衞生院醫療樓建設工程施工組織設計

一、編制依據
1、**縣百神廟鎮衞生院醫療樓工程設計圖紙；
2、**縣百神廟鎮衞生院工程施工承包合同；
3、國家行業部門頒發的有關施工及驗收規範和企業標準；
二、編制目標
1、為確保工程質量達到合格標準。項目部內部對施工過程中質量跟蹤檢查，開展“三檢制”，外部由項目部自檢，公司質量科複查，監理單位核查，同時接受質監部分監督，層層把關。定期開展質量例會，分析前期工程質量狀況，表先進，促後進，提高各工種人員積極性，以達到圓滿完成制定目標。
2、爭創“安全文明”達標工地，其管理目標分解如下：
a、三級教育率100%，特種工種持證率100%；
b、杜絕重大傷亡事故的發生，重傷率控制在0.6%以內；
c、杜絕重大設備以及事故的發生。
3、環境保護協調措施：儘量避免在休息時間段施工，採取低噪音機械施工，搞好與周邊羣眾關係，爭得他們的支持和諒解，搞好“門前三包”工作。
三、工程概況
3.1、工程簡介
本工程系**縣百神廟醫院醫療樓，圖紙由**縣勘察設計室設計，經六安市建築工程施工圖設計文件審查中心審查批准。
工程地處百廟神鎮衞生院院內，建築面積1250㎡，主體三層，磚混架式結構建築，抗震設防烈度7度，設計使用年限50年，由**縣第二建築工程公司承建。
3.2、建築設計簡介
⑴室外工程
①散水寬1000mm，做法見**01J-307，温度縫按規範設置；
②室外台階做法見**01J-307；
③室外花台做法見**01J-307，花台高÷50；
④坡道做法見**01J-307，接縫用1：2瀝青砂漿嵌縫；
⑤室外標高-0.60m。
⑵外牆飾面（具體部位詳見建築立面圖標註）
外牆乳膠漆
局部為外牆磚
⑶內牆飾面
內牆面是乳膠漆（男女廁所及洗浴室為白色次瓷磚、產房手術室為藍色瓷磚）
⑷頂棚為水泥石灰砂漿面
⑸樓地面為現澆水磨石地面（其中房間為水泥砂槳面）
⑹門窗做法
本門詳見**87J-603民用木門，普通膠合板門，所有內門均應設置門套，為淺灰色中等調和漆，窗及門連窗為壁厚1.2厚鋁合金窗，玻璃淨片厚6mm。詳見**97J-706，鋁合**及窗與牆身交接處除用彈性材料填嵌嚴密外，外側用防水硅胺密封以防滲水。
⑺防水做法
本工程屬1級防水，防水層耐用年限5年，一道防水設防。
①屋面防水層做法（位置見平面，剖面圖注）
A、3厚SBS改性瀝青防水卷材（聚脂胎）防水層
B、20厚1：3水泥砂漿找平層
C、35厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温層
D、1：8水泥膨脹珍珠巖找坡
②衞生間、污洗間等有水房間防水做法
A、衞生間底板，10厚1：3水泥砂漿找平層；
B、外刷水泥防水塗料**（沿牆腳上翻200）；牆體底部四周除門洞口處做200厚C20陽台砼；
C、面層用10厚1：2防水砂漿貼防滑地磚。
3.3、結構設計簡介
⑴基礎持力層為2層粘土層，fak=270KB；基礎埋深由-2m，採用雙控，必須進入粘土層內200mm。
⑵建築材料
①混凝土等級
基礎墊層C15；基礎圈樑C25。
牆體材料
±0.000以下牆體採用MU10磚，M10砂漿砌築。
±0.000採用MU10機制粘土磚、M7.5混合砂漿砌築，二屋以上為M5混合砂漿砌築。（坡屋面牆體為M7.5混合砂漿）
③鋼筋
A、φ為HPB235級鋼筋，FY=210N/MM2；φ為HPB335級鋼筋，FY=300N/MM2。
B、鋼筋的錨固長度、搭接長度、保護層厚度，詳見03G101圖集和結構設計總説明規定。
四、工程中技術關鍵控制點以及特殊過程確認
1、工程測量定位質量控制點：標準軸線樁、水平樁、**板、定位軸線、標高等。
2、地基基礎的質量控制：基礎的截面尺寸、標高、中心線、柱基、地圈樑、砼振搗密實性、鋼筋保護層。
3、砼工程的質量控制：原材料的質量、配合比設計、原材料計量、坍落度、砼振搗、外觀觀感。
4、鋼筋工程的質量控制：鋼筋原材料的質量、加工成型、安裝、焊接、搭接錨固長度等。
