焊接專業求職信

第一篇：焊接專業應屆畢業生求職信模板

尊敬的公司領導：

您好!

感謝你在百忙之中閲讀我的求職信。

我是內蒙古機電職業技術學院的好範文。大學三年是我不斷進取、逐步完善自己的三年。在這段時間裏，我努力學習專業知識，目前能熟練掌握焊接方法理論知識，並通過焊接中級技工考試。同時也掌握各種焊接技術及各種焊接工藝編制，能夠熟練操作焊條電弧焊及co2焊。

在掌握本專業的專業知識的同時，我也很努力在學習計算機和英語。目前獲得計算機二級vf證書，能熟練操作microsoft office辦公軟件。並具有一定的數據庫編程基礎。獲得英語應用能力a級證書，具有良好的聽、説、讀、寫、譯能力。

在校期間，也一直堅持積極參加社會各行業實踐和各類志願者活動，培養自己的適應能力，溝通協調能力。剛踏出校門的我談不上十分的成熟和足夠的經驗，但我做事認真負責，誠實守信、吃苦耐勞，積極上進，學習能力強，有良好的工作態度，有較好的時間觀念和責任心。具有良好的團隊意識，具有一定的專業知識。希望能為貴公司一起成長，貢獻自己的一份力量。

請各位領導給我一個機會，我會用行動來證明自己。

感謝您在百忙之中抽暇審批這份資料。盼能得到您的迴音!

最後，衷心祝願貴公司事業發達、蒸蒸日上。

此致

敬禮

第二篇：焊接要求

釺焊

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的温度，利用液態釺料潤濕工件，填充接口間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保温和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

銅焊定子接頭的焊接工藝有哪些要求

⑴ 銅焊接頭一般採用專用的銅焊機焊接.銅焊機有中頻感應加熱和大電流碳阻焊兩種,應視具體的接頭連接結構形式而定.中頻感應加熱式銅焊機有加温快,操作簡便的優勢,目前應用較廣.

⑵ 銅焊接頭的好壞是發電機安裝和檢修中的關鍵工作,且如果接頭焊壞,有可能造成整根線棒的報廢,特別是水內冷線棒電接頭的焊接.因此,參加釺焊的操作人員必須經過專業培訓,且考試合格後持證上崗.操作人員應熟悉銅焊機的使用和操作上的注意事項.在正式焊接線棒接頭前,應採用廢舊線棒或模擬的銅塊進行試焊,以掌握電流大小,焊接時間和温度.

⑶ 定子繞組的上,下層線棒在下入線槽前就應將線棒電接頭(對

接)的對接面清理乾淨,否則上層線棒下入後就無法處理接觸面.要求焊接部位平整,光亮,無飛邊,毛刺,露出銅的金屬光澤;可用鋼絲刷,細銼刀或砂紙清理,根據情況可適當打磨.

⑷ 焊接前應檢查並調整上,下層線棒電接頭的對正情況,特別是對接式的接頭.檢查,調整兩接觸面的高低和左右的偏離(即軸向偏差,切向偏差和接頭徑向間隙)應在廠家標準所允許的範圍之內.若不能滿足要求,應對上下層線棒的接頭進行整形,整形應使用專用校形工具,不得使用榔頭等工具直接錘擊或敲打接頭.校形時用力應緩慢,防止用力過猛損傷接頭或損傷線棒絕緣.調整合適後,兩接觸面夾人比接觸面稍大的銀焊片(一般約0.2mm厚),用專用夾夾緊.

⑸ 根據發電機端部的情況,採用濕的石棉布或專用防火布對端部線棒絕緣進行保護,防止絕緣過熱.也有的廠家要求在焊接時對線棒端部包用通冷卻水的冷卻套進行降温處理,接頭焊接後需待焊接處温度降至130℃左右時才能拆除冷卻水套.對水內冷的線棒,焊接時將兩線棒的水接頭串聯起來通人冷卻的壓縮空氣進行冷卻.

⑹ 按銅焊機的操作要求對接頭進行加熱,應注意掌握加温時間,在加熱過程中,根據需要加入焊料補滿四周間隙,焊縫填充應飽滿.由於焊接温度高,一般每個接頭的焊接時間應在2min之內完成.

⑺ 有的線棒電接頭採用的不是整面接觸,而是採用手指狀的多層面搭接,這種接頭的焊接應在焊完一根"(更多好範文請關注：);手指"後充分冷卻,才能焊另一根,否則連續焊接會損傷線棒絕緣.

