庫房整改方案精品多篇

庫房整改方案 篇一

一、目的：

1．打做一個團結、互助的團體

2．5S管理化

3．確保物料帳、物一致，快速發料。

4．減少呆料的存在

5．實施庫位管理

二、現狀分析：

1、部門職能結構欠佳；

2、各分倉所管轄區域規劃未能細分化。

3、物料擺放混亂，同種類形物料沒有統一擺在同一區域內。

4、倉庫內有許多物料的賬、物存在着不一致。

5、倉庫內存放着許多沒有訂單、存放時間長、數量少、種類多的呆料。

6、有部分倉庫可以實行庫位管理，如：成品倉、包材倉、ROP倉、五金原料倉、半成品倉、輔料倉是可以實行庫位管理。

三、如何處理：

1、調整現行的職能結構（附圖）

2、重新對倉庫各分倉所管轄區域規劃（附圖）

3、儘可能把同一類型的物料存放在同一區域，如木件、玻璃件、陶瓷件、紙箱、彩合件等。

4、每個月對倉庫進行盤點一次，對數量有異常的物料，通財務人員過來複盤，並對異常物料原因的分析、如何解決、預防等及對異常物料數量的及時調整。每個月倒數第二週為倉庫盤點時間，最後一週公司覆盤人員覆盤時間。

5、每個月底定期對呆料的處理，包括統計、上交處理報告、呆料的轉移等。

6、按照各倉庫的規劃圖對倉庫進行區域的劃清，並標上標識號（區號、行數、貨架號、貨架層數等等）。按照同類物件儘可能擺放在同一貨架/行數內/區域內的原則擺放，並及時對物件的倉位輸入ERP系統。把細節工作做好。並按排人員每日定期檢查。

四、何人負責處理，何時完成。

1、職能結構圖由李朝偉負責完成。（已完成）

2、各倉庫規劃圖由李朝偉負責完成，（目前尚差壓鑄件區、抹黑件區、叻架件區、電鍍件區未完成，預計一週內完成，其餘已完成，）區域內示意線路的標識在規劃圖等公司領導審核實施後一個月內完成。由李朝偉負責。

3、物料轉移、歸類一個月內完成，由李朝偉負責。

4、每個月最後一週上交各倉庫盤點清單，由李朝偉負責。

5、每個月最後一週上交各倉庫呆廢料處理報告及物料清單，由李朝偉負責。

6、倉庫實行庫位管理由李朝偉負責，半年內完成。

五、驗收

由公司相關小組負責監督是否按時無成。

六、經驗總結

由公司相關小組負責總結。

預期整改後的效果： 篇二

1、清理老庫存，呆滯件、壞件，使倉庫物有所用，空出剩餘倉位，以備新車備件使用。

2、確認現庫存存量，確保庫存賬目準確，一目瞭然。

3、確保每週至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。

4、訂貨、備貨計劃要按照現實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一週的庫存量，使備件資金合理循環利用。

5、對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。

庫房整改方案 篇三

存在問題：

A：貨物儲存倉庫

一、倉庫區域劃分不合理，使用面積、空間利用率不高；

二、物料擺放不合理，同種物料放置於幾個地方，找貨難；

三、賬目混亂，倉庫貨物庫存準確率不能確定；

四、倉庫流程、作業指導書不健全；

五、員工分工不明，責任不能落實到人；

六、員工素質低，專業水平一般；

七、呆滯物料處理不當，增加管理成本及庫存壓力；

八、不良品退貨不及時；

B：成品倉

成品入庫只是象徵性走空單據，倉庫幾乎沒有見到過貨物，造成出貨難、找不到貨物更甚至於有生產車間提前虛報產量的發生，致使公司在財務上有一定程度的受損；

整改目標：

倉庫空間使用率大於80%；

倉庫庫存準確率大於98%；

倉庫貨損貨差率小於0.2%；

倉庫收發貨準確率大於98%；

整改措施：

A：貨物儲存倉庫

一、重新規劃倉庫區域，增加立體貨架以增加倉庫使用面積，提高利用率。

依據物料種類、性質重新劃分區域：五金倉、電器線材倉、電子倉、板金件倉、預計立體貨架高度為五層，以現有的貨架為標準，具體使用庫房為大倉庫，公司倉庫現有面積為210多平方米（不包括小電子庫），現有貨架（2米x0.6米）32個，增加貨架28個，可節省倉庫面積約為100平方米，可節約成本約為每年100平方米x30天x12月x0.4元／平方米/天=14400元，

