模具工藝部工作總結與下一年度工作計劃

模具工藝部工作總結與下一年度工作計劃

2020工作總結：

（一）圖紙審核模塊化：

1、圖紙問題分類總結，做到了不遺漏，提高了效率；

2、問題彙總成數據庫，對新人培訓學習，提高了下發圖紙的準確率。

（二）模具方案優化：

1、建立詳細模具台賬，對比新舊項目構件尺寸，提高了模具利用率

2、推行模具拼接方案

優點：1、剛度好，週轉次數高

2、模具成本低

3、降低模具設計費用

4、可快速換模

推行項目如下:

結果分析：

1、金輝項目時間較早，起初設計為傳統模具，後新增模具時考慮採用可拼裝鋼模具，所以單方節省模具數據偏小；小居安項目除12#樓外其他樓棟共用模具，其他樓棟模具設計採用傳統模具

2、經開花城和攬月府項目存在較多層都為非標層，按照傳統模具設計，不但會造成較大的模具費用，而且對於產線構件生產以及模具佈置都會產生很大影響，嚴重影響每層生產進度，而採用可拼裝鋼模具不但可以降低模具費用，還可以大大縮減模具對於產線的窩工以及生產壓力；

3、經過6個項目（12棟樓）模具設計，去掉金輝新增模具（樣本太小，不具備代表性），單方節省模具大約23.44kg（樣本基數較小，只能代表現階段實驗結果），每方可降低成本269.5元。

4、經過6個項目（12棟樓）模具設計，採用傳統模具大約需要112.6t，採用可拼裝鋼模具後大約需模具37.9t（端頭模具）+32.2t（週轉段模具）=70.1t，約節約模具42.5t，按照每噸模具11500元/噸計算，約節省48.9萬元；

5、新開項目繼續延用可拼裝模具設計思路，待週轉段數量達到飽和階段只做端頭模具，週轉段模具按照5％的損耗率添補；

（三）工藝方案優化

1、堆碼裝車方案優化：建立統一的堆碼裝車方案要求，培訓學習，保證一次方案的可行性，合理性，避免二次搬運，提高了生產效率。

2、布模方案優化：增加快速換模的模塊，統一要求，使生產員工清晰明瞭，提高了生產效率及準確率。

3、工廠工裝統一，使工廠整齊劃一：例如桁架存放架導入使用，疊合板存放架導入使用，疊合板平衡樑推廣使用，提升了整體人員士氣，進而提升工作效率。

存在的問題：

（一） 圖紙問題：

1、 圖紙拆分，未考慮生產施工的可行性、模具成本、台車利用率、堆碼、裝車、運輸、生產效率

解決措施：儘量固定幾個合作的設計院，設計時與我廠進行方案溝通

2、 圖紙錯誤率高、未做到簡化明瞭，方便施工

解決措施：儘量固定幾個合作的設計院，設計時與我廠進行方案溝通

3、 圖紙變更但不疊圖

解決措施：前期與設計院溝通確定此項工作由誰做

（二） 模具問題：

1、 模具設計方案不統一，不方便審核

解決對策：工藝製作模具設計要求，統一設計方案

2、 模具生產質量問題較多，一次合格率很低

解決對策：加強對模具廠質量的管理，學習模具製作的流程

3、 模具設計加工延期

解決對策：加強對模具廠進度的管理，分段跟進模具設計加工進度

（三） 工藝標準執行問題：

1、 清模、裝模、塗脱模劑、插堵漿條、人工振搗經常不按要求執行，導致板子虛邊、顏色不均勻、爛角、氣泡等問題；暴力脱模導致模具壽命縮短；模具、工裝、台車未打油保養，導致鏽蝕，縮短壽命。

解決對策：工藝加強對勞務人員培訓，生產配合減少勞務人員流失，品質加強監督

2、 堆碼、裝車經常不按標準執行，導致板子裂縫

解決對策：工藝加強對吊裝及物流裝車人員培訓

2021年工作計劃

1、 加強圖紙的管理，優化圖紙，提高下發圖紙的準確率

2、 加強模具管理、方案優化，提高生產效率、降低模具成本

3、 改善工藝方案，提升生產效率

4、 推行標準化生產，建立標杆線