叉車事業部技術總結

安徽合力股份有限公司合力工業園

叉車事業部技術總結

一、前言

合力工業園叉車事業部項目建設是安徽合力股份有限公司實現“加速做大、做強，跨越式發展”目標的戰略舉措。叉車事業部項目建設促進了合力股份產業結構、資產結構和組織結構的調整，實現有效資源裂解與重組，進一步優化資源配置。通過叉車事業部項目建設，進一步強化叉車核心技術手段，實現生產體系的重構與再造，由於生產體系的完整，生產手段的先進，極大增強企業的競爭實力。合力工業園叉車事業部項目建設使合力股份具備了國內先進水平、達到國際同類水平的小噸位內燃叉車規模化、規範化、專業化、柔性化、生產效率高、配套程度高、擁有核心技術手段的、先進的生產體系。

二、合力工業園叉車事業部項目的項目建設目標

以產品為龍頭，專業化協作生產為基礎，全面提升合力股份小噸位內燃叉車規模化、柔性化生產能力，具有國內領先，國際同行業同等水平的生產體系。項目建設將圍繞主導產品的生產。項目建設及投資重點在形成核心製造能力的結構件製造、塗裝、產品裝配、生產柔性和高效率上。同時，根據生產流程、專業化生產的原則，組建和設置生產車間，建立新的生產模式，形成年產叉車20000台的生產能力。

具體目標：

1、強化物流的合理性，能夠搭建物流信息平台，實現事業部物流的最優化。

2、強化事業部生產系統的效率，在提高產品質量、不斷換型和提高生產效率上具有更大的靈活性、柔性，能夠適應市場的變化。

3、生產工藝及佈局合理，工藝裝備整體水平達到國內先進水平，關鍵工藝及工序達到國際同類企業水平。

4、公用設施完整配套。

三、小噸位內燃叉車事業部項目的主要組成、特點、優勢

3.1主要組成

叉車事業部主要由結構件製造、塗裝、裝配、檢測、倉庫、辦公及輔助6大部分構成，建築面積25000m2。

3.2 特點

3.2.1先進的物流體系和信息管理系統。

採用Andon系統，該系統是綜合生產管理及控制系統。

Andon系統的主要功能表現在生產過程中的質量與生產的計算機自動化監控。生產線質量及物料管理系統主要由質量ANDON和物料ANDON組成。

本Andon系統採用大型的PLC為主控制器，以上位計算機為主配置和監視器，以總線網絡結構連接Andon板、控制枱、開關、按鈕等和若干個控制器。

3.2.2具有國內先進水平、達到國際同類水平的生產工藝設備

結構件製造體系

能力達到20000台叉車事業部主要結構件——車架、內門架、外門架、貨叉架的製作任務。包括車架生產線、內、外門架生產線、貨叉架生產線。各線按生產流程合理佈置。

（1）車架焊接線

①由左箱體焊接線、右箱體焊接線、尾架焊接線及總成焊接線4條部件線組成。左、右箱體焊接線平行佈置，尾架線佈置在車架總成胎附近，總成焊接線從車架總成組對好後上線進行總成焊接、二次組焊、鑽孔、清理打磨、校正、屏蔽等工作。4條線上的部件通過空中懸掛吊和地面輥道輸送，配以先進的控制系統。

②左右油箱、左右箱體的焊接採用焊接機器人工作站。

③車架的清理、校正、焊前板等工序採用在地面輥道上完成，工件按節拍順利流動。

（2）內、外門架焊接線

①內、外門架總成組對時間較長，各個零件定位要求高，設計將零件預先組焊成小部件，並設立軸頭組焊工位，然後組對門架總成，保證產品精度。

②門架小部件外形小，結構簡單，採用簡易部件線，運輸以地面無動力輥道，組對、焊接、加工設備按流程佈置。

（3）貨叉架焊接線

①貨叉架的焊接採用焊接機器人工作站。

②貨叉架焊後採用油壓機校正，設備在線佈置。

塗裝線

塗裝線控制採用分散控制方式，強調控制方式、數據傳輸、與ERP系統的聯繫。塗裝線輸送系統不但連續運輸，而且具有自動認址、轉掛、停止、定位、統計、積存、升降、旋轉等功能，通過PLC控制，實現複雜生產過程的自動化，有效地組織快節奏、高效率的大規模生產。

