化肥廠重大危險源現場處置救援預案

一、目的

為了強化員工突發事件的應急處理能力，提高車間應急管理水平，確保化肥廠合成氨二車間發生突發性事故時，能夠採取及時、有序的應急救助措施，有效地保護員工，保護生態環境和車間資源，把損失降低到最小程度，特制定本現場處置方案。

二、適用範圍

1.本方案規定了化肥廠合成氨二車間應急搶險管理的程序和要求。

2.本方案適用於化肥廠合成氨二車間車間重大危險源液氨球罐在發生突發性液氨泄漏事故時的應急處置。

三、合成氨二車間基本情況

1、化肥廠合成氨二車間位於格爾木市察爾汗地區，距格市60公里。海拔高度2681.8米。

本裝置生產能力為30萬噸/年合成氨。生產合成氨的原料是採用乙炔裝置的尾氣。以乙炔尾氣為原料的合成氨主要包括：乙炔尾氣脱硫、一二段加氫、CO中低温變換、CO2脱除、變壓吸附制氫、甲烷化、壓縮和氨合成工序。工藝控制採用DCS控制系統，壓縮機採用ITCC控制，合成氨變壓吸附裝置採用PLC控制。裝置2014試車成功，屬於元品化工有限責任公司主要生產車間之一。

2、液氨球罐基本概況：

化肥廠二車間合成氨裝置液氨罐區為一級重大危險源，罐區設液氨球罐2個，單個球罐直徑：φ21.2m、容積V=5000m3。根據《石油化工企業設計防火標準》GB50160-2008（2018年版）要求，液氨火災危險性由乙A類升級為液化烴（即甲A類），液氨球罐單罐設計儲量最大不應超過4000m3，球罐最大允許充裝量為90%，即單罐最大允許充裝3600m3（體積比72%），單個球罐儲存液氨噸數最大為2253.6噸，罐區安全允許最高存儲量為4507.2噸，球罐液位控制最大不超過液位的65.2%（13832mm）。液氨球罐液氨來自合成工序液氨受槽205V0601（設備筒體直徑φ2.2m、容積V=38m3）及一二期液氨互送管線。

四、事故風險分析

1、事故發生的可能時間：合成氨二車間正常生產階段及開停車階段，液氨球罐相連管道密封點可能發生液氨泄漏事故。

2、事故的危害嚴重程度：球罐儲存介質為氨，一旦發生泄漏事故，可能發生火災、爆炸、人員傷亡、造成設備及管道損壞事故，造成水體、土壤、大氣污染等嚴重後果。

3、氨的理化性質及危險性

車間成立應急指揮小組，組長由分廠廠長擔任，廠長是本車間事故應急處理的第一責任人，負責協調組織應急預案的編寫、審核，落實本車間的應急準備和響應與救援事宜，以及同化工公司應急中心的接口問題，當發生現場人員無法控制的事故災害時，車間應急指揮小組要立即發揮作用。車間應急指揮地點在車間中控室。