車間年總結報告多篇

車間年總結報告篇1

甲方：

乙方：

丸劑車間項目工程甲方因生產建設需要，經甲乙雙方友好協商，由乙方提供技術熟練的成建制勞務隊伍及相應的管理班子承包土建部分的施工。為了明確雙方的責任和義務，雙方依據《中華人民共和國合同法》和《中華人民共和國建築法》，協商一致，特制定如下工程施工承包合同條款，並共同遵守。

一、工程概況

1、工程名稱：；

2、工程地點：；

3、工程結構形式與面積：建築工程消耗量》中約定的建築面積計算規則為準）；

二、承包方式

1、甲方提供工程主要材料；乙方組織相應管理人員、提供成建制勞務隊伍包人工、材料定額合理消耗量（具體詳見材料供應與管理約定）、包輔材、包所有機械設備、工具用具、包質量、包工期、包安全文明施工、包竣工驗收、保修的承包方式。

2、甲方負責以下材料：

2.1土建主材：鋼筋、砼、水泥、砂石、砌體材料等材料；

3、除甲方提供的材料外，其它本專業工種承包範圍內需用的全部材料、機具、輔材及用品均由乙方自備，主要有

（1）模板分項工程：

鐵釘、鐵片、鐵絲、膠紙、圓盤鋸、電動工具、小型工具、手用工具、夜間施工照明燈具等機具及工人勞保用品、安全防護用品、雨天作業用品等材料及用品；

（2） 鋼筋分項工程：

電焊條、扎絲、保護層塑料墊塊、鋼筋調直機、鋼筋拉伸機、切斷機、彎曲機、閃光對焊機、電焊機、電渣壓力焊機、鐵斗車、、電動工具、小型工具、手用工具、夜間施工照明燈具等機具及工人勞保用品、安全防護用品、雨天作業用品等材料及用品。

（3）砼及砌築分項工程：

水泵、攪拌機、砂漿機、插入式振搗器、平板式振搗器、清渣機、打夯機、鐵斗車、電動工具、小型工具、手用工具、塑料軟管、鎢絲燈等機具及工人勞保用品、安全防護用品、雨天作業用品等材料及用品；

4、乙方根據工程實際需要可以按國家工程勞務分包的規定進行分項工程的勞務分包，但勞務分包隊伍的專業技能、綜合素質等需能滿足本工程的整體要求，且均需經得甲方認可，否則甲方可要求乙方無條件更換分包隊伍。

三、工程承包範圍

1、本工程的所有設計施工圖紙、設計變更（已按設計施工圖完成後要求變更，且因此產生返工的變更除外，如不產生返工，則屬於合同範圍內，甲方不予補償）所要求完成的全部施工工作內容，除大型土方（需外運和外借土方）、鋼結構安裝、門窗、水電消防安裝、欄杆、扶手、裝飾外，其餘均屬於乙方的承包工作範圍。另外，由甲方指定的分包單位，乙方應積極提供配合工作（無償提供水電），且不另計取任何費用。

2、本工程組織施工所需的全部臨建設施（生活區、辦公區和生產佈置，乙方根據甲方已建臨建設施綜合考慮未建設施）的搭設和拆除（含場地及零星道路硬化、加工棚搭設），均由乙方包工完成 (施工前乙方應報施工方案到甲方審批或按甲方提供的施工方案具體實施；臨時用電甲方只提供箱變接口，乙方負責箱變至總配電室的材料，安裝施工及總配電室以下的所有工作內容（含材料、安裝佈設及維護）均由乙方負責；臨時水甲方只提供水源位置，為滿足施工生產需要按規範要求具體的佈設，均由乙方包工包料自行完成，並負責維修及進行日常維護。3、本工程生產所需的所有周轉材料（如鋼管、扣件、安全網、油漆、架板、模板及附件、木方及緊固件等）和機械設備（砼泵輸送泵、施工電梯、攪拌站等）、工具用具的材料購買和租賃費、進出場運費、裝卸費、安拆費、操作人員工資等。

4、基礎工程包含挖基坑土石方開挖（按甲方交付基坑場地標高）、場內土石方轉運、回填、壓實、基坑排水、砼墊層、砌地模、鋼筋製作與綁紮、模板制安、砼澆搗等所有與基礎相關的全部工作內容。（土石方的外運與外調不包含在內，但土石方回填及夯實由

乙方承擔）

5、主體工程所需的模板制安、鋼筋製作綁紮、砼配製澆搗、外架搭拆、牆體砌築等人工工資。

6、裝飾工程包括全部內粉、外牆及外牆內保温、樓地面、頂棚、屋面、油漆等一切與裝飾工程有關的工作內容（工藝做法按設計圖紙及交底要求，但底層幹掛石材（如為濕貼則含在清包範圍內）、電梯前室地面、卷材或塗膜防水、其它部位的二次裝修不包含在乙方承包範圍內）。

