降本增效總結（精選5篇）

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篇一：降本增效總結

一、設備維修

跟據機械設備的技術狀況和保養制度，編制月機械設備保修作業進度計劃表，列出每台機械設備的完好可用日程和停修日程，每台機械設備通過勤換三濾，勤換機油，勤保養機械，認真執行“三查制度”。經常檢查機械各部的運轉狀況和工作温度，發現不正常及時查明，排除隱患，確保機械設備在良好的狀態下運行，以達到降本增效的目的。

二、強化員工從小處着手，加強教育引導，提高全員節約意思。目的是灌輸“人人都是降本之源，浪費每一件材料都是你的`責任，節約每一分錢都是你的貢獻”的思想理念。引導員工從小事做起，自覺的精打細算。具體做法：用職工大會、板報等形式，宣傳糧庫的經營方針、管理思路及發展形勢，增強員工的艱苦奮鬥、勤儉節約的緊迫感和責任感。加大對成本控制好的人員宣傳和獎勵力度，推廣其經驗，力爭達到人人想成本、人人算成本、人人降成本的良好氛圍。

（一）、節約用電。

工作時間儘量採用自然光，在光照允許的情況下，不得開啟室內照明設備。在夏季辦公室內採用自然風降温，儘量少用空調等電器設備。下班後，達到“人走電關”，包括電腦等電器辦公設備。

（二）、節約用水

樹力節水意識，用水時將水龍頭開關控制在中、小水量，用完後關好水龍頭，杜絕“長流水”現象。

（三）、節約辦公用品

辦公用品採用統一採購、計劃管理、適量發放，減少流失，杜絕浪費。在辦公紙張方面，儘量採用無紙辦公，能在網上傳遞的信息，絕不打印；上報文件、打印資料時要採用雙面打印，切實減少紙張的消耗。

（四）、節約使用油料

合理安排使用車輛，減少非公務用車。做好糧庫的車輛保養，使車輛各系統達到技術標準，杜絕因車輛故障造成油料浪費。駕駛員要增強節油意識，按照要求規範駕駛車輛，掌握節油技巧，安全行駛。

開展降本增效以來，我庫在這兩年內的各項費用都有明顯降低。截止目前，我庫的管理費用及銷售費用較上年減少了4.7%，並有信心在年末在降本增效中將費用降低在5%以上。

篇二：降本增效總結

一、設備維修

跟據機械設備的技術狀況和保養制度，編制月機械設備保修作業進度計劃表，列出每台機械設備的完好可用日程和停修日程，每台機械設備通過勤換三濾，勤換機油，勤保養機械，認真執行“三查制度”。經常檢查機械各部的運轉狀況和工作温度，發現不正常及時查明，排除隱患，確保機械設備在良好的狀態下運行，以達到降本增效的目的。

二、強化員工從小處着手，加強教育引導，提高全員節約意思。目的是灌輸“人人都是降本之源，浪費每一件材料都是你的責任，節約每一分錢都是你的貢獻”的思想理念。引導員工從小事做起，自覺的精打細算。具體做法：用職工大會、板報等形式，宣傳糧庫的經營方針、管理思路及發展形勢，增強員工的艱苦奮鬥、勤儉節約的緊迫感和責任感。加大對成本控制好的人員宣傳和獎勵力度，推廣其經驗，力爭達到人人想成本、人人算成本、人人降成本的良好氛圍。

（一）、節約用電。

工作時間儘量採用自然光，在光照允許的情況下，不得開啟室內照明設備。在夏季辦公室內採用自然風降温，儘量少用空調等電器設備。下班後，達到“人走電關”，包括電腦等電器辦公設備。

（二）、節約用水

樹力節水意識，用水時將水龍頭開關控制在中、小水量，用完後關好水龍頭，杜絕“長流水”現象。

（三）、節約辦公用品

辦公用品採用統一採購、計劃管理、適量發放，減少流失，杜絕浪費。在辦公紙張方面，儘量採用無紙辦公，能在網上傳遞的信息，絕不打印；上報文件、打印資料時要採用雙面打印，切實減少紙張的消耗。

（四）、節約使用油料

合理安排使用車輛，減少非公務用車。做好糧庫的車輛保養，使車輛各系統達到技術標準，杜絕因車輛故障造成油料浪費。駕駛員要增強節油意識，按照要求規範駕駛車輛，掌握節油技巧，安全行駛。

