配水井、混合、絮凝、沉澱及清水池施工方案

一、工程概況<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

配水井、混合、絮凝、沉澱及**池位於本工程廠區中心位置，其平面為兩個長方形，分為左右兩部分（左右兩池相對於中心對稱），中間設一排水渠，主池總長111.95m，寬24.8m（單個池）；池體分為上下兩層，下層為**池，上層為混合、絮凝、沉澱池，在靠近脱水機房側設一配水井，靠近濾池側設一出水井。

構築物參數表

為保證施工質量和工期，為指導本單體工程的施工，特編制本施工方案。

二、工程現場場地條件

（一）、構築物地理位置

本單體工程位於楠溪江引水工程**水廠工程中心，臨近前池及取水泵房，1#池部分管樁及主體待前池完成並回填後實施。

（二）、地形地質

    本工程場地，地勢平坦，因池體較大，土方開挖量較多。地下土質較差，施工期間應做好邊坡放坡及圍護。

    地下水主要為上部粘性土及淤泥層內的孔隙水和中下部卵石、含角礫粉質粘土層中的孔隙微承壓水，地下水位埋深較淺，一般埋深為0.1～<?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" />1.2m，因此場地內需排除的積水量不大，主要需控制雨天降水的及時排除。

三、主要施工步驟

配水井、混合、絮凝、沉澱及**池的主要施工步驟為：

管樁施工→土方開挖→墊層澆築→管樁灌芯→底板鋼筋綁紮（含池壁隔牆立筋及止水鋼板設置）→底板模板支撐加固（含立筋固定、伸縮縫設置）→底板砼澆築（板頂▽1.80m）→養護→支架搭設→下層池壁、隔牆鋼筋綁紮→上層底板模板支設→上層底板鋼筋綁紮（含上層池壁、隔牆立筋設置、伸縮縫設置）→池壁、上層底板砼澆築（▽1.8m～▽7.15m）→上層支架搭設→上層池壁、隔牆鋼筋綁紮→上層池壁、隔牆模板支設→上層池壁、隔牆砼澆築（▽7.15m～▽11.28m）→養護→滿水試驗→回填土方→裝飾。

四、主要工序施工工藝

（一）、土方工程（詳見《**池基坑開挖專項方案》）：

1、土方開挖

本單體工程開挖深度為4.0m左右，採用二級放坡，放坡係數為1:1.5~2.0。

基坑坑底採用明溝排水實施。施工採取在構築物基坑底部四周挖設排水溝，排水溝一般為30cm×30cm，在基坑適當位置設置直徑1m深度80cm左右的集水井，以水泵排除積水（設計要求將水位控制在底板底50cm以下）。

基坑開挖前，對施工軸線定位樁及水準點進行復測並妥善保護。

基坑土方開挖採用2台挖掘機同時進行，兩台挖土，一台在棄土場翻土。在挖至基底標高上20cm處由人工配合清土。

2、土方堆放

開挖的土方採取在廠區內臨時堆放於脱水機房東側空地上，部分土方用於綜合樓室內外回填，部分土方用於前池周邊回填，其它土方堆放與加氯加藥間。

棄土堆放應整齊、穩定，呈有規則的形狀，且不得堆置於場地內的排水系統上，以免造成場地內排水不暢。

汽車運土的要求：交通運輸工具應保持外形完好、整潔，運土車應當密封、覆蓋，避免泄漏，遺撒。

3、回填

基坑回填應在構築物性能試驗及粉刷完成後進行，回填土不應夾雜耕植土、含腐植土及淤泥（我方擬採用土方加碎石間隔回填，以增加回填的密室性），回填時應沿構築物周圍均勻、對稱、分層進行夯實，分層厚度不得超過250mm。

回填要求：結構物以下≥96%、結構物的上方和周圍≥90%、工藝管道及其它敏感結構物上方50cm以內≥85%。

（二）、鋼筋工程

1、鋼筋採購及進場

鋼筋進廠時應具有出廠質量證明書及檢測報告。進場時，按品種、規格分批檢查，首先進行外觀檢查驗收，包括鏽蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等，外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。在監理工程師的監督下，按規定比例選取試件作力學性能試驗，待檢驗合格後方能使用。