7、所有管理費用，包括測量放線、施工管理人員的工資和辦公用品等。

8、所有甲方分包工程的全部配合費用（如管道穿牆穿樓面部分堵孔修補工作、外架配合、提供水電使用等）。

9、安全文明施工所需的措施費投入、全部用工和勞保用品購買等。

10、乙方為工地所有員工購買意外傷害保險和辦理暫住證等所需的費用（所買保險應符合行業規定及要求，且將保單及相關資料複印件交項目部備查）。

四、工程工期

1、為滿足公司總體計劃，現將每個棟號的主要進度節點時間約定如下：

××#棟暫定開工日期為： 年 月 日；預售日期為： 年 月 日；主體結構封頂日期為： 年 月 日；竣工日期為： 年 月 日；

××#棟暫定開工日期為： 年 月 日；預售日期為： 年 月 日；主體結構封頂日期為： 年 月 日；竣工日期為： 年 月 日；

××#棟暫定開工日期為： 年 月 日；預售日期為： 年 月 日；主體結構封頂日期為： 年 月 日；竣工日期為： 年 月 日；

具體各棟號進度計劃詳見附件4，每個棟號的開工時期以甲方書面下達的開工令為準，相應的地庫隨主樓同步跟上。

2、工期控制計劃：工程開工前，乙方需根據總工期和甲方要求的總進度計劃確定每月進度計劃，在施工過程中乙方嚴格按計劃執行。因以下原因影響，工期可順延（但必須辦理書面確認）：

1、人力不可抗拒的自然因素（颱風、水災、地震）的影響；

2、連續停水、停電在8小時以上；

3、甲方不能按時提供開工條件；

4、因甲方材料供應或管理失誤造成關鍵工作工期延誤在2天以上（不含2天）；

5、因其它施工方原因影響乙方施工並造成關鍵工作工期連續延誤在2天以上（不含2天）時；

6、由於設計變更造成關鍵工作工期延誤在2天以上（不含2天）時；

乙方必須按照甲方的施工進度計劃組織足夠的人員進場施工，並接受業主代表、監理公司對進度的檢查督促。工程實際進度與計劃不符時，乙方應按甲方的要求提出改進措施，報甲方批准後執行。由於乙方原因引起的工期延誤，即使甲方代表批准同意過程進度計劃調整，但主體封頂節點和總工期不能順延。

五、工程質量及驗收

1、質量標準：乙方的施工質量以現行的國家施工規範和建築安裝工程質量檢查評定標準及設計圖紙、施工説明、設計變更等技術文件為依據，乙方所施工的分部分項工程質量確保一次交驗合格。

2、如工程質量不能達到合格工程驗收標準時，乙方必須返工達到該等級為止，返工費用由乙方承擔並承擔甲方的材料費；甲方提出整改乙方未及時進行整改到位，甲方有權另請其它施工隊伍進行整改，所發生的費用在乙方工程款中扣除。

3、乙方在施工過程中應根據甲方的要求進行自檢、互檢、交接檢，隨時接受甲方管理人員、監理公司、設計院、質監站等部門的檢查檢驗，併為檢查檢驗提供便利條件。

4、施工過程中達到隱蔽驗收中間驗收條件時，乙方應準備好自檢資料報驗。驗收不合格，乙方在限定的時間內整改合格後重新驗收，如乙方未報驗或驗收不合格就進行下一道工序施工，由此所造成的一切損失均由乙方負責，並從乙方當月工程款中扣除給甲方帶來的一切經濟損失。

5、施工過程中，乙方應積極配合和服從甲方、監理、業主及相關建設主管部門的管理、監督指導工作。

六、安全及文明施工

1、安全文明施工目標：杜絕因工死亡，工傷年事故頻率不超過1‰。

為確保目標，甲乙雙方在施工過程中需做好以下工作：

甲方工作

1、甲方應向乙方提供工程所需的安全技術資料；對乙方進場人員進行安全教育和檢查、監督和指導；協助乙方作好工傷事故的調查、處理和事故隱患的整改工作。

2、向乙方傳達國家、省市和甲方有關部門下發的有關安全生產的方針、政策、法規、規定和其它文件。

3、按照業主及當地要求和公司企業文化的規定規劃整個工程的文明施工，編制安全生產和文明施工方面的管理制度和方案，並下發乙方。

4、甲方安全管理人員有對施工作業人員違章作業行使停工整改、經濟處罰等權力。 乙方工作

1、乙方必須嚴格執行國家有關安全生產的方針、政策、法規，必須嚴格遵守甲方制定的有關安全文明施工的規定。

2、乙方在施工期間必須接受甲方的監督和指導，並定期向甲方安監部門彙報安全工作情況。

3、乙方必須建立健全安全生產責任制，配備專職安全員（有安全員崗位證及安全考核等級c證），並報甲方備案。

4、乙方必須對工人經常性地進行安全教育，分項工程安全交底、簽字手續要齊全；並建立由生產管理人員和班組長參加的安全生產管理體系，做好安全班前活動工作及做好記錄，對施工進行監督檢查，發現隱患及時消除；全體工人應自覺遵守安全操作規程不得違章作業，且有權拒絕任何人要求的違章作業。

5、乙方必須對安全生產負全面責任，切實加強安全管理；必須向操作工人配發必要的勞動保護用品、用具、改善勞動條件。嚴禁使用不合格的勞保用品、用具等。工作服、安全帽按甲方管理要求必須統一佩戴，

6、乙方特殊作業工種（電焊、電工、機修工等）要持有效證件上崗，並做到人證相符。凡患高血壓、心臟病、癲癇病以及不適合高空作業者，嚴禁從事高空作業；若發現患高血壓、心臟病、癲癇病以及不適合高空作業者，乙方必須立即予以辭退，甲方將按照1000元/人對乙方進行罰款。

