熱電廠實習報告精品多篇

熱電廠實習報告 篇一

今天在王老師的帶領下我們熱動班全部同學來到揚子石化的熱電廠參觀，我們坐車參觀了揚子石化的整個廠區和碼頭以及部分鍋爐現場。

揚子石化有限責任公司熱電廠是中國石化集團揚子石化公司重要公用工程之一，現有九爐六機，承擔公司全部電力與蒸汽以及部分二級除鹽水供應，日發電量約700萬kWh，供熱量50000GJ。揚子熱電廠為高温高壓抽汽供熱式火力發電廠，總裝機容量360MW，包括6台額定功率為60MW的抽汽發電機組，8台額定蒸發量為220t／h高温高壓燃煤鍋爐，l台額定蒸發量為410t/h的高温高壓燃煤爐，鍋爐蒸發量達到500MW發電能力。熱電廠通過兩條110kV長約20km的架空線接入六合變電所與華東電網相聯，在南京市電力供應緊張時，送電上網，支援本市的工農業生產。

揚子熱電廠現有職工957人，其中高級技術職稱23人，中級技術職稱49人。熱電廠自投產以來，各裝置持續安全穩定運行，設備完好率保持在99%，主設備完好率在98%以上，泄漏率小於0.03%。1996年在中國石化自備電站系統首批實現達標，各項經濟技術指標在石化系統自備電站一直名列前茅。

由於技術和資金等原因，揚子石化的煙氣脱硫一直沒有實施，“臭氣”問題多次受到新聞媒體的關注和省環保廳的批評。去年6月，公司開始對煙氣脱硫進行技術調研，在比較國內外多種技術路線的基礎上，最終選定江南環保公司列入國家“863”項目的氨法脱硫工藝方案。據瞭解，這種工藝採用氨作為吸收劑除去煙氣中的二氧化硫，所需氨原料來源於公司煉油廠的副產品，而脱硫後產生的副產品硫酸銨，又是一種常用的化肥。整個過程以廢治廢，且沒有廢水、廢渣等二次污染，副產品的銷售收入還能大幅度降低運行成本。項目實施後，每年可脱除二氧化硫2萬多噸，減少煙塵排放3千多噸，從而大大減輕對周邊環境的污染。

通過現場參觀和訪問我們瞭解了熱電廠鍋爐和工廠鍋爐區別；知道了鍋爐房的幾大部件及其佈置的合理位置。通過此次參觀我們瞭解了我們的工作環境和大致就業方向；明確了學習目標和任務。

熱電廠實習報告 篇二

一前言（實習目的與任務）

通過對該廠的初步認識，加深了我們對電廠及其相關行業的瞭解，並對其廠內設備有了初步認識。這次實習主要是針對電廠發電全過程。我們去開發區熱電廠熟悉了整個電廠系統，包括鍋爐、汽機、輸煤系統、煤粉脱硫、電廠水處理等。這次實習讓我們受益非淺，讓我們更進一步的瞭解了電廠的設備和原理，並對以後的工作環境有了更好的瞭解。總的來説，畢業實習是我們走向工作崗位的最後一次實習。為今後參加工作奠定必要的基礎。

二、正文

1.1開發區熱電廠簡介瀋陽經濟技術開發區熱電有限公司是遼寧能源投資集團的控股（67.34%）子公司，是為瀋陽經濟技術開發區基礎設施配套的唯一熱電企業。公司總資產3億元，員工總數212人，承擔着開發區生產、生活的供汽和採暖供熱。現有一台12MW汽輪發電機組，兩台次高壓75t/h循環流化牀鍋爐。目前正在擴建三台130t/h循環流化牀鍋爐和三台12MW汽輪發電機組。

瀋陽經濟技術開發區熱電有限公司是瀋陽經濟技術開發區唯一的國有大型熱電聯產企業，承擔着500餘家知名企業的生產用汽和近千萬餘平方米的採暖任務，是沈西工業走廊的“動力”和“心臟”，具有獨特的區位優勢和廣闊的發展空間，已連續多年被評為省級“青年文明號”企業和“瀋陽市創新優秀企業”。

電廠設備總括

1、汽輪機部分

（1）汽輪機的整機概況；

（2）轉子部分的構成及結構形式；

（3）靜子部分的結構、支承方式、連接形式以及結構形式；

（4）凝汽器的技術規範與基本技術參數、總體構造與汽水流程等；

（5）回熱加熱器的技術規範、結構形式、佈置方式和疏水方式等；

（6）給水泵、汽動給水泵汽輪機的配置、技術規範、技術特點、結構形式和現場佈置；

（7）凝結水泵、循環水泵的配置、技術規範、技術特點、結構型式、現場佈置。

2、鍋爐部分

（1）鍋爐的整體概況（鍋爐技術規範與基本參數，鍋爐本體外尺寸和整體佈置）；

（2）鍋爐系統的汽水系統、風煙系統、及制粉系統；

（3）鍋爐本體設備結構（爐膛和煙道的結構佈置，汽包的結構和佈置，下降管、爐水泵、定期排污，水冷壁的結構、管徑、佈置方式，過熱器、再熱器的結構、管徑、佈置，過熱器、

再熱器的結構、管徑、佈置、減温器的結構及佈置的級數，省煤器的結構型式、管徑、佈置、連接，空氣預熱器的結構和佈置方式）；

（4）燃料與燃燒設備（制粉系統的組成、工作流程，磨煤機的類型和結構，給煤機、給粉機的類型和結構，燃燒器的類型、結構、整體佈置）；

（5）鍋爐風機的用途、類型、結構、配置和現場配置。

3、熱力系統部分

（1）原則性熱力系統；

（2）主蒸汽與再熱蒸汽系統；

（3）汽輪機旁路系統與設備；

（4）汽輪機抽真空系統與設備；

（5）循環水系統與設備；

（6）給水回熱系統與設備；

（7）汽輪機軸封系統與設備；

（8）鍋爐減温水系統；

（9）鍋爐排污水回收利用系統與設備。

1.2電廠輸煤系統

首先我們和電廠師傅來到電廠的輸煤車間，在師傅的帶領下，我們參觀了電廠輸煤系統，輸煤系統是從卸煤裝置起直至把煤運到鍋爐房原煤斗的整個生產工藝流程。

1.2.1電廠輸煤系統主要設備

蒸汽温度、使用設計燃料和規定的熱效率情況下，鍋爐所能達到的蒸發量稱作額定蒸發量。

電廠鍋爐的額定參數是指額定蒸汽壓力和額定蒸汽温度。所謂蒸汽壓力和温度是指過熱器主汽閥出口處的過熱蒸汽壓力和温度。對於裝有再熱器的鍋爐，鍋爐蒸汽參數還應包括再熱蒸汽參數。

1.3.2鍋爐機組基本工作過程

各種鍋爐的工作都是為了通過燃料燃燒放熱和高温煙氣與受熱面的傳熱來加熱給水，最終使水變為具有一定參數的品質合格的過熱蒸汽。水在鍋爐中要經過預熱、蒸發、過熱三個階段才能變為過熱蒸汽。實際上，為了提高蒸汽動力循環的效率，還有第四個階段，即再過熱階段，即將在汽輪機高壓缸膨脹做功後壓力和温度都降低了的蒸汽送回鍋爐中加熱，然後再送到汽輪機低壓缸繼續做功。為適應這四個變化階段的需要，鍋爐中必須佈置相應的受熱面，即省煤器、水冷壁、過熱器和再熱器。過熱器和再熱器佈置在水平煙道和尾部煙道上部，省煤器佈置在尾部煙道下部。為了利用煙氣餘熱加熱燃燒所需要的空氣，常在省煤器後再佈置空氣預熱器。大型鍋爐有的在爐膛中增設預熱受熱面或過熱、再熱受熱面。

鍋爐機組的基本工作過程是：燃料經制粉系統磨製成粉，送入爐膛中燃燒，使燃料的化學能轉變為煙氣的熱能。高温煙氣由爐膛經水平煙道進入尾部煙道，最後從鍋爐中排出。鍋爐排煙再經過煙氣淨化系統變為乾淨的煙氣，由風機送入煙囱排入大氣中。煙氣在鍋爐內流動的過程中，將熱量以不同的方式傳給各種受熱面。例如，在爐膛中以輻射方式將熱量傳給水冷壁，在爐膛煙氣出口處以半輻射、半對流方式將熱量傳給屏式過熱器，在水平煙道和尾部煙道以對流方式傳給過熱器、再熱器、省煤氣和空氣預熱器。於是，鍋爐給水便經過省煤器、水冷壁、過熱器變成過熱蒸汽，並把汽輪機高壓缸做功後抽回的蒸汽變成再熱蒸汽。

