檢車員個人先進事蹟材料

檢車員個人先進事蹟材料

我是****運用二班的一名TFDS動態檢車員，從青澀懵懂的學生變成身着制服的鐵路工人；從無憂無慮的象牙塔到日曬雨淋的工作崗位；從一名學徒到檢車員高級工；從室外檢車員到TFDS檢車員，我始終堅信 “青春虛度無所成”不斷在自己的崗位上挑戰自己，突破自己。努力奮鬥，攻艱克難，用青春與汗水在崗位上踐行了時代奮進者。

1.立足本職勤鑽研

作為鐵路飛速發展時期的參與者，我深知只有加強學習才能跟上當前鐵路發展的形式。“萬丈高樓平地起”打好自身基礎是幹好一份工作的基本，我抓住一切機會學習業務知識，熟讀《技規》、《運規》、《作業指導書》等相關專業知識，為自己打下夯實基礎。一步一個腳印踏踏實實的開展TFDS檢車知識和實作練習，虛心請教、勤思考，將實作與理論知識相結合起來。同時認真對待車間每一次“以考促訓”考試，全年每次考試成績都能保持在車間前三名之內。多年地不懈努力下，我終於成為一名大家認可的班組技術骨幹。

按標作業是檢車員工作之根本，是車輛安全的保障。為提高身作業質量，我每週對照《作業指導書》相關作業表村改正自己不良作業習慣。認真學習同行發現的典型故障，在心中思考同故障別人是怎麼發現的？如果故障在自己位置上出現自己能否發現故障？請教他人故障發現經驗，並及時查找自己在檢車作業中存在的短板。日常工作中，我始終堅持嚴格按照作業標準化檢查每自己負責的每一輛車輛，嚴格控制作業時間，規範檢車作業鼠標軌跡，時刻牢記TF安全風險提示、TF作業關鍵項點保證沒一輛車按時、按質、按標檢查每一輛車。

2021年度安全動態檢車4萬餘輛，發現各類故障2000餘件，發現故障準確率保持在全段前列水平。消除安全隱患50餘起，參加工作至今未發生典型故障漏檢。尤其是2021年8月11日發現副風缸脱落故障，消除了安全質量隱患，受到段重獎快獎1萬元，為段打贏“兩堅守 兩實現”攻堅戰貢獻了自己的一份力量。

2.一崗多能顯擔當

踏實、肯學、肯幹的作風，車間及班組對我的悉心培養，讓我能勝任班組各項工作。我是一名TFDS檢車員，我還是班組預備值班員、預備組長、班組掛職工班長。在向工長學習班組管理經驗的同時，我積極主動參與班組管理工作。

在車間推行“5S管理”期間，協助工長制定班組環境衞生管理制度和定置管理辦法。針對班組職工洗漱用品擺放不規範的問題，經研究討論統一採購了手提洗澡籃放置職工的洗漱用品，並實行定人定位擺放。制定將班組動態檢車室衞生管理細則，將動態檢車室衞生從原來的“大鍋飯”，變為現在的每班一人輪流負責，並將責任落實到個人，每班對衞生進行檢查，合格有獎不合格有罰，並做好台賬記錄，做到獎罰分明，班組職場環境得到明顯改善。

為落實車間“雙化”建設，全面提高班組職工業務素質，我發揮自己業務素質硬、技術全面的特點，在班組組織開展業務學習，崗位練兵。全年由我組織班組業務學習達到50課時以上。車間推行“兼職並崗”期間，我結合自己擔任值班員、TF組長的經驗，積極獻言獻策，對班組TF組長進行專項培訓。並在“兼職並崗”初期，利用作業空閒時間段協助組長工作，減輕“兼職並崗”帶來的工作壓力，讓班組TF組長儘快適應工作任務的增加，保證了“兼職並崗”後正常生產秩序。

TF系統升級到TF4.0期間，為儘快熟悉系統操作流程，我認真鑽研新系統，積極與同事、車間技術人員溝通交流，請教方式方法。在自己掌握新系統操作方法後，及時分享給班組職工，並耐心地他們答難解惑。同時主動收集班組職工在使用新系統是發現的各自問題及時反饋給上級。在大家的共同努力下，班組同事很快平穩適應了TF系統升級帶來的變化。

針對班組部分職工“以考促訓”考試長期不理想的情況，我仔細觀察每一個人的作業習慣，深入交談查找他們在考試中存在的問題。因材施教，對每一個人進行單獨輔導，在指出每一個的問題的同時將自己的方式方法教給他們，並督促他們改正。班組每月“以考促訓”均排在車間前列。

在全班共同努力下，2021年全年班組在車間評比中7次評為標準化示範班組。

3.聚焦難點克難關

在與班組職工交流中我發現班組職工在檢查70t級罐車時，都心生畏懼。細談原因發現，70t級罐車脱軌自動制動閥手把位置不固定且隱蔽，導致70t級罐車脱軌自動制動閥手把關閉故障時有發生。接着我與工長一起展開了罐車脱軌自動制動閥手把關閉故障攻關，在收集了大量罐車圖片進行分析對比後，提煉出了罐車脱軌自動制動閥手把關閉故障檢查技巧。班組罐車脱軌自動制動閥手把關閉故障漏檢現象得到了遏制。

在班組職工漏檢承載鞍錯位這個典型故障後，班組主動開展反思。查找漏檢原因，與班組每一個人交流後發現班組大部分同事對承載鞍錯位故障的檢查都不得要領。於是及時將情況反映給車間，在車間的組織下我與工長、車間技術人員一起開展承載鞍錯位故障檢查方法總結。經過幾輪的激烈討論，最終在《作業指導書》的基礎上，結合職工個人作業短板，總結出“大圖看整體，小圖細比較”的檢查方式，並在車間得到推廣。