7、乙方必須按照甲方的整體規劃搞好現場的文明施工，按照甲方要求懸掛安全、質量等宣傳牌（幅），積極配合甲方迎接公司、安監站等領導的檢查。

8、乙方應做到工完場清、文明施工，應將作業層垃圾運至工地指定地點，不得到處亂扔；施工現場每天下班前作到材料排列、堆碼規範。

9、乙方在施工期間應加強班組內部文明施工教育，搞好承包範圍內的現場文明施工及住宿範圍內的清潔衞生，不得違章作業、野蠻施工以及穿拖鞋、罵人、爭吵、扯皮打架等不文明行為。

車間年總結報告篇2

20xx年轉瞬即逝，在這一年裏我經歷了很多、學會了很多、同時也收穫了很多。在這一年裏我通過不斷的努力，加強管理、技術學習，加強了車間的現場管理，把好質量關，儘自已的努力把工作做到；在這一年裏，在公司領導的正確領導下，紮實整改，穩定生產，圓滿完成了20xx年的生產任務。

20xx年工作總結如下：

1、強化安全意識，落實安全措施：高度重視安全生產工作，充分利用班前會，向員工進行安全教育，使員工清楚了安全工作的重要性，提高了員工安全工作的防範意識。

2、基本保證了生產進度：全年共完成220個訂單與樣機，其中90%的是保證了進度要求。這在上年有所提高，其中不能保進度的大多都是希望的，這也與我們員工和管理者的技能有關，質量與效率都不是很高。

3、提高生產效率：人員合理調配，規範工作紀律，培養了一部分技術員工。生產效率的提高在裝配組表現的最為明顯。

4、加強基礎設施的建設：（如工樁。夾具。樣板等）努力為生產服務來保證生產效率。

20xx年需要改進的：

20xx年就要到了，在即將開始的新一年的工作中，為了在今後的.工作中取得更好的成績，我將朝着以下方向努力：

1、完善車間的各項規章制度，用制度規範職工的行為。

2、獎懲分明，進一步發揮骨幹作用和調動全體職工的積極性。

3、進一步加強日常管理工作的程序化，做到責任到人、分工明確、各負其責、協調互助。

4、進一步完善每一種產品的計劃、備件、材料、消耗的記錄管理，為生產和效益服務。

5、合理搭配人員分配工作，取長補短，充分發揮每一個人的優點。

6、個別職工和班組長質量意識不強，對待工作中出現的質量問題不夠重視，嚴重影響車間整體形象。以上問題，我們會在下年的工作中重點解決。

20xx年自己需要加強的：

1、完善各項制度及操作流程。

2、提高自身管理水平，完成工作任務。

3、擺正工作態度，調整心態，不斷接受新的挑戰。

4、培養溝通，協調能力。

20xx將努力學習管理知識，積極參與各種疑難問題的分析及解決，不斷提高自身的技術水平，使自己的技能和管理水平更上一個台階，使自己能更好的為生產服務，為公司創造更大效益。

車間年總結報告篇3

轉眼間已經在固體制劑車間實習一個星期了。作為內包機裝線上的一員，在領導的指導和師傅們的幫助下，我很快適應緊張有序的生產工作，大家對我關懷備至，時常給我鼓勵和幫助。下面，我對來到固體制劑車間後的一些學習體會進行總結：

一、感想和體會

1. 態度決定一切。工作時一定要一絲不苟，認真仔細，尤其作為一名裝藥崗位上的員工，更是要具備較強的責任心。在和師傅們工作的這段時間裏，她們嚴謹、認真的工作作風給我留下了很深刻的印象，我也從他們身上學到了很多自己缺少的東西。

2. 勤于思考。雖然之前在丸劑車間也是在裝藥崗位上工作，但兩個車間的設備有一定差別，質量控制點和設備點檢等也就有所不同，因此，在工作中就需要通過師傅的教導和自己實際操作中勤于思考，不斷改進工作方法，提高工作效率。而且生產線上的工作也比較繁瑣枯燥，尤其是擺瓶，需要你多動腦筋，不斷地想方設法改進自己的工作方法，提高工作效率，減少工作所需時間。

3. 不斷學習。要不斷的豐富自己的專業知識和專業技能。這樣才能工作更加得心應手。一個人在自己的職位上有所作為，一定要對自己職業的專業知識有所熟悉，對自己業務所在範圍內的業務技能也要熟練掌握，這樣才算是一位合格的員工。因此，我要認真學習裝藥崗位標準化操作指導書，熟悉設備點檢內容並掌握裝藥崗位的質量控制點，以便更好地工作。

二、明確崗位職能

根據崗位職責的要求，我的主要工作及學習任務主要分為三塊

1. 供料。擺瓶是要求動作快和手眼配合好。擺瓶：一要確保擺瓶速度能跟上裝藥速度、一要保證藥瓶完好，不能出現豁口瓶、畸形瓶和瓶體上有斑點、異物。倒藥：倒藥我認為主要需要強調複核。在將藥筒放置到機器上前一定要複核藥品的品名、批號，在確認無誤後才能使用。另外，要學會正確操作機器，遇到突發情況要能夠正確應對。