1.3.3鍋爐設備結構

鍋爐的主要性能要求如下：鍋爐帶基本負荷並參與調峯；鍋爐變壓運行，採用定—滑—定的方式，壓力—負荷曲線與汽輪機相匹配；過熱汽温在35%～100%BMCR、再熱汽温在50%～100%BMCR負荷範圍內，保持在額定值，温度偏差不超過5℃；鍋爐在燃用設計煤種時，能滿足負荷在不大於鍋爐的30%BMCR時不投油長期安全穩定運行，並在最低穩燃負荷及以上範圍內滿足自動化投入率100%的要求；鍋爐燃燒室的設計承壓能力不低於±5800Pa，當燃燒室突然滅火內爆，瞬時不變形承載能力不低於±8700Pa。

.鍋爐的啟動系統

本鍋爐配有啟動系統，以與鍋爐水冷壁最低質量流量相匹配。啟動系統為內置式啟動分離系統，包括四隻啟動分離器、水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。啟動分離器為圓形筒體結構，直立式佈置。分離器的設計除考慮汽水的有效分離，防止發生分離器蒸汽帶水現象以外，還考慮啟動時汽水膨脹現象。分離器帶儲水箱，鍋爐配置啟動循環泵。啟動系統的功能主要如下：

（1）鍋爐給水系統和水冷壁及省煤器的冷態和温態水沖洗，並將沖洗水通過擴容器和冷凝水箱排入冷卻水總管。

（2）滿足鍋爐冷態、温態、熱態、和極熱態啟動的需要，直到鍋爐達到30%BMCR最低直流負荷，由在循環模式轉入直流方式運行為止。

（3）只要水質合格，啟動系統可完全回收工質及其所含的熱量。

（4）在最低直流負荷以下運行時，貯水箱出現水位，將根據水位的高低自動打開相應的水位調節閥，進行爐水再循環。

省煤器

在雙煙道的下部均佈置有省煤器，省煤器以順列布置，以逆流方式與煙氣進行換熱。給水經省煤器的入口彙集集箱分別供至前後的省煤器入口集箱。省煤器的管子規格為φ51×6mm，材料為SA—201C，管組橫向節距為115mm，共190排。省煤器向上形成共4排吊掛管，

用於吊掛尾部煙道中的水平過熱器和水平再熱器吊掛管的規格為φ51×9mm、材料為SA—213 T12。吊掛管的4只出口集箱兩端與兩根下降管相連，下降管將水供至水冷壁下集箱。在省煤器煙氣入口的四周牆壁上設置了煙氣阻流板，避免形成煙氣走廊而造成局部磨損。

爐膛水冷壁採用焊接膜式壁，爐膛斷面尺寸為22187mm×15632mm。給水經省煤器加熱後進入外徑為φ219mm、材料為SA—106C的水冷壁下集箱，經水冷壁下集箱進入冷灰鬥水冷壁。冷灰斗的角度為55°，下部出渣口的寬度為1400mm。灰鬥部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出的436根直徑φ38mm、壁厚為6.5mm材料為SA—213T12、節距為53mm的管子組成的管帶圍繞成。經過灰鬥拐點後，管帶以17.893°的傾角繼續盤旋上升。螺旋管圈水冷壁在標高43.61m處通過直徑為φ219mm、材料為SA—335 P12的中間集箱轉換成垂直管屏，垂直管屏由1312根φ31.8mm、材料為SA—213 T12、節距為57.5mm的管子組成，垂直管屏（包括後水吊掛管）出口集箱的30根引出管與2根下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集箱和水平煙道側牆的下部入口集箱。折焰角由384根φ44.5×6、節距為57.5mm的管子組成，其穿過後水冷壁形成水平煙道底包牆，然後形成4排水平煙道管束與出口集箱相連。水平煙道側牆由78根φ44.5×6mm的管子組成，其出口集箱與煙道管束共引出24根φ168mm的連接管與4只啟動分離器相連，汽水混合物在其中分離。水冷壁管型都為光管。水冷壁總受熱面積為4260m2。水冷壁的水容積為67m3。

過熱器

水蒸氣再過熱氣中的流程如圖所示。

圖過熱器示意圖

末級過熱器位於折焰角上方，沿爐寬方向排列共30片管屏，管屏間距為690mm。每片管組由20根管子繞制而成，管子的直徑為φ44.5mm，材質為SA—213 T91。蒸汽在末級過熱器中加熱到額定參數後，經出口集箱和主蒸汽導管進入汽輪機。過熱器進、出口集箱之間的所有連接管道均為兩端引入、引出，並進行左右交叉，確保蒸汽流量在各級受熱面中的均勻分配，避免熱偏差的發生。

再熱器

我們所參觀的鍋爐有低温再熱器和高温再熱器兩級再熱器。

（1）低温再熱器。

（2）高温再熱器。

氣温調節裝置

過熱器系統設有兩級噴水減温器，每級減温器均為2只。一級噴水減温器裝在一級過熱器和屏式過熱器之間的管道上，外徑為φ508mm，壁厚為84mm，材料為SA—335 P12；二級噴水減温器裝在屏式過熱器和末級過熱器之間的管道上，外徑為φ508mm壁厚為68mm，材料為SA—335 P91。再熱蒸汽的汽温調節主要採用尾部煙氣擋板調温，本鍋爐在低温再熱器入口管道配置2只事故噴水減温器，減温器的外徑為φ610mm，壁厚為25mm，材料為SA—106C。過熱器配置兩級噴水減温裝置，左右分別調節。過熱器一級噴水減温水量（BMCR）為58.7T/H；二級噴水減温水量（BMCR）為58.7T/H。總流量不超過BMCR工況12.6%過熱蒸汽流量。再熱器噴水減温總流量約為3%再熱蒸汽流量（BMCR工況）。

空氣預熱器

每台鍋爐配有兩台半模式、雙密封、三分倉容克式空氣預熱器，立式佈置，煙氣與空氣以逆流方式換熱。預熱器型號為31.5—VI（T）—1833—SMR，轉子直徑為Ф12935mm，傳熱元件總高度20xxmm。預熱器轉子採用半模式扇形倉格結構，熱端和熱端中間層傳熱元件採用DU板型。所有傳熱元件盒均製成較小的組件，檢修時可全部從側面檢修門孔處抽出，更換非常方便。冷端傳熱元件及元件盒的材料採用耐低温腐蝕的Corten鋼製作，可保證使用壽命大於50000小時。預熱器採用雙徑向、雙軸向密封系統。熱端靜密封採用美國ALSTOM—API新結構，為迷宮式密封結構，既保證密封性能，又可使扇形板上下移動；冷端靜密封採用脹縮節式，既保證了不漏風，又可以調整扇形板位置；熱端和冷端靜密封由通常的單側密封改為雙側密封，既減少了漏風又提高了使用壽命。

在實習鍋爐系統的時候我們詳細的熟悉了電廠鍋爐煙氣除塵脱硫過程。火力發電行業對環境的污染主要表現為鍋爐煙氣排出的粉塵、SO2及NO.三大類。當然還有温室氣體CO2。

輔助設備，汽輪機的輔助設備有凝汽器、抽汽器、除氧器、加熱器和凝結水泵等。 4熱力系統，汽輪機的熱力系統包括主蒸汽系統、給水除氧系統、抽汽回熱系統和凝汽系統等。

電廠汽水系統

火電廠的汽水系統由鍋爐、汽輪機、凝汽器、除氧器、加熱器等設備及管道構成，包括凝給水系統、再熱系統、回熱系統、冷卻水系統和補水系統。

給水系統

由鍋爐產生的過熱蒸汽沿主蒸汽管道進入汽輪機，高速流動的蒸汽衝動汽輪機葉片轉動，帶動發電機旋轉產生電能。在汽輪機內作功後的蒸汽，其温度和壓力大大降低，最後排入凝汽器並被冷卻水冷卻凝結成水（稱為凝結水），彙集在凝汽器的熱水井中。凝結水由凝結水泵打至低壓加熱器中加熱，再經除氧器除氧並繼續加熱。由除氧器出來的水（叫鍋爐給水），經給水泵升壓和高壓加熱器加熱，最後送人鍋爐汽包。在現代大型機組中，一般都從汽輪機的某些中間級抽出作過功的部分蒸汽（稱為抽汽），用以加熱給水（叫做給水回熱循環），或把作過一段功的蒸汽從汽輪機某一中間級全部抽出，送到鍋爐的再熱器中加熱後再引入汽輪機的以後幾級中繼續做功（叫做再熱循環）。