使用立體貨架可使倉庫面積、空間使用率約為80%

二、庫存整理，將物料按倉別分類整理，同種物料放置與一個位置，更換受損包裝、標識；每天倉庫管理員在完成收發貨工作後，利用工作空閒時間及時對倉庫的衞生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要達到托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數量標識清晰明瞭、包裝規範、貨物無積灰、區域劃分清楚，通過以上整理和控制達到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。改變找貨難、找不到貨的問題。將呆滯物料整理歸類，形成報表上報公司，由公司組織工程、品質、採購、財務、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理；可節約倉庫佔有面積50平方米，節約人員管理成本；

三、建立帳、卡、物制度，實施定期循環盤點、年終大盤點方式，確保倉庫庫存準確率

統一對倉庫所有貨物進行全部盤點，在盤點同時建立貨卡標識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物數量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，並將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數據準確無誤的輸入至電腦系統內。

盤點工作完成後，進行收發貨物時，按照標識找到相對的貨物核對品名後，先銷卡並結存剩餘庫存，按照相關單據進行收發貨，收發貨出庫完畢後，將相關單據交於文員作賬，一分交於財務，一份留底備查，電腦賬務員當天必須完成相關單據的電腦進出庫操作，確保賬、卡、物一致。

建立循環盤點流程，確保每天對收發貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統帳務、貨卡、實物的一致性。每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年中、終對倉庫所有貨物進行一次大盤點，並將實物盤點數據與貨卡、系統賬進行核對調整，並出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。建立此項制度可以明確責任，向公司提供及時準確的庫存信息；便於倉庫管理員查找庫存不準確的原因，並第一時間對其進行預防改進措施；使倉庫的庫存準確率大於98%，貨損貨差小於0.2%。

四、建立和完善倉庫流程

制定倉庫作業標準，形成作業指導書，經公司主管部門評審，管理

者代表審核後，嚴格要求倉庫員工按照標準作業。建立責任人制度提高倉管員責任心；按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責任到人，同類物料專人管理，主管監控；與採購、品質協調並形成文件，對供應不良品進行嚴格控制，保證不良品能得以及時退貨並補回良品；倉庫工作效率可提高40%以上；收發貨準確率大於98%。

五、建立培訓機制

以倉庫流程和作業指導書為基礎，每週對員工進行專業知識培訓；從收貨、入庫、領發料、生產退補料、供應商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務處理、盤點執行進行全方位系統培訓，以提高員工自身專業水平；適應公司的高速發展需求；建議公司組織一些户外拓展培訓，如潛能開發激發員工鬥志；合作遊戲以增強團隊凝聚力；

六、應增加的硬件設施：貨架28個，物料卡10000張

B：成品倉

設立實質性成品倉庫，劃定成品倉區域，實現單據與成品貨物能同時進倉、入賬，成品由專人負責保管，做好標識；避免出貨時找不到，生產在貨物未完成前虛報產量；

整改時間：倉庫上貨架以及盤點工作從公司領導審核、修改、同意方案後起兩個月內完成，預計七月底；倉庫作業指導書和其它相關制度七月底前完成，在盤點工作完成後執行。成品倉的在盤點完成後一週內建立；倉庫整理工作本週己着手開始，以電子倉及電源為先，整理與盤點同時進行，預計6月15日前電源盤點可完成；本月22日前電子倉盤點可以完成；電子倉完成後，做為倉庫樣版倉，對其它各倉位進行整理整頓；預計7月10日前可以完成；培訓計劃從文件形成及盤點工作初步完成後一週內開始；呆滯物料處理與不良品處理方案七月底出草案，8月10日前落實；

