檢驗科考核個人總結多篇

【第1篇】檢驗科年度考核個人的工作總結範文

一、對檢驗設備(計量器具)的管理：

1.針對我公司目前所用的檢驗設備進行詳細分類登記，計量器具的領用、保管做詳細登記台賬，以及計量器具的現場使用、保養等。

2.通過國家認定機構“安徽省計量管理所”的檢定、檢修、對現制61件計量檢測設備進行檢定，因目前量具數使用數量及種類有限,將計劃分為三批檢定、維修。截止在06年12月28日全部檢定完畢，並出示國家認定的合格證書。判定結果為55件為合格品，其中因現場使用、保管不當，造成3件不合格，3件報廢並對計量器具的合格狀態標識。

3.根據生產製造部門的現場裝配、調試、檢驗等的驗證需求，2022年申購10種先進檢驗設備已全部到位並極時用於現場。

4.計量器具管理工作中的問題：

對計量器具檢定、檢修頻次過少，造成計量器具損壞嚴重，無法確保現場所使用的計量器具是否100%滿足產品檢測。在2022年裏需不斷的去補充，規範、完善計量器具的檢定週期校驗。

隨着公司精密計量器具的不斷遞增，需完善保管及存放條件(增加存放櫃、放在通風、乾燥處)。

未能及時按《計量器具損壞管理規定》對計量器具的損壞進行極時處理。

計劃在2022年完善計量器具的使用管理，將檢驗員與生產現場工人所使用的量具分開使用保管，必免竄用，影響檢測精度。

二、質量管理

1.原材料驗收

對於原材料驗收，對特殊標準電氣原件、氣動原件、液壓傳動件等，採取收集“3證”、使用説明書等為驗證手段。並將收集的證書按項目分類保管、整理。

原材料檢驗需配備相應的人員

完善其檢驗測量手段

2.外協加工質量驗收及管理

2.1通過對06年中各項目(例青特主減、陝汽主減、萬里揚項目、江淮實驗台等)的零、部件驗收外協加工產品質量，總結出目前外協加工質量存在以下幾點通病：

外觀質量問題如：設計要求1×45о周邊倒鈍，未能滿足要求。

焊接問題，焊接不牢固、變形(其中也包括設計技術要求不嚴謹)

熱處理，淬火硬度達不到要求

漏加工、加工錯誤

外協加工單位質量意識不強，認真、細心度不夠(需不斷傳遞我公司所需要的產品質量要求)

2.2對外協供應商的管理

2022年度合格供應商綜合評比率

序號合格供應商一次交付合格率返修返工率報廢率合作態度(10分)綜合評比率備註

6年加工次數為25次

0.8506年加工次數為2次

9.20.83506年加工次數為5次

6年加工次數為6次

6年加工次數為8次

綜合評價標準:產品一次合格交付率、返修率、返工率、報廢率、合作態度等。

3.裝配過程質量

嚴格接照工藝裝配要求進行裝配;

零部件表面的清潔工作，整理;

裝配過程中需規範使用工具。例如，攻絲要使用專用工具搞手;裝圓螺母要使用專用工具勾頭扳手等以確保裝配質量;

4.產品總成質量檢驗

總成質量驗收重點放在外觀表面質量上來控制，比如對噴漆、噴塑、發黑、表面清理等。在確保出廠設備外觀完美的同時逐步加大其工藝性能質量。

計劃在07年第一季度年編寫《總成質量檢驗規範》並實施、考核。

三、檔案的建立與完善

彙總，外協件檢驗記錄單記錄、質量信息反饋單

彙總，存檔不合格品審理單、報廢單

彙總，存檔單批生產外協廠家圖紙回收和檢驗記錄及相關資料

三、iso9000質量管理體系的完成

截止2022年12月31日，公司的iso9000質量管理體系已成長到1歲零4個月的年齡。在公司高層領導的倡引下，通過全員的參與、配合，完成了本年度的二次內部審核，一次外部審核的工作。因質量管理體系人員需求，經公司領導決定，按排我對新增的5名內審員進行公司的《內審員資格培訓》，針對此我利用三個培訓課時，將iso9000質量管理體系標準導入知識、基本要求、適用行業、認證特點和益處、內審員的作用、資格、素質、及審核技匚，職業道德等等，在06年11月20日培訓完畢。