補水系統

在汽水循環過程中總難免有汽、水泄漏等損失，為維持汽水循環的正常進行，必須不斷地向系統補充經過化學處理的軟化水，這些補給水一般補入除氧器或凝汽器中，即是補水系統。

冷卻水（循環水）系統

為了將汽輪機中作功後排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循環水泵從涼水塔抽取大量的冷卻水送入凝汽器，冷卻水吸收乏汽的熱量後再回到涼水塔冷卻，冷卻水是循環使用的。這就是冷卻水或循環水系統。

電廠電氣系統

發電廠的電氣系統，包括髮電機、勵磁裝置、廠用電系統和升壓變電所等。

發電機的機端電壓和電流隨着容量的不同而各不相同，一般額定電壓在10~20kV之間，而額定電流可達2OkA。發電機發出的電能，其中一小部分（約佔發電機容量的4%～8%），由廠用變壓器降低電壓（一般為63kV和400V兩個電壓等級）後，經廠用配電裝置由電纜供給水泵、送風機、磨煤機等各種輔機和電廠照明等設備用電，稱為廠用電（或自用電）。其餘大部分電能，由主變壓器升壓後，經高壓配電裝置、輸電線路送入電網。

電廠水處理技術

最後我們還在工作人員的帶領下，來到了熱電廠的化學水處理車間，在工作人員和老師的介紹下，我們瞭解了電廠水處理技術，它是採用化學水處理的方法來淨化水的。

化學水處理系統由2台過濾器、2台弱陽離子交換器、2台強陽離子交換器、2台弱陰離子交換器、2台強陰離子交換器、2台混合離子交換器及輔助設備組成。整個工藝系統分化學除鹽系統和酸鹼再生系統。化學水的處理分過濾、一級除鹽和二級除鹽三個階段，除鹽原理採用陰陽離子交換法。其處理過程為：水源地來的生水經過濾器除去懸浮物等雜質，再經過陽牀（陽離子交換器）除去Ca2+，Me2+，Na+等陽離子，經除碳風機和中間水箱除去CO2，然後經過陰牀（陰離子交換器）除去C1—者S042 —，HC03—，HSi03—等陰離子，這是一級除鹽；然後再通過混牀（混合離子交換器）進行二級精除鹽，從而得到高品質的除鹽水，此時化學水導電度一般小於0. 2 us/cm。

三、實習心得體會

這次實習，是我們把書本知識和實際生產有機結合的寶貴機會，使我們對電廠實際運行與原理有了更進一步的認識。從真正意義上來講，這短短的參觀也就僅僅是參觀而已，談不上實習，但是就當作參觀，也未必不可，而且對我們也會有很大的幫助。從小到大一直是與課本打交道，這次能直接學習課本以外的知識，當然是不能錯過，而且要好好的把握。

三週生產實習轉眼就過去了，我懂得就也越來越多了。其實，只要虛心，用心的學習，很多實際操作就會很容易掌握。我們馬上就上進入社會投入到工作當中了，這次實習讓我們知道了從一名未出社會的大學生最終成長為一名優秀的工人，我不僅要學習專研技術，更重要的是學習一種敬業精神，努力做到高效、自律、求實、創新，把自己融入到一個大團隊中去，增強自己的企業榮譽感，因為一個企業的成功就是每個員工的成功。

最後我想説的是：在包頭第二熱電廠實習讓我們受益非淺，總之這次實習，讓我感覺很值得。不僅讓我學到課本上學不到的知識，還加強了我們的實踐能力。我還要感謝學校和二電廠給我們這麼一個機會，還要感謝這次實習中帶領我們的老師和熱心的為我們講解電廠整個系統的幾位師傅們，可以讓我們參加本次實習。讓我們更加的瞭解了專業相關的知識。我相信：這次實習對我今後的工作會有很大的幫助。

熱電廠實習報告 篇三

20xx年x月16、18日兩天，我們在老師的帶領下參觀了xx熱點職責有點公司。透過兩天的參觀，是我們對熱電廠的相關設備（鍋爐、汽輪機、發電機以及相關環保設施等）有了更為深入的瞭解，對熱電廠的運行流程有了更為全面的認識，是我們對課本上學習到的知識有了更為形象的認識和感受。

xx熱電有限職責公司前身為xx熱電廠，始建於19xx年，是我國第一座高温高壓熱電廠，裝機容量30萬千瓦，是xx市最大的熱源生產單位。目前，供熱範圍已延伸至xx市的動力、香坊和開發區。集中供熱的面積達637、5萬平方米，享受集中供熱的居民達5萬户。主要經營電力、熱力產品；兼營電力設備安裝、調試和檢修，電力技術諮詢、服務和開發，管道設備安裝、檢修，煤炭、燃油儲運，科技產品推廣業務。目前，公司已啟動“六期”擴建工程，此項工程已被中國華電集團公司批覆並列入黑龍江省“十一五”規劃。

熱電廠先後經歷了3期的建設。第一期：1958—1974，由4台25MW的機組組成；第二期：1974—20xx，有2台100MW的機組組成；第三期：20xx—至今，由2台300MW的機組構成。目前在用的是7#、8#機組，我們在實習參觀過程中，8#機組正在進行六年一次的大修，所以我們主要參觀的是7#機組。

進場之前，相關老師對我們進行了簡單的安全培訓，給我們講解了實習過程中應注意的安全事項，包括服裝的相關要求。對於一個熱電廠，其中有很多高温高壓的設備，還有很多高電壓的設備，安全工作顯得尤為重要，在熱電廠的很多角落都能看到相關的安全提示，充分體現了安全生產的重要性。

火電廠主要有三大設備組成：鍋爐、汽輪機、發電機。

作為xx工業大學熱能與動力工程專業的一名學生，自然最關心的是其中的鍋爐。火電廠中鍋爐完成就是透過燃燒，把燃料的化學能轉換成熱能的能量轉換過程，鍋爐機組的產品就是高温高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧、在鍋爐燃燒室中混合、氧化燃燒、生成高温煙氣，這個過程就燃燒過程。高温煙氣透過鍋爐的各個受熱面傳熱，將熱能傳給鍋爐的工質——水。水吸熱後汽化轉成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱轉成高温的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。關於鍋爐中使用的水，經老師介紹極為純淨，樂百氏純淨水號稱經歷了27層過濾，但在鍋爐水面前只是小兒科，因為鍋爐水比它純淨許多。實習中認識到，鍋爐的給水先進入後自下而上流動，經加熱後進入汽包然後就降到水冷壁的下聯箱在進入水冷壁。在水冷壁中部分水轉成蒸汽構成汽水混合物。汽水混合物在汽包內分離，其中水繼續留在汽包內進行下一輪循環。鍋爐使用的均為煤，是熱電廠的原料。電廠對煤也有很高的要求。目前電廠一般採用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動性好，可充分燃燒，使用之前利用熱空氣噴入爐膛與空氣充分混合，在爐內作懸浮燃燒。電廠的師兄介紹説煤粉的細度不到頭髮絲大，主要是為了提高燃燒效率。如今的環境問題突出，嚴重阻礙了人類的發展，所以在熱電廠中，廢氣物都要經歷嚴格的脱硫後才能排放。

汽輪機和發電機：經老師介紹，該廠汽輪機設備共36級流通級數，高壓缸部分由13個調成級，中壓缸部分由11個壓力機，低壓缸部分由2x6個壓力級組成。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹做功，衝轉汽輪機，從而帶動發電機發電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結冷卻成水，此凝結水稱為主凝結水。主凝結水透過凝結水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽後再進入除氧器，在其中透過繼續加熱除去溶於水中的各種氣體，主要是氧氣。經化學車間處理後的補給水，軟水，與主凝結水匯於除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經過給水泵升壓後送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出必須的蒸汽加熱，然後送入鍋爐，從而使工質完成一個熱力循環。