開展降本增效以來，我庫在這兩年內的各項費用都有明顯降低。截止目前，我庫的管理費用及銷售費用較上年減少了4。7%，並有信心在年末在降本增效中將費用降低在5%以上。

篇三：降本增效的半年總結

鍊鋼廠降本增效上半年總結

成本是競爭的基礎。在鋼鐵工業的發展史上，很多重大技術突破動因就是降低成本。很多企業管理理念的創新，如零庫存管理、精細化管理、標準化管理、信息化管理等，其動因同樣也是降低成本。

在原燃料價格持續高位運行、鋼鐵產品價格持續低迷的今天，對標挖潛、降本增效已成為鋼鐵企業應對困難的重要抓手。

面對嚴峻的市場，我們的價格優勢不明顯，只有加強成本管理、夯實將本措施，才能在鋼鐵市場有一席之地。針對公司提出的將本增效號召，保證成本降低，鍊鋼廠半年來做了紮實的工作。

初期，針對公司降本增效精神，制訂了鍊鋼廠創新項目管理辦法，明確降本增效的管理流程和獎勵辦法。並按月完成降本增效項目申報、審核、評審和彙總工作；通過公司和分廠的大力宣傳，鍊鋼廠降本增效工作進展順利。

2—6月份，鍊鋼廠共申報降本增效項目110項，共創效7956507元，發放獎勵218748元；已完成36項一次改造項目，其他均為持續進行項目。各區域完成情況如下：

轉爐生產區域共申報11項降本增效項目：

連鑄生產區域共申報將本增效項目8項：

天車運行新區，共申報2項項目，均為長期項目。

篇四：降本增效的半年總結

上半年降本增效工作總結

一、基本概況：

XXXX成立於XXXX年，承擔着安裝、拆除、維修和調整施工任務。 為保障挖潛增效工作的順利完成，成立工作領導小組，我隊廣泛發動、全員參與，把挖潛增效工作作為“比學趕幫超”活動的一項重要內容進行宣傳報道，及時報道挖潛增效工作的動態、經驗、舉措及成效，加大對挖潛增效工作的宣貫力度，引導教育廣大職工積極投入到挖潛增效工作中來。

二、下達的20XX年度降本減費工作目標

20XX年下達的挖潛增效總體目標是：生產任務全面完成，內部勞務收入XXXX萬元，生產性費用嚴格控制在預算之內，非生產性費用壓縮10%。

三、上半年降本減費工作方面主要工作

在保證質量的'前提下我隊加強了電、水、氣等非生產成本的使用管理，採取專人負責管理，在用紙方面，堅持正反打印，大幅度降低了辦公用紙消耗量；1~6月份清水使用量為3496方，1~6月份清水使用量為3595方，同比降低了2.8%；1~6月份用電消耗為12387度，同比降低了2.4%；1~6月份天然氣使用量為7186方，同比減少1.8%。

生產陳本費用方面，截止6月份，我隊計劃可控成本XXXX萬元，實際成本費用XXXX萬元，節約成本XXXX萬元，較好的完成了上半年的挖潛增效的任務。

四、下半年降本增效工作計劃

下半年，我隊要繼續加強降本增效工作，狠抓各項成本管理，努力降低非生產成本費用使用，並在不影響實際生產的基礎下降低生產成本費用，以確保全年降本增效目標的完成。

篇五：鍊鐵廠降本增效總結

鍊鐵廠降本增效總結

鍊鐵廠降本增效總結

（2011下半年至2012年終）

自2011下半年以來，鍊鐵廠眼睛向內，不斷自我加壓，以高爐生產穩定順行為核心，以降本增效為手段，以實現效益最大化為目標，不斷提升技術經濟指標，努力開創生產經營新局面。現將本階段主要工作完成情況和下一步工作計劃彙報如下：

一、降本增效取得的成果

1、生產工藝方面

（1）百日攻關取得成效

2011年6月份，全公司開展“百日攻關”活動，在此期間完成生鐵產量295002噸，超出計劃產量2902噸，生鐵合格率100%，保證為鍊鋼提供了優質鐵水；同時深入挖掘自身潛力，牢固樹立以成本管控為中心，採取多種措施並取得了突出的成績，6、7、8月份生鐵考核成本為2150.35元/噸鐵，比計劃成本下降了11.62元/噸鐵，降低成本總額342.69萬元；綜合焦比534 kg/t，比計劃降低了6 kg/t；爐温內控率達到83%，高於公司內控標準13個百分點。

