生產車間管理制度（新版多篇）

車間管理制度 篇一

第一條為貫徹公司《安全生產製度》，結合噴霧乾燥車間的實際情況，特制定本規定。

第二條操作人員上崗前須經過培訓，經考試合格後方可上崗。

第三條操作人員要嚴格遵守操作規程，不準違章作業，確保設備安全運行。

第四條設備運行中如出現異常現象，要立即採取緊急措施，絕對不可帶病運行。

第五條車間設安全員，定時進行巡檢，發現問題及時解決，並做好記錄。

第六條注意用電安全，嚴禁違章用電，防止漏、觸電事故發生。

第七條保證設備上重要安全附件的靈敏有效，做到經常檢查，定期校驗，並做好記錄。

第八條車間內環境要保持清潔，物品碼放整齊，禁止放置危險物品。作業現場要及時清掃，不準潮濕髒亂。

第九條認真貫徹執行公司《防火安全制度》，消防器材要定點放置，專人管理並熟練掌握消防器材的使用方法，定期檢查，保證完好有效，隨時可用。

第十條定期進行設備維護保養和檢修，並做好記錄。

第十一條按時到崗，做好交接班工作。

第十二條本規定由生產部制訂和檢查，報生產總監批准後自發布之日起執行。

車間管理制度 篇二

1、準時參加車間班前會，領悟會議精神；

2、會議結束後，車間幹活人員7：50前到達工作地點，下午1：00到達車間，如遲到按一次5分，下井人員8：20前下井；

3、無故不參加班前會不允許上班；

4、任務安排後，時間過半、工作任務跟隨過半，任務定好延點不計分；

5、工作中由於個人無責任心造成翻工罰款的，由責任人承擔翻工費用和罰款，並工前會檢查；

6、車間內對所檢修設備要做到精、細、嚴全面到位，保證所檢修設備台台完好；

7、在工作中對所帶領工具要登記留帳，丟失的工具由本人承擔購買（包括電氣焊把、倒鏈、氧氣瓶、乙炔瓶等）；

8、工作中不得無故脱崗，有事請假只允許半小時，時間過長的按每小時4分計算；

9、如特殊情況有早班連中班的，根據工作量打分，然後再另加3分。有中夜班需加班人員正常打分外，另加3分；

10、休班人員嚴格按休班計劃，如有事者請提前與合適休班人員調換（自行解決），月底與月初不允許連休；

11、任務完成後，及時打掃機牀衞生；

12、工作結束後要仔細檢查一遍無誤後，收拾材料工具，打掃現場環境衞生下班；

13、下午車間內4：30打掃衞生，5：00按時下班；

14、下班後，任務完成情況及時向有關人員彙報，如不彙報按未完成任務處理。

車間管理制度 篇三

1、生產前對排風機、進風機、氣包、高壓泵等設備進行詳細的檢查，確保無隱患。

2、緩緩打開蒸氣閥，打開排污閥排污。

3、開進風機，塔內温度在70℃左右的時候開啟排風機。

4、排風温度達到85℃左右的時候，一次開進料閥、高壓泵。

5、按照《均質機或高壓泵操作規程》來操作高壓泵。

6、高壓泵啟動後，應先排風后緩緩加壓，塔內温度控制在80℃左右，以出粉合格為依據。

7、根據塔的自身特點和環境因素調節蒸汽壓力、進風温度和排風温度（但蒸汽壓力應小於10個大氣壓，進風温度應小於180℃，排風温度應小於90℃）。

8、每30分鐘抖布袋一次，抖布袋時應做到快速有效，適當減少進料量，

9、1.5―2小時掃塔一次，掃塔前必須依次關閉進風機和排風機。

10、掃塔過程中必須嚴格遵守《掃塔安全規定》、《掃塔衞生規定》及《電動葫蘆操作規程》。

11、生產過程中發現異常，應立即停機，依次關閉進料閥門、高壓泵、進風機、排風機，檢修完畢後方可繼續生產。

12、生產結束後，先停料，再適當噴水，再停機，關閉冷卻水，及時做好設備的內外部清理工作。

生產車間管理制度 篇四

一、工作職責及處罰辦法

1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證，違者每次處以5元罰款，工作服不得穿出車間，違者罰款10元。