2. 裝藥。由於裝藥設備與丸劑車間的差別，需要裝藥人員手工將缺粒添上。在學會操作裝藥運行設備下，可以總結為上看、下看、左看、右看。上看裝藥板，將缺粒添上，將畸形及異物藥丸挑出；下看藥瓶口，灑藥要及時再添上。左看藥瓶，確保藥瓶供應，及時將倒瓶扶起，在要瓶供應不及時時要迅速暫停設備。右看藥瓶，防止出現空瓶半瓶流到下一道工序。

3. 看瓶。當裝完藥的一組六個瓶子送出後要檢查是否有空瓶和半瓶，並隨時檢查地面是否掉藥丸。

三、認識個人能力不足。

剛到車間一個星期，還有許多不足。擺瓶速度不夠快，需要多練習並進行總結改進。機器操作還不夠熟練，也需要多操作練習。還有許多不足需要通過實踐來發現和改進。

四、今後自己努力方向

1、學無止境，各種學科知識日新月異。我將堅持不懈地努力學習各種技術知識，並用於指導實踐。

2、光説不做，不行。在以後的工作中不斷學習知識，通過多看、多學、多練來不斷的提高自己的各項技能。從設備的操作運行到所有的工藝流程和質量要求都需要一一掌握，這樣才能不斷的豐富自己，讓自己不提前被這個競爭激烈的社會所淘汰

3、不斷鍛鍊自己的膽識和毅力，提高自己解決實際問題的能力及溝通能力，並在工作過程中慢慢克服急躁情緒，積極、熱情、細緻地的對待每一項工作

總結人：

日 期：

車間年總結報告篇4

一、工作概述： 根據審計室要求完成生產車間相關核算工作;根據人員工資情況對勞動工時定額進行核定;月生產完成產品的分類統計及產值核算;對車間設備、物品狀況統計、損耗核算;登記車間固定資產明細賬及低值易耗品台賬，並與相關部門核對;按時編制車間成本預算和產品成本計算單。

1、合同變更的審計：訂單的變更管理制度和控制流程：訂單變更的落實與控制措施;訂單變更造成呆滯物資、報廢物資及賬務處理及保管制度

2、盤點制度專項審計：在車間現場看到絕大多數的車間對生產盤點不積極，《盤點表》跟實際的物資有相當大的出入。

3、完成xx年年和2016年上半年電器高壓單元數的分析統計

4、完成倉庫低壓板材庫存狀況分析

5、完成6月、7月工裝生產記錄的錄入和統計

6、完成smc各種報表和台賬的建立和完善(樣本)

對生產訂單變更流程的審計生產計劃部沒有相應的《生產訂單落實和控制措施》，拿不出相應的有力證據。所有的憑證沒有通過統計彙總：訂單變更的記錄沒有、訂單變更統計分析沒有。

訂單的變更控制程序沒有，車間管理人員忽視訂單變更的影響，僅僅為生產而生產。車間管理認識不足，不知道如何去控制訂單變更所帶來的影響以及如何評價訂單的完成率。

?盤點表》跟實際的物資有相當大的出入，物資名稱不統一(上一次盤點的名稱跟下一次盤點的名稱不統一);物資使用狀態描述不清楚;物資規格不正確;盤點產品、範圍不明確，交叉點和管理盲區無人盤點;漏盤、重盤等現象嚴重;

生產審計嚴重人力不足，公司在管理上龍頭太多，方向太亂，職責重複，相互牽扯。沒有明確的管理思路和理念。

在質量體系文件中《生產計劃部生產運作控制程序》5.1.1和5.1.3對市場訂單變更的變更形式作了規定(《合同變更》)，其他沒有相應的控制措施或制度。

四、本月工作心得：

1、公司的事就是大家的事，全民皆兵，共同奮鬥。鋪天蓋地的`官銜，輕而易舉的職位。

2、心得

在盤點制度審計中的審計方法：在審計調查中，我們採用了點面線方法，取得了較理想的效果。所謂點面線方法，就是在審計調查中，聽到或看到某一管理現狀之後，通過橫向的全面瞭解、縱向的連線分析，最後確定其控制環節是否完整、控制點是否有效。

在盤點制度審計中的審計實施：先在各部門審計調查瞭解情況： (1)生產部門：生產比較繁忙、沒有人盤點;人手不足;人員變動大;出了車間就不歸我們管了;(2)物流管理部門：退回來手續不全，沒有地方放;沒有發出去的貨物不知道如何控制;最後我閲查了公司的質量手冊和部門的控制程序結果都沒有查到與盤點相關的規定和控制流程，後又查詢和審閲了部門管理文件也沒有相應的規定;

因此：我們斷定公司盤點制度是失敗的，財產安全制度不完善，公司制度不健全。

各部門建立和完善盤點制度和流程：規範盤點人;盤點截止時間，盤點審核人;製表;盤點職責;盤點範圍;盤點過程控制;複核、交叉盤點和盲區盤點的溝通和註釋等制度;1、完善和建立《生產訂單落實和控制制度》：訂單變更的次數及變更率的計算方法;訂單變更造成人工或待料損失的時間統計方法;訂單變更造成呆滯物資、報廢物資及賬務如何處理及保管;訂單完成程度的評價和彙報制度以及相應崗位的職責等等