2、鋼筋配料

由鋼筋班組根據鋼筋加工配料單，使用機械統一加工，分品種、型號、規格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放，並經過質檢員、監理工程師檢查合格後，統一領料，分部位、構件，運至現場由綁紮成型入模。

3、鋼筋加工

a、小於Φ12 的盤圓鋼筋，使用鋼筋調直機進行調直後方可進行下料加工。

b、鋼筋焊接：鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規範要進行施工，水平鋼筋接頭採用閃光對焊。直徑≥Φ16 的豎向鋼筋連接，採用電渣壓力焊。設置在同一構件內鋼筋接頭相互錯開，在長度為35d 且不小於500mm 的截面內，焊接接頭在受拉區不得超過50%。

c、鋼筋綁紮：基礎鋼筋綁紮之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工段施工員一起依據設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側牆鋼筋綁紮前，依據設計圖紙，每隔2m 左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層（採用與待澆砼同強度的砂漿墊塊以保證保護層厚度）、間距、定位和設計圖及相關規範要求一致。綁紮鋼筋的金屬絲採用20號軟鐵絲。為防止綁紮過程中及綁紮完畢後，鋼筋移位或變形，無論是基礎鋼筋還是側牆鋼筋，均加設支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎厚度及側牆寬度計算加工，基礎鋼筋梯架間距為1.0m，其端部及中間每隔3.0m～4.5m 設一道三角形支架，以防支架變形，側牆鋼筋梯架間距不得大於1.0m。綁紮鋼筋用的綁絲端頭向內折。鋼筋綁紮過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置衝突，當孔洞直徑或寬度小於或等於300mm 時，鋼筋遇孔洞儘量繞過，如必須截斷，則截斷後焊於孔洞加強筋上，孔洞直徑或寬度大於300mm 時，按設計要求設置加強筋。鋼筋綁紮完成後，及時約請工程師檢查合格後，方可澆築混凝土。在混凝土澆築前，保護好已綁紮完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。

（三）、模板工程

1、墊層模板

墊層混凝土模板採用槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進行調直整平。支模時，掛高程線，使槽鋼或方木頂面即為要澆築墊層頂面。

2、模板拼裝及支撐

底板：按墊層上彈出的構築物尺寸墨線支設模板，模板採用新購置的竹膠板或九合板，外側用定型方木支撐，用螺桿加固，螺桿與底板鋼筋焊接牢固。底板以上30～50cm的池壁與底板同時澆築砼，並設置止水鋼板。

池壁、頂板：池壁外側立豎向6cm×8cm方木，頂板底部設橫向6cm×8cm方木，方木每間隔90cm設一道，用多功能碗扣式腳手架支撐，鋼管的上下、左右間距按90cm考慮，用十字夾和接夾連成一個整體，每隔270cm設置斜拉撐，支撐體系與池壁內模橫向鋼管連接穩固。施工縫以上部分用止水拉桿固定內、外模板，每60cm設一條, 止水拉桿的長度按各池壁及模板體系的厚度確定製作,中心位置設3mm厚的止水片，拆模後鑿除螺桿外露部分，採用環氧樹脂砂漿封堵。

3、模板拆除

嚴格執行《給水排水構築物施工及驗收規範》的規定並經工程師批准後方可拆除。基本原則如下：

側模板，應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。基礎模板在混凝土澆築完畢後1～2天后可拆除，冬季施工期間做同條件試塊來確定，並考慮氣温變化影響適當延後1～2天再予拆模。

（四）、支模用腳手架及支撐架工程

1、構築物腳手架施工

構築物池壁施工前，支搭腳手架，為施工創造工作面，腳手架選用建築鋼管進行腳手架的搭設。池壁及框架用的腳手架採用雙排架，腳手架內側支搭距結構外牆皮450mm～500mm，架寬1200mm，其立杆間距1200mm～1800mm，橫杆間距1200mm，腳手架底部墊50mm 大板，同時用釘子將底座固緊，所墊大板寬度≥200mm，腳手架每隔6m設一道全高度的剪刀撐。腳手架上部有高度不小於1m 的護欄，護欄上設兩道水平欄杆。腳手架上的腳手板按要求鋪設，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將其與腳手架綁牢，要求設擋腳板的地方必須設擋腳板。上下腳手架的馬道或梯子必須於腳手架連接牢固，並設置好護欄。馬道必須設防滑木條。