2、車間嚴格按照生產計劃部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產，違者每次處以20元罰款。

3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定，有權拒絕生產，並報告質保部和生產計劃部。如繼續生產造成損失，將按《質量管理條例》進行處罰。

4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和sop進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時並作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。

5、按照gmP、《醫療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理並作好記錄，違者每次處以20元罰款。

6、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衞生，違者每次處以10元罰款。

7、車間生產所剩的邊角餘料將由專職人員運出車間，由有關部門統一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。

8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全，違者每次處以20元罰款。

9、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行，對影響生產者每次處以10元罰款。歡迎您訪問

10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，違者每次處以10元罰款。

11、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款並交公司人事部。

12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。

13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20％處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，

按其金額的25％罰款（本制度不包括第11條）。

二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規範。

“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

三、考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發

上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。歡迎您訪問

四、本制度從20xx年一月一日起執行。

歡迎您訪問 ，生產車間管理制度

車間管理制度 篇五

目的：為加強管理，提高公司的基礎管理工作水平，提高生效率，進一步規範管理和控制生產程序，特制定本制度。

一、服從分配，遵守紀律。車間員工每天上班必須提前5分鐘到車間，班組長必須提前10分鐘到車間做生產準備工作。

二、工作時間不準閒聊和做與工作無關的事。如大吵大叫、嘻笑、看書、看報、聽歌、打電話、玩遊戲等。

三、每班工作情況必須如實上報，不得假報或虛報、少報現象，一經查實後果自負，以欺騙公司錢財定處，視情況輕重作有效處理。嚴重者送當地執法機關或開除處理，輕者按《工廠管理制度》進行處罰。

四、工作有序，必須安全操作，保質保量和超額完成任務。必須按照《作業指導書》和作業標準進行操作。未經批准不得隨意便改工藝，如有不按規定作業者一切後果自負。

五、團結互助，發楊團體精神，決不允許説三倒四、拉幫結夥、誹謗他人，否則按規處理。

六、嚴格遵守“6s”管理，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

七、上班離崗管制：上班時間未經允許不得隨意離開工作崗位和隨意換工種，如有事離崗要經批准和帶離崗證同時必須在《離崗登記表》上做好離崗登記如（離崗原因、時間等）。

生產車間管理制度 篇六

一、目的

通過制定倉庫作業規定及獎懲制度，指導和規範倉庫人員日常作業行為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。

二、範圍

倉庫工作人員

三、職責

倉庫管理員負責物料的收料、報檢、入庫、發料、退料、儲存、防護工作；

倉庫協調員負責物料裝卸、搬運、包裝等工作；

採購部和倉管部共同負責廢棄物品處理工作；

倉管部對物料的檢驗和不良品處置方式的確定；

四、驗收及保管

1 物資的驗收入庫倉庫管理制度

1．1 物資到公司後庫管員依據清單上所列的名稱、數量進行核對、清點，經使用部門或請購人員及檢驗人員對質量檢驗合格後，方可入庫。

1．2 對入庫物資核對、清點後，庫管員及時填寫入庫單，經使用人、貨管科主管簽字後，庫管員、財務科各持一聯做帳，採購人員持一聯做請款報銷憑證。

1．3 庫管要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。

a） 未經總經理或部門主管批准的採購。

b） 與合同計劃或請購單不相符的採購物資。

c） 與要求不符合的採購物資。

1．4 因生產急需或其他原因不能形成入庫的物資，庫管員要到現場核對驗收，並及時補填“入庫單”。

2 物資保管倉庫管理制度

2．1 物資入庫後，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區碼放，做到“二齊、三清、四號定位”。