完善和建立《生產訂單落實和控制流程》：訂單完成控制點的描述以及涉及到的工序和崗位。

完善生產管理統計制度對訂單變更做詳細記錄和統計分析

完善和建立《生產訂單落實和控制制度》：訂單變更的次數及變更率的計算方法;訂單變更造成人工或待料損失的時間統計方法;訂單變更造成呆滯物資、報廢物資及賬務如何處理及保管;訂單完成程度的評價和彙報制度以及相應崗位的職責等等

完善和建立：訂單完成控制點的描述以及涉及到的工序和崗位。

完善計劃管理統計制度對合同(訂單)變更做詳細記錄和統計分析

請對市場部的運作控制程序及運作流程進行審計;《合同變更》控制流程進行審計;對市場下達生產任務前的市場預測和分析資料進行審計;對《合同評審》控制制度和流程進行審計;

(一)審閲：公司質量手冊

第6.0章 資源管理

第8.3章 不合格品的控制

7.4-02物料採購程序(2016-4-22)

8.2-02過程、產品的監視與測量(xx-11-1)

8.3-01不合格品控制程序(xx年-2-12)

7.4-02物料採購程序(2016-4-22)

4.2.4-01質量記錄控制程序(xx-4-28)

8.4-01數據分析(xx-11-1)

8.5-01糾正預防措施控制程序(xx-11-1)

(三)對閒置物資、不合格品處理程序和設備維修與報廢制度進行審

(四)審閲：公司 《質量體系文件控制程序》中相關生產部門的控制程序進行審計;

(五)工裝生產記錄錄入和統計

(六)統計設備維修記錄(王迪江)

(七)其他臨時性工作

車間年總結報告篇5

1．質量風險評估的目的

人員及其活動被視為最大的污染源和風險因素。一方面人員對環境的污染間接影響產品帶菌量，另一方面，某些生產操作中，人員與物料或藥液有可能相互接觸，從而直接污染產品。在市場暴漏出得一些重大藥品質量事故，均為人員不規範操作所致。運用風險管理的工具，全面評估現有丸劑車間所有人員 ，通過質量風險管理方法評估後確定人員進入車間潔淨區及操作過程中所要注意的關鍵點，完善員工培訓制度，提高人員的操作水平，養成良好的衞生習慣，以確保生產出符合要求的藥品。

2.風險評估

丸劑車間於6月26號所有員工討論了人員可能帶來的風險，力爭採取措施後將人員風險降到最低，現將大家討論的結果整理如下： 人員帶來的風險： 人員的健康問題； 人員操作不規範； 人員的姿勢、講話；

非生產人員的潔淨操作意識不強而導致環境、設備、藥品的污染； 目前的潔淨區防護裝置無法保證人員本身帶來的污染； 操作人員不及時消毒或者進入潔淨區操作區域未消毒； 外來人員把打火機帶入車間；

操作人員的運動或動作過大會帶來塵埃、人體排泄物以及微生物的增加

和污染；

操作人員可能穿越潔淨生產區域淨化死角而被污染； 動作過多； 人數過多；

操作人員將未經消毒的檢修工具、清潔用具，直接帶入潔淨區，對藥品

生產產生質量隱患。

潔淨區更衣帶來的風險：

人體污染源在更衣過程中操作不當很有可能污染潔淨服；

環境在更衣過程中很有可能污染潔淨服； 地面在更衣過程中很有可能污染潔淨服； 潔淨工作服存在着以下的風險：

人體所需得隔離方式（潔淨服、帽子、口罩等） 材料性能（編織特性、纖微類型、抗靜電等）

款式和縫製，與人體不匹配過於寬鬆出現污染物排放的縫隙； 舒適性，過緊人員不舒服；

多次洗滌有脱落物；洗滌後被污染，造成在生產過程中會污染環境和產品； 破裂；或無法阻隔人體的污染；

潔淨服管理不當，已穿、未穿會交差污染。 更新、包裝、儲存、發放。 潔淨區手套存在如下的風險：

輕微破裂無法肉眼觀察，會引起操作污染； 手套太緊，容易出汗，有可能帶來污染； 手套的後處理很關鍵，內部污染物較多。 口罩存在着如下的風險：

戴的寬鬆，口腔中污染物會隨氣流進入環境； 過濾效果不好，不能阻隔口腔中污染物； 太密，操作人員呼吸不好； 材質不好，本身脱落物多； 口罩的重複使用問題。

3.控制風險因素方法與措施

（1）員工的工作服

一般生產區選擇淺綠色滌棉府綢，樣式均為夾克裝，帽子為圓頂鬆緊口帽，袖口收緊，工作服上印有孔聖堂和工作服編號字樣，夏裝根據公司不同操作崗位，可選用長袖工裝或短袖工裝。崗位鞋為雙星球鞋，夏季崗位工作鞋可以穿塑料涼鞋。