2、支撐架

池體頂板及屋面板支撐架同樣採用建築鋼管進行腳手架的搭設，採用滿堂架。其內側立杆距結構牆皮450mm，立杆間距1200mm，橫杆間距1200mm，立杆底部墊50mm 大板，上部加方木頂託，腳手架每隔6m設一道全高度的剪刀撐。

（五）、混凝土工程

1、混凝土的製備

為確保工程質量以及進度，本工程中採用C25商品砼（抗滲等級S6），泵送，墊層及零星小型構件採用工地自拌砼。

2、砼所需原材料及配比控制

A、商品砼的控制

根據本工程的混凝土施工技術性能、材料性能、泵送商品混凝土的技術指標及結構混凝土澆築、搗固施工工藝的需要，以及設計技術要求，試驗配製多個不同部位混凝土配合比，確保最優配合比設計，該配合比除滿足技術規範、設計要求等有關技術要求外，尚需達到有關耐久性和防水技術的要求。

B、砼的運輸

商品砼的水平、垂直輸送由砼供應商直接提供，必須配備足夠的砼輸送車及泵車，保證砼的連續澆築施工。

3、砼的澆築

A、在本工程任何部位的砼澆築前必須在自檢合格並經報請工程師或工程師代表複驗，已具備接受砼的條件下，方能進行砼澆築施工。

B、在砼澆築施工前對砼施工班組進行技術交底，在整個澆築過程中單獨指派經驗豐富、認真負責的鋼筋工一名及木工一名，保證結構鋼筋及模板始終在監控下符合標準允許偏差的要求。

C、在結構砼的同一澆築高度或同一澆築平面時，砼澆築必須保證連續進行，而且必須瞭解澆築時間內的氣象情況，做好事前予防措施；

D、砼的自由落體高度一般控制在1.0m～1.5m，如確因特殊情況，如超過2.0m高度，應設置漏斗串筒，保證砼入模後，不致產生離析現象。

E、砼澆築時間在炎熱夏季應避開**強烈的中午，在冬季應避開夜晚寒冷期間進行砼澆築，如必須在不利氣温條件下澆築砼時，應考慮搭設遮陽、擋風等設施，及加強砼的早期養生工作，並取得工程師或工程師代表的批准，保證砼的澆搗質量。

F、在下層池壁水平施工縫處設置鋼板止水帶（見附圖）。在上層池壁施工縫處設置橡膠止水帶，方法為：砼澆築完成後，將施工縫內清理乾淨，用雙組聚硫底油在縫兩側先塗刷一遍，然後在縫中按要求嵌入橡膠止水帶，壓緊刮平，然後填入瀝青麻絲並嵌入遇水膨脹的橡膠止水帶。各單元間設置伸縮縫，

G、底板、池壁等砼澆築時應遵循大體積砼澆築施工規範要求。澆築時氣温不應超過25℃，在砼澆築範圍間距為15m的不同位置設温度計由專人量測砼中心温度，控制砼內部温度不超過70℃，基礎底板分層澆築厚度頂部最後一層為15cm，並採取增加澆築作業面保證該砼澆築層在一小時內完成，底板砼澆築完成後，立即在砼周邊用粘性土築埂，保持養生水深為10cm。

H、防水砼施工基本要求

本單體工程池體部分的砼為S6抗滲砼，施工時應嚴格按抗滲砼施工規範，避免造成底板及池壁滲漏。基本要求如下：

a、使用的抗滲商品砼強度、抗滲等級應符合設計要求。

B、底板砼應連續澆灌，不得留施工縫。

C、所有池壁應一次澆築完成，不留施工縫，如必須設施工縫應設於1M壁高處，不宜設置豎向施工縫。

D、抗滲混凝土初凝後，應覆蓋澆水養護14d以上。

E、構築物應及時回填，不應長期暴露，以免因幹縮和温差產生裂縫。

4、砼的養護

砼的養護指派專人負責，除池體底板採用築埂或磚砌體蓄水養護外，其餘均採用濕麻袋或草包遮蓋，灑水養護，一般要求在砼澆築後7～12小時內，乾硬性砼1～2小時內，定期養護，池壁採用頂面安裝Φ25噴淋養護。

