5s車間管理制度新版多篇

生產車間5s管理規章制度 篇一

第一章總則

第一條為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條本規定適用於本公司滾齒車間、金工車間、五金車間、儲運、設備、技術、研發、質檢、測試各科室、行政、警衞、食堂全體員工。

第二章員工管理

第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

第四條全體員工按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴於胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報各部門經理、主管批准並送人事部門作考勤依據。

第六條按時上、下班，不遲到，不早退，不曠工；有事請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

第七條工作時間內工作人員不得離開工作崗位相互竄崗。

第八條上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第九條員工在車間內遇協作廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。在車間遇協作廠方客人時，不得爭道搶行。

第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵架打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脱崗:指打卡後脱離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙到公司指定的地方。違者依《行政管理制度》處理。

第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車牀等設備，由此而造成的事故自行承擔。

第十二條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作枱或流水線上，違者《行政管理制度》處理。

第十三條車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。

第十四條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。

第十四條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。

如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。

第十五條員工領取物料必須通過車間主任開具領料單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。

包裝車間完工後要將所有多餘物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。

生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。

有流程卡的產品要跟隨流程卡。

否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

第十六條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

第十七條在工作前仔細閲讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心受連帶處罰）。

第十八條生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。

第二九條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。

不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。

對閒置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第二十條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

第二十一條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

第二十二條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。

車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。

第二十三條員工有責任維護環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。否則，按《行政管理制度》予以處罰。第二十四條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衞生整潔，工作台面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品。生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

第二十五條下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作台面，做好設備的保養工作。

打掃場地和設備衞生並將所有的門窗、電源關閉。

否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

第二十六條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。

生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

第二十七條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退。

第二十八條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

第三章員工考核。第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

其中：

1、德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。

2、勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

3、能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4、績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

以上考核由各車間主任考核，對合格人員，應視情節做出相應處理；第三十一條考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

生產車間5s管理規章制度 篇二

一、整理

車間整理：

1、車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。

2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3、設備保持清潔，材料堆放整齊。

4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

5、工作台面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓

車間整頓：

1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。

2、工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。

3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗户、照明燈、門、窗户無蜘蛛網、無積塵。

5、管理看板應保持整潔。

6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）

三、清掃

車間清掃：

1、公共通道要保持地面乾淨、光亮。

2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。

3、窗、牆、地板保持乾淨亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

4、設備、工具、儀器使用中有防止不乾淨措施，並隨時清理。

5、車間員工要及時清掃劃分區域衞生，確保乾淨、整潔。

四、清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

五、素養

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。

1.5S活動每日堅持且效果明顯。

2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

車間現場管理制度

1、目的規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

2、範圍粉體事業部各生產車間。

3、內容

3.1質量管理

3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

3.1.3認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2工藝管理

3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格並有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後主可用於生產。

3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。

3.2.7新制定的工藝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8生產部應建立台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。

3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衞生。

3.4設備管理

3.4.1車間設備指定專人管理。

3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

3.4.6嚴格設備事故報告制度，一般事故3天內，重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

3.4.7堅持八字要求，即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8設備運行中，觀察設備響聲、温度、壓力有異常時應及時處理並報告；做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。

3.4.10保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。

3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6能源管理

3.6.1積極履行節能職責，認真考核。

3.6.2開展能源消耗統計核算工作。

3.6.3認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.6.4隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

3.6.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.7勞動紀律

3.7.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。

3.7.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.7.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.7.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.7.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.7.6認真填寫各項記錄、管制表、台帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。

3.8文明生產

3.8.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、台帳齊全、完整、按規定填寫。

3.8.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.8.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規範物品擺放。

3.8.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.8.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.8.6車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.8.7車間內工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.8.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.8.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。

3.9安全生產

3.9.1嚴格執行各項安全操作規程。

3.9.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.9.3貫徹“安全第一、預防為主”。

3.9.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

3.9.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.9.7生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.9.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.9.9重點設備要專人管理，衞生清潔、嚴禁損壞。

3.9.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。

3.9.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.9.12發生事故按有關規定及程序及時上報。

4獎懲

4.1班組長按照以上管理制度加強對本組員工的日常工作監督和月底考核工作，對出現的違規現象做到及時糾正，在糾正無果的情況下對相應員工開據《違規扣款單》單次扣款金額控制在5~10元，，並現場收繳扣款，扣款單及扣款當日交於車間主任處，生產統計做好各員工的扣款記錄，並予月底彙總。

4.2車間主任加強對班組長的日常工作監督和月底考核工作，對未按要求1開展監督工作的班組長做到及時糾正，在糾正無果的情況下對該班組長開據《違規扣款單》，單次扣款金額控制在30~50元，並現場收繳罰款，同時當月下調崗位係數。

當班班組若出現重大違規事件，將解除班組長職務，車間主任每日彙報巡檢結果，分析與建議巡檢中出現的各種問題。

4.3生產廠長每天對各車間開展巡檢，以實際巡檢結果為依據對車間主任進行考核，考核結果將影響年底考評。

4.4各車間月底對各員工的扣款記錄進行彙總，扣款次數控制在3次以內的，返還扣款，大於3次的，扣款充公歸車間自行安排（可獎勵表現優異的班組或個人）。

生產車間5s管理規章制度 篇三

一、什麼是5S管理制度：

5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：

1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事"）

2、遵守規定

3、自覺維護工作環境整潔明瞭

4、文明禮貌

沒有實施5S管理的工廠，職場髒亂，例如地板粘着垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間裏遊走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了髒污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。

二、5S管理制度的實施：

整理(SEIRI)

1、車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應

按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。

2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3、設備保持清潔，材料堆放整齊。

4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

5、工作台面物品擺放整齊，便於取用。

各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

整頓(SEITON)1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。

2、工具有保養，有定位放置，採用目視管理。

結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。

日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。

3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗户、照明燈、門、窗户無蜘蛛網、無積塵。

5、管理看板應保持整潔。

6、車間垃圾、廢品清理。

（各部門按劃分規定處理）清掃(SEISO)

1、公共通道要保持地面乾淨、光亮。

2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。

3、窗、牆、地板保持乾淨亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。

4、設備、工具、儀器使用中有防止不乾淨措施，並隨時清理。

5、車間員工要及時清掃劃分區域衞生，確保乾淨、整潔。

清潔(SETKETSU)徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的。檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

素養(SHITSUKE)公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。

1.5S活動每日堅持且效果明顯。

2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

三、檢查要點

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內容不明之物

3、有沒有閒置的容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

6、有沒有亂放個人的東西

7、有沒有把東西放在通路上

8、物品有沒有和通路平行或成直角地放

9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損（容器破損）

11、工具、計測器等是否放在所定位置上

12、架子的後面或上面是否置放東西

13、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放

14、作業員的腳邊是否有零亂的零件

15、相同零件是否散置在幾個不同的地方

16、作業員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）

四、員工在5S管理活動中的責任

1、自己的工作環境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

2、不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間

3、通路必須始終保持清潔和暢通

4、物品、工具及文件等要放置於規定場所

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔

6、物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層

7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

8、紙屑、布屑、材料屑等要集中於規定場所

9、不斷清掃，保持清潔

10、注意上級的指示，並加以配合。