⑻ 停止加熱後,以餘温用焊料棒將焊縫中多餘的焊料抹平,以免接頭冷卻後形成焊堆,不便處理.

第三篇：焊接原理及焊接工具

焊接原理及焊接東西

1、焊接原理

今朝電子元器件的焊接重要採納錫焊技能.錫焊技能採納以錫為主的錫合金質料作焊料,天津金橋焊條廠在必定温度下焊錫融化,金屬焊件與錫原子之間互相吸收、分散、連繫,構成浸濕的連繫層.外表看來印刷板銅鉑及元器件引線都是很滑膩的,實際上它們的概況都有不少細小的高低間隙,熔流態的錫焊料藉助於毛細管吸力沿焊件概況分散,構成焊料與焊件的浸濕,把元器件與印刷板安穩地粘合在一塊兒,並且具備精良的導電機能.

錫焊接的前提是:焊件概況應是乾淨的,油垢、鏽斑城市影響焊接;能被錫焊料潤濕的金屬本領有可焊性,對黃銅等概況易於天生氧化膜的質料,可以藉助於助焊劑,先對焊件概況進行鍍錫浸濕後,再行焊接;要有得當的加熱温度,使焊錫料具備必定的活動性,才可以到達焊牢的目的,但温度也不可太高,太高時容易構成氧化膜而影響焊接品質.

2、電烙鐵

手工焊接的重要東西是電烙鐵.電烙鐵的品種不少,有直熱式、感到式、儲能式及調温式多種,電功率有15w、2ow、35whh300w多種,重要按照焊件鉅細來決議.一般元器件的焊接以2ow內熱式電烙鐵為好;焊接集成電路及易損元器件時可以採納儲能式電烙鐵;焊接大焊件時可用150w~300w大功率外熱式電烙鐵.小功率電烙鐵的烙鐵頭温度一般在300~400℃之間.

烙鐵頭一般採納紫銅質料製作.為庇護在焊接的低温前提下不被氧化生鏽,常將烙鐵頭經電鍍處置,有的烙鐵頭還採納不易氧化的合金質料製成.新的烙鐵頭在正式焊接前應先輩行鍍錫處置.法子是將烙鐵頭用細紗紙打磨清潔,然後浸入松香水,沾上焊錫在硬物(比方木板)上反覆研磨,使烙鐵頭各個面全數鍍錫.若使歷時間很長,烙鐵頭已氧化時,要用小銼刀輕銼去概況氧化層,在暴露紫銅的亮光後用同新烙鐵頭鍍錫的法子一樣進行處置.當僅使用一把電烙鐵時,可以操縱烙鐵頭插人烙鐵芯深淺分歧的法子調理烙鐵頭的温度.烙鐵頭從烙鐵芯拉出的越長,烙鐵頭的温度相對越低,反之温度就越高.也能夠操縱調換烙鐵頭的鉅細及形狀來到達調理烙鐵頭温度的目的.烙鐵頭越細,温度越高;烙鐵頭越粗,相對温度越低.

按照所焊元件品種可以抉擇得當形狀的烙鐵頭.烙鐵頭的頂端形狀有圓錐形、斜面卵形及鑿形等多種.焊小焊點可以採納圓錐形的,焊較大焊點可以採納鑿形或圓柱形的.

另有一種吸錫電烙鐵,是在直熱式電烙鐵上增長了吸錫機構組成的.在電路中對元器件拆焊時要用到這類電烙鐵.

文章來源：http:///

第四篇：焊接論文

【關鍵詞】 奧氏體不鏽鋼；焊接性；防止措施

大部分的機械設備和工程結構都要受到大氣和雨水的腐蝕，特別是在工業區還會受到各種工業廢氣的浸蝕；船舶、海洋結構和碼頭設施會受到海水和海洋氣體的腐蝕。據統計，全世界所有的金屬製品中，每年由於腐蝕而報廢的重量，約為金屬年產量的1/3。奧氏體不鏽鋼有更優良的耐腐蝕性；強度較低，而塑性、韌性極好；焊接性能良。目前奧氏體不鏽鋼在石油、化工、海洋開發、國防工業和一些尖端科學技術及日常生活中都有廣泛應用，是應用最廣的不鏽鋼。研究奧氏體不鏽鋼的焊接性，對發展耐蝕鋼的焊接結構具有非常重大的經濟意義。