五、人員、機械設備、材料的配備

（一）、人員配備：

管理人員10人，高峯期鋼筋班組30人、木工班組40人、砼班組8人、普工班組20人。

（二）、主要機械

1、PC-200挖機3台

2、自卸車3-5輛、

3、ZM350砼攪拌機2台，

4、砼振搗器8套

5、1.5～7.5kw水泵6台

6、對焊機2台

7、鋼筋切斷機2台

8、鋼筋彎曲機3台

9、鋼筋調直機1台

10、BX1-315電焊機2台

11、立焊機2台

六、施工進度計劃

（本單體工程施工進度計劃附後）

七、安全文明施工

（一）、安全生產基本措施

1、新進企業工人須進行公司、工程部和班組的三級安全教育；工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育；工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程，認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。

2、分部分項工程安全技術交底進行全面的針對性的安全技術交底，受交底者履行簽字手續。

3、特種作業持證上崗，特種作業人員必須經培訓考試合格後持證上崗，操作證必須按期複審，不得超期使用，名冊必須齊全。

4、建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位危險崗位；安全教育有記錄；對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施；吊車、腳手架，認真做好驗收合格掛牌制度（即“四驗收”）。

5、班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三人上崗”和每週一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。

6、遵章守紀、佩戴標記，嚴禁違章指揮、違章作業。

7、在出入口等適當位置掛上醒目的安全標誌牌。

8、按照勞動部頒發的《勞動保護用品使用規則》（GB11651-89）的規定及時發放和正確使用勞保用品。

（二）、施工用電

1、配電箱的電纜應有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。電箱必須採用門、有銷、有防雨措施的安全型電箱

2、支線絕緣好，無老化、破損和漏電。

3、支線應沿牆或電杆架空敷設，並用絕緣子固定。

4、室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力並符合絕緣要求。（危險、潮濕場所和金屬容器內的照明及手持照明燈具，應採用符合要求的安全電壓。）

5、照明導線應用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得拖拉或綁在腳手架上。

6、照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相迴路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。

7、室外照明燈具距地面不得低於3米；不準使用竹質電杆。燈線不得靠近燈具表面。導線用瓷柱固定線間距≥30㎝，離地3米以上。

8、電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規定。

9、電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合。

10、配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關、動力和照明分別設置。

11、配電箱的開關電器應與配電線或開關相對應配合，作分路設置，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。