a） 二齊：物資擺放整齊、庫容乾淨整齊。

b） 三清：材料清、數量清、規格標識清。

c） 四號定位：按區、按排、按架、按位定位。

2．2 庫管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發現誤差須及時找出原因並更正

2．3 庫存信息及時呈報。須對數量、文字、表格仔細核對，確保報表數據的準確性和可靠性。

3 物資的領發倉庫管理制度

3．1 庫管員憑領料人的領料單如實領發，若領料單上主管或總經理未簽字、字據不清或被塗改的，庫管員有權拒絕發放物資。

3．2 庫管員根據進貨時間必須遵守“先進先出”的倉庫管理制度原則。

3．3 領料人員所需物資無庫存，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經總經理批准後交採購人員及時採購。

3．4 任何人不辦理領料手續不得以任何名義從庫內拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，庫管員有權制止和糾正其行為。

3．5 以舊換新的物資一律交舊領新；領用的各種工具均要上工具卡，並由領用人和總經理簽字。

4 物資退庫倉庫管理制度

4．1 由於生產計劃更改引起領用的物資剩餘時，應及時退庫並辦理退庫手續。

4．2 廢品物資退庫，庫管員根據“廢品損失報告單”進行查驗後，入庫並做好記錄和標識。

五、規定

1 倉儲管理規定

1．1 物料收貨及入庫

1．1．1 需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”中有關“收貨確認單”的流程進行作業。

1．1．2 採購將“送貨”給到倉庫後，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班後必須將貨物檢查放在倉庫內部。

1．1．3 收貨時需要求採購人員給到“送貨單”，沒有時需要追查，直到拿到單據為止，並填寫入庫單。倉庫人員負追查和保管單據的責任。

1．1．4 所有產品入庫確認必須倉庫人員和採購共同確認。新產品尤其需要共同確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述，以避免出錯。

1．1．5 倉庫與採購共同確認入庫單物料數量時，如發現如送貨總單上的數量不符，應找相應採購簽字確認，由採購聯絡處理數量問題。

1．1．6 物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規劃的區域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。

1．1．7 原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數，進行“入庫單”入庫信息的統計，點數入庫。

1．1．8 生產技術部測試借料必須登記借料數量及規格產品名稱、且需要註明該物料是採購的最近入庫物料還是庫存物料，以便後續確認累計入庫數量。測試檢驗完成後歸還倉庫需要點數確認，且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。

1．1．9 倉庫入庫人員必須嚴格按照規定對每一個入庫單入庫物料進行數量確認，即是確認登帳入庫數量和實際入庫數量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要見到產品借用單據，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開“退貨廠通知單”扣除等同入庫數量）。

1．1．10 入庫物料需要擺放至指定儲位。

1．1．11 “收貨確認單”需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到倉庫主管簽字後才能給到採購。

1．2 物料出庫（出庫領料）

1．2．1 需嚴格按照“物料領用表”來發物料，並填寫“出庫單”“借用單”進行作業。

1．2．2 包裝組給到的出庫單無特殊原因當天必須全部完成取貨、包裝。

1．2．3 取貨時注意不要堆積過高損壞產品。取完貨後將推車放在出貨組指定位置。

1．2．4 “出庫單”發完貨後需要及時將物料給到使用部門，並要求其簽名確認。

1．2．5 內部領料需要部門主管簽字，部門經理簽字方可發貨。

1．3 工具借用

1．3．1需嚴格按照“工具領用表”來發工具，並填寫“借用單”進行作業。

1．3．2 “借用單”上特別需要註明工具產品名稱及規格，以便於後續識別進行工具入庫作業。

1．4 工具歸還

1．4．1 已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進行追查，直到歸還工具或開具相關單據作歸還手續。