潔淨區潔淨服材料為防靜電、防脱落的特質碳纖維滌綸長絲綢，c級區以上潔淨區操作人員崗位服選擇潔淨服為藍色。

（2）人員進入車間、潔淨區注意事項

在車間外的踏板上擦去鞋底的污物。進入門廳鞋櫥前，換工作鞋，在此操作期間注意不要讓雙腳着地。

更完鞋後，進入更衣室，換工作服，然後戴上工作帽（頭髮不得外露）。最後穿上工作褲，對着鏡子檢查着裝情況，調整至符合要求。

換潔淨工作鞋：坐在轉換鞋凳上，面對門外，脱去一般區工作鞋，彎腰，用手把一般工作鞋放入轉換鞋凳外側寫有自己編號的外鞋櫥內。 脱一般區工作服。

使用足量的洗滌劑，嚴格按要求進行洗手。

穿潔淨服，確保全部捂蓋住頭髮、嘴、鼻（男操作者包括鬍鬚）。

使用75%酒精按要求進行手部消毒。

然後進入潔淨區相應的操作間。

（3）人員培訓

車間每年組織一次培訓需求調查，根據培訓需求調查結果，制定有針對性的培訓計劃或方案。需求調查的內容包括：gmp、藥品管理等法規、生產質量體系文件、新訂或修訂文件、專業技能類培訓和員工素質提升等內容。

分為定期或不定期的再培訓。以gmp、《藥品管理法》及藥品管理實施條例等國家新藥政法規、新的標準操作規程、新的操作系統為主，新文件或修訂文件辦法後，文件生效前、偏差、投訴、oos調查後，為防止同樣問題再發生需要對人員重新進行培訓，及因特殊原因或臨時需求產生的培訓。

外來人員培訓：對於外來必須進入車間生產區和質量控制區的人員，必須有車間對其進行的個人衞生、更衣等相關程序培訓。

（4）勞動保護用品

安全員負責對崗位操作人員進行勞動防護用品的有關使用注意事項的培訓工作。

勞動防護用品按照規定的有效期使用，超過有效期的及時報廢，並領取新的勞動防護用品。

在進行一些特殊操作時，操作人員必須進行相應的防護措施。

（5）合理的核查制度

制定人員在車間、崗位操作和行為的sop。

質量員對車間人員定期、不定期進行檢查。

對違反操作規程的人員進行必要的考核。

對錶現好的員工進行相應的獎勵，增加員工的積極性。

4.總結與結論

通過對丸劑車間的人員方面的風險評估，考慮了車間所有員工在自身行為、規範操作和人員安全等方面所能引起風險的因素，並針對這些因素都分別實施了有效的風險控制策略與方案，使人員可能引起的風險都在可控範圍之內。

5. 審核分發名單：

車間年總結報告篇6

20__年應對各種困難和挑戰，保安全生產、保系統高效運行、保180萬噸甲醇生產任務促達產創效的關鍵時刻。為確保設備安全長週期的經濟運行合成車間設備管理具體做了以下工作：

一、廠控設備檢修：

一期系統4月份停車大修完成的重點項目

1、完成一期合成氣壓縮機h1484檢修，更換轉子;

2、一期脱硫槽d112更換瓷球1725kg，脱硫劑18995kg;

3、一期預合成塔r122更換瓷球21800kg，催化劑29510kg;

4、一期合成塔r121更換瓷球54325kg，催化劑114400kg;

5、壓力管道檢驗期間發現合成塔入口管道球化嚴重，列為煤業公司a級隱患，計劃二期系統大修期間進行更換。

6、20__年1月16日二期合成氣壓縮機入口濾網損壞，導致壓縮機葉輪損壞，壓縮機h2649檢修，壓縮機修復轉子首級葉輪。

二、動設備日常檢修(28台次)：

1、一期精餾地下槽泵01p0301檢修(3次)，更換泵軸、軸承、葉輪、軸套、軸襯、口環等;

2、一期精餾粗甲醇泵p451a更換機械密封;

3、一期精餾塔迴流泵p433a更換機械密封;

4、一期精餾塔迴流泵p433b更換機械密封;

5、一期精餾預塔塔底甲醇泵p432a更換機械密封;

6、一期合成透平冷凝液泵p441b檢修，更換軸承及機械密封;

7、二期回收塔廢水泵201p0310a檢修(3次)，更換軸承及機械密封;

8、二期回收塔廢水泵201p0310b檢修，更換軸承及機械密封;

9、二期粗甲醇泵2p451b檢修，更換機械密封;

10、二期常壓塔廢水泵201p0307a檢修，更換機械密封;

11、一期粗甲醇冷凝器e221--2、8、9、11更換皮帶;

12、一期回收塔冷凝器e232--15更換皮帶;

13、二期粗甲醇冷凝器2e221--1、6、10、12、14更換皮帶;

14、二期常壓塔空冷器201e0315--15更換皮帶;

15、一期粗甲醇冷凝器e221-13電機檢修。

三、一期系統4月份大修，靜設備檢修(12台);

1、一期合成汽包d121內部隔蒸汽上升擋板、汽液網更換;

2、一期粗甲醇分離器d321內部隔板及除沫器修復焊補;

3、一期精餾預塔再沸器e131更換;

4、粗甲醇預熱器e138補漏;

5、一期精餾回收塔t233內部塔盤修復;

6、一期甲醇罐04v0001a內覆盤修復、密封更換及檢測;

7、一期甲醇罐04v0001b內覆盤修復、密封更換及檢測;

8、一期甲醇罐04v0001c內覆盤修復、密封更換及檢測;

9、一期粗甲醇槽v151b檢測完成及緊急釋放閥安裝完成;

10、一期精甲醇槽v152b檢測完成及緊急釋放閥安裝完成;