5、模板工程的質量控制：截面尺寸、標高、預埋件位置、預留孔尺寸位置、模板強度及穩定性等。
6、磚砌體工程：磚塊原材料、砂漿強度、垂直度、平整度、砂漿飽滿度以及構造柱、拉結筋間距長度。
7、門窗的質量控制：原材料、製件安裝、框與結構體的防腐、間隙填充連接點。
8、屋面、衞生間、防水控制、防水材料質量、防水層厚度、粘接、細部構造、試水。
9、裝飾工程質量控制：材料質量、基層處理、構造層間粘接牢固等。
10、水、電安裝質量控制：原材料質量、安裝的標高、座標、連接點等。
五、施工準備工作計劃
5.1、技術準備
5.1.1、本項目部接到設計圖紙有關技術文件後，為了能夠按照設計圖紙的要求順利進行施工，生產出符合設計要求的產品，在工程開工前，組織施工技術和經營管理的人員充分了解和掌握設計圖紙的設計意圖、結構和構造特點，對設計圖紙的疑問和對設計圖紙的有關建議進行記錄。
5.1.2、參加由建設單位主持，設計單位和施工單位參加的圖紙會審會議，根據設計單位工程主持人向與會者説明本工程的設計依據、意圖和功能要求，並對特殊結構、新工藝和新技術提出設計要求，施工單位結合“圖紙自審記錄”以及對設計意圖瞭解，提出對設計圖紙的疑問和建議，最後在統一認識的基礎上，形成“圖紙會審聯繫單”，作為設計文件和指導施工的依據以及與建設單位結算的依據。
5.1.3、依據地質勘察報告和建築物所處的位置，調查分析該地區的水準點和絕對標高情況，分析地質構造、土的性質和類別、地基土的承載力、地震級別等情況。
5.1.4、依據施工圖編制施工圖預算和施工預算，按照施工圖紙確定工程量，施工組織設計所擬定的施工方法。比較“兩算”對比，考核用工，簽發施工任務單，限額領料，控制各項成本支出，作為基層進行經濟核算的依據。
5.1.5、為了正確處理人與物、主體與輔助、工藝設備、專業與協作、供應與消耗、生產與儲存等及其它們在空間佈置、時間排列之間的關係，以及建築物的結構特點和建設單位的要求，編制出一份能切實指導該工程全部施工的施工組織設計。
5.2、物資準備
5.2.1、按照施工進度要求，按材料名稱、規格、使用時間、材料儲備及消耗進行彙總，編制出材料需要量計劃，為組織備料，確定倉庫、場地堆放所需的面積和組織運輸等提供依據，在保證供應的情況下，做到短期存貨，減少庫存。
5.2.2、根據各種物資需要量，計劃對要使用鋼材、紅磚、水泥、防水材料、砂、石等特殊材料，項目部在質量、價格、交貨時間、生產能力、質保能力、檢測能力、供貨能力等方面進行細緻調查，確保所使用的材料符合業主的要求。
5.2.3確定施工機械的類型、數量和進場時間，確定施工機具的供應辦法和進場後的存放地點和方式，編制建築安裝機具的需要量計劃，為組織運輸，確定堆場面積等提供依據。對機械需要租賃時，提前簽約，對機械設備要建立《機械設備台帳》，制定並實施維修保養計劃，具體按《機械設備管理控制程序》執行。
5.2.4對在本工程施工過程中使用的影響工程質量的所有檢驗、測量和試驗設備及健康安全影響的監測設備應及時做好計劃進行檢測，具體按《檢測和監控裝置控制程序》執行。
5.2.5根據本工程的建築特點，採用1SMZ—100自升式**架，其它主要施工機械及儀器表（見表）。
5.3、勞動力組織準備
5.3.1項目經理根據建築工程的特點、規範和複雜度，確定擬建工程項目施工管理組織，把有施工經驗、有創新精神、有工作效率的人選入項目管理機構，認真執行因事設職、因職選人的原則。
5.3.2為實現本工程的目標，本項目部的施工管理成員從安全生產、施工技術、質量控制、材料供應、質量職業健康安全管理等方面進行優化組合，項目部管理層成員名單及崗位資格（見表）。
5.3.3由項目經理按本工程的實際情況，根據工程中各分部分項工程的工程量，結合施工進度計劃，認真考慮專業工種的合理配備，確定木工、瓦工、鋼筋工中的技工、普工的比例，使其符合流水施工組織方式的要求，堅持合理、精幹的原則，制定出該工程的勞動力需要量計劃。
