一篇：轉正申請書：轉正申請書範文第二篇：sqe規範2014第三篇：淺談sqe工作第四篇：sqe年度計劃第五篇：sqe管理員更多相關範文

正文

第一篇：轉正申請書：轉正申請書範文

轉正申請書：轉正申請書範文

敬愛的黨組織：

我志願加入中國共產黨，擁護黨的綱領，遵守黨的章程，履行黨員義務，執行黨的決定，嚴守黨的紀律，保守黨的祕密，對黨忠誠，為共產主義奮鬥終身，隨時準備 為黨和人民奉獻一切，永不叛黨。 中國共產黨，這個光榮、神聖的組織成立於1921年，86年光榮的鬥爭道路，中國共產黨從小到大、從弱到強、從幼稚到成熟，不斷髮展壯大。在長期的革命過 程中，先後形成了分別以毛澤東、胡錦濤為核心的四代黨中央領導集體。 黨的輝煌歷史，是中國共產黨為民族解放和人民幸福前赴後繼、英勇奮鬥的歷史，是馬克思主義普遍原理同中國革命和建設的具體實踐相結合的歷史，是堅持真理、 修正錯誤、戰勝一切困難、不斷髮展壯大的歷史！

中國共產黨是無產階級的政黨，是由工人階級領導，以中國農民為天然同盟軍的政黨。中國共產黨拯救了中國，中國共產黨拯救了中國人民。中國共產黨領導了中國 新主義革命，將黑暗從中國大地上驅逐，使中國煥然一新，建立了獨立、自主、嶄新的中國。中國共產黨使中國人民擺脱了壓在他們頭上的三座大山，使中國人民從 此站了起來，挺直了脊樑，使中國人民真真正正地當家作主，真真正正地成了國家的主人！中國共產黨領導人民，實行改革開放的政策，促進我國經濟的發展，使我 國人民的生活水平不斷提高。 中國共產黨無愧是偉大、光榮、正確的黨，是中國革命和建設事業的堅強領導核心。

中國共產黨是中國工人階級的先鋒隊，是中國各族人民利益的忠實代表，是中國 特色事業的領導核心。中國共產黨代表中國先進生產力的發展要求，代表中國先進文化的發展方向，代表中國最廣大人民的根本利益。中國共產黨以馬列主義、毛澤 東思想、理論、“三個代表”重要思想為行動指南，以實現共產主義的社會制度為最高理想和最終目的。我們黨是以先進理論武裝起來的黨，是以全心全意為人民服 務為宗旨的黨，是有能力領導全國人民

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進一步走向繁榮富強的黨。中國共產黨通過制定正確的路線方針政策，為實現國家和人民的根本利益而不懈奮鬥。

在中國共產 黨的領導下，我國取得了舉世矚目的成就，生產力迅速發展，綜合國力大大增強，人民生活水平大幅度提高。目前，我堅持在業餘時間學習有關理論知識，思想上有 了極大進步。當然，在不斷追求思想進步的同時，我時刻記得自己還是一名學生，學習是十分重要的。共產黨 員只有精通自身的業務，才能在羣眾中起到良好的模範帶頭作用。為此，在我十餘年的學生生涯中，我努力學習各門文化課程，成績在班中均名列前茅。此外，我還 擔任過課代表、生活委員、班長、團支書等工作，工作中，我踏實肯幹，任勞任怨，帶領同學共同建設我們的班集體，在班中培養了良好的學習和研討氣氛。同時， 我也積極參加學校和社會組織的各項活動並取得了一定的成績。在自己有了一些優點的同時，我還經常作自我批評，發現自己一些不足之處，在黨的關懷與培養下， 我的的政治思想覺悟和個人綜合素質都得到了長足的進步，已經基本符合了一名黨員的標準。

升入大學以來，學習環境和文化程度都進入了我人生的一個新起點，思想上我對自己也有了更進一步的要求，即爭取早日加入黨組織。在大一開學之際，我鄭重地向黨組織遞交入黨申請書！ 請黨組織考驗我！