1．4．2工具歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借用人未簽名的不予辦理借用。

1．5 物料及工具報廢

1．5．1需按照“工具及材料報廢比表”進行作業。

1．5．2 發現庫存物料及工具不良時需要及時處理或報告上級處理。

1．5．3 需要嚴格區分開庫存物料報廢部分、採購入庫來料不良不能退回報廢部分、客户退回不良報廢部分並分別保管和做標示。

1．6 退貨物料處理

1．6．1需按照有關“退貨通知單“的進行作業。

1．6．2 採購來料不良物料需要及時給採購部門處理並要求其簽字，可以暫放倉庫。

1．6．3 不良物料不允許給採購辦理借料以充不良數量。

1．7 倉庫衞生、安全管理

1．7．1 每天根據衞生值日表對負責區域內進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設備按指定區域進行整理達到整齊、整潔、乾淨、衞生、合理擺放的要求。

1．7．2 衞生工作可以在空餘時間和每天上午下班和下午下班前進行。

1．7．3 部門將根據工作結果進行評分，作為獎金的依據。

1．7．4 考量物料區域擺放是否合理，並做合理擺放和規劃。

1．7．5 安全

1．7．5．1 每天下班後由倉庫管理員檢查門窗是否關閉，按倉庫十二防”安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。

1．7．5．2 門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如需要進入必須予以登記方可進入。

1．7．5．3 倉庫內嚴禁吸煙和禁止明火，發現一例立即報告處理。

1．7．5．4 高空作業需要使用作業車，並注意安全。

1．7．5．5 保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。

1．8 物料管理（異常處理及呆滯物料處理）

1．8．1 物料品質維護：在物料收貨、點數、借料、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫“十二防”安全原則，防止物料損壞，有異常品質問題進行反饋處理。

1．8．2 發現物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質問題需要及時反饋處理。

1．8．3 每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據處理結果對物料進行分別管理。

1．8．4 保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示錯誤的需要追查相關責任。

1．9 單據、卡、帳務管理

1．9．1 倉庫所有單據的登帳方式和要求當天按時完成。

1．9．2 需要給到財務的單據電子檔和手工單據一起給到財務。

1．9．3每月的單據登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據統一由指定責任人進行分類保管。遺失需要追查相關責任。

1．9．4 倉庫對貴重物料卡帳登記，由指定人員管理。

1．10 盤點管理

1．10．1 盤點時作業人員根據“盤點內部安排”文件進行相關作業。

1．10．2 盤點過程中發現異常問題及時反饋處理。

1．10．3 盤點時需要儘量保證盤點數量的準確性和公正性，弄虛作假，虛報數據，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數據潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業流程作業等需要根據情況追查相關責任。

1．10．5 盤點初盤、覆盤責任人均需要簽名確認以對結果負責。

1．11 帳物不符處理

1．11．1 庫存物料發現帳物不符時需要查明原因，查明原因後根據責任輕重進行處理。

2 包裝管理規定

2．1 倉庫管理員根據出庫單上數據取貨、發貨並確認。包裝前由倉庫協調員及使用部門相關人員再次檢查確認。

2．1．1 無特殊情況當天的使用數據必須當天生成出庫單給到倉庫管理員安排取貨併發貨

2．2 包裝前物料確認

2．2．1 使用部門相關負責人需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯誤並確認簽字方可出庫。

2．2．2 有取貨錯誤的根據工作繁忙的`程度需要查核取貨錯誤的原因和責任人。

生產車間管理制度 篇七

1、目的

規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

2、範圍

金盾壓力容器生產部各生產車間。

3、內容

3．1質量管理

3．1．1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3．1．2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

3．1．3認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3．1．4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3．1．5嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3．2工藝管理

3．2．1嚴格貫徹執行工藝規程。

3．2．2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格並有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3．2．3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3．2．4對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3．2．5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後主可用於生產。

3．2．6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。

3．2．7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3．2．8生產部應建立模具及工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。

3．2．9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3．3定置管理

3．3．1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3．3．2勤檢查、勤轉移、勤清理。

3．3．3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3．3．4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3．3．5安全通道內不得擺放任何物品。

3．3．6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衞生。

3．4設備管理

3．4．1車間設備指定專人管理。

3．4．2嚴格執行公司設備使用。

生產車間管理制度 篇八

1:工作時間內所有的員工都要倡導普通話，提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講髒話，嚴禁有地方觀念或搞老鄉關係。