四、工作中的不足與反思

通過本年度質量管理體系內審工作的實施，做為質量檢驗科的“一員”，深感人單力薄，但最終取得的成績是可觀的。在沾沾自喜5分鐘後，再次回到工作中來，將過去一年中存在的質量問題進行分析、糾正、改進以及將潛在的質量隱患進行挖掘,剷除。

計量器具送檢率偏少，需完善

各配套商未能完全瞭解和認識到我方產品質量的需求點;外協件產品質量還需要持續上升,確保滿足項目質量要求

對不合格品的受控率提高

質量檢驗科對質量管理體系的完善、改進

個人的自身學習需不斷提高，

五、07年整改方向及目標

在07年，將已控制所有合格供應商質量為主要整改方向，對外協件的外觀質量，配合要求及材料和熱處理進行有效控制。加大對外協供應商的管理力度，力爭在07年上半年打造出2家以上能夠成為我公司的免檢產品的合格供應商

對設計質量、工藝要求做詳細記錄，配合其整改，以防犯類似設計錯誤

目標：

對合格供應商質量管理100%受控;

檢測裝置100%滿足產品檢測要求;

錯檢、漏檢率≤1%;

不合格品100%受控;杜絕報廢品和不合格品入廠;

零部件產品抽查合格率≥95%，

六、建議與想法

建議公司在07年的培訓計劃能夠對現場一般的意外“受傷”傷口包紮處理，做一次培訓。讓大家都有自我保護和被保護的意識與能力，並且能夠給生產製造部門配備小藥箱，對於現場出現的碰、劃、砸傷等做應急、包紮處理。在生產一線工作者，難免出現手或腳碰傷現象，所以僅代表一線員工提出此點建議。

最後，祝我們的公司日新、月異、年年旺!!

注：查看本文相關詳情請搜索進入安徽人事資料網然後站內搜索檢驗科年度考核總結。

【第2篇】檢驗科年度考核個人的總結

一、對檢驗設備(計量器具)的管理：

1.針對我公司目前所用的檢驗設備進行詳細分類登記，計量器具的領用、保管做詳細登記台賬，以及計量器具的現場使用、保養等。

2.通過國家認定機構“安徽省計量管理所”的檢定、檢修、對現制61件計量檢測設備進行檢定，因目前量具數使用數量及種類有限,將計劃分為三批檢定、維修。截止在06年12月28日全部檢定完畢，並出示國家認定的合格證書。判定結果為55件為合格品，其中因現場使用、保管不當，造成3件不合格，3件報廢並對計量器具的合格狀態標識。

3.根據生產製造部門的現場裝配、調試、檢驗等的驗證需求，2022年申購10種先進檢驗設備已全部到位並極時用於現場。

4.計量器具管理工作中的問題：

對計量器具檢定、檢修頻次過少，造成計量器具損壞嚴重，無法確保現場所使用的計量器具是否100%滿足產品檢測。在2022年裏需不斷的去補充，規範、完善計量器具的檢定週期校驗。

隨着公司精密計量器具的不斷遞增，需完善保管及存放條件(增加存放櫃、放在通風、乾燥處)。

未能及時按《計量器具損壞管理規定》對計量器具的損壞進行極時處理。

計劃在2022年完善計量器具的使用管理，將檢驗員與生產現場工人所使用的量具分開使用保管，必免竄用，影響檢測精度。

二、質量管理

1.原材料驗收

對於原材料驗收，對特殊標準電氣原件、氣動原件、液壓傳動件等，採取收集“3證”、使用説明書等為驗證手段。並將收集的證書按項目分類保管、整理。

原材料檢驗需配備相應的人員

完善其檢驗測量手段

2.外協加工質量驗收及管理

2.1通過對06年中各項目(例青特主減、陝汽主減、萬里揚項目、江淮實驗台等)的零、部件驗收外協加工產品質量，總結出目前外協加工質量存在以下幾點通病：

外觀質量問題如：設計要求1×45о周邊倒鈍，未能滿足要求。

焊接問題，焊接不牢固、變形(其中也包括設計技術要求不嚴謹)