此致

敬禮！

申請人：

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第二篇：sqe規範2014

sqe規範2014

一、零部件新品開發

1.1組織與策劃階段：

1.1.1參與零部件設計數模評審

由項目部組織公司內部相關部門對設計數模進行評審，確認零部件的質量特性，特殊特性。sqe參與設計評審。

備註：項目部組織評審→sqe參與→研發部輸出評審數模

1.1.2參與項目啟動會議

供應商選定，且數模已發給供應商後，採購部組織供應商及新通達相關部門召開項目啟動會，進行技術交流：

（1）向供應商明確項目大概時間，零部件質量目標和要求；

（2）雙方明確項目相關責任人及聯繫方式；

（3）雙方明確工裝模檢具要求（現場工藝人員確認是否需對方案進行認可），對於暫未要求檢具的，後續技術質量部可根據質量控制需要提出；

（4）新通達向供應商提出零件所要求的驗證、確認、監視、測量、檢驗和試驗活動，以及零部件開發各階段的接受準則，明確零部件開發各階段活動所需提供的記錄格式及內容（特別是出貨檢驗報告形式：檢查報告/檢測工藝卡/三座標）；

（5）技術質量部明確零部件ppap要求（提交等級，各階段提交內容）；

（6）對於未召開項目啟動會的零部件，研發部需另行發佈需重點監控零部件清單以及具體的特別活動要求；

（7）供應商對上述新通達要求回覆活動計劃，風險程度，對新通達的工作要求。 備註：採購部發佈會議通知→sqe參與→會議紀要

1.1.3收集開發階段ppap資料

零部件清單發佈且供應商確定後，sqe確定供應商生產件批准材料清單、級別（或根據供應商質量保證能力調整提交級別）。

向供應商收集《供應商開發計劃》並通報相關部門，有異議的由技術質量部轉給供應商。 對於3級審批零件還需向供應商收集《產品/過程設想提案》、《產品品質和可靠性目標研究結果/計劃》資料，並轉技術中心審核，跟蹤審核意見，將審核結果反饋供應商。

備註：sqe組織確定供應商生產件批准材料清單、級別→供應商提交《供應商開發計劃》/《產品/過程設想提案》、《產品品質和可靠性目標研究結果/計劃》→sqe→採購部/研發工程師→審核意見→sqe→供應商

1.2工裝正規化（et）：

1.2.1收集et階段ppap資料

按開發主計劃進度，收集ppap部分電子版資料，並轉發相關部門審核；對於新通達設計開發或由供應商同步開發的，向供應商收集《產品圖紙及工程規範》；對於ppap三級提交的零件，向供應商收集《設計失效模式及後果分析》；在項目啟動會確認的出貨檢測項，供應商整理後，向供應商收集《檢查報告》表格及項目啟動會中，明確需提交的其他相關報告表格（如檢測工藝卡）。

備註：sqe向供應商收集《產品圖紙及工程規範》、《設計失效模式及後果分析》→研發工程師審核並提出審核意見→sqe將審核意見轉供應商

sqe向供應商收集《檢查報告》/其他相關檢測表格→研發工程師、現場工藝人員審核並提出意見→sqe將審核意見轉供應商

1.2.2負責零部件驗證試驗的跟蹤、判定

研發部發佈專用件設計驗證性能試驗清單，sqe轉發供應商，並要求供應商在性能試驗清單發佈後7個工作日內發佈試驗詳細進度計劃，sqe根據進度計劃監控試驗實施進度，並每週進行一次進度彙報。sqe僅對試驗進度負責，對試驗結果不合格的零件由研發部負責整改。 備註：研發部發佈專用件設計驗證性能試驗清單→sqe→供應商→實施計劃→進度跟蹤→試驗報告→研發部

1.2.3負責試製樣件確認

對所有試製樣件的檢驗，要求技術質量部sqe參與。對所有試製樣件的生產，原則上要求技術質量部sqe（必要時組織現場工藝員、研發部等部門）到供應商現場對試製樣件製造工藝、原材料型號、出貨檢驗方式進行確認，並對檢驗結果進行簽字認可，技術質量部檢驗員進貨檢驗時只檢驗外觀。對於不能前往供應商現場進行試製樣件檢驗方式確認的，要求技術質量部sqe參與進貨檢驗，並對檢驗結果進行確認。對於無法判定結論的樣件,應該由sqe組織研發部設計人員共同確認是否可用。