以上是本人在根據以往工作經驗對倉庫的建議，由於時間短暫有很多業務不是很熟悉，提出的建議可能會與實際操作不相符合，請公司管理決策層予以指正。

庫房整改方案 篇四

一、目前狀況：

1、現庫存量不準確，不直觀，賬物不符。

2、庫房老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，佔用倉位、佔用資金。

3、事故車庫存件不足，訂貨不確。

4、對於消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。

二、預期整改後的效果：

1、清理老庫存，呆滯件、壞件，使庫房物有所用，空出剩餘倉位，以備新車備件使用。

2、確認現庫存存量，確保庫存賬目準確，一目瞭然。

3、訂貨、備貨計劃要按照現實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一週的庫存量，使備件資金合理循環利用。

4、確保每週至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。

5、對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。

三、整改過程：

1、在6月28日-29日，做一次全部盤點，篩選出其中的積壓件、庫存件，來進行促銷或報廢等處理，確定此刻實際庫存量，實際庫存賬目。（由庫房、財務配合執行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）

2、在確保庫存正確狀況下，在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學合理的備件，合理有效利用庫房空間，爭取做到位置直觀，一目然。（由庫房人員執行，7月30號完成初步整改）

3、從20xx年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存狀況和常用備件週轉狀況訂貨。訂貨計劃務必在訂貨前一天做好確認，需給相關人員審核方可訂貨。

日常訂貨流程修改為：週四做好計劃打印訂貨單、交由服務經理簽字確認後方可訂貨。事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務經理簽字確認後方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專用訂貨單，到貨後直接作為到貨通知單，通知前台。（7月1日起試行，由庫房、前台執行）

4、由20xx年7月開始，逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。（7月1日-7月30日，4個訂貨日逐步完成，由庫房人員執行）

5.20xx年7月起，對於鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理，所有的領取、歸還需要分組登記，月底進行統計。這樣對每組或每人使用狀況到達直觀、明確，進而對其使用狀況起到監督作用，減少不必要的浪費。

庫房整改方案 篇五

1、指導思想：

經公司總經辦開會決定，本着負責、協作、學習、創新的精神，以最短時間、最佳成本、最好服務、最優質量的服務承諾，對倉庫進行整改。

2、存在問題：

a:貨物儲存倉庫

一、倉庫使用面積利用率不高

二、倉庫貨物庫存準確率不能確定

三、貨物沒有庫位、標識，找貨難

四、倉庫沒有收發貨以及盤點流程

五、庫容庫貌不整潔美觀六、硬件設施不齊全

b：中轉庫

一、沒有劃分功能區域

二、貨物堆放混亂，找貨難

三、貨物的安全沒有保障

3、整改目標：倉庫使用面積率大於80%

倉庫庫存準確率大於99%

倉庫貨損貨差率小於0.2%

倉庫收發貨準確率大於99%

倉庫儘可能到達5距要求

4、整改措施：

a：貨物儲存倉庫

一、提議使用立體貨架增加倉庫使用面積，提高利用率。

預計立體貨架高度為三層，具體使用庫房為71號庫，公司此刻倉庫面積為2400多平方米（不包括兩個小庫），使用三層立體貨架後，可供使用托盤位為520個以上，可節省倉庫面積約為600平方米，可節儉成本約為每年600平方米30天12月0.6元／平方米、天=129600元，

建立立體貨架成本約為70000元，托盤約為600塊30元塊=18000元，其它如貨卡、貨卡袋鈎、進出貨專用單據以及移庫單據等成本約為3000元，合計約為90000元

使用立體貨架可使倉庫使用面積率約為80%

二、建立帳、帳、卡、物制度，實施定期循環盤點、年終大盤點方式，確保倉庫庫存準確率

統一對倉庫所有貨物進行全部盤點，在盤點同時建立貨卡標識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物數量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，並將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數據準確無誤的輸入至電腦系統內。

盤點工作完成後，進行收發貨物時，首先從電腦賬務系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，而後去對應的倉庫，找到相對應實物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名後，先銷卡並結存剩餘庫存後簽字確認，按照相關單據進行收發貨，收發貨出庫完畢後，將相關單據複印三份，一份交於電腦賬務作賬，一分交於客服作賬，一份留底備查，電腦賬務員當天必須完成相關單據的電腦進出庫操作，確保賬、卡、物一致。