給我留下深刻影響的還有電廠的煙氣處理裝置，包括除塵裝置和脱硫裝置。xx熱電廠的除塵透過四級電除塵裝置完成，除塵濾可到達百分之九十以上。電除塵器是一種煙氣淨化設備，它的工作原理是：煙氣中灰塵塵粒透過高壓靜電場時，與電極間的正負離子和電子發生碰撞而荷電（或在離子擴散運動中荷電），帶上電子和離子的塵粒在電場力的作用下向異性電極運動並積附在異性電極上，透過振打等方式使電極上的灰塵落入收集灰鬥中，使透過電除塵器的煙氣得到淨化，到達保護大氣，保護環境的目的。電除塵器的主體結構是鋼結構，全部由型鋼焊接而成，外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保温材料，為了設計製造和安裝的方便。結構設計採用分層形式，每片由框架式的若干根主樑組成，片與片之間由大梁連接。為了安裝蒙皮和保温層需要，主樑之間加焊次樑，對於如此龐大結構，如何均按實物連接，其工作量與單元數將十分龐大。按工程實際設計要求和電除塵器主體結構設計，主要考察結構強度、結構穩定性及懸掛陰極板主樑的最大位移量。對於局部區域主要考察陰極板與主樑連接處在長期承受週期性打擊下的疲勞損傷；陰極板上煙塵脱落的最佳頻率選取；風載作用下結構表面蒙皮（薄板）與主、次樑連接以及它們之間剛度的最佳選取等等。

電廠的脱硫主要是用生石灰吸收煙氣中硫化物。這種方法也是此刻最成熟的一種脱硫方法，被廣泛的使用。其脱硫產物也能夠得到充分的利用。

透過這次實習，個人感覺收穫十分大。不僅僅對課本上的知識有了更形象深入的理解和認識，對電廠的設備及其運行有了更為全面的瞭解，還對我國熱電事業的發展有了更多的瞭解。總之，這次熱電廠的實習讓我受益匪淺。

熱電廠實習報告 篇四

20xx年3月8日，我來到了XX鋁廠熱電廠燃運車間，開始了為期2個月的皮帶工實習生涯。

不論從事什麼工作，安全始終是放在第一位的，所以我們進行了四級安全教育，分公司級，分廠級，車間級，班組級。安全負責人給我們上了幾節安全課，先是給我們講了中鋁的“HSE”方針“H”意思是健康，“S”為安全“E”則是環境，這裏的宗旨是“以人為本，預防為主，致力於管理科技創新，用負責健康安全環境，造福員工，回報股東和和會。然後給我們講了一些《安全生產法》的條例又舉例給我們講了這些員工由於不認真穿戴好勞動保護用品，不按正常規定操作造成的後果，最後給我們講了一些急救措施，到分廠級安全教育時，安全員給我們講了一些他們廠的規定，到車間級時技術員給我們講了皮帶上的種種安全設施，還有皮帶工的安全操作規程，最後進行班組級安全教育時，我們在班上看操作規程，瞭解了這份工作的基本操作及注意事項，3天后我們便跟隨指定師傅上崗位進行更深入的技術學習。

班組級安全教育完之後我跟隨嚴師傅來到了4號皮帶。這裏的膠帶輸送機相對遵義鹼廠的設備來説要先進得多，這裏分三個系統運煤，而且皮帶是兩條，分單號和雙號，和A號B號，這樣一條皮帶運行時另一條皮帶則作為備用皮帶，當有一條皮帶不能正常運行時可以用備用皮帶，在1系統的4號皮帶時每天都坐在一個觀察室裏面觀察設備，在觀察室裏面可以及時的發現皮帶是否跑偏也可以及時的發現下料口有無堵料，通過我的仔細觀察我發現了皮帶上一些不知道這是做什麼用的設備，我發現4號頭部有一個弧形的膠帶，我不知道這是做什麼用的，帶這這個疑問我去問師傅他告訴我這相當於剎車通常安裝在斜坡皮帶上。停車的時候這快膠皮就會卡死滾筒防止煤倒退。後來我來到了5、6號皮帶，這裏的工作主要是將煤輸送到煤倉，分別有8個犁煤器則1—8號煤倉，當天行幾號爐就給對應的煤倉運煤，運煤前犁煤器必須有一個是放下來的。犁煤器放下來時會壓住行程開關。信號傳遞到控制室。説明犁煤器是放下來的才可以運行。在5、6號崗位時我發現下料口的託輥是一圈一圈的橡膠做成的與皮帶的其它部位的不一樣其它部位則是圓柱形的鐵托輥。師傅告訴我下料口的託輥是緩衝託輥，起到大煤塊重力的緩衝作用，避免大煤塊砸下來對皮帶造成傷害。經過觀察我發現5、6號皮帶的拉緊裝置與其它處的不一樣。師傅告訴我這是小車式拉緊裝置，這種方式的拉緊裝置只合適用於平行沒有坡度的皮帶而重錘式拉緊裝置則可以廣泛運用。 接下來我來到了三系統，三系統是採用PLC系統電腦控制啟停皮帶，我在急控室學習了一段時間，班長教我啟動前先用鼠標點回路檢查鼠標一直按這不動，若發現皮帶指示燈在閃説明這條皮帶沒有打在自動上，或者是緊急拉繩開關沒有復位，應立即通知崗位人員檢查故障並處理好，發現沒有出現閃燈情況一切正常後方可點確認。不過現場拉過緊急拉繩開關後需要復位，然後再點一下故障復位再運行。煤倉快滿時煤倉的崗位人員通知急控室人員，急控室的人再通知天車抓煤然後點正常停車，皮帶便會自動從頭到尾等皮帶上沒有煤後才停止。

接下來我主動向班長提出去學習破碎機在冉師傅的教導下我收穫了不少東西破碎機採用氮氣作為保護氣體。一方面可以起到保護滾子磨損的作用，另一方面還可以利用充氣的壓力調節兩對滾輪之間的間隙調節時根據車間規定的大小調節，誤差不能超過1毫米，調節閥門的第一個控制1級輪，中間的閥門是開氮氣的開關，下面的開關控制2級輪，間隙調小時先開氮氣再開需要調節的那個輪的閥門開關、待軸承座走到需要調節的尺寸為止先關氮氣再關對應開關間隙調大時只需開對應的開關不用開氮氣，然後拉桿向下壓軸承座調到需要的刻度後關閉閥門，破碎機在運行中聽見悶的聲音則是代表此時已經堵煤發現及時時需要把2級輪的間隙調大一些，聲音正常後再復位。發現得慢時把控制箱上的開關調到0位通知停車再把破碎機打為反轉，完全禁止後再轉，如果不可以轉動了需要把2級輪的間隙調大，再打開進行清理，最後再試一下能轉動不，再改為正傳打為自動然後再次運行。破碎機有24個潤滑點，一般運行420個小時了就要加油進行潤滑，最後我去過煤倉，和1系統的2號、3號系統。

通過這兩個月的實習我完全掌握了皮帶工這項工作。同時我從一個學生轉變成一名有技術的工作人員。通過在1系統的1—6號和3系統的1—8號及煤倉。我在每個崗位都呆過，能獨立操作並且遇見不懂的問題我立即向師傅提出並解決，如今我已完成了實習任務，不僅在工作中尋找到了樂趣而且還學到了很多技術性的知識，同時也在這個髒環境中淨化了自己的心靈，讓我更加全心的投入於工作當中！

熱電廠實習報告 篇五

地點：邢台市興泰發電有限公司

班級：09熱能與與動力工程2班

姓名：郜坤

學號：090282226

指導老師：靳鬆 張相洲 張錚

時間：20xx-4-22—20xx-4-26

一 實習目的

大四學年，學校給我們畢業生安排了兩次電廠實習機會。目的是通過對電廠的實際參觀，瞭解電廠的發電廠的生產佈局，發電過程的流程，使學生在電廠認識實習的基礎上，更好地熟悉電廠熱工部分及其運行維護工作，瞭解

發電廠的生產組織管理和技術經濟指標，培養學生的實際操作能力和分析判斷事故的能力。

二 主要內容

我們上學期的認識實習是在武安電廠完成的，在那裏我們認識了電廠的各個部分，對汽輪機、鍋爐、運煤、制粉系統、冷卻系統、除硫系統的結構進行了認識性的參觀，瞭解了各個部分的工作原理。並且在通過和現場師傅的交談中學到了更多書本以外的知識，填補了我們的學習在理論與實踐聯繫上的不足，收穫頗多。

在上次武安電廠認識實習的基礎上，通過這次畢業實習，我們要達到一個新的認識階段。這次我們要參與其中的各個生產工序的實際生產，在實際的參與中瞭解到自己認識上的不足。這次畢業實習主要是電廠化學，循環水處理，中水處理，汽水分析，煤質分析等進行主要實習。因為早一些瞭解電廠的構造特點，熟知電廠運行過程中的要訣，這會使我們華電的畢業生贏在起跑線上，我們真的應該把握好這次機會。

