關於螺旋鑽孔掛柱狀施工的總結

螺旋鑽孔灌注樁施工工藝標準（205-1996）

範圍

本工藝標準適用於工業及民用建築中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。

施工準備

2.1材料及主要機具：

2.1.1水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大於2%。

2.1.4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告，表面應無老鏽和油污。

2.1.5墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預製成或用塑料卡。

2.1.6火燒絲：規格18～20號鐵絲燒成。

2.1.7外加劑：摻合料；根據施工需要通過試驗確定。

2.1.8主要機具：

螺旋鑽孔機：常用的主要技術參數見表2-7。

常用螺旋鑽孔機的主要技術參數 表2-7

電機功率(kW) 迴轉速度(r/min) 迴轉扭矩(N·m) 鑽進下壓力(N) 鑽進速度(m/min) 外形尺寸長×寬×高(m)

履帶式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78

汽車式QZ～4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65

機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。

長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。

2.2作業條件：

2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。

2.2.2場地標高一般應為承台樑的上皮標高，並經過夯實或碾壓。

2.2.3分段製作好鋼筋籠，其長度以5～8m為宜。

2.2.4根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，並經過預檢簽證。

2.2.5施工前應作成孔試驗，數量不少於兩根。

2.2.6要選擇和確定鑽孔機的進出路線和鑽孔順序，制定施工方案，做好技術交底。

操作工藝

3.1工藝流程：

3.1.1成孔工藝流程：

鑽孔機就位→鑽孔→ 檢查質量→孔底清理 →孔口蓋板→移鑽孔機 3.1.2澆築混凝土工藝流程：

移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆築混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋

3.2鑽孔機就位：鑽孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鑽孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

3.3鑽孔：調直機架挺杆，對好樁位（用對位圈），開動機器鑽進、出土，達到控制深度後停鑽、提鑽。

3.4檢查成孔質量：

3.4.1鑽深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等於鑽孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。

3.4.2孔徑控制。鑽進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鑽桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附着擾動土和孔底增加回落土。

3.5孔底土清理。鑽到預定的深度後，必須在孔底處進行空轉清土，然後停止轉動；提鑽桿，不得曲轉鑽桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，採取措施進行處理。進鑽過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。

3.6移動鑽機到下一樁位。經過成孔檢查後，應填好樁孔施工記錄。然後蓋好孔口蓋板，並要防止在蓋板上行車或走人。最後再移走鑽機到下一樁位。

3.7澆築混凝土：

3.7.1移走鑽孔蓋板，再次複查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格後，再進行下道工序。

3.7.2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應採取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。

3.7.3放溜筒澆築混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鑽孔內虛土厚度。澆築混凝土時應連續進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大於1.5m。

3.7.4混凝土澆築到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿後，樁頂標高符合設計要求。

3.7.5撤溜筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。

3.7.6混凝土的坍落度一般宜為8～10cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。

3.7.7同一配合比的試塊，每班不得少於一組。

3.8冬、雨期施工：

3.8.1冬期當温度低於0℃以下澆築混凝土時，應採取加熱保温措施。澆築時，混凝土的温度按冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣温高於30℃時，應根據具體情況對混凝土採取緩凝措施。

3.8.2雨期嚴格堅持隨鑽隨澆築混凝土的規定，以防遇雨成孔後灌水造成塌孔。雨天不能進行鑽孔施工。現場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鑽孔機傾斜等。

質量標準

4.1保證項目：

4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規範的規定。

4.1.2成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大於300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大於100mm。

4.1.3實際澆築混凝土量，嚴禁小於計算體積。

4.1.4澆築混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規範的規定。

4.2允許偏差項目，見表2-8。

成品保護

5.1鋼筋籠在製作、運輸和安裝過程中，應採取措施防止變形。吊入鑽孔時，應有保護墊塊。或墊管和墊板。

5.2鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆築混凝土時，應採取措施固定其位置。

5.3灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。並應檢查每根樁的縱橫水平偏差。

螺旋鑽成孔灌注樁允許偏差 表2-8

項次項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查

2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查

3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查

4 鋼筋籠長度 ±100 尺量檢查

1～2根樁

垂直於樁基中心線單 排 樁 d/6且不大於200 拉線和尺量檢查

5 樁的位置偏差 羣樁基礎的邊樁

條形基礎的樁

羣樁基礎的中間樁

6 垂 直 度 H/100 吊線和尺量檢查

注：d為樁的直徑，H為樁長。

5.4成孔內放入鋼筋籠後，要在4h內澆築混凝土。在澆築過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。

5.5安裝鑽孔機、運輸鋼筋籠以及澆築混凝土時，均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁。

5.6樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。

5.7樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。

應注意的質量問題

6.1孔底虛土過多：鑽孔完畢，應及時蓋好孔口，並防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鑽清土。

6.2塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。

6.3樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆築混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆築。

6.4鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規定執行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的質量措施。

6.5當出現鑽桿跳動、機架晃搖、鑽不進尺等異常現象，應立即停車檢查。

6.6混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。

6.7鑽孔進入砂層遇到地下水時，鑽孔深度應不超過初見水位，以防塌孔。

質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1水泥的出廠證明及複驗證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。

7.3試樁的試壓記錄。

7.4補樁的平面示意圖。

7.5灌注樁施工記錄。

7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。

7.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。

7.8商品混凝土的出廠合格證。