①適合叉車結構件塗裝的多工藝流程。

②適合叉車結構件塗裝加拋丸設備不下件的要求。

③適合叉車結構件油漆複雜程度不一的特點。

④適合叉車結構件塗裝線工件烘烤、強冷要求時間長的特點。

⑤適合叉車結構件塗裝線節能的要求。

⑥適合叉車結構件塗裝線連接段較長的特點。

⑦適合車間組織生產

⑧適合大產量要求。

裝配線

包括總裝線和部裝線。

①總裝線採用計算機管理及調度、總線控制系統，在裝配線設立計算機終端顯示，總裝線生產節拍按5分鐘，採用連續式板鏈，運行速度0.5～1.5m/min，工藝設計按設1.0m/min。 14個工位。

②生產過程中，所有待裝配零件輸送到總裝線或部裝線指定裝配工位，每個零件均進行編碼，方便識別，減少輔助時間。

③橋箱總成採用採用地面輸送小車由外協外購件庫送到部裝區，發動機、配重、輪胎採用自行葫蘆由外協外件庫送到總裝工位；車架、門架採用地面移載小車或懸掛起重機由塗裝線直接送到車架予裝區和門架裝配區，消聲器、空濾器等採用AGV小車由專用件庫送至指定裝配工位，形成地面、空中立體輸送網絡。

④為加強部件的裝配，提高部件裝配的自動化水平，能夠在部件裝配的零件安排在線下裝配，縮短總裝線上的裝配時間。發動機、橋箱總成裝配、儀表架總成裝配採用自動輥子輸送機或板鏈按流水線組織生產，使部裝和總裝節拍相等。

⑤根據不同的零件裝配要求，配備各種形式的起重設備和裝配工具，對於超過15KG的零部件如油箱總成、電瓶、機罩等均採用懸掛起重機等設備配備專用夾具起吊，減輕工人的勞動強度，提高工作效率。

⑥新車檢查包括空載試驗、滿載試驗，門架起升、制動速度、密封性能檢查，可將室內試車間縮短為1.5h左右。

3.3 優勢

3.3.1 生產體系優勢

項目建設圍繞主導產品的生產，着眼於生產和管理的全過程和整體系統的高效益。重點研究和解決了生產物流、工藝、物料搬運、人機工程、生產計劃與控制、質量控制、工程經濟及成本控制等多方面問題。在形成核心製造能力的結構件製造、塗裝、產品裝配、生產柔性和高效率上，以系統工程為指導，在全面性、整體性的基礎上,吸收了信息技術的特點,從而成功建成一個柔性化、集成化、高效的叉車生產體系。

3.3.2生產效率優勢

建立實用先進叉車製造系統，利用了系統工程理論和物流系統分析技術，優化工程及技術設施，探索出提高生產率的有效途徑。

3.3.3組織優勢

根據生產流程、專業化生產的原則，組建和設置生產車間，建立新的生產模式。建立綜合性的管理系統，把生產、庫存、採購、以及財務成本等多項管理集成，充分提高企業生產經營活動的有效性和整體效益。

四、主要技術創新點

4.1柔性化精益生產

本項目採用以產品為對象佈置生產工藝和生產設備，整個生產組織嚴格按市場要求制定，形成柔性化精益生產的模式，上下工序間銜接緊密，最大限度降低中間品積壓，帶有信息化識別裝置的物流系統，極大的提高生產效率，對市場的反應快，同時，在提高產品質量和柔性化生產上也具有極大優勢。

4.2先進高效的核心製造能力

合力工業園叉車事業部現具有的結構件製造系統、塗裝系統、裝配與試驗系統，信息採集與管理系統、物流配送系統等均屬叉車生產的核心製造能力。由於各系統有效銜接，高效運行，保證生產過程中產品質量全面提高和柔性化生產的實現。

4.3先進設備和先進工藝

採用的機械手焊接工作站、焊接生產線、塗裝線、總裝線、以及各種輸送系統、輸送方式，數據採集方式與控制系統等一大批先進設備和先進工藝，大大提高了生產製造技術水平。

上述生產工藝及設備不僅達到國內先進水平，也達到國際較先進水平。

五、促進行業科技進步作用及應用推廣

在合力工業園叉車事業部建成前，我國叉車行業的生產體系多為以工藝為對象設定，存在工序複雜、管理難度高、生產效率低、對市場反應慢、柔性化程度低，半成品積壓嚴重、無法實施或難以實施信息化管理。叉車事業部是國內第一家叉車年產量超過萬台的生產車間（或事業部），其生產組織完全按照以產品為對象設定，在物流管理與配送、生產線組織與功能、生產系統效率、生產過程中的相互協作、技術經濟指標等多方面均有開拓和創新。現生產實際表明，叉車事業部已成為我國搬運車輛行業（叉車）的樣板工程，其建成與投產，對我國搬運車輛行業（叉車）行業的發展將起到示範與推動作用。