建立循環盤點流程，確保每一天對收發貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統帳務、貨卡、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，並將實物盤點數據與貨卡、系統賬、以及客户的賬進行核對調整，並出具年終盤點報表和盤盈盤虧情景分析，確保賬、賬、卡、物的一致。

建立此項制度能夠明確職責，便於倉庫管理員查找庫存不準確的原因，並第一時間對其進行預防改善措施，及時與客户進行溝通，使倉庫的庫存準確率和收發貨準確大於99%，貨損貨差小於0.2%。

三、使用預設庫存庫位標識（如：71-a1-0001）、區域標識、貨卡標識、實物品名標識，每次接到收發貨指令和單據時從電腦賬務系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進行收發貨的操作，能夠改變找貨難、找不到貨的問題，也能夠節省收發貨的時間和準確度。

四、建立和完善收發貨流程，以及循環盤點流程。此項工作於安裝完貨架和盤點工作完成後實施，具體完成人由李建雲進行。

五、定期對庫存進行整理，每一天倉庫管理員在完成收發貨工作後，利用工作空閒時間及時對倉庫的。衞生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要到達托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數量職責人標識清晰明瞭、包裝規範、貨物無積灰、區域劃分清楚，經過以上整理和控制到達倉庫庫容庫貌的整潔美觀。

六、應增加和採購相關的硬件設施。例如：高位叉車（1台）、托盤（600個）、貨卡（xpcs）、貨卡袋鈎（200pcs）、液壓車（每個倉庫至少一個）、手推車（可選）、電子稱（可選）、倉庫專用收發貨及移庫單據（若干）、相關標識牌線（若干），以滿足倉庫的日常業務操作。

b：中轉庫

中轉庫應設專人管理，並對倉庫進行功能區域劃分，例如：可劃分為市內配送區域（可細分到每輛線路車）、委外四省貨物區域（可細分到山東安徽浙江江蘇）、暫存區域、客户自提貨物區域、億都川的沃卡貨物存放區域等，中轉庫的兩名交接人員對相應貨物進行清點驗收保管管理，並對進入中轉庫的貨物進行記錄，貨物堆放整齊美觀，包裝完好無損，交接要準確及時，並有相關記錄，準確及時的將相關信息傳遞至相關調度及其它人員處，每一天晚班下班時將倉庫外的貨物全部存放至中轉庫中。劃分了區域，貨物標識和運單明確清晰，這樣能夠大大避免了貨物堆放混亂、找貨難的問題，設置了專人管理，能夠職責明確到人，使貨物的安全得到有效保障。

5、整改時間：

倉庫上貨架以及盤點工作預計從公司領導審核、修改、同意方案後起兩個月內完成，倉庫收發貨流程，以及循環盤點流程和其它相關制度，在完成上述工作後一週內完成。中轉庫的整改在下週內實施，預計完成時間為2月底

以上是本人在進入高斕後根據以往工作經驗對倉庫的提議，由於時間短暫有很多業務不是很熟悉，提出的提議可能會與實際操作不相貼合，請公司管理決策層予以指正。

庫房整改方案 篇六

一、目的

為了改善庫房目前的混亂現狀，提升管理效率，降低生產成本，使倉儲管理規範化；到達物盡其用，為生產工作帶給有力保障。

二、目前存在主要問題:

1、庫房職能、職責模糊，分工不明確，職責不能落實到人；

2、庫房佈局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；

3、物料標示不清，沒有規範的物料標識。

4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜，同種物料放置於幾個地方，找貨難，阻礙車間生產；

5、呆滯物料無法處理，增加庫房管理成本及庫存壓力；

6、庫房管理系統不完善，沒有明確的庫房運作流程，倉儲作業規範及管理制度不健全。（需要明確更新）

7、產品資料缺失（沒有bom表，沒有產品物料清單、庫房流程和作業指導書），生產用料發放缺乏重要依據；

8、數據不準確、不及時，未能發揮其有效功能，難以為管理帶給可靠的決策依據；物料信息共享性差，庫存管理信息不流通。

9、庫房人員流動大，培訓機制不完善，導致新員工工作盲目性嚴重，作業效率低；

10、部門間的溝通和配合不太協調，造成庫房工作盲目，沒有計劃性

三、主要原因分析：

1、長時期的無序管理

2、庫房處於開放式管理狀態

3、物料進出庫沒有嚴格的流程

四、改善思路：

1、庫房的主要職能：

a、存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養貼合5s要求

b、依據領料相關單據配備和發放物料；

c、料賬出入庫記錄與定期盤存；

d、不良物料及呆廢料的定期申報及處理；

e、按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。

f、按照風險庫存標準，及時提醒主管領導物料庫存數量狀態。

g、月底盤點庫存，做好月報表；做好庫房現場管理工作。

2、庫存物料整理

將各庫房內物料按區域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每一天倉管員在完成收發貨工作後，利用工作空閒時間對庫房的衞生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：庫容整齊、堆放整齊，帳、卡、物相符

3、控制物料進出庫管理

⑴物料入庫管理

a、庫房主管隨時和各部門溝通，及時瞭解物料回廠時間、所回物料名稱、數量等，以便帶領庫房管理員整理出庫位，避免出現回貨倉促，物料存放在不同庫房，浪費車間領料時間的現象出現；

b、物料到貨後，倉管員協調物料到相應的貨位，並監督和指導卸貨人員把物料碼好；

c、卸完貨後，倉管員按照實物點好數，上交主管做賬，並做好表識和物料卡，以便發貨。

執行難點：

1、物料回貨時間、數量難以掌握；

2、卸貨時，卸貨人員經常不夠，或者用心性不高，導致卸貨時間延長、物料碼放混亂，倉管部不好點數；

⑵物料領用管理

庫房務必一庫至少一人，工作量大的庫房增加適應的人員或者庫房內部調動，採用備料的形式發貨

倉管員根據計劃單發貨，按照計劃單提前備好物料，如果領用數量大，可要求車間協助，原則上沒有庫房人員陪同，車間人員不得進入庫房；

執行難點：

1、庫房人員不穩定，達不到一人一庫；

2、因其他工作（如羣眾搬運白胚噴漆件，執發售後單等）倉管員經常不在庫房，導致車間人員自己拿用物件；

3、塑件倉、新倉及蒜頭倉達不到閉倉發貨的條件；

4、車間人員不配合，經常自己拿貨或換貨而沒數據

小結：以上收發貨、壞換等務必保留單據以便記賬

4、庫存物料盤點

定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保庫房庫存準確率。

a、每一天按照入庫、計劃單（出庫）、壞換、購買、售後等幾項做好日報表

b、按照車型的物料進行循環盤點，以便更新上面的日報表，使數據更加準確

5、呆廢料處理：

物盡其用；減少資金積壓；節省人力及費用；節約倉儲空間；

針對當前超多的庫存呆廢物料，各庫房在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，構成報表上報，由採購、業務、計劃、庫房等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理。

6、建立培訓機制

以庫房流程和作業指導書為基礎，對庫房人員進行專業知識培訓；從收貨、入庫、領發料、車間退補料、供應商退補貨、呆廢料處理到盤點執行進行全方位系統培訓，以提高員工自身專業水平。

六、整改資源需求

1、希高層領導能加強對庫房整改工作的重視和給予大力支持；

2、希綜合部能在整改期間滿足庫房合理的勞動力需求；

3、完善產品bom表和物料清單的製作，為庫存管理、物料採購、庫房物料入庫、領料帶給作業依據；

庫房整改方案 篇七

一、目前情景：

1、倉庫老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，佔用倉位、佔用資金。

2、現庫存量不準確，不直觀，賬物不符。

3、事故車庫存件不足，訂貨不確。

4、對於消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。

二、預期整改後的效果：

1、清理老庫存，呆滯件、壞件，使倉庫物有所用，空出剩餘倉位，以備新車備件使用。

2、確認現庫存存量，確保庫存賬目準確，一目瞭然。

3、確保每週至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。

4、訂貨、備貨計劃要按照現實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一週的庫存量，使備件資金合理循環利用。