11、一期雜醇油槽v153檢測完成及內覆盤更換、密封更換和緊急釋放閥安裝完成。

12、二期合成氣壓縮機油冷凝器補漏。

四、換熱器清洗(101台)：

1、一期合成表面冷凝器e142機械清洗;

2、一期合成粗甲醇水冷器e122ab機械清洗;

3、一期合成粗甲醇冷凝器e221共14台機械清洗;

4、一期精餾預塔冷凝器e231共6台機械清洗;

5、一期精餾回收塔冷凝器e232共22台機械清洗;

6、一期精餾預塔水冷器e132機械清洗;

7、一期精餾精甲醇產品冷卻器e134機械清洗;

8、一期精餾回收塔產品冷卻器e`135機械清洗;

9、一期精餾含醇水水冷器e137機械清洗;

10、一期精餾雜醇油冷卻器e139機械清洗;

11、二期合成粗甲醇冷凝器2e221共16台機械清洗;

12、二期精餾預塔冷凝器201e0305共10台機械清洗;

13、二期精餾常壓塔冷凝器201e0315共20台機械清洗;

14、二期合成氣壓縮機空冷島4台機械清洗;

15、二期合成氣壓縮機油冷卻器機械清洗。

五、其他：

1、一期安全閥校驗60台;

2、一期壓力容器檢測49台;

3、一期壓力管道檢測421個點，11222米;

4、一期壓力管道更換不合格彎頭18條;

5、一期帶壓堵漏卡具去除9處;

6、一期去二期2.0蒸汽和4.0蒸汽導淋閥更換25個;

7、車間自制卡具帶壓堵漏33處。

六、重點資金消耗採購情況：

1、一期合成塔催化劑：2621.98萬元

2、一期瓷球24.64萬元

3、一期合成塔管道123.586464萬元

4、一二期聯通管道126萬元

5、儲罐檢測與維修：180萬元

七、、檢修安全方面：

合成車間嚴格按照公司的各項檢修制度執行，嚴格制定各項工藝處理方案、檢修方案，按規範辦理執行檢修票、登高票、動火票、受限空間作業等票證。嚴格驗收各檢修項目，在保證人員安全的情況下積極合理開展各項檢修計劃，並做到檢修期間人身傷害事故零記錄。日常檢修期間加班加點，合理分工包片檢修，統一指揮，克服各種困難，保質保量，最終順利完成各項檢修任務。沒有因設備檢修滯後影響工藝生產和運行。

八、設備方面存在的問題：

1、二期雨水池、罐區乙二醇返液沒有合適的泵安裝使用。

2、精餾系統過濾器清理太頻繁。

3、檢修人員太少、業務技術差、保運隊伍缺少檢修工具，影響檢修質量。

4、物資採購流程複雜、效率低、採購進度慢。

車間年總結報告篇7

華潤三九新生產基地位於深圳觀瀾，於20xx年建成投產，該基地在依據國家gmp的基礎上，採用國內國際的先進技術，進行高水平高質量建設，並結合企業和行業的實際進行了許多有益的創新。比如在丸劑車間運行的全工序連線生產方式，密閉管道真空輸送物料，微波串沸騰牀乾燥藥丸，賦形用純化水常温改控温，制丸機制條筒增加水冷裝置，微波承料帶密帶改網帶及增設邊緣導板，外包裝組合式生產線增加聯動和自控，重要工藝點實時自動監控等方法、技術、技改，穩定和提高了產品質量，減少了人員配置，產生了較高的生產效率和經濟效益，實現了傳統劑型的現代化生產。

下面對該車間的一些技術創新進行展開説明，車間的工藝流程如下。

一． 全工序連線生產方式。

在目前的製藥裝備行業特別是中藥裝備行業裏，還沒有全工序的成套劑型設備可供藥企選擇，為了進行不間斷的連續化生產，減少中間品（軟材、濕丸）存放量和存放時間，以節省潔淨區空間，提高中間品的外型和衞生學質量，丸劑車間結合各方力量，在工藝設計、潔淨區設計、設備選型、設備改造與創制等方面做了大量建設性工作，實現了從配料到成品十多個工序的連續化機械化生產。投入運行一年多，證明在人均產能、產品品質方面獲得了較大提高，單位成本獲得下降，綜合效率、效益獲得提升，達到了丸劑生產的行業領先水平。

二． 密閉管道真空輸送物料。

目前國內大多數的丸劑生產還是採用傳統的人工或者皮帶方式輸送物料，這些運送方式用在後工段的包裝環節是影響不大的，但在前工段的中間品環節，這些方式使得軟材或濕丸較多地接觸人手並長時間暴露在空氣中，容易被環境污染，不利於產品衞生學方面的控制，也容易污染環境與設備，引發大量的衞生清潔時間。為此，我們對工藝進程上的各種中間物料進行深入研究，根據它們各處的不同性狀、不同流量、不同氣送特性，進行分別的真空抽料設計，以滿足工藝質量要求和獲得較高的輸送效率。例如，混合前乾粉輸送的分離腔採用微孔鈦棒，煉藥後的公共軟材採用自動排隊方式給六台制丸機供料，乾燥前的軟丸特製大半徑物料管道以免撞擊變形，乾燥後的幹丸為防止裂丸還自制了脈衝真空吸收器和帶降速滑道腔的分離器。通過改用真空密閉輸送，降低了前工段員工的勞動強度，改善了前工段員工的工作環境，前工段產前產後的衞生清潔時間也由通常的每班60分鐘左右降為40分鐘左右，前工段原料損耗由1.2 %降為0.5 %左右，車間空氣、設備、中間品的微生物檢出數據較低並且比較穩定。