12、金屬外殼電箱應作接地或接零保護。

13、開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。

14、同一移動開關箱嚴禁配有380伏和220伏兩種電壓等級。

（三）、施工機械設備施工安全措施

1、挖掘機（含剷車等）

(1) 駕駛人員必須持有效證件上崗，駕駛員應做好例行保養記錄。

(2) 使用前必須對機械進行使用，檢查其剎車，電路等是否運轉正常，嚴禁帶病上崗。

(3) 施工前，必須先確定其周圍及地下有無電線、電纜或其它易受破壞的物體或構件，或無技術交底，排除四周的構件等嚴禁實施施工。

(4) 駕駛人員嚴禁酒後操作。

(5) 關鍵部位必須有專人指揮。

2、鋼筋機械

(1) 外露傳動部位應設防護罩。

(2) 有良好的接地或接零保護。

3、電焊機

(1) 有可靠的防護措施。

(2) 一、二次線（電源、龍頭）接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。

(3) 有良好的接地或接零保護。

(4) 配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。

 4、卡車

(1) 車輛制動及其它安全裝置必須靈敏可靠。

(2) 不得違章行車（包括違章載人）。

(3) 每天做好例保工作。

(4) 駕駛員應持有效證上崗操作。

5、水泵

(1) 電源線不得破損。

(2) 有良好的接地或接零保護裝置。

(3) 應單獨安裝漏電保護器，靈敏可靠。

（四）、施工現場安全防護措施要點

1、外架作業層必須在外側滿掛安全立網，在作面滿鋪腳手板，外架上應設置連牆杆和剪刀撐。

2、深基坑施工措施：在基坑周邊，都必須設置防護欄杆。

（1）施工前對場地進行平整及測量放樣，測量放樣時根據施工圖進行。

（2）基坑開挖採用人、機結合，邊坡1：1.5以上，基坑周邊不得堆放土方。

（3）機械開挖時，必須嚴格遵守挖土機械操作規程。挖土前，應先發出信號，在挖土機臂杆回轉半徑範圍內，不許進行其它作業，並有專人指揮。

（4）人工開挖時，基坑內施工人員必須戴安全帽，現場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。上下基坑設置一定數量的立梯。二人間要保持2米以上的安全距離，開挖時，必須從上而下分層開挖，禁止採用挖空底腳的操作方法。

（5）如遇土質差的地段時，先打好密排松木樁或進行其它加固措施後，再向下挖。

3、高處作業安全措施：

特殊高處作業時在較複雜的作業下對操作人員具有較危險性的作業。有如下六種：a  強風作業（陣風六級，風速10.8m/s）；b  異温高處作業；c  雪天高處作業；d  雨天高處作業；e  夜間高處作業；f  帶電高處作業或懸空作業。

在進行高處作業時，應結合工程特點，制定專項方案及各種安全防護措施。

（1）每個工程項目在編制施工組織設計和施工方案時，要列入該項目所涉及道高處作業的各項安全措施，並儘量採取地面作業，減少各種高處作業。

（2）高處作業的安全問題範圍較廣泛，既有一般要求，如設置安全標誌，張掛安全網，系安全帶等，也有專項各種措施。為了明確職責，加強安全管理工作，在進行施工之間，應由單位工程項目負責人逐級向有關人員作好安全技術交底。高處作業人員在各項安全技術措施和人身防護用品未解決和落實之前，不能進行施工，對各種用於高處作業的設施和設備，在投入使用之前要一一加以檢查，經確認完好後，才能投入使用。

（3）高處作業人員一般每年要進行一次體檢，對患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇等不適合從事高處作業的人員，禁止從事高處作業。

（4）高處作業人員衣着要靈便，但決不能赤膊裸身，腳下要穿軟底防滑鞋，決不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋，操作時要嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律。

（5）攀登和懸空作業（如架子工、結構安裝工等）人員危險性都比較大，因此對次類人員應該通過培訓和考試，取得合格證後再上崗。

（6）高處作業種所用的材料易放平穩，不可置放在臨邊或**附近，也不可妨礙通行和裝卸，對作業中的走道、**板和登高用具等，都應隨時加以清掃乾淨。拆卸下的物體、剩餘材料和廢料都要加以清理和及時運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件時不能拋擲，各施工作業場所內，有墜落可能的任何物料，一律先拆除或都加以固定，以防跌落傷人。

（7）施工過程中若發現高處作業的安全設施有缺陷或隱患，應及時報告並立即處理解決，對危機人身安全的隱患，應立即停止作業，所有安全防護設施和安全標誌等，任何人都不得毀損或擅自移位、拆除，有些確因施工需要而暫時拆除或移位的都要報經施工負責人審批後，才能動手拆移，並在工作完畢後即行復原。

（8）在冬雨季，應採取防滑、防寒和防凍措施，並應設置安全可靠的避雷裝置，以防止施工人員發生觸電事故。

4、分層施工的地方必須安裝臨時護欄。

5、在臨邊、**、**等處除設置防護設施和標誌外，必要時，在夜間設置紅燈示警。

6、支模、粉刷、砌築等各工種進行上下立體交叉作業時，儘量安排在不同垂直方向上操作，且下層作業的位置必須處於依上層高度確定的可能墜落範圍之外，不符合以上條件時，應設置安全防護棚。

7、在施工防腐層時適當採用工業電扇等設施加強室內通風換氣，並備好中毒後的急救設施和藥品。