FeClSO3泵檢修工藝規程
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FeClSO3泵檢修工藝規程
1適用範圍
本規程規定了**電廠300MW發電機檢修的週期、標準檢修項目、大修的施工步驟及工藝質量標準,並附錄了一些檢修維護相關的知識,供大唐渭河熱電廠FeClSO3泵檢修工作使用,也可做發電機運行、檢查人員參考。
3泵的設備規範
FeClSO3泵主要由泵殼、襯套、螺桿、聯軸器、傳動軸、止推軸承、密封裝置等部件組成。
技術參數
序號 | 項目 | 單位 | 數值 |
1 | 數量 | 台 | |
2 | 型號 | Y25FSB-18L | |
3 | 型式 | 離心式 | |
4 | 材質 | 泵殼 / 螺桿 | |
5 | 流量 | m3/h | 2 |
6 | 出口壓力 | MPa | |
7 | 轉速 | r/min | 2900 |
8 | 功率 | kW | 3 |
9 | 生產廠家 | 江蘇亞梅泵業製造有限公司 |
4檢修週期
檢修等級 | 週期 | 工期 |
A級檢修 | 4年 | 10日 |
C級檢修 | 1年 | 5日 |
5檢修項目
5.1 小修項目:
部件名稱 | 標準項目 | 備註 |
1. 檢查聯軸器的完好情況,損壞的螺栓更換 2. 機封檢查損壞的更換 3. 檢查泵體有無裂紋等情況有着補焊 4. 軸襯座檢查軸承間隙,間隙超標者更換 5. 電機軸承添加潤滑脂 6. 泵蓋護板更換磨損的螺栓 7. 葉輪檢查 |
5.2大修項目:
部件名稱 | 標準項目 | 備註 |
1. 泵全部解體清洗檢查,更換到期的葉輪泵蓋 2. 機封檢查更換 3. 泵殼更換 4. 軸襯座清洗換油,軸承更換 5. 電動機解體清灰,軸承更換 |
6 檢修工藝與質量標準
項目 | 檢修工藝 | 質量標準 |
檢修前準備 | 1.確認各項安全措施已執行。 2.準備好所需的備品、材料、工器具、防護用品。 3.按照平面佈置圖佈置檢修場地。 | |
設備解體 | 1.將電機聯軸器罩殼螺栓拆除,取下罩殼,然後將聯軸器螺栓拆除。 2.拆除水泵與電機的連接柱銷或將皮帶卸下。 3.取下進出口短管。 4.用扳手將泵蓋與泵體的連接螺栓拆除,並將泵蓋吊離泵體,放置在一個指定的場地。 5.用一根剛度較大的鋼管或鐵棒塞入葉輪的通道內,另一端支承於地面,將專用套筒套在軸頸上。然後逆時針轉動軸,使葉輪從軸上旋出。 6.將密封箱固定機械密封的螺栓拆除,將機械密封組件全部拉出。 7.用手錘和銅棒敲擊軸套,使其向外逐漸退出,將軸承組件與托架間的4只壓緊螺栓及軸承組件軸向位置調整螺栓拆除,然後,將軸承組件抽出,水封環取出。 8.用鈎形扳手將軸承組件的鎖緊螺母拆除。卸下前後端蓋的螺栓,用—根橇棒橇鬆端蓋,然後將迷宮軸套與端蓋一起拉出。 9.用銅棒作軟墊敲擊泵軸使其向後移動直到一側軸承完全從軸承箱中退出,然後將泵軸從軸承箱中退出。 10. 用加熱法均勻加熱泵軸上的軸承和潤滑油擋圈,然後將兩者與泵軸分離。 11. 將泵蓋上的前護板定位楔退出,將泵蓋的進口朝上放在地上,用銅棒作軟墊敲擊前護板使之與泵蓋分離。然後將後護板的4只螺栓的螺母拆除,敲擊螺栓的端部直至後護板分離。 