對河北興泰發電有限責任公司的認識

河北興泰發電有限責任公司是國家特大型企業，位於河北省邢台市南郊，現裝機容量1290MW，是河北南部的主力發電廠，年發電量佔河北南網總髮電量的l／5左右。自建成投產以來至20xx年底，累計發電量達到l195億千瓦時，為促進河北經濟發展和保障城鄉居民用電做出了積極貢獻。

河北興泰發電有限責任公司的前身為邢台發電廠，始建於1970年4月，至1975年底，一、二期工程竣工投產，總容量l00MW。1983年7月開始六台國產200MW機組擴建，至1992年l0月形成總裝機容量129萬千瓦。自1999年又進行了200MW機組的DCS系統及增容改造工作，目前己完成了四台機組的改造工作，單機容量增至220MW，其餘兩 台機組的增容改造也將在今明兩年完成，屆時公司總裝機容量將達1320Mw。

河北興泰發電有限責任公司自建廠以來，堅持“以嚴治電、安全第一”的方針，發揚“團結、拼搏、奉獻、開拓”的企業精神，確保了機組的安全、穩定、經濟運行。特別是六台國產200 Mw機組在週年運行小時、發電量和供電煤耗等方面均創出了全國同期同類型機組的先進水平，成為國產200Mw機組的窗口單位。原電力部領導黃毅誠、史大幀、陸延昌等親臨視察指導。1988年和1990年，連續兩屆獲得“全國設備管理優秀企業”稱號，並多次獲得全國200MW機組評比

一、二、三等獎，1990年晉升為“國家二級企業”，1992年跨入全國“安全文明生產達標”企業行列，1993年被評為“全國質量效益型先進企業”、“全國模範職工之家”，1995年被國家環保局授予“全國環境保護先進企業”，1998年被評為“河北省園林式單位”，20xx年獲得河北省“五一獎狀”，20xx年獲得“全國電力行業質量效益型先進企業”。自1988年以來一直保持河北省“文明單位”和“思想政治工作優秀企業”稱號。

1 學習《安規》

《安規》全稱電業安全工作規程，是每個入廠人員在進入電廠之前必須認真學習的並考核通過的，讓我們深刻認識到電廠安全生產的重要性，以及進入電廠之後的注意事項，確保不會因個人不當行為產生不必要的傷害或損失。上一次在陡河電廠實習，學習安規也只限於書本，這一次，師傅給我們講了一個發生在他們電廠的事故，以此來告訴我們安規的重要性，我認識到，學習安規不僅僅是通過安規書面考試，更重要的是分析研究安規，並嚴格按照安規的規定去規範自己的行為，安規裏的每一個字都非常重要，不能僅限於機械記憶，違反安規，不僅是對設備的不負責，更是對自己的不負責。安規學習，也要在平常多一些模擬演練，提高自己對待突發事件的應變能力，要貫徹執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，學會各種急救法，這樣才能在事故中保障生命安全。

不僅學習這些安全規程，還有觸電的急救及安全帽的檢查及佩戴等基本保障人生安全的規程。

2、脱硫車間學習及參觀

脱硫車間的師傅為詳細地我們講解了此車間的工藝流程：鍋爐尾部煙氣從空氣預熱器出來後，分兩側進入預除塵器（ESP1），在預除塵器內，大部分的飛灰被收集下來，通過水衝灰裝置排入灰溝，經過預除塵器的煙氣從吸收塔的底部進入，在此處，高温煙氣與加入的消石灰和循環脱硫灰分充分混合，進行初步的脱硫反應。這一區域主要完成消石灰與HCl、HF的反應，混合物由塔底向上進入文丘里加速，在文丘裏的出口擴管段裝社有噴水的裝置，噴入的霧化水一是增濕物料顆粒表面，二是使煙温降至高於煙氣露點20攝氏度左右，增加二氧化硫與消石灰的反應速度。

3 化學車間的學習及參觀

當前我國工業鍋爐水處理可分為鍋外水、鍋內水處理兩個環節，二者的目的均是防止鍋爐的腐蝕、結垢。鍋外水重點在於水的軟化，以物理、化學及電化學處理方法去除原水中存在的鈣、氧、鎂硬度鹽等雜質；而鍋內水則以工業藥劑添加為主要處理手段。作為鍋爐水處理關鍵性環節的鍋外水處理包含3個部分，其中，預處理、除氧處理的應用較少，效果不盡理想，而軟化處理所採用的鈉離子交換法在陰離子HCO3-的去除上難以完成預期目標，水的鹼度不能有效降低。

1.2 水質對鍋爐能效的關鍵性影響

水處理不當造成的水質問題往往會引發鍋爐結垢、腐蝕以及排污率增大等現象，導致鍋爐熱效率下降，而鍋爐熱效率每個百分點的下降都會增加1.2~1.5的能耗。GB/T 1576-20xx《工業鍋爐水質》即針對於此提出了鍋爐水質新標準。 首先，結垢對鍋爐能效的影響。鍋爐結垢可分為硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽水垢以及混合水垢，其導熱性能相較於普通鍋爐鋼，僅為後者的1/20~1/240。由傅立葉公式推導可知，結垢會極大降低鍋爐傳熱性能，使燃燒熱量為排煙所帶走，造成鍋爐出力、蒸汽品質的下降，通常而言，1mm結垢會造成3%~5%的燃煤損失；其次，鍋爐排污率的影響。如前文對水處理原理的分析，目前軟化處理中採用的鈉離子交換法無法完成除鹼目標，為保障受壓元件免受腐蝕，工業鍋爐需通過排污及鍋內水處理加以控制，確保原水鹼度達標。因此，我國工業鍋爐排污率長期保持在

10%~20%之間，而排污率每增長1%，就會造成燃料損耗增長0.3%~1%，鍋爐能效嚴重受限；再次，汽水共騰造成的蒸汽含鹽量上升也會造成設備損害及鍋爐能耗的增加。

1.3 熱力除氧效率偏低造成的熱量損耗

受工藝技術的影響，容量較大的工業鍋爐通常需要安裝熱力除氧器。其應用普遍存在這些問題:第一，大量蒸汽的耗費降低了鍋爐熱量的有效利用率；第二，鍋爐給水温度與省煤器平均水温的温差增大，致使排煙熱損失的增加。

2 基於鍋爐水處理的能效改進措施

鑑於我國目前所推行的“綠色經濟”模式與能源緊張形式，從鍋爐水處理方面進行節能減耗的技術改造，無疑將從每年6 000萬t燃煤的損耗中節約大量能源及資金，投入企業再生產過程。

第一，以反滲透水處理技術取代現有的鈉離子交換法水處理技術。這一技術原理是通過將純水與鹽水的過濾、隔離，利用半透膜阻止鹽類通過的特性，在繼續去除鈣、鎂硬度鹽的同時有效除鹽。據相關實驗數據顯示，該技術對原水中的鈣、鎂、鐵、氯、四氧化硫等離子的脱除率高達95%以上，經過二級反滲透處理的原水水質在硬度、電導率以及二氧化硅含量上均可達到鍋爐無垢運行的標準，降低燃煤能耗及鍋爐排污率，在化學藥劑與再生水的費用上也進一步做到了成本控制。

第二，鍋爐水處理設備設施的安裝驗收應與特種設備監察、檢測機構密切合作，強化水處理工作的制度性、規範性，督促中小企業在鍋爐運行上及早進行技術革新，實現高效、經濟的運行。

第三，儘量實現鍋爐冷凝水與排污水的再回收利用。通過設置定期或連續排污膨脹器，向除氧器、換熱器進行預熱給水，並儘量對如烘筒、烘箱等設備的冷凝水進行再利用，回收熱能。

第四，就現有設備設施的利用而言，企業應進一步加強鍋內水處理環節的認識與精力投入，落實崗位責任制，配備持有水處理操作證的專兼職人員，提高司爐工作業技術及水處理作業意識，減少工作隨意性，規範作業環節，合理排污，科學投藥，在鍋內、鍋外水處理環節上科學配置，確保水質達標。

第五，選擇適當形式對鍋爐結垢作定期清理。當工業鍋爐受熱面出現鏽蝕或結垢厚度超過1mm時，應及時去垢以保證能源熱量的充分利用及設備的完好性。通常來説，可採用酸洗除垢或鹼煮加酸洗的方式進行除垢作業。

工業鍋爐水處理對鍋爐能耗的影響極為明顯，針對水處理環節的節能降耗是一項系統工程。筆者以為，這一改造應與鍋爐的整體技術革新相配合，通過對節能潛力的詳細分析，制定具有針對性的措施，實現節能效果的最優化。

