鍋爐大修技術措施

鍋爐大修技術措施

一、工程概況

虎林市某科技需要安裝一台6噸蒸汽鍋爐，此項工程交由我公司進行施工，為了保證優質、高效、經濟、安全地完成好任務，特編制此施工組織設計，請領導審批。

施工地點：虎林市國生生物科技6噸爐鍋爐房

二、鍋爐主要性能參數 

1. 鍋爐型號：DZL6-1.25 。

2、額定蒸汽量：6t/h

3、額定工作壓力：1.25MPa（使用工作壓力：0.5MPa）

4、鍋爐結構：單鍋筒縱置式鏈條式爐排

5、燃料種類：二類煙煤

6、外形尺寸：長×寬×高：8000*3000*4000㎜

7、使用單位鍋爐編號：

三、主要工程量

1、安裝6T鍋爐   1台

2、省煤器安裝    1台

3、除塵器氣安裝  1台

4、除渣機安裝    1台

5、電控系統      1套                          

四、施工組織方案 

1、人員組織安排

經理1人，質檢員1人，技術員1人，管工2人，焊工2人，

電工1人，鍋爐工1人。

2、設備、工具準備

(1)、電焊機                  BX—500                  2台

(2)、無齒鋸、通風扇                                 各1台

(3)、彎管機、電動試壓泵                             各1台                                        

 (4)、電火焊工具：                                    各2套

(5)、水準儀，水平尺                                    各1

(6)、撬槓、鐵鍬、灰槽等其它工具                       若干

   3、依據圖紙

   (1)、鍋爐總圖

   (2)、汽水系統圖

4、編制依據

(1)、《鍋爐安全技術監察規程》  （TSGG0001-2012）

(2)、GB50273-2009《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》

(3)、GB50236-2011《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》

(4)、GBJ211-2004《工業鍋爐砌築工程施工及驗收規範》

(5)、JB/T1611-2003《鍋爐管子技術條件》

(6)、JB/T1613-93《鍋爐受壓元件焊接技術條件》

五、施工前準備

1、根據生產廠家提供的圖樣、資料以及用户選配的輔機資料進行鍋爐房的設計、佈置。
2、鍋爐安裝單位必須經質檢部門審查批准，鍋爐安裝必須有專人負責，司爐工參加，並配有管工、鉗工、起重工、築爐工、電焊工、電工等。
3、組織有關人員學習、熟悉《鍋爐安全技術監察規程》等國家有關安全技術文件、本鍋爐圖樣以及安裝使用説明書等有關技術資料，以掌握安裝運行、維護、保養等事項。
4、基礎準備
（1）、確定鍋爐輔機（包括水泵、水處理設備、鼓、引風機、除塵器）的安裝位置。
（2）、根據當地土質，參考廠家提供的基礎圖，由設計部門重新設計。
（3）、地基表面應光滑平整，表面及左右不平度不大於3毫米。
（4）、所有預留孔均應在輔機安裝就位後，再澆灌混凝土。
（5）、地基驗收合格後，按基礎圖畫出鍋爐安裝基準線，，縱向以鍋筒中心線為基準線，橫向以鍋爐出渣口中心線為基準線。鍋爐基準要明確標記，其位移偏差不大於5毫米。
5、設備驗收
鍋爐運到後，在15天內按生產廠家的發貨清單對零部件進行清點，根據鍋爐安裝圖樣複核設備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸過程中是否有損壞變形等情況，如有缺件或損壞，儘快與廠家聯繫解決。
6、鍋爐安裝前，用户單位應根據生產廠家建議的備料清單進行備料，以防貽誤鍋爐安裝日期。

六、施工工藝

（一）鍋筒、本體、過熱器和管路安裝
1、吊裝鍋筒、鍋爐本體前，應進行下列複查：
1）鍋爐、本體中集箱、連接管及管子表面和連接短管應無機械損傷，各焊縫應無裂紋、氣孔、分層等缺陷。
2）膜式壁、集箱表面和連接管應無機械損傷，各焊縫應裂紋等缺陷。
3）鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的位置是否準確，必要時應根據管