12. 在密封箱和泵體上作原始定位標記,鬆開密封箱固定在泵體上的螺栓,然後用銅棒作軟墊敲擊密封箱,使其向前逐漸移動直至與泵體分離。 | 1.泵殼應無明顯腐蝕、磨損現象。 2.各部件檢查應完整、無損,經清掃、清潔和刮削後,表面應光滑無鏽無垢。 3.葉輪和軸套晃動度、軸彎曲度、葉輪瓢偏度、密封環與葉輪徑向間隙、軸向間隙符合要求。 4.機械密封彈簧無卡澀,動靜環表面光潔無裂紋、劃傷、鏽斑或溝槽。 5.軸套無磨損,粗糙度符合出廠標準。 6.泵體出入口密封法蘭完好不泄漏。 7.葉輪與泵軸向間隙,葉輪入口與泵殼徑向間隙符合要求。 |
零部件檢查 | 1.檢查泵出口擴壓短管損壞情況,嚴重的應予以更換。 2.檢查管接頭楔型橡膠密封圈,材質老化的應予以更換。 3.用柴油清洗泵蓋及泵蓋的前後護板,檢查的後護板表面的磨損,護板磨損嚴重的應予以更換,泵蓋出現裂紋的應予以更換。 4.葉輪護套內壁清洗並檢查其磨損,護套內壁和出口處磨損嚴重的應予以更換。 5.葉輪清洗後檢查其葉片和流通截面,葉片和截面磨損嚴重的應予以更換。 6.用柴油清洗軸套,然後檢查軸套表面。 7.用柴油清洗軸承和迷宮密封環,然後檢查軸承的滾柱,內、外圈和迷宮密封環。 8.後泵殼清洗並檢查其表面,如表面出現裂紋應予以更換。 9.托架凹槽清洗後檢查其中心直線度,然後對凹槽的表面及托架進行檢查。 10. 用柴油清洗泵軸,然後對軸承部位、擋油部位和鍵槽的表面進行檢查,用塗過油的細砂紙打磨泵軸表面和鍵槽表面。檢查軸頭螺紋。 11. 軸承組件裝配 1)預熱軸承內圈至規定值後裝至軸上。 2)軸承內圈必須靠緊軸肩或擋圈。 3)裝配時用調整軸承端蓋處的墊來保證軸向間隙,軸承間隙值應符合要求。 4)泵頭部分組裝 5)用抹布清理泵軸表面,並再軸表面塗上潤滑脂,有拆卸環的先裝入拆卸環,然後裝入軸套及機械密封組件。 6)將泵體後護板的密封圈嵌入密封槽內並使之平整後將後護板與泵體連接並用螺栓緊固。 7)旋入並旋緊葉輪,將機械密封與軸套鎖緊螺栓緊固,拆除機械密封的壓片。 8)檢查並清理的結合面,更換密封件,然後將護套裝入固定,裝入前護板及泵蓋,用螺栓將泵蓋與泵體連接。 9)將出口擴壓管用管道連接器與排出管連接。 10) 將進口端與水管用法蘭連接並將螺栓均勻地緊固。 12. 葉輪的間隙調整 1)鬆開壓緊軸承組件的螺栓,擰調整螺栓上的螺母,使軸承組件向前移動,同時用手轉動軸按泵轉動方向旋轉,直到葉輪與前護板摩擦為止。 | 1、葉輪不得有裂紋及缺陷,摸上磨損1/2應更換。 2、前後護板、護套磨損超過原厚的1/2應更換。 3、軸套磨損超過原厚的1/3時應更換。 4、前後護板與護套的密封錐面完好,無穿通溝槽。 5、軸承的徑向遊隙:0.12-0.18mm。 6、軸承無缺陷。 7、軸承與軸的配合緊力:0.01-0.05mm 8、泵軸彎曲<=0.02mm 9、頂隙0.05-0.10mm 10、聯軸器間隙1-2mm 11、圓周偏差<=0.1mm 12、端面偏差<=0.07mm 13、葉輪與前付板的間隙0.75-1.5mm |
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