4 循環水處理學習及參觀

師傅主要講解了電廠的中水系統，主要採用城市中水。具體流程如下圖：

中水作為電廠主要供水水源水量大、需求連續、系統運行穩定。不僅節約水資源同時減少環境污染，符合國家積極推廣循環經濟，建立節約型社會的理念。 5 脱硫的學習以參觀

常規煙氣脱硫技術

燃煤的煙氣脱硫技術是當前應用最廣、效率最高的脱硫技術。對燃煤電廠而言，在今後一個相當長的時期內，FGD將是控制SO2排放的主要方法。目前國內外火電廠煙氣脱硫技術的主要發展趨勢為：脱硫效率高、裝機容量大、技術水平先進、投資省、佔地少、運行費用低、自動化程度高、可靠性好等

法FGD工藝

世界各國的濕法煙氣脱硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO)或碳酸鈉(Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善後，技術比較成熟，而且具有脱硫效率高(90～98％），機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。據美國環保局(EPA)的統計資料，全美火電廠採用濕式脱硫裝置中，濕式石灰法佔39．6％，石灰石法佔47．4％，兩法共佔87；雙鹼法佔4．1％，碳酸鈉法佔3．1％。世界各國（如德國、日本等），在大型火電廠中，90以上採用濕式石灰／石灰石—石膏法煙氣脱硫工藝流程。

石灰或石灰石法主要的化學反應機理為：

石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O

CaSO3.1／2H2O

石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O

CaSO3.1／2H2O＋CO2

其主要優點是能廣泛地進行商品化開發，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應用最多的一種FGD工藝，對高硫煤，脱硫率可在90以上，對低硫煤，脱硫率可在95以上。

傳統的石灰／石灰石工藝有其潛在的缺陷，主要表現為設備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。為了解決這些問題，各設備製造廠商採用了各種不同的方法，開發出第二代、第三代石灰／石灰石脱硫工藝系統。

濕法FGD工藝較為成熟的還有：氫氧化鎂法；氫氧化鈉法；美國DavyMckee公司Wellman-LordFGD工藝；氨法等。

在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個FGD工藝的投資。因為經過濕法工藝脱硫後的煙氣一般温度較低(45℃），大都在露點以下，若不經過再加熱而直接排入煙囱，則容易形成酸霧，腐蝕煙囱，也不利於煙氣的擴散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統。目前，應用較多的`是技術上成熟的再生（迴轉）式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價格較貴，佔整個FGD工藝投資的比例較高。近年來，日本三菱公司開發出一種可省去無泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問題，但價格仍然較高。前德國SHU公司開發出一種可省去GGH和煙囱的新工藝，它將整個FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內，利用電廠循環水餘熱來加熱煙氣，運行情況良好，是一種十分有前途的方法。

熱電廠實習報告 篇六

（一）瞭解電力系統整體概況

實習中大致講解了整個發電系統的情況，認識和了解了發電過程。我國的發電廠主要有火力發電廠、水力發電廠和核能發電廠。

（1）火電廠的電能生產過程

我國火電廠使用的能源主要是煤，且主力發電廠為凝氣式發電廠。整個生產過程可分為三個系統：燃料的化學能在鍋爐燃燒中轉變為熱能，加熱鍋爐中的水使之變為蒸汽，即燃燒系統。主要有運煤、風煙、灰渣等組成。汽水系統主要有鍋爐、汽輪機 、凝汽器、除氧器、加熱器等設備及管道構成。將熱能轉變為機械能。電氣系統由發電機、勵磁裝置、廠用電系統和升壓變電站組成。

（2）水力發電廠

水力發電廠又稱為水電站。把水的位能和動能轉換成為電能的工廠。生產過程為：從河流較高處或水庫內引水。利用水的壓力或流速衝動水輪機旋轉，將水能轉變為機械能，然後由水輪機帶動發電機旋轉，將機械能轉換成電能。

（3）核能發電廠

核能發電廠簡稱核電廠，利用反應堆中核燃料裂變鏈式反應所產生的熱能再按火電廠的發電方式，將熱能轉換為機械能，在轉換成電能。

我國還有其他發電廠如風電廠。地熱發電廠。潮汐發電廠等。

（二）高壓走廊

28日下午，我們集體參觀了從校西門到龍源湖之間的高壓走廊，主線路為10kv輸電線路，共有兩條即李萬左線和李萬右線。我們學校用電也由它供給。這條線路外非裸線，因為典雅較110kv線路低，線路離地較近，以防傷人或車，故未用裸線。

通過今天的學習，我瞭解到以下知識：

1、送電線路主要設備

送電線路用絕緣子以及相應金屬導線及架空地線懸架設在杆塔上，連接發電廠和變電站，以實現輸送電能。

a 導線：目前常採用鋼芯鋁絞線或鋼芯鋁合金絞線為提高線路的輸送能力常採用每相四根或兩根導線組成的分裂導線型式。

b 架空地線主要用於防雷，也可以降低不對稱短路時的工頻過電壓，減少潛供電流。兼有通信功能的採用光纜複合架空地線。

c 絕緣子：將導線絕緣地固定和懸吊在杆塔上的物件。常用的有盤形瓷質絕緣子、盤形玻璃絕緣子、棒形懸式複合絕緣子。

d 幹架：支撐架空線路導線和架空地線。本次實習所接觸的杆距為50m

高壓輸電線採用裸線輸電。如果輸送的是交流電，一般採用空芯輸線。高壓輸電線上最上面有兩根電線為避雷線，輸送的三相電採用分裂式。線路與幹架連接部分有絕緣子，以固定線路，防止因經常抖動將電線扭斷。在輸電線路上有許多鐵環，用於掛線。通信線路經常借用輸電線路鋪設的杆架，以節省基礎投資。二者並列運行，以將互相之間的干擾降至最小。輸電線路遇到難以清除的障礙物時採用地下電纜。

在實習即將走進尾聲的時候，我們實習的全體同學共同舉辦了一個晚會，算是表達對電廠阿姨叔叔們這些日子來對我們的關心和照顧，晚會舉辦的有聲有色，整個氣氛相當活躍，臨走時，電廠的叔叔阿姨們都很捨不得離開我們，他們説，是我們給電廠帶來了歡樂，帶來了青春的朝氣。

熱電廠實習報告 篇七

一、實習資料

1、參觀大唐保定熱電廠。在電廠師傅的帶領下我們參觀了大唐保定熱電廠。瞭解了熱電廠的各種電力設備及其運行流程，清楚了發電的過程。發電的主要設備是鍋爐、汽輪機和發電機。鍋爐的用水很嚴格，首先，水進入澄清池，將水中的化學元素進行淨化使水變成軟水，然後，水進入除鹽間，除鹽間由陽牀、陰牀、混牀組成，水進入陽牀除去鈣離子、鎂離子等陽離子，除去鹼性物質，陰牀去除

水中的酸根離子等酸性物質，水中剩下的雜質再由混牀去除，使水變成比日常飲用的純淨水還要純淨的水。師傅還認真講解了除雜原因，雜質如不去除會使管道結垢。嚴重會引起爆炸，造成很嚴重的後果。

然後師傅帶領我們去了儲煤場，發電廠的主要原料是煤，發電廠每一天的耗煤量大概是三列火車，煤經過輸煤設備送入磨煤機磨成煤粉，煤粉由給粉機送到鍋爐本體的噴燃器，由噴燃器噴到爐膛內燃燒，為使煤粉的燃燒更加充分，由分離器分離出合格的煤粉送入鍋爐燃燒，不合格的煤粉將繼續磨。燃燒的煤放出很多的熱能將鍋爐四周的冷水管裏的冷水加熱成汽水混合物，進入汽包，經過汽水分離器後熱氣由熱氣管道進入汽輪機做功，帶動汽輪機轉動從而帶動發電機發電，分離出的水能夠循環利用。主要過程即：用煤將爐水燒成蒸汽（化學能轉化為熱能）。蒸汽推動汽輪機做功（熱能轉化為機械能）。汽輪機帶動發電機發電（機械能轉化為電能）。汽輪機做功，做功以後的蒸汽壓力降低，這時的蒸汽我們必須回收利用，可是它這時還是高温的，必須冷凝下來才能參與循環，晾水塔就是起這個作用。

2、參觀學校火力發電動模實驗室。參觀完火力發電廠後，我們參觀了火力發電動模實驗室。認識了各個發電設備的模型，聽教師系統的講解了發電的過程。實驗室共有九台模擬發電機組。包括目前國內模擬容量最大、功能最齊全的30kva模擬機組；有兩組無窮大系統；500kv模擬輸電線路；東方300mw機組；電機、有功、無功負荷等模型。這些模型讓我更形象的瞭解了發電的過程。