奧氏體不鏽鋼具有面心立方晶體結構，通常具有良好的塑性和韌性，因此這類鋼具有良好的彎折、捲曲和衝壓成形性；冷加工時不會產生任何的淬火硬化，焊接過程中極少出現冷裂紋。奧氏體不鏽鋼焊接時存在的主要問題接頭產生碳化鉻沉澱析出，耐蝕性下降；焊縫及熱影響區熱裂紋敏感性大；接頭中鐵素體含量高時，可能出現475℃脆化或者σ相脆化。

1、焊接接頭的抗腐蝕性

（1）晶間腐蝕

焊接時，奧氏體不鏽鋼母材類型和所用的焊接材料與工藝不同，可能產生焊縫的晶間腐蝕、熔合區和過熱區的“刀蝕”和熱影響區中的敏化温度區的晶間腐蝕。

①焊縫的晶間腐蝕

多層多道焊接時，前面已焊焊縫處於敏化温度區時，會產生晶間貧鉻；使用時接觸腐蝕介質，就會發生晶間腐蝕。防止焊縫焊縫晶間腐蝕，可選用含鈦或鈮穩定劑的奧氏體不鏽鋼焊接材料，也可選用超低碳焊接材料。還可以選用焊縫有少量鐵素體組織的焊接材料和熔合比。

②熱影響區的敏化温度區的晶間腐蝕

由於焊接熱循環的加熱速度和冷卻速度都非常快，因此焊接熱影響區的敏化温度區略高於熱處理敏化温度區，在600～1000℃範圍。防止熱影響區晶間腐蝕的措施：選用含鈦或鈮的奧氏體不鏽鋼母材，或選用超低碳的奧氏體不鏽鋼母材；在焊接工藝上選用小線能量焊接、快速冷卻的焊接工藝等，以減少在敏化温度區範圍的停留時間，減少晶界cr23c6的產生。③熔合線和過熱區的“刀蝕”

含鈦或鈮的奧氏體不鏽鋼焊接熱影響區緊鄰熔合線的過熱區。温度超過1200℃，tic或nbc全部溶解於奧氏體中，冷卻時部分固溶的碳原子擴散並偏聚在奧氏體晶界上。在隨後的多層焊處於600～1000℃的敏化區，晶界上碳原子濃度增大，與鉻結合成cr23c6，造成晶間貧鉻。使用時，在一定的腐蝕介質作用下，將從表面開始產生晶間腐蝕，直至形成刀狀腐蝕的的破壞，簡稱“刀蝕”。防止“刀蝕”的措施：選用超低碳奧氏體不鏽鋼母材（超低碳奧氏體不鏽鋼焊接接頭不會產生刀蝕），在焊接順序上安排接觸腐蝕介質表面上的焊縫最後焊接。

（2）應力腐蝕

根據不鏽鋼設備與製件的應力腐蝕斷裂事例和試驗研究，可以認為：在一定靜拉伸應力和在一定温度條件下的特定電化學介質共同作用下，現有的不鏽鋼均有產生應力腐蝕的可能。應力腐蝕最大特點之一是腐蝕介質與材料的組合上有選擇性。容易引起奧氏體不鏽鋼應力腐蝕主要是鹽酸和氯化物含有氯離子的介質，還有硫酸、硝酸、氫氧化物等介質。應力主要是焊接殘餘應力。因此，防止應力腐蝕主要是消除焊接殘餘應力的焊後熱處理；以及焊接工藝採取措施減小殘餘應力。例如，結構設計時要儘量採用對接接頭，避免十字交叉焊縫，y形坡口改為x形坡口；適當減小坡口角度；採用短焊道焊；採用小線能量；適當的焊後錘擊、表面拋光、表面噴丸等。

2、熱裂紋

奧氏體不鏽鋼焊接時比較容易產生熱裂紋。奧氏體不鏽鋼焊接時產生熱裂紋的原因：一是單相奧氏體焊縫易形成方向性強的柱狀晶組織，硫、磷、鎳、碳等元素形成的低熔點共晶雜誌偏析比較嚴重；二是不鏽鋼導熱係數小、線膨脹係數大，導致焊接應力比較大（一般是焊縫和熱影響區受拉應力）。