孔中心線重新標定或調整。
2、鍋筒應在安裝臨時的固定裝置後，才可起吊就位。
3、本體必須在支座定位後方可起吊就位。
4、鍋筒兩端標高偏差不應超過10毫米。
5、分片出廠的各膜式壁應在本體總裝前進行拼接，拼接時應注意保證上、

下集箱的直線度，並測量上、下集箱兩端的中心距，作好記錄。

6、鍋爐本體膜式壁的拼裝順序可按照現場各方面的條件自行決定。
拼裝後應符合下列要求：1）各集箱全長水平度允許偏差為10mm。
2）膜式壁管排的彎曲度不大於20mm。
7、左、右側壁上集箱與鍋筒連接端，應保持水平。左、右標高差不應超過2mm，其中心距與鍋筒上相連接的連接管的中心距偏差不應超過1mm。
8、左右側壁下集箱寬度偏差為4240+20。
9、鍋爐本體的右前支承為固定點，左前支承允許向左自由膨脹，右後支承允許向後自由膨脹，左後支承允許水平方向自由膨脹。
10、鍋爐受壓元件的現場焊接按JB/Y1613《鍋爐受壓元件焊接技術條件》有關規定進行。
11、過熱器應在鍋爐通道後壁安裝前進行安裝。
1）集箱應先找正位置，過熱器集箱標高偏差≤±5mm，不水平度≤2mm，集箱間軸向中心線距離≤±3mm。
2）蛇形管安裝。首先應設置臨時支架，將蛇形管吊放到臨時支架上，按設計要求與集箱上的管孔對口焊接。
（二）、省煤器、空氣預熱器及煙風道安裝
1、安裝前，應按照圖紙清對數量，並對省煤器、空氣預熱器及煙道主要構件進行檢查。
2、先安裝省煤器指甲，然後起吊省煤器，找正省煤器位置。
3、找正兩個下煙箱位置，將兩個空氣預熱器分別吊裝在下煙箱上，並連接好。
4、根據圖樣要求連接煙縫道，各煙風道法蘭面之間要嵌石棉繩，保證密封，防止泄露。
5、按圖紙要求，對煙風道進行保温，並安裝外護板。
（三）、平台扶梯
1、平台扶梯安裝前，應按照圖紙核對數量，並對立柱等主要構件進行檢查。
2、在安裝立柱時宜在立柱上確定並劃出1m標高線，並把它作為以後安裝平台、托架的基準標高。
3、護板支撐樑、平台、托架、扶梯、欄杆、欄杆柱，擋腳板等應安裝平直，焊接牢固，欄杆柱的間距應均勻，欄杆接頭焊縫處應光滑。
4、在平台扶梯，托架等構件上，不應任意割切孔洞，當需要切割時，在切割後應加固。
5、平台托架在穿越護板處的開孔位置必須準確，並打磨光滑。

（四）、水壓試驗
1、凡與受壓元件（鍋筒、集箱、管子）焊接的零、部件，應在水壓試驗前焊接完畢。
2、水壓試驗前焊接應按下列無損探傷要求檢驗合格。
  1）對於集箱、管子、管道和其它管件的環焊縫，射線或超聲波探傷的數量，規定如下：
當外徑大於159mm的集箱，每條焊縫100%探傷。
當外徑小於或等於159 mm的集箱，每條焊縫長度應進行25%探傷，也可不小於每台鍋爐集箱環縫條數的25%。
當外徑小於或等於159mm的管子、管道和其他管件，不小於總環縫數的10%。
2）焊透結構的交接焊縫超聲波探傷數量規定如下：
支管外徑大於219mm，每條焊縫50%超聲波探傷。
支管外徑小於或等於219mm，但大於140mm，每條焊縫25%超聲波探傷，也可不少於接頭數的25%。
3、在進水前應對鍋筒、集箱等受壓部件進行內部清理。
4、水壓試驗壓力為0.8Mpa。
5、試驗程序與合格標準：
鍋爐進水温度20—70℃為宜，充滿水後，金屬表面如有結露，應予以清

理，可進一步查看有無滲漏，無滲漏可緩慢升壓，當升至0.3—0.4MPa時進行檢查一次，必要時可對法蘭螺栓進行緊固，但要注意對稱均勻擰緊，繼續緩慢升到試驗壓力