3、參觀電站設備模型室。教師認真講解了鍋爐生產過程，超臨界1900th鍋爐本體模型，我們還觀看了燈泡貫流式水輪機模型，沼氣發電系統工藝流程，空冷島模型，500kv變電所模型，570th汽包燃煤鍋爐模型，超臨界600mw汽輪機本體示教板，火電廠噴淋式煙氣脱硫動態演示模型。

二、實習心得與體會

經過這次電廠的認識學習以下幾點使我印象深刻：

1、在電廠工作必須嚴格遵守電廠的規章制度，確保自我在工作中的安全，熱電廠牆上的標語：“任何事故都是由差錯造成的，任何差錯都是能夠避免的”，時刻提醒着員工認真專心的工作。進入電廠第一件事就是領安全帽，電廠裏設備眾多，聲音嘈雜，管道密集，必須嚴格遵守師傅告訴我們安全注意事項。

2、比起原先的電廠，此刻的保定熱電廠自動化程度大大提高，電廠的技術人員越來越少，對技術人員的要求也越來越高了，效益自然也是越來越好了。在保定熱電廠，我們基本上沒有看到幾個工人，通常偌大的一間廠房僅有一個或兩個工人在監控間裏監控着各種設備的運行。

3、建一座電廠耗資巨大，必須提高大力提倡節能，減少浪費。聽師傅説僅設備就需投入幾億乃至幾十億巨資才得以創立完成。並且目前國內的鋼材尚未能滿足創立高質量高能效電廠的要求，建造更大規模的高效安全的電廠需要從國外進口鋼材，無形中又增加了一筆不小的成本。對於火電廠而言，煤炭的消耗也是一筆鉅額開支，佔成本的70%左右，保定熱電廠一天就消耗大約三列火車的煤，煤是不可再生資源，很多用煤使國家的可持續發展帶來巨大的壓力。電廠為了降低成本必須改善鍋爐的燃燒結構，使煤粉能夠充分燃燒。另外循環水結構的使用也是電廠的成本降低了

4、火電廠的污染問題。進入火電廠的工作區，第一感覺就是機器設備眾多，現場噪聲嘈雜，空氣中灰塵含量很大，電廠要在節能環保這方面多下努力。

經過這次實習我認識到了許許多多的實踐知識，第一次直接瞭解了火電廠的大致情景，瞭解了學校各個專業在電廠裏的具體工作。在當今的這個經濟迅猛發展中的中國，電力有着起不可動搖的地位。而隨着知識經濟的到來，科學技術日新月異，給各個方面都帶來了巨大的變化與發展，電廠要抓住機遇，深化改革，讓我深刻意識到工程造價工作的重要性，在今後的學習生活中，要努力培養自我的職責意識，加強專業知識的學習，為將來從事工程造價工作打好基礎。

熱電廠實習工作報告 篇八

在剛進熱電廠的時候，廠內師傅向我們簡單介紹了一下電廠的基本歷史和入廠安全教育。之後我們分成兩組在各自師傅的帶領之下去參觀了電廠的各個部分。廠內給人的第一感覺就是嘈雜，再就是高大的建築物，師傅們強調最多的就是安全。對於師傅的介紹，講解一米外幾乎就聽不到説什麼，經過了嘈雜的廠房後，我們來到了輸煤集控室，那裏能夠説是電廠裏面環境的工作場地，沒有房外的灰飛煙饒，沒有機器的轟轟隆隆，並且沒有外面的酷熱。在集控室，最引人注意的就是正門對面的一排三台機器，上頭佈滿了紅線，紅點，還有一些綠色的，據介紹就是控制電廠輸煤系統的機器裝備等等的流程圖。此刻基本上都是自動化了，室中心的幾台計算機就是對他進行控制的，而工作人員的人數只需要幾個了，只要控制計算機就能夠確保機器的正常安全運行，比起原先的舊電廠，此刻的自動化程度大大提高，所以電廠的技術人員越來越少了，當然對他們的要求也是越來越高，直接帶來的就是效益的越來越好了。

我們在工人師傅的導引之下，穿過了電廠的廠房，其中除了只看到機器設備之外就沒有什麼其他的，很難看到一個工人，偶爾看到的是幾台可控機器，據工人師傅介紹，只需要工人在上頭設置好程序就能夠不管了，機器的控制全部在集控室能夠觀測，所以只要電廠運行出了問題，就能夠立刻得知，一個電話過去，維修的就立刻過去，使之儘快得到解決。

此刻火電廠的自動化程度都很高，人員數量必然就會減少，使得對工作的質量就會提高。據瞭解，火電廠的職工一般是五班三倒或者是四班二倒或者還有其他的，反正就是採用的輪流制度吧，每次只要是上班就是連續8個小時，在集控室工作的就務必嚴密注

火電廠實習總結報告 篇九

今年4月，在學校老師及領導的安排下我們進行了為期三週的生產實習，生產實習是我們熱動專業學習的一個重要環節，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學知識和檢測知識掌握程度有很好的幫助。為期三週的生產實習，讓我們瞭解了本專業的就業方向，同時學到了許多課本上沒有的知識，真是受益匪淺。

本次實習以參觀實習為主，實習方式主要是請企業技術管理人員以講座形式介紹有關內容，然後同學們下生產車間參觀，向企業的現場管理，技術生產工作人員學習請教相關知識。

由於參觀的很多工廠工作環境十分嘈雜，工作人員的許多講解對於站在一米外的同學幾乎聽不見什麼，所以有些介紹沒有聽見或者沒有聽清楚，所以文章中難免有紕漏。

實習目的

一、瞭解本專業的主要內容，加深對本專業的瞭解，提高我們的專業興趣和專業學習的主觀能動性；

二、走入社會，瞭解企業對大學生的實際要求，以便在以後的學習過程中樹立正確人生目標；

三、在實習過程中鞏固基礎理論知識，激發對專業課程的學習興趣，提高們的工程實踐能力，為後續專業基礎課程、專業課程的學習打下良好的基礎；

四、初步瞭解研究和解決工程實際問題的基本方法，培養我們樹立正確的工程意識和工程觀點；

五、培養我們團結協作、吃苦耐勞的精神，增強我們為社會進步和經濟發展服務的使命感和責任感；

六、初步瞭解本專業的發展現狀和前景，培養我們樹立正確的專業思想和學習態度，明確學習的方向；

實習內容

4月11日下午，我們參觀了諫壁發電廠，電廠離我們學校較近，曾經是中國最大的火力發電廠，未進廠門，便看見高高的煙囱，劉老師在製冷原理課上曾經介紹過，由於諫壁發電廠依江而造，直接採用長江水冷卻，所以不需要另外建設冷卻塔。在這陽春三月，廠區內是花團錦簇，與我之前對電廠邊環境的印象截然相反。在進廠之前，工作人員給我們發放了安全帽，並且提示不能穿毛線衣進入工廠，在一位技術人員的帶領下，我們先從外圍開始參觀。技術工人先從外圍向我們介紹了發電廠的整體構造，隨後我們又深入工廠，又看了電廠內的鍋爐，汽輪機，發電機，監控室，變電所等。所有的這些設備都由控制中心的幾台計算機控制，而工作人員的人數只需要幾個，因為只要控制計算機就可以確保機器的正常安全運行，比起原來的舊電廠，現在的自動化程度大大提高。現場的這些巨大的設備深深震撼了我，改變了我之前對鍋爐等事物的看法。

經過技術人員的介紹，廠區現有6台300MW級凝汽式汽輪發電機組，同時正在興建2台500MW發電新機組，工廠每天所需的煤均是通過船舶從秦皇島運輸過來。工廠每天消耗大量的煤，但是幾乎可以做到零排放，從煤的脱硫，脱硝，燃燒到最後的煤灰處理，每一步都可以做到物盡其用，這也回答了電廠周遭美麗環境的原因。由於電廠的重要性，所以廠區中所有的設備都有備用，一旦某個地方出現故障，控制中心就會自動調用備用設備，然後技術人員馬上對故障排除後恢復正常使用，當然這種情況一般是不會出現的。隨行的技術工人也指出，雖然現在全國有很多火電廠，但是我國仍然沒有掌握核心技術，除外圍基礎設施的建造可以完全自主外，其他的還得靠引進外國的設備。由此可見我國的技術研發還是任重而道遠的。電廠一行，我見識到了廠區內大大小小，各式各樣的開關、閥門，不僅感歎人類社會的巨大文明，同時也意識到我們需要在平時努力學好科學理論知識，將來才能真正適應工作崗位。