防止奧氏體不鏽鋼產生熱裂紋的主要措施：

（1）冶金措施

①嚴格限制焊縫中有害雜質元素的含量。鋼中鎳含量越高，越應該嚴格控制硫、磷等雜質元素的質量分數，以減少低熔點共晶雜質。

②調整焊縫化學成分。選用雙相組織的焊條，使焊縫形成奧氏體的少量鐵素體的雙相組織，以細化晶粒，打亂柱狀晶方向，減小偏析嚴重程度。鐵素體的質量分數控制在3%～8%（5%左右）。過多的鐵素體會使焊縫變脆。對於鎳的質量分數大於15%的奧氏體不鏽鋼不能採用奧氏體和鐵素體雙相組織來防止熱裂紋。因為鐵素體在高温（>650℃）下長期使用，會析出σ相，使焊縫脆化。可採用奧氏體和碳化物的雙相組織焊縫，亦有較高的抗熱裂能力。③選用鹼性焊條和焊劑，以降低焊縫中的雜質含量，改善偏析程度。

（2）工藝措施

①控制焊接電流和電弧電壓大小，適當提高焊縫形狀係數；採用多層多道焊，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。

②採用小線能量，小電流快速不擺動焊，可減小焊接應力。

③填滿弧坑，可防止弧坑裂紋。

3、焊接接頭的脆化

奧氏體不鏽鋼的焊縫在高温加熱一段時間後，常會出現衝擊韌度下降的現象，稱為脆化。

（1）475℃脆化

含有較多鐵素體相（超過15%～20%）的雙相焊縫組織，經過350～500℃加熱後，塑性和韌性會顯著下降，由於475℃時脆化速度最快，故稱475℃脆化。鐵素體相越多，這種脆化越嚴重。因此，在保證焊縫金屬抗裂性能和抗腐蝕性能的前提下，應將鐵素體相控制在較低的水平，約5%左右。已產生475℃脆化的焊縫，可經900℃淬火消除。

（2）σ相脆化

奧氏體不鏽鋼焊接接頭在375～875℃温度範圍內長期使用，會產生一種fecr金屬間化合物，稱為σ相。σ相硬而脆，由於σ相析出的結果，使焊縫衝擊韌度急劇下降，這種現象稱為σ相脆化。σ相一般僅在雙相組織焊縫內出現；當使用温度超過800～850℃時，在單相奧氏體焊縫中也會析出σ相。通常認為，σ相主要是由鐵素體演變而來，當鐵素體含量超過5%時，σ相就很快形成。因此，高温下使用的奧氏體不鏽鋼，為了防止出現σ相，必須限制鐵素體含量，控制在5%以內，並嚴格控制鉻、鉬、鈦、鈮等元素的含量。為了消除已經生成的σ相，恢復焊接接頭的韌性，可把焊接接頭加熱到1000～1050℃，然後快速冷卻。

（3）熔合線斷裂

奧氏體不鏽鋼在高温下長期使用，在沿熔合線外幾個晶粒的地方，會發生脆斷現象，稱為熔合線脆斷。在鋼中加入鉬能提高鋼材抗高温脆斷的能力。

總之，奧氏體不鏽鋼塑性和韌性很好，具有良好的焊接性，焊接時一般不需要採取特殊的焊接工藝措施。如果焊接材料選用不當或者焊接工藝不合理時，會產生降低焊接接頭抗晶間腐蝕能力和熱裂紋等問題。防止奧氏體不鏽鋼產生晶間腐蝕、熱裂紋、接頭脆化等主要措施，可以從冶金方面或者工藝方面綜合考慮。

參考文獻

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第五篇：焊接技術

1、什麼叫條件？它有哪些內容？

答：焊接時周圍的條件，包括：母材材質、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態、環境温度及濕度、清潔度以及根據上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運槍（或運條）方法等。

2.什麼叫焊接接頭？基本形式有幾種？

答：用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區和熱影響區三部分。接頭基本形式有：對接、角接、搭接和t型接等。

3.什麼叫熔深？

答：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。

4.什麼叫焊接位置？有幾種形式？

答：熔焊時，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。

5.什麼叫向下立焊和向上立焊？

答：〈1〉立焊時，電弧自上向下進行的焊接—叫向下立焊。如：纖維素焊條向下立焊；co2向下立焊等。

〈2〉立焊時，電弧自下向上進行的焊接—叫向上立焊。

6.什麼叫焊接結構？

答：用焊接方法連接的鋼結構稱為焊接結構。

7.為什麼對焊件要開坡口？

答：坡口--根據設計或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經裝配後形成的溝槽。為了將焊件截面熔透並減少熔合比；常用的坡口形式有：i、v、y、x、u、k、j型等。