對於送檢不合格零件,sqe需在一個工作日內反饋供應商,供應商需在兩個工作日內回覆原因、整改措施及可提供整改件的時間節點。不合格樣件原則上都應做退貨處理，如還需裝表使用，必須經由項目部、研發部、技術質量部共同評審同意，否則對使用部門擅自使用舊批次不合格樣件提出考核。sqe監控樣件的整改進度，並在樣件整改完成後，及時要求供應商重新送樣驗證，直到樣件合格。必要時，sqe需到供應商現場進行送檢不合格問題整改確認。 供應商出貨檢驗報告中的三座標檢測數據轉研發部，研發部審核意見反饋技術質量部，由技術質量部將確認結果反饋供應商。

檢驗時，發現重發問題、未經同意將舊批次不合格品發至新通達現象，將對供應商提出質量考核。

備註：樣件送檢→sqe、檢驗員檢驗並記錄檢驗結果→sqe判定送檢結論/無法判定結論的由sqe組織研發部評審→送檢結論反饋供應商

1.2.4負責確認樣件裝表狀態

et樣表試裝時，sqe應結合過往不良數據對裝表過程進行跟蹤，關注外購零部件的關鍵尺寸、輪廓尺寸、面差、間隙、配合鬆緊度等情況。識別零件裝車後狀態，審核確認檢具方案時零件狀態與實際裝表儘可能一致。識別外觀件a、b級面，後續模具方案、外觀檢查時重點關注。

1.2.5裝表問題、整表評審問題整改跟蹤

對於不合格項，與相關部門/供應商確認整改對策。

因零件尺寸不良導致的質量問題，要求供應商派技術人員到新通達進行每輪裝表跟蹤，直至問題的關閉。因零件外形尺寸、功能等不良導致的質量問題，要求各分管sqe確認現表問題，並在兩個工作日內反饋供應商，如供應商不能及時回覆不良原因及整改對策，要求供應商派技術人員到新通達進行實表問題確認。如供應商整改不及時或配合不積極，可提出相應考核。必要時，sqe需到供應商現場進行質量問題整改確認。

樣件驗收依據及所有疑難問題點必須與研發設計工程師共同確認。

備註：樣件試裝通知→sqe跟蹤裝表過程→質量問題→對策回覆→跟蹤整改→整改驗證

1.2.6負責ots封樣工作

對於需要封樣的零件，sqe組織各相關部門及供應商進行封樣工作。

1.2.7收集et階段ppap資料

供應商工裝模具、檢具完成後，向供應商收集《過程流程圖》、《過程失效模式及後果分析》、《量、檢具承認申請書》、《供應商試驗報告(設計驗證)》，並轉發負責審核部門，跟蹤審核進度，將審核意見反饋供應商，並督促供應商整改。

備註：供應商提交《過程流程圖》、《過程失效模式及後果分析》、《量、檢具承認申請書》、

《供應商試驗報告(設計驗證)》→sqe→研發設計工程師→審核意見→sqe→供應商

1.3工程正規化（pt）

1.3.1收集ppap資料

按開發主計劃進度，向供應商收集《供應商控制計劃》、《零部件供應鏈圖》、《過程失效模式及後果分析》、《過程能力研究結果》、《供應商試驗報告(產品驗證)》、《常見故障模式及分析處理辦法》、《包裝規範及外觀批准申請書》，並轉相關部門審核，跟蹤審核進度，將審核意見反饋供應商，並督促供應商整改。

備註：供應商提交《供應商控制計劃》、《零部件供應鏈圖》、《過程失效模式及後果分析》、《過程能力研究結果》、《供應商試驗報告(產品驗證)》、《常見故障模式及分析處理辦法》、《包裝規範及外觀批准申請書》→sqe→採購部、項目部→審核意見→sqe→供應商

1.3.2負責組織ppap的批准

sqe收集全套整改完成的ppap文件發放給相關部門按文件判定基準審核。所有ppap電子版文件審核完成後返回技術質量部，由技術質量部發供應商修訂後打印。供應商需在pt轉sop前將紙質文件返回新通達技術質量部，轉相關部門書面批准。技術質量部根據各部門簽署情況，在生產件批准申請書上籤署最終結論意見。