熱處理，淬火硬度達不到要求

漏加工、加工錯誤

外協加工單位質量意識不強，認真、細心度不夠(需不斷傳遞我公司所需要的產品質量要求)

2.2對外協供應商的管理

2022年度合格供應商綜合評比率

序號合格供應商一次交付合格率返修返工率報廢率合作態度(10分)綜合評比率備註

6年加工次數為25次

0.8506年加工次數為2次

9.20.83506年加工次數為5次

6年加工次數為6次

6年加工次數為8次

綜合評價標準:產品一次合格交付率、返修率、返工率、報廢率、合作態度等。

3.裝配過程質量

嚴格接照工藝裝配要求進行裝配;

零部件表面的清潔工作，整理;

裝配過程中需規範使用工具。例如，攻絲要使用專用工具搞手;裝圓螺母要使用專用工具勾頭扳手等以確保裝配質量;

4.產品總成質量檢驗

總成質量驗收重點放在外觀表面質量上來控制，比如對噴漆、噴塑、發黑、表面清理等。在確保出廠設備外觀完美的同時逐步加大其工藝性能質量。

計劃在07年第一季度年編寫《總成質量檢驗規範》並實施、考核。

三、檔案的建立與完善

彙總，外協件檢驗記錄單記錄、質量信息反饋單

彙總，存檔不合格品審理單、報廢單

彙總，存檔單批生產外協廠家圖紙回收和檢驗記錄及相關資料

三、iso9000質量管理體系的完成

截止2022年12月31日，公司的iso9000質量管理體系已成長到1歲零4個月的年齡。在公司高層領導的倡引下，通過全員的參與、配合，完成了本年度的二次內部審核，一次外部審核的工作。因質量管理體系人員需求，經公司領導決定，按排我對新增的5名內審員進行公司的《內審員資格培訓》，針對此我利用三個培訓課時，將iso9000質量管理體系標準導入知識、基本要求、適用行業、認證特點和益處、內審員的作用、資格、素質、及審核技匚，職業道德等等，在06年11月20日培訓完畢。

四、工作中的不足與反思

通過本年度質量管理體系內審工作的實施，做為質量檢驗科的“一員”，深感人單力薄，但最終取得的成績是可觀的。在沾沾自喜5分鐘後，再次回到工作中來，將過去一年中存在的質量問題進行分析、糾正、改進以及將潛在的質量隱患進行挖掘,剷除。

計量器具送檢率偏少，需完善

各配套商未能完全瞭解和認識到我方產品質量的需求點;外協件產品質量還需要持續上升,確保滿足項目質量要求

對不合格品的受控率提高

質量檢驗科對質量管理體系的完善、改進

個人的自身學習需不斷提高，

五、07年整改方向及目標

在07年，將已控制所有合格供應商質量為主要整改方向，對外協件的外觀質量，配合要求及材料和熱處理進行有效控制。加大對外協供應商的管理力度，力爭在07年上半年打造出2家以上能夠成為我公司的免檢產品的合格供應商

對設計質量、工藝要求做詳細記錄，配合其整改，以防犯類似設計錯誤

目標：

對合格供應商質量管理100%受控;

檢測裝置100%滿足產品檢測要求;

錯檢、漏檢率≤1%;

不合格品100%受控;杜絕報廢品和不合格品入廠;

零部件產品抽查合格率≥95%，

六、建議與想法

建議公司在07年的培訓計劃能夠對現場一般的意外“受傷”傷口包紮處理，做一次培訓。讓大家都有自我保護和被保護的意識與能力，並且能夠給生產製造部門配備小藥箱，對於現場出現的碰、劃、砸傷等做應急、包紮處理。在生產一線工作者，難免出現手或腳碰傷現象，所以僅代表一線員工提出此點建議。

最後，祝我們的公司日新、月異、年年旺!!

注：查看本文相關詳情請搜索進入安徽人事資料網然後站內搜索檢驗科年度考核總結。