新產品試製管理條例

1．目的

①新產品加工的穩定性

②合理的工藝,切削參數

③減少報廢品與返修品

2．適用範圍

適用本公司的新產品的試製。

3.調機前的準備工作

3.1程序的選用

①生產保障人員在調機前，採用提前編好的NC程序

②程序輸入機牀內後對程序進行檢查,確認沒有問題後方可調整程序內的刀號

3.2單據的接收

①操作員在接收到任務單後,需核對任務單上的批號,產品名稱與跟蹤單是否一致,確認一致後方可進行領料工作

3.3刀,夾,量夾具的領用與借用

①保障人員在接收到調機任務後,需領用刀具與夾具,刀具與夾具需先到工裝庫查找,如工裝庫有就選用工裝庫的刀夾具,沒有就領用新的刀夾具

②保障人員在接收到跟蹤單後需將工藝文件領出,根據工藝文件要求領出相應的量具

③晚班調機所用的刀夾具由早班調機準備,工藝文件由早班操作員領出

④保障人員需對操作員領出的圖紙與量具進行核對

4.調機時的工作內容

4.1程序的檢查

①調機時需先確認程序的工步是否正確,特別是程序的開頭與結尾處

②確認工步正確後,檢查程序中所對應的刀號是否正確請修改刀號

③確認程序無誤後將機台空運轉一遍後試加工

4.2尺寸與程序的修改

①調試程序中對不符合要求的進行補正刀具

②無法進行補償時，先分析原因後更改程序

③程序的修改都需要更改工藝,應先確保產品的質量,再進行程序的修改

④修改過的程序需保存

4.3機牀四周衞生

①調機時需保持機牀的衞生乾淨

②注意工具與量具的放置

③注意機牀場地的油

4.4調機過程中的注意點

①注意刀具的刀補值

②注意程序中座標系的運用

③調機時需注意刀具與材料的干涉

④注意材料的直線度

⑤注意夾頭的夾緊力,特別是主軸夾頭的夾緊力

⑥注意產品倒角處的毛刺

⑦注意產品的夾傷

5.調機後的工作內容

5.1產品的自檢

①：產品自檢的目的

減少產品調機的次數，加強調機一次成功率，提高產品的質量

②：自檢的過程

保障人員在調機完畢後，必需對所調產品進行自檢，自檢的記錄需在該產品的首件檢驗記錄單中體現，自檢合格後方可交於當班檢驗人員。

5.2相關單據的填寫

①單據的種類

報廢單，跟蹤單，工票，調機清單，材料耗用表

②單據的填寫與責任人

保障人員在調機完畢後需填寫廢品報廢單,廢品報廢單上需填寫產品的名稱,批號,報廢的數量原因,責任人

QC需在跟蹤單填寫報廢產品的數量與原因

保障人員在產品首檢合格後,需將調機清單上所需填寫的內容填寫完整(操作員需在調機清單上填寫調機開始的時間,保障人員需填寫產品單件加工時間,QC需填寫調機結束時間)

5.3刀,夾,量,工具的回收

① 保障人員將上款產品的刀具拆下後清洗好裝入到拉口袋中(在拉口袋中裝入一件上款產品的合格品),將刀具歸還到工裝庫

②操作員將拆下的夾具清洗好後,及時歸還到工裝庫

③操作員將上款不用的量具及時歸還到工裝庫

④保障人員調機完畢後將所用的工具放置到工具車中

5.4參數與程序的保護

切削參數要進行固定化。調試後的程序需要進行保存備份，交給技術部進行備份。不得隨意更改程序。