備註：供應商提交全套整改完成的ppap文件→sqe→研發部、項目部、採購部→簽署意見→sqe→批准

1.4試生產階段（sop）

1.4.1負責初期流動活動期間供應商品質問題的監控

根據初期流動管理規定，發佈初期流動管理清單以及通知書，並跟蹤初期流動管理階段外購零部件的質量狀況。

1.4.2負責供應商初期流動活動退出申請的審批

根據初期流動管理辦法，對滿足退出初期流動管理的零件，同意退出初期流動審批。

1.4.3負責量產後外協件質量問題的整改及監控

正式量產後，監控零部件的質量表現，對於質量問題督促供應商進行整改。

二、生產過程零部件質量管理

2.1生產現場突發質量問題的零部件sqe需進行及時處理；在保證生產不停線的情況下，與供應商質量部溝通，採取臨時措施並要求供應商質量部在接到通知後7個工作日之內提交問題整改分析報告，sqe負責整改後的零部件效果驗證跟蹤。

2.2每月sqe對各自負責的零部件生產過程質量進行排名，排名最後三名的供應商，將對此開展質量專項整改活動，此項活動可調動技術質量部所有人員參與，問題整改驗證跟蹤由該零部件sqe負責。同時將此項活動作為月度零缺陷工程會議的一部分。

三、市場售後零部件

3.1 對客户現場投訴產品上的零部件問題，sqe配合生產現場質量工程師一同處理，現場質量工程師負責與客户直接對接，並按客户要求提交的時間結點編寫整改分析報告；

3.2 sqe負責售後零部件問題的處理工作，對供應商進行反索賠或專項整改。反索賠按照與供應商簽訂的質量保證協議進行處理；對需專項整改的問題成立售後質量問題整改小組，sqe調動售後人員完成整改與驗證跟蹤工作。

四、供應商體系管理

4.1供應商體系證書管理，每年排查一次供應商體系證書數量，每月監察供應商體系證書運行有效性，並建立供應商體系證書一覽表。

4.2新進供應商的體系審核，sqe配合採購部參與新供應商的評審工作，根據不同的供應商等級開展，按照評審表得出綜合結果，對(更多精彩內容請訪問首頁)不滿足體系審核要求的供應商，要求限期整改，整改合格後方可納入新通達供應商管理體系，整改不合格取消納入資格。

五、供應商數據考核

5.1 sqe每月統計生產現場處理問題跟蹤記錄表，對生產線發生的零部件質量問題進行處理、統計、跟蹤，做到每一個問題都有追溯性。並且將此統計數據納入供應商考核。

第三篇：淺談sqe工作

淺談sqe工作

sqe全稱為supply quality engineer故名思議 則主要以供應商質量負責為主。 但是質量管理，千絲萬縷，從原先的注重產品檢驗到注重過程再到設計，甚至整個運營體系。

因此sqe的職責更是相對寬泛。其主要職責為三大塊：

1) 項目支持

項目支持這一塊主要負責從項目立項開始後的潛在供方評審，供方選擇與評價，以及協調供方與開發/採購/物流/質保支持qpn活動的展開，例如：產品數據凍結後的標準確認，材料認可，開模跟蹤，模具檢具工裝的驗收，ots認可，過程確認，fmea的策劃，控制計劃的確認，首批首件的認可，2tp的驗收等等，要sqe必須要熟悉的前期流程，熟悉apqp策劃，具備一定的技術知識，良好的溝通協調能力，清晰的項目管理思路以及良好的抗壓能力等。比如上海通用的sqe最主要的工作範疇就是項目管理，要求也相對較高，前期開發階段sqe被任命為項目經理。

2）採購支持

採購支持這一塊主要的工作內容有，供應商開發，立項後的潛在供方評審，供方定點，bom表的下發，與開發/物流/質保對供方進行績效考核，不斷優化整合供應鏈，另外相應的商務工作例如：報價，核價，質量索賠，退貨等，需要有出色的商務談判能力，審核能力，清晰的供應商管理思路等，這一塊主要偏商務。