5、對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。

三、整改過程：

1、在6月28日—29日，做一次全部盤點，篩選出其中的積壓件、庫存件，來進行促銷或報廢等處理，確定此刻實際庫存量，實際庫存賬目。（由倉庫、財務配合執行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）

2、在確保庫存正確情景下，在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學合理的備件，合理有效利用倉庫空間，爭取做到位置直觀，一目瞭然。（由倉庫人員執行，7月30號完成初步整改）

3、從20xx年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存情景和常用備件週轉情景訂貨。訂貨計劃必須在訂貨前一天做好確認，需給相關人員審核方可訂貨。

日常訂貨流程修改為：週四做好計劃打印訂貨單、交由服務經理簽字確認後方可訂貨。事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務經理簽字確認後方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專用訂貨單，到貨後直接作為到貨通知單，通知前台。（7月1日起試行，由倉庫、前台執行）

4、由20xx年7月開始，逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。（7月1日—7月30日，4個訂貨日逐步完成，由倉庫人員執行）

5、20xx年7月起，對於鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理，所有的領取、歸還需要分組登記，月底進行統計。這樣對每組或每人使用情景到達直觀、明確，進而對其使用情景起到監督作用，減少不必要的浪費。

庫房整改方案 篇八

一、目的

為了改善倉庫目前的混亂現狀，提升管理效率，降低生產成本，使倉儲管理規範化；到達物盡其用，為生產工作供給有力保障。

二、目前存在主要問題:

1、倉庫職能、職責模糊，分工不明確，職責不能落實到人；

2、倉庫佈局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；

3、物料標示不清，沒有規範的物料標識。

4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜，同種物料放置於幾個地方，找貨難，阻礙車間生產；

5、呆滯物料無法處理，增加倉庫管理成本及庫存壓力；

6、倉庫管理系統不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業規範及管理制度不健全。（需要明確更新）

7、產品資料缺失（沒有bom表，沒有產品物料清單、倉庫流程和作業指導書），生產用料發放缺乏重要依據；

8、數據不準確、不及時，未能發揮其有效功能，難以為管理供給可靠的決策依據；物料信息共享性差，庫存管理信息不流通。

9、倉庫人員流動大，培訓機制不完善，導致新員工工作盲目性嚴重，作業效率低；

10、部門間的溝通和配合不太協調，造成倉庫工作盲目，沒有計劃性

三、主要原因分析：

1、長時期的無序管理

2、倉庫處於開放式管理狀態

3、物料進出庫沒有嚴格的流程

四、改善思路：

1、倉庫的主要職能：

a、存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養貼合5s要求

b、依據領料相關單據配備和發放物料；

c、料賬出入庫記錄與定期盤存；

d、不良物料及呆廢料的定期申報及處理；

e、按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。

f、按照風險庫存標準，及時提醒主管領導物料庫存數量狀態。

g、月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現場管理工作。

2、庫存物料整理

將各倉庫內物料按區域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每一天倉管員在完成收發貨工作後，利用工作空閒時間對倉庫的衞生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：庫容整齊、堆放整齊，帳、卡、物相符

3、控制物料進出庫管理

⑴物料入庫管理

a、倉庫主管隨時和各部門溝通，及時瞭解物料回廠時間、所回物料名稱、數量等，以便帶領倉庫管理員整理出庫位，避免出現回貨倉促，物料存放在不一樣倉庫，浪費車間領料時間的現象出現；

