康平公司1號機組INFIT協調控制系統調試完成

康平公司1號機組加入INFIT控制系統以後，使機組對多煤種變化的適應能力增強，使機組控制品質和穩定性、節能降耗、深度調峯能力大為提高，目前最低深調負荷可達到180MW，為公司2018年“減虧增效”年度核心目標的完成，提供了強有力的技術保證，同時也意味着康平公司向智能化電廠邁出堅實一步。

我公司兩台機組協調控制採用以鍋爐跟隨為基礎的協調控制方式，在實際應用中，協調控制系統存在着主蒸汽壓力不穩定、汽温波動大、脱硝噴氨過量或出口含量超限等問題，尤其在煤種變化的情況下，控制效果更差。因電網對電廠AGC控制要求明顯提高，同時結合國家對火電機組深度調峯的補貼政策。針對機組現狀，公司各級人員經過大量的走訪、調研、論證，決定1號機組加入INFIT優化控制系統，目前系統的安裝、調試工作已經全部完成，應用效果良好。

本次增加的INFIT系統針對我廠目前存在的關鍵參數波動大及系統不能很好適應煤種變化等實際問題進行了控制優化。其根據鍋爐的非線性模型及預測控制技術，對鍋爐的“熱能”進行預測，通過有機融合預測控制技術及自適應控制技術，能提前預測給煤量，有效補償鍋爐的慣性，確保機組具有快速的負荷響應速度和平穩的壓力變化。

（1）採用預測控制技術作為機組閉環控制的核心環節。能夠提前預測被調量的未來變化趨勢，而後根據被調量的未來變化進行控制，有效提前調節過程，從而大幅提高了機組AGC控制系統的閉環穩定性和抗干擾能力。

（2）對機組運行參數進行全工況實時校正。能夠實時校正機組運行中的各特性參數，並根據這些參數實時計算AGC的前饋和反饋迴路中的控制參數使得整個系統始終處於在線學習狀態，控制技能不斷向最優目標逼近。

（3）用大滯後控制技術對再熱氣温控制系統進行優化。通過大滯後控制策略的有效組合，成功實現了以煙氣擋板為主、事故噴水調節為輔的的再熱氣温自動控制，有效減少了再熱氣温的噴水流量，經濟效益明顯提高。

該項目的實施改善了機組原有DCS系統的控制品質，全面提高機組AGC考核指標和運行穩定性，同時自動品質的提高，運行人員操作頻次降低，最大限度降低了誤操作的可能性，大幅度提高了機組的安全性和自動化水平。