工作輥換輥週期修訂試驗階段總結報告及後續調整計劃
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工作輥換輥週期修訂試驗階段總結報告及後續調整計劃
自2019年11月7日修訂換輥週期以來,根據試驗方案,對試驗期間的軋製和軋輥數據進行跟蹤。軋製數據跟蹤102項次,5814條軋製數據,未發現異常現象。S4和S5工作輥各跟蹤33套,S4和S5中間輥各跟蹤9套,其中軋輥數據分別跟蹤粗糙度衰減、硬度、磨削量以及探傷情況,下面分別對相關數據做如下總結:
一、軋輥粗糙度
(1)工作輥
S4工作輥上機粗糙度0.66μm,下機粗糙度0.51μm,衰減0.15μm;試驗前上機粗糙度0.66μm,下機粗糙度0.53μm,衰減0.13μm,試驗粗糙度衰減較試驗前升高0.02μm。(詳見附表1)
S5工作輥上機粗糙度0.55μm,下機粗糙度0.42μm,衰減0.13μm;試驗前上機粗糙度0.54μm,下機粗糙度0.43μm,衰減0.11μm,試驗粗糙度衰減較試驗前升高0.02μm。(詳見附表2)
機架 | 試驗數據 | 試驗前數據 | 對比(μm) |
粗糙度衰減(μm) | 粗糙度衰減(μm) | ||
S4工作輥 | 0.15 | 0.13 | 0.02 |
S5工作輥 | 0.13 | 0.11 | 0.02 |
(2)中間輥
S4中間輥上機粗糙度1.20μm,下機粗糙度0.41μm,衰減0.79μm;試驗前上機粗糙度1.20μm,下機粗糙度0.43μm,衰減0.77μm,試驗粗糙度衰減較試驗前升高0.02μm。(詳見附表4)
S5中間輥上機粗糙度1.21μm,下機粗糙度0.46μm,衰減0.75μm;試驗前上機粗糙度1.21μm,下機粗糙度0.49μm,衰減0.72μm,試驗粗糙度衰減較試驗前升高0.03μm。(詳見附表5)
二、硬度及探傷情況
(1)工作輥
試驗期間S4工作輥上機硬度平均值為94.49,下機硬度平均值為94.46;S5工作輥上機硬度平均值為94.70,下機硬度平均值為94.31,符合93-98的上機硬度標準(詳見附表1和2)。試驗期間S4軟點當量峯值為0.35mm,當0.3mm<單個軟點當量<0.5mm時,對其進行進一步的磁粉和超聲波探傷檢測,檢測無發現裂紋;S5軟點當量峯值為0.21mm,符合上機標準要求。(詳見附表3)
(2)中間輥
試驗期間中間輥上機硬度平均值為82.9,下機硬度平均值為82.7,符合82-86的上機硬度標準。試驗期間S4軟點當量峯值為0.42mm;S5軟點當量峯值為0.40mm,均屬於單個軟點,滿足上線要求。(詳見附表6和附表7)
三、磨削量
試驗期間S4和S5工作輥的磨削量均為0.22mm,S4和S5中間輥的磨削量均為0.43mm,均屬正常磨削。
四、軋製參數及板形情況
試驗期間對軋製力、張力、前滑、彎輥等參數進行跟蹤,未發現異常現象,板形情況良好。
五、結論
(1)此次新軋輥服役週期未對軋製參數造成影響,板形情況良好。
(2)此次新軋輥服役週期對軋輥的檢測數據正常。
六、軋輥新週期服役效益分析
(1)節約換輥時間
本月S5正常下機工作輥共計33套,軋輥新週期服役後較原換輥週期多軋製1971km,S4工作輥更換週期以S5為準;本月換輥節約總時長112.63分鐘,增產266噸。
(2)節約熱輥時間
按照工藝熱輥制度,熱輥速度第一卷300m/min;第二卷600m/min;第三卷900m/min;實際生產速度為1450m/min;本月熱輥節約時長為122.09分鐘,增產288噸。
(3)影響作業率
根據工作輥換輥和熱輥的節約時間,算出影響作業率1.14%,年增產14196噸。
(3)磨削量的節約
年節約工作輥和中間輥輥耗成本295535元,年節約軋輥磨削加工成本85000元,合計年節約380535元。
七、軋輥新週期調整計劃
機架號 輥別 | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | 浮動比例 |
工作輥 | 150km | 230km | 350km | 430km | ±5% | |
中間輥 | 工作輥3倍公里數 | ±10% | ||||
支撐輥 | 6000km | 8000km | 10000km | 15000km | 20000km | ±10% |
軋輥換輥週期表
注:(1)工作輥以S3、S5為基準,S5到換輥週期同時更換S4軋輥,S3到週期同時更換S1、S2軋輥。
(2)中間有故障換輥(斷帶、劃傷等),到基準機架軋輥換輥週期時軋製週期過半就同時更換,否則順延到下個換輥週期同時更換。
(3)試驗期間不允許超出換輥週期浮動上限。
(4)此次試驗週期內其他參數指標均保持原有不變,如遇調整書面通知到各單位執行。
工藝技術科
11月22日
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