（2）實施焦炭分級入爐

由於公司內部沒有焦化，高爐用焦炭全部外購，因焦炭廠家多，成分、粒級、強度不穩定，含粉率高，影響高爐順行，造成成本壓力大。

為此，將焦炭中10――25mm的篩分出來作為焦丁配吃，並根據爐況調整配吃量，一方面保證了入爐焦炭的質量，同時，由於焦丁跟燒結礦一起入爐，軟熔層變薄，降低了料柱阻損，改善了透氣性，礦石的還原過程得到改善，取得了降低焦比、保證爐況順行的效果。

（3）配吃塊礦

因塊礦其品位與球團品位相近，但塊礦單價比球團礦單價低，為此，鍊鐵廠制定了《配吃塊礦方案》 <配吃塊礦方案%>，在保證高爐順行的前提下，加大對塊礦的配吃比例，2012年1――10月份塊礦比為1.8%，最高達 4.5%，配吃期間保持了爐況順行，同時有效降低了生鐵成本。

（4）配吃次焦

2012年焦碳價格大幅上漲，為降低採購成本，8――9月份鍊鐵廠根據採購及庫存情況，制訂了詳細《焦炭低價料配吃方案》 <鍊鐵廠配吃焦炭低價料方案。doc>，合理配吃小批量焦炭，加大對石焦的配吃比例，在保證爐況順行的情況下，8月7日1#爐開始配吃30%天成焦炭（低價低質焦炭）， 15日將其配比上調至50%； 同時3#爐增加石家莊焦炭配吃比例到37.5%，亞太焦配吃12.5%，主焦比例降到12.5%；到9月27日次焦炭均配吃完畢，有效的降低了成本。

（5）配吃釩鈦粉

為降低生產成本，2012年1――10月份球團中配加一定數量的釩鈦粉，1――7月份配吃比例在20――40%之間，8月配吃比例增至100%，

（6）配吃FMG粉、印度粉

鍊鐵廠於2012年８月27日開始配吃10％FMG粉的燒結礦， 28日後逐步上調比例至40％，至９月20日配比上提到50%，配吃期間燒結礦質量變差（９月份燒結礦強度僅為70.83%，小粒級含量增加，槽下測量5――10mm為38.77％，含粉為5.88％），導致煤氣流不穩。針對這一特點，為確保3#爐爐況穩定順行，鍊鐵廠制訂了《配吃FMG粉操作方針》 <配吃FMG粉方針。(工作總結 )doc>，為FMG粉配吃比例上調提供了保障，配吃期間高爐雖操作難度明顯增大，但保持了高爐的穩定順行，且技術經濟指標也未出現大的波動（8、9月份綜合焦比平均為522.81 kg/t，較1-7月份僅上升了0.69 kg/t），達到了降本增效的目的。

自2012年12月4日開始，燒結配吃印度粉（12月4日30％，12月5日提到50％），分廠組織召開專題會，制定《配吃印度粉生產組織方案》，保證了高爐的穩定順行。

（7）降低綜合焦比

2012年鍊鐵廠為降低焦比，採取措施如下：制定、實施《爐温激勵方案》、《風温考核方案》，對爐温、風温進行激勵，加大噴煤比及焦丁的配吃量，優化高爐操作，杜絕大的爐況失常，穩定[Si]偏差，實現低硅冶煉，制定《鍊鐵廠降焦比攻關方案》 <鍊鐵廠2012年降焦比方案>，通過以上措施2012年綜合焦比比計劃下降了8.52Kg/t，大大降低了鐵前成本。

（8）瞭解市場動態，適時調整原燃料結構

結合供應處，及時掌握原燃料採購價格，對噴煤、焦炭、鐵粉配比、生礦等進行核算，根據煙煤價格，混噴沒有優勢，經請示公司自11月22日起高爐全噴無煙煤。

2、技改方面

（1）實施噴煤改造，提高煤比，提高煙煤混噴比

為降低焦比，針對氮氣壓力不足、煤粉台時產量低使噴煤受限等問題，2011年8月，鍊鐵廠及時協調能源中心提高氮氣壓力，並對噴煤進行了改造，提高台時產量2噸左右，使3#爐噴煤比有了一定的提高，由5月份的94.8kg/t，提高到8月份109.4kg/t，實現噸鐵效益8.73元，富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。