8.為什麼對某些材料焊前要預熱？

答：為了減緩焊件焊後的冷卻速度，防止產生冷裂紋。

9.為什麼對某些焊接構件焊後要熱處理？

答：為了消除焊接殘餘應力和改善焊接接頭的組織和性能。

10.為什麼焊前要制訂焊接工藝規程？

答：保證焊接質量依靠五大控制環節：人、機、料、法、環。

人—焊工的操作技能和經驗

機—焊接設備的高性能和穩定性

料—焊接材料的高質量

法—正確的焊接工藝規程及標準化作業

環—良好的焊接作業環境

焊前依據焊接試驗和焊接工藝評定，制訂的焊接工藝規程是“法規”，是保證焊接質量的重要因素。

11.為什麼焊前要對母材表面處理加工？

答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、鏽等雜質，熔入焊縫中會產生氣孔、夾雜、

夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。

12.什麼叫焊絲的熔化係數？

答：焊絲的熔化係數是指單位時間內通過單位電流時焊絲的熔化量。(g/ah)

焊絲越細，其熔化係數越大，既效率越高。

13.什麼叫焊接工藝參數？

答：焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。

14.什麼叫焊接電流？

答：焊接時，流經焊接回路的電流，一般用安培（a）表示。

15.什麼叫電弧電壓？

答：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（v）表示。

16.什麼叫焊接速度？

答：單位時間內完成焊縫的長度，一般用釐米/分鐘（cm/min）表示。

17.什麼叫幹伸長度？

答：焊接時，焊絲端頭距導電嘴端部的距離。

18.什麼叫焊接線能量？

答：熔焊時，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/釐米（j/cm）表示。

19.什麼叫焊縫金屬的熔合比？

答：熔焊時，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所佔的比例。

20.什麼叫焊縫形狀係數？

答：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。

21.什麼叫左向焊法？

答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動的焊法。氣體保護效果好，焊縫成型美觀。co2、tig焊接均用左向焊法；mig焊鋁必須用左向焊法。

22.什麼叫右向焊法？

答：熔焊時，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動的焊法。

23.為什麼説焊接接頭是焊接結構中的薄弱環節？

答：因為焊接接頭存在着組織和性能的不均勻性，還往往存在着一些焊接缺陷，存在着較高的拉伸殘餘應力；所以焊接接頭是焊接結構中的薄弱環節。

24.為什麼説通過工藝途徑可獲得優質的焊接接頭？

答：提高焊接接頭的質量，可從以下途徑着手：正確選配焊接材料，採用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調節焊接熱循環特徵，運用合理的操作方法和坡口設計，輔以預熱、層間保温及緩冷、後熱等措施，或焊後熱處理方法等，可獲得優質的焊接接頭。

汽車焊接工藝的特點

汽車焊接材料主要是低碳鋼的冷軋鋼板，鍍鋅鋼板，及少量的熱軋鋼板，它們可焊性好，適宜大多數的焊接方法，但由於是薄板件，因而剛性差、易變形。

在結構上，焊接散件大多數是具有空間曲面的衝壓成形件，形狀、結構複雜。有些型腔很深的衝壓件，除存在因剛性差而引起的變形外，還存在回彈變形。

汽車焊接方法主要有co2氣體保護焊和電阻焊，co2氣體保護焊應用範圍較廣，且對夾具結構要求不十分嚴格。電阻焊對夾具要求嚴格，尤其是多點焊、反作用焊和機器人點焊。因汽車焊接以電阻焊為主，所以本文將針對電阻焊夾具的設計進行探討。

汽車焊接的基本特徵就是組件到部件再到總成的一個組合再組和過程。

從組件到車身焊接總成的每一個過程，既相互獨立，又承前啟後，因此組件的焊接精度決定着部件總成的焊接精度，最後影響和決定着車身焊接總成的焊接精度與質量，這就要求相互關聯的組件、部件及車身焊接總成夾具的定位基準應具有統一性和繼承性，只有這樣才能保證最終產品質量，即使出現質量問題也易於分析原因，便於糾正和控制。

焊接過程以流水線生產為主，所以夾具設計應有利於流水線的佈置和設計，同時也考慮給生產管理提供方便。