b、物料到貨後，倉管員協調物料到相應的貨位，並監督和指導卸貨人員把物料碼好；

c、卸完貨後，倉管員按照實物點好數，上交主管做賬，並做好表識和物料卡，以便發貨。

執行難點：

1、物料回貨時間、數量難以掌握；

2、卸貨時，卸貨人員經常不夠，或者進取性不高，導致卸貨

時間延長、物料碼放混亂，倉管部不好點數；

⑵物料領用管理

倉庫必須一庫至少一人，工作量大的倉庫增加適應的人員或者倉庫內部調動，採用備料的形式發貨

倉管員根據計劃單發貨，按照計劃單提前備好物料，如果領用數量大，可要求車間協助，原則上沒有倉庫人員陪同，車間人員不得進入倉庫；

執行難點：

1、倉庫人員不穩定，達不到一人一庫；

2、因其他工作（如團體搬運白胚噴漆件，執發售後單等）倉管員經常不在倉庫，導致車間人員自我拿用物件；

3、塑件倉、新倉及蒜頭倉達不到閉倉發貨的條件；4、車間人員

不配合，經常自我拿貨或換貨而沒數據

小結：以上收發貨、壞換等必須保留單據以便記賬

4、庫存物料盤點

定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。

a、每一天按照入庫、計劃單（出庫）、壞換、購買、售後等幾項做好日報表

b、按照車型的物料進行循環盤點，以便更新上頭的日報表，使數據更加準確

5、呆廢料處理：

物盡其用；減少資金積壓；節省人力及費用；節儉倉儲空間；

針對當前很多的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，構成報表上報，由採購、業務、計劃、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理。

6、建立培訓機制

以倉庫流程和作業指導書為基礎，對倉庫人員進行專業知識培訓；從收貨、入庫、領發料、車間退補料、供應商退補貨、呆廢料處理到盤點執行進行全方位系統培訓，以提高員工自身專業水平。

六、整改資源需求

1、希高層領導能加強對倉庫整改工作的重視和給予大力支持；

2、希綜合部能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求；

3、完善產品bom表和物料清單的製作，為庫存管理、物料採購、倉庫物料入庫、領料供給作業依據；

庫房整改方案 篇九

為了加強原料庫房的合理佈局並提高車間領料人員的工作效率。現對原料庫房的佈局給出如下方案

1、舊機器設備區的整理方案，把所以舊機器都拉到籃球場上，由機修人員進行整理和分類，有用的就清理乾淨、上油、包上保護膜。沒有用的就把電動機拆下來一齊存放。角鐵就拆下來做門套線車子用。而且以後的角鐵沒有經過技術部和採購部、副總等三方人員一至認可的狀況下一律不準當費鐵賣掉。

2、原先的舊機器區就用來存放防火門蕊板和玻鎂板

3、原先的防火板頭區，此刻經過整理已經空出來三排位置。就用來存放防火面板。這樣就把做防火門的材料統一存放在一個區塊，便於車間做防火門時的領料。

4、原先的放防火門蕊板區塊就用來存放加鬆，留一排來給車間的退料做為一緩衝區。便於車間退回庫房材料的臨時存放。（注：以後車間退回庫房的材料必需是統一規格的材料放一齊，。而且註明好尺寸。便於以後查找。）

5、原先的填充料存放區塊還是存放填充料。但是要把那些放在架子上的線條統一整理出來，把櫃子空出來另做它作。另外那裏要強調下填充料的堆放規定。（填充料要分厚度堆放，比如説厚度是27的就27的放在一排，是30的就30的放在一排。而且每推料的高度統一按1.5米高左右來堆放。料的上面要用高號筆做好標記。是27的就寫上27.，是30的就寫上30.）這樣便於庫房的統計也便於用料人員的領料。

6、包裝區的的物品除膠帶和特殊訂單用的包裝用品外，其它的都以放成品庫房為原則。珍珠棉、消單條、保護膜、紙皮等一律放在成品庫房包裝區塊。這樣便於成品庫房對包裝材料的統一管理。能及時發現那種包裝材料要補倉，然後上報採購部採購。

7、把原先的木皮區塊那幾個櫃子做一個隔斷處理。也就是把木皮區和別的區塊進行一個隔斷處理。即能節省出擺放密度板和多層板空間來，又利於原料庫房的管理。

8、最後對板材擺放區塊都要進行一個標識，也就是每一排出來都要把材材擺放位置在地面上畫一條標準的擺放線，材料只能擺放在線內，持續材料堆放的整齊和美觀。