3）供應商質量管控

供應商質量管控是sqe的核心業務，主要是對量產項目的支持，以及供方審核，體系開發，幫助提升供方質量能力，日常的內部投訴處理，客户抱怨處理，以及qcc改善活動的主導，月度或者年度的供方質量績效考核等等。這方面的工作量相當大，而且備受爭議，往往出力不討好，也是最辛苦最累的活，不僅僅需要豐富的體系管理知識，質量管控經驗，對抗壓能力和溝通協調能力的要求相對較高。

總的來説：sqe是一個橫向跨部門的管理崗位，工作的重點是如何去管理，通過一種怎樣的方式和方法，合理的優化資源配置，利用現有的資源去完成某項任務的管理活動，對資質的要求相對較高，一家公司想要有好的發展必須要有一支優秀的供應鏈資源的支持，而sqe的天職是配合公司的採購戰略如何去優化整合公司的供應鏈資源，降低風險，提高效益，因而工作相對繁雜，成績也不容易讓人看到，卻也是最能鍛鍊人的一個崗位。

第四篇：sqe年度計劃

某電源公司質量部2014年度sqe工作總結目錄：

一、關鍵指標完成情況

二、2014年工作中的三個亮點

三、與供應商簽訂質量保證協議

四、跟進產品部發行無物料規格書的材料

五、協助供應商分析材料不良並進行改善

六、2014年工作中的三個重點

七、供應商品質狀態

八、供應商導入及輔導

九、原材料在線異常處理

十、2014年本小組工作的總體評價和反思

十一、2014年工作思路和方向

十二、2014年需要其它部門提供的資源和支持

某電源公司質量部2014年度sqe工作總結內容摘要：

工作思路和方向：

人員檢驗能力：

提升檢驗人員問題檢驗的能力和方法（主要注重之前發生異常及新材料的檢驗）之材料的檢驗，包含抽樣的方式

檢驗方法：

對於異常經常發生之供應商重點檢查

對於品質一直很穩定之供應商，可以採取減量之檢驗（重點材料除外）

供應商問題解決追溯方法：

對於品質一直波動之供應商經常到供應商處進行確認，對於發現的問題及時要求其改正；對於品質多次改善無效之供應商堅決要取消其供應商資格，開發品質優良之進行替代；

對於異常造成損失的，依照質量協議進行處理，以經濟手段提升其質量意識。

第五篇：sqe管理員

sqe-supplier quality engineer 供應商品質（管理）工程師

新產品開發初期，sqe主要負責來料品質的控制和跟進，跟進所屬供應商的來料品質狀況，便於後期量產時進行關鍵性的評比和審核，接受或不接受此供應商。

具體事項：1）收集供應商資料；2）同所屬供應商共同改善來料品質；3）跟進來料及所屬供應商所做的改善措施及結果如何；4）量產前根據之前所收集資料評估供應商pass或reject

附sqe主要工作職責（因現代化工廠的告訴發展，傳統的sqe不能覆蓋所有公司對職位的定義）：

1. 推動供應商內部質量改善

1.1 推動供應商成立完善的質量保證小組.

1.2 供應商過程變更及材質變更的確認管控動作.

1.3 新材料及變更材料的管控.

1.4 推動廠商導入常用的質量工具，spc, 6sigma 等品管手法。

1.5 材料質量目標達成狀況的改善及檢討。

1.6 不合格項目的改善確認動作。

1.7 材料異常的處理及成效的確認。

1.8 往來供應商的品質管控。

1.9 供應商風險評估。（資深sqe）特別聲明：供應商質量管理不是sqe一個羣體就能夠做好

的事情

2. 推行執行sqm的系統程序文件.

2.1 供應商的評監，擇優選擇廠商。(不一定所有的sqe都能夠)

2.2 供應商的定期及特殊審核的執行。

2.3 供應商的輔導，提升質量。

2.4 執行供應商的獎罰措施。(不一定所有的sqe都能夠)

2.5 建立完善規範的材料進料檢驗程序及qip。

2.6 外協廠商sop（作業指導書）、qc工程圖的制訂。

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