三． 微波串沸騰牀乾燥藥丸。

微波具有加熱升温快，兼具殺蟲殺菌作用，但也有在降速乾燥階段微波利用率低和物料温升較大，以及小徑物料的布料邊緣會出現乾燥不足的缺點。傳統的熱風沸騰牀具有温度穩定和乾燥均勻但升温慢的特點。因此，在丸劑車間的乾燥工序我們採用了微波串沸騰牀的乾燥方式，將圓丸後的濕丸（此時含水量35%左右）先送入微波進行前期乾燥，藥丸內外同時升温，較快地完成升温階段進入恆速乾燥階段，此時丸內的自由水充足，傳質穩定，丸表蒸發穩定，丸體温度維持在90℃以下，經過10分鐘左右，即將進入降速乾燥階段的藥丸從微波隧道輸出（此時含水量12%左右），進入連續式熱風負壓沸騰乾燥牀進行後期乾燥，在85℃的負壓熱風下向出料方向輕沸緩行，經過30分鐘左右行完沸騰牀，至此，乾燥完畢，含水量降至4%以下。用這種複合乾燥方式在乾燥壯骨關節丸時，藥丸温度始終保持在中温，揮發油物質獲得了高保護，幹丸的水分含量均勻穩定，溶出時間較短並且穩定，綜合耗能較低。

四． 賦形用純化水常温改控温。

通常，水丸的賦形用純化水都直接使用，由於壯骨關節丸藥粉的組分及細度原因，實驗證明，它的混合均勻性和混煉後黏度對純化水的温度比較敏感，純化水在一個合適的窄範圍温域內參與混合時，能獲得較高的混合均勻度和合適的軟材黏度，間接地使制丸機獲得理想的制條性能，斷條率可以達到很低。因此，我

們對賦形用純化水進行加熱並控制温度，斷條率由原來的平均1~2次/分鐘降至0.2~0.3次/分鐘，降低了員工的勞動強度和局部返工率，並保證了產品品質。

五． 制丸機制條筒增加水冷裝置。

由於壯骨關節丸軟材的摩擦係數較高，當制丸機連續工作時，推進器、制條筒及物料會發熱，且整體上散熱慢於產熱，筒內軟材温度逐漸升高，黏度逐漸加大，出條速度因而逐漸下降，影響了產量，發展下去還可能影響質量。所以，生產壯骨關節丸需要使用制條筒帶冷卻裝置的制丸機，但目前市場上還沒有這樣的機器，因此我們對制丸機制條筒進行了改造，在其外層加裝了降温夾套，通上冷卻水，中和摩擦產生的熱量。小時產能由改造前的42kg左右提高改造後的53kg左右，並保證了產品品質。

六． 微波承料帶由密帶改網格帶和增加網帶邊緣導板。

微波廠家提供的承料帶是通常的密織帶，透氣性能弱，在乾燥過程中貼帶丸和貼帶面乾燥滯後，造成乾燥不均和耗能增加。為此，我們將承料帶改為網格帶，改善底部藥丸的通風環境，降低丸周蒸汽分壓，促進擴散，解決了此原因的乾燥不均和無效耗能問題。此外，對象壯骨關節丸這類小徑物料，微波乾燥還有一個固有缺陷，就是那些網帶邊緣的獨處藥丸吸收的微波往往不足正常的三分之二，乾燥動力不足，為此，我們給乾燥腔內的承料帶增加邊緣導板，揚起料帶適當角度，集中邊緣物料，避免了這種乾燥缺陷，此舉能避免大約3%的局部返工。

七． 外包裝組合式生產線增加聯動和自控。

外包裝組合式生產線分別由三家不同的設備供應商提供，彼此間沒有信息和控制聯繫，在生產過程中時有因為換料、機器故障等原因引起產品堵塞或機器空閒，操作人員常因此處於緊張狀態，容易疲勞。為此，我們在貼籤—裝盒—收縮裝箱之間安裝了光電感應和邏輯聯動控制裝置，實現了一定程度的自動功能，分擔了一些操作人員的工作，改造後每班能減少大約15~20次的產品堵塞或機器空閒，使得包括內包裝在內的整個後工段的生產更加流暢穩定。

八． 重要工藝點實時自動監控。

為使產品質量更加穩定可靠，丸劑車間還對混合時間、煉藥負荷、乾燥時間、乾燥温度等重要工藝控制點進行實時自動監控。利用機器自帶或另配的高品質觸摸屏、可編程控制器、精密測流器、遠紅外探測器等裝置對工藝過程中的重要工藝點進行實時監控，到達警戒值時自動報警，到達特定值時自動報警並停機，避免了單靠人工觀察的可能疏忽，為產品品質提供有力保障。

改動：

1 ----原料損耗由0.6%降為0.2%（改為：1.2%降為0.5%）。

2 ----熱風沸騰牀具有温度穩定和乾燥均勻（新加：但升温慢）的特點。

3 --即將進入降速乾燥階段的藥丸從微波隧道輸出（此時含水量12~15%左右）。