2011年 11月份組織噴煤系統改造，11月27日實現1#、3#高爐同時噴煤。

2012年3月19日將原煙煤給煤機皮帶秤更換成速比為48的減速機，提高稱重量，使煙煤配比提到40％，為提高煤比提供了保證。

（2）對高爐布袋除塵系統改造、優化

2011年10月份利用2#爐停爐期間，使用2#爐3個箱體，解決了高爐布袋箱體不足的'問題，使1#爐布袋的壽命延長了2――3倍，降低成本20萬元以上。同月改造1#爐布袋卸灰球閥密封，節約成本10萬元。

（3）改造高爐供料系統，減少高爐返礦率

受場地限制，高爐上料系統皮帶多，中轉此次多，燒結礦經多次中轉後返礦率升高，小粒級增多，制約高爐生產，同時成本升高。為此，2012年1月2日，對3#高爐供料系統進行改造，並於1月16日投入使用。該改造項目實施後，使燒結礦不經過中轉倉，直接經過皮帶進入槽上料倉，降低了燒結礦的返礦率，改善了入爐燒結礦粒級。

（4）2011年下半年，通過對3#爐槽下壓系統改造、冷卻水過濾器改造、淨環更換網格式濾料 ,以及1#爐捲揚料車做溜車保護裝置等一系列技術創新活動，非計劃檢修率為零的最佳指標。其中2011年6――11月份設備慢風率為零。

3、輔助支撐方面

（1）3#高爐單爐生產期間，利用磨煤能力較大，在非用電高峯時間將煤粉提前磨好，減少用電高峯磨煤時間，節約電費6.5萬元/月左右

（2）對除塵風機及衝渣水泵進行控制，在不出鐵時將風機轉速調至最低，降低負荷，同時停用衝渣泵，有效的降低了電耗。

（3）配吃FMG粉期間，協調倒運焦炭車輛，使倒運時間由原來的15分鐘/車，降到現在的9分鐘/車，既保證了倉位，又減少了皮帶運轉時間，降低了電耗； 同時焦炭直接入倉，減少焦炭倒運次數，避免了車輛的碾軋減少入爐粉末。

（4）為減少入爐料的摔打，保證槽上料位在兩米以下；槽下每個班做兩次檢測，發現燒結礦含粉在3%以上的，及時控制振篩振幅和下料速度；以上兩項分廠派專人負責抽查，實施後效果良好，入爐含粉量得到有效的控制。

4、自主管理和提案制度

2011年榮獲公司“自主管理”和“提案制度”績優先進單位稱號

2012年，鍊鐵廠圓滿組織完成了第六、七、八屆三屆自主管理活動，針對成本、生產、能源、維護、環保、其它等六方面開展活動，有效解決了生產過程中存在的實際問題。截止到11月份，共發佈自主管理活動成果32項，創經濟效益1146萬餘元。

2012年鍊鐵廠積極組織並大力宣傳提案制度， 1――10月份，鍊鐵廠共受理提案206件，超出計劃26件，預估年創效益達500多萬元，另外對環保、減少安全隱患和降低員工勞動強度方面起到很大的作用。

5、清倉查庫

2012年11月份，根據公司計劃，對閒置、報廢物資退庫，並建立台帳，進行定置管理。

2012年1――11月份完成生鐵產量 76.37萬噸，質量合格率100％，爐温內控率87.16 ％； 1――11月份平均生鐵考核成本為2787.38元/t，比計劃成本節約11.51元/t。由於降本增效效果明顯，2012年中被公司評為最佳效益團隊。

二、降本增效工作計劃

在過去的一年多時間裏，鍊鐵廠在降本增效方面取得了一定成績，但受具體工藝配置和原燃料條件等制約，生鐵成本仍偏高，需進一步挖潛。

1、繼續在降低電耗方面挖潛

目前電耗仍較高，其原因如下：

（1）由於9月份只有3#爐生產加之配吃低價料（清倉底料和次焦炭）、FMG粉後爐缸工作不均，生鐵產量較低，另外適當限制產能，導致電單耗升高。

（2）1#爐與2#爐已停產，但兩台冷卻泵正常運轉，導致電耗升高。

（3）3#爐風機正常工作時放風閥處於打開狀態，且開度≥15度，電耗損失較大。

應對措施：聯繫風機廠家解決風機放風閥長期處於打開狀態的問題，並嚴格控制衝渣水的啟停時間，節約電耗。

2、加強設備技改和修舊利廢工作，並保證工作質量，進一步降低鐵前成本。

3、生產工藝方面

堅持配吃低價印度粉的既定方針，繼續摸索配吃印度粉及釩鈦粉的冶煉技術，保證高爐生產的穩定順行。

鍊鐵廠

二??八年十二月十四日