4月13日，我們參觀了學院汽車空調實驗室，劉濤老師主要向我們介紹了汽車空調的工作原理，大家首先感受了氟氯昂的冷度，直觀體驗了氟氯昂優秀的製冷效果。汽車空調先由發動機帶動壓縮機，壓縮機的工作與否主要通過一個採用電磁原理的離合器控制，氟氯昂經過壓縮機後成為高温高壓氣體，然後流經一個較大面積的冷凝器冷凝成低温液體，隨後流經節流閥進入蒸發器，吹出大家可感的冷風，最後氟氯昂回到壓縮機開始下一個循環。通過對實物的感性認識，使我們對之前在書本上學到的知識有了更深的理解，隨後老師又和我們講解了家用空調外機的結構原理，最後還和我們講解了代表最新發展趨勢的地源熱泵，這是一種環保節能的多功能設備。

4月14日，我們參觀了江濱醫院的冰蓄冷裝置，首先是現場工程師對應電腦控制圖向我們講解了這套空調系統的組成和相關設備。這是一套根據實際使用要求而選擇建造的裝置，設備安裝在醫院門診大樓的地下層。由於門診大樓只在白天使用，為了使裝置能夠得到充分利用，同時利用晚上相對便宜的電費節約開銷，該裝置可在白天製冷直接供給大樓，晚上則用來製冰積蓄冷量，然後在白天釋放，達到設計要求。該裝置既可以製冷，又可以制熱，蓄冷通過製冰，蓄熱通過一個加壓儲熱罐。介紹結束後，工程師又帶領我們認識了實物，對應原理圖的連接構造。這次的參觀使我們深刻體會到了在工業設計過程中細節的重要性，如管道與管道間需要安裝伸縮閥，水在注入泵時應當先經過過濾通道，過濾通道應當便於清洗，還有儲熱罐中的水採用分層結構，從而抑制水的自然對流，提高蓄熱能力，這些都要求技術人員有紮實的科學理論知識，同時做到嚴謹細緻。

4月15日，我們驅車約2小時來到了鎮江揚中地區的榮德新能源科技有限公司，這是一家外資高新技術企業。首先是由公司的陸經理向我們介紹了公司的概況和太陽能的發展前景，在當今21世紀，世界各地相繼出現能源危機，傳統化石燃料的不斷減少以及造成的嚴重環境污染，已經變成各國面臨的嚴峻問題，因此太陽能作為一種取之不盡用之不竭的清潔能源，有着廣闊的發展前景，榮德公司是無錫尚德的一個子公司，作為行業老大，公司實力強大，一期註冊資本9800萬美金，產能750MW，公司發展目標為1.45GW，公司主營業務為多晶硅錠鑄造、多晶硅片的生產以及單晶硅棒的拉制和單晶硅片的生產。陸經理還向我們介紹了公司對人才的重視，這裏有現代化的工作和生活環境，現代化的辦公大樓，一流的生產車間，常年恆温車間，以及從日本，瑞士等國進口的先進設備，星級的員工宿舍，還有完善的企業配套，像豪華大巴接送員工上下班，免費提供工作餐，內部員工有着豐富的業餘生活，最重要的是員工的個人發展前景，當然，陸經理也介紹了公司的福利待遇。很多同學都對這個公司挺感興趣，紛紛投遞了申請暑假實習的簡歷。在聽完陸總的介紹後，公司又安排了人事部經理帶領我們參觀了生產車間，從硅料的裝填，融化，長晶，冷卻，到硅錠成品，硅塊開方，硅片的切割，最後形成多晶和單晶硅片的全過程，在整個參觀過程中，看到了應用設備的先進，自動化程度很高，偌大的生產車間內工作的員工寥寥無幾。通過這次的參觀實習，感性認識了太陽能硅片的生產全過程，認識了綠色能源行業。

上海之行

4月19日，我們參觀了位於上海閔行區華寧路的航天設備製造總廠，第一次走進保密單位，心情十分激動，第一次見識了軍用汽車，以及被人民解放保護的生產車間。

進入車間之前，工作人員給大家分發了帽子，工作服以及鞋套，這是我們整個參觀實習中對穿戴要求最為嚴格的單位。車間的主任接待了我們，首先，他向我們介紹了總廠的概況，上海航天設備製造總廠隸屬於中國航天科技集團公司第八研究院，簡稱八院。八院主要承擔運載火箭、神舟飛船、戰術武器三大系列，創下了大型運載火箭發發成功的輝煌業績。參與研製生產的神舟飛船連續七次的發射和回收。前不久，包括楊利偉在內的新老航天員也來到製造總廠參觀，總廠的全體員工都是激動萬分，紛紛和航天員合影留念。

隨後，主任結合廠區內的火箭實物向我們介紹了火箭的構造及組成，他告訴我們，近些年，我國對火箭的需求量逐年提升，製造總廠承擔的工作任務也與日俱增，總廠通過人性化的管理調動工作人員的工作積極性，鼓勵員工在力所能及的情況下做貢獻。可以説，航天人最講究的是細緻與奉獻，由於航天設備造價高昂，結構複雜，任何一個小錯誤都可能導致國家財產的巨大損失以及危害人民生命安全。在現場，主任就發現一個工作人員穿着拖鞋做事，他發現後立刻要求其改正。還有就是奉獻，在平時，工作人員加班加點，為了能加快進度，他們中的許多人都主動放棄正常休息時間，還有可能是到外地調試產品，一般一下離家好幾個月，不能和家人團聚。到最後的發射階段，總裝人員更需冒着生命危險做好搶險準備。

結束參觀後，許多同學都購買了運載火箭模型，我為能有這次的參觀經歷感到榮幸，深刻認識到每次火箭發射成功與這些默默工作的員工是功不可沒的。同時深感火箭製造過程的艱辛與不易，為祖國恩在航天事業上取得的巨大成就感到驕傲，主任還向我們透露，今年我國沒有載人升-天計劃，但計劃下半年發射天宮一號及神舟8號飛船。

4月20日，參觀上海交通大學工程熱物理研究所。上海交通大學創辦於1896年，是中國歷史最悠久的高等學府之一，是教育部直屬、教育部與上海市共建的全國重點大學，是國家“211工程”和“985工程”重點建設高校。我們參觀的是閔行校區，新校區的景色很美，而且很大，方圓有五千餘畝，內部綠化很好，教學樓之間相隔幾百米，中間全是綠地，校舍建築也極盡奢華，足顯其經濟實力。校中自然環境不錯，還有小河流過，校園中的路一望無邊，許多是以名人命名，如元培路，叔同路等，很有創意。

還未及細細品味交大的風致，我們便來到了交大的工程熱物理研究所，交大的工熱是國家重點學科，在那兒，老師聯繫了幾個研究生帶領我們做了參觀。交大學子不僅有紮實專業知識，也具備良好的口才，整個過程我們的提問次數不多，但是他們始終能收放自如，侃侃而談。他們主要向我們介紹了交大的工熱研究組和太陽能利用研究，像液氮的低温流動，多種類型的太陽能集熱器，以及太陽能光伏的利用研究等，從中看出交大學生紮實的專業知識和過人的動手能力。整個參觀活動在一片熱烈的掌聲中圓滿結束。

4月21日，我們了參觀上海電氣集團下的電機廠。上海電氣集團上海電機廠有限公司是上海電氣集團屬下的一傢俱有現代化生產規模的綜合性電機制造大型企業，屬於國家大型一檔重點企業。

在進入生產車間之前，接待人員先和我們簡要説明了參觀要求，首先是廠區內不準拍照，為了有關的隱私工作，還有參觀時應當在車間的綠色通道內行走，行走時注意周圍安全，像頭頂工作的行車等，不能追逐打鬧。

在一個上午的時間裏，我們參觀了電機廠的好幾個車間，看見了各式各樣的電機，像常規的汽輪發電機，大中型交流電動機和發電機、直流發電機和電動機，還有新型的防爆電機、核電電機、風力發電機等新型電機。

經接待人員介紹上海電機廠成立於1949年12月，是和共和國同齡的，從五十年代起，就成為全國製造汽輪發電機和大中型交直流電機的重點骨幹企業。接受過歷屆黨和領導人的視察，公司無論是在生產經營規模還是市場佔有率及綜合經濟效益等均名列全國同行業前茅。產品遠銷世界38個國家和地區。生產的電機很多都是根據用户需求量身定製。公司製造的汽輪發電機佔全國火電機組的三分之一以上。大中型交直流電機佔全國電機行業的三分之一。