2：所有的員工必須遵守上、下班的作息時間的規律，按時上、下班，不遲到、不早退、不曠工、有事要請假。需要參加早會（晨操）的員工必須提前5分鐘到達操場。

3：全體員工必須按照公司要求穿着統一廠服，不得穿着拖鞋、涼鞋、短褲來上班，頭髮不易過長，衣服下襬、袖口、胸領要紮好、扣好。

4： 遵守廠紀廠規，服從上級的指示與命令。上級安排的工作與任務必須認真、儘快盡力地去完成，嚴禁在工作時間內玩樂、玩手機、遊戲機、睡覺、打盹、讀書看報。禁止在車間、茶水間吸煙、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、脱崗、串崗等行為。

5：員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品的生產工藝或原料的配方。

6：員工有責任維護環境衞生，嚴禁隨地亂扔垃圾，倡導“5s”精神修養，掉在地上的原物料必須要小心撿起來，嚴格控制廢品的產生，不得鋪張浪費。

7：尊重領導、尊重上級、尊重同事，互尊互愛。千萬別忘記了，在你尊重別人的同時，也會贏得別人的尊重。

8：在工作過程中切實做好巡查機台工作，發現有異常應立即處理或向上級反映，要愛護機器、愛惜公共財物。

9：要時刻注意環境衞生的清掃、清潔，各部位的安全門、安全蓋在生產中必須要關閉，不準違反機器的正常操作程序，時刻謹記人身安全、機台安全為第一，對有粉塵、高燥音的工作區域應佩戴耳塞、口罩。

10: 團結友愛、互幫互助，所有的員工都應有團隊精神。當看見有生)本站○(產線需要幫忙時，請伸出援助之手，真正做到“一方有難，八方來援”的工作精神，共同減輕來自工作上的壓力，讓我們捆綁成一股團結的力量。

11：交接班時必須要面對面交接，交接班的內容必須要清楚、明瞭，對有隱患的機台、部位未消除完的，生產的品名、規格、棉花的種類，投棉的方式方法、投棉的比例，工具、環境衞生、需要處理的小支布、廢布以及現行的生產條件和當天所需要更換的`條件必須交待清楚。每位員工接班前應認真確認現行正在生產中的條件、認真確認即將上班後要展開的一切工作（包括棉比、機台運轉狀況、針深、機台所有的運轉參數。.。.。.）

車間管理制度 篇九

一、為貫徹公司《消防安全管理制度》，針對員工宿舍的環境特點，特制定本規定。

二、生產車間的消防安全責任人為各車間課長，負責本部門消防工作的督促檢查和組織開展消防安全教育。

三、車間內要保持環境清潔，各種物料碼放整齊並遠離熱源，注意室內通風。

四、保證車間內防火通道的暢通，出口、走道處嚴禁擺放任何物品。

五、車間內不得私接亂拉電源、電線，如臨時需要，需報安全生產小組批准，由機電課辦理。用後及時拆除。

六、使用各種設備必須嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。

七、各機械設備運行期間，要加強巡視，發現異常及時處理。

八、避免各種電氣設備、線路受潮和過載運行，防止發生短路，釀成事故。

九、車間內禁止使用明火，如確實需要，須填寫《動火申請》，徵得安全生產小組同意，在採取有效安全措施後，方可使用。使用期間須由專人負責，使用後保證處理妥當無隱患。

十、公司安管員按時對各生產車間內各部位進行檢查，發現隱患及時報告壁掛整改。

十一、車間內消防器材及設施必須由專人負責，定點放置，定期檢查並填寫點檢表，保證完好不效，隨時可用。

十二、當日工作結束前，應檢查車間內所有閥門、開關、電源是否斷開，確認安全無誤後方可離開。

十三、發現火災險情按《消防應急預案》操作，確保安全的情況下，由義務消防隊及時、有效的撲救，並立即報警同時向公司報告。