5.3.4 結構施工勞動力需用量計劃表（見表）
5.3.5 項目部組織確定按照開工日期和勞動力需要量計劃、組織勞動力進場。同時要進行質量、職業健康安全，文明施工等方面的教育和培訓，並安排好職工生活。
5.3.6 施工技術員負責人根據施工組織設計和各分部分項的特點，在各分部分項工程開工前及時進行技術交底，以保證工程嚴格地按照設計圖紙施工組織設計，安全操作規程和施工驗收規範等要求進行施工。
5.3.7對特殊崗位的工作人員，檢查其上崗資格證書的有效性，以及對其能力和經驗進行全面考核，若達不到要求，按《人員培訓控制程序》執行。
5.3.8組織班組工人接受施工組織設計、技術交底後，認真分析研究關鍵部位質量標準，安全措施和操作要領。
5.4建立健全各項檢查驗收制度
(1)建築材料的檢查驗收制度
a、所有原材料、半成品、成品由項目部材料員、技術員根據物資對產品的影響程度的不同，分別進行外觀及物理化學性能和環保性的驗證。
b、對需要複試的材料，應按國家行業標準進行現場取樣，以“試驗委託單”的形式委託國家法定檢測部門檢測，其結果將作為進場物資複驗結果，具體按《進貨檢驗控制程序》執行。
c、凡檢查的建築材料合格與否，保管員應及時標識，對不合格的材料除標識清楚外，要隔離存放，並填寫《不合格物資評審處置記錄》，具體按《不合格（不符合）控制程序》執行。
(2)工程質量與檢查驗收制度
a、檢查實行“三檢制”，地基基礎工程和主體工程完成後，應進行中間檢查和驗收。
b、由項目部質檢員按標準和設計文件要求進行驗收，並對各分項或分部工程作出合格與否的判斷。
c、分項工程檢查驗收在施工班組自檢的基礎上由項目經理組織本項目部技術員、施工員、質檢員、班組長等人蔘加檢查驗收，由項目部質檢員在《分項工程檢驗批質量驗收表》上簽字確認。
d、隱蔽工程檢查驗收由項目技術負責人組織進行，公司質檢員、建設單位、監理單位等單位參加，填寫隱蔽工程驗收單。
e、分部工程由項目部技術負責人組織項目部技術員、質檢員、班組長等人蔘加進行檢查驗收，填寫《分項工程驗收記錄表》，由監理公司核定後簽字確認。
f、地基與基礎、主體的分部工程質量必須由公司質檢科、技術科組織參加檢查驗收。
g、在各分部分項工程檢查驗收中，發現不合格品需進行處理，質量科和項目部專職質檢員應跟蹤檢查並做好記錄，具體按《不合格（不符合）控制程序》執行。
(3)“三檢制”制度（即自檢、交接檢和專檢）
a、自檢是每道工序或分項工程由操作者按照技術員的技術交底內容和操作規程要求自行開展檢查。
b、交接檢是下道工序開始前對上道工序質量的檢查由相關施工班組的班長進行，施工員監督。
c、專檢是班組自檢的基礎上，項目部組織有關人員參加專職質檢評定。
(4)技術交底制度
在工程施工過程中採用三級交底模式進行技術交底。
a、第一級為技術負責人，根據經審批後的施工組織設計施工方案、作業指導書，對本工程的施工流程、進度安排、質量要求以及主要施工工藝等向項目全體施工管理人員，特別是施工員、質檢人員進行交底。
b、第二級為施工員向班組進行分項專業工程的技術交底。
c、第三級為班長向班組操作人員進行操作交底。
5.5施工現場準備
(1)按照設計單位提供的建築總平面圖及規劃部門給定的紅線樁（座標控制網）和水準控制基樁設置，建築物的經緯座標和水準點，並加以保護。
(2)按照施工總平面圖的佈置，建造臨時設施，為正式開工準備好生產辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。
(3)按照施工機具需要量計劃，組織施工機具進場，根據施工總平面圖將施工機具安置在規定的地點或倉庫，對於固定的機具進行就位搭棚、接電源、保養和調試等工作。
(4)制訂現場環境保護、安全及保衞措施。
(5)對新技術項目擬訂相應試製、試驗計劃。
(6)做好季節性施工準備。
(7)根據圖紙及要求配備各種施工規範、規程、規定、標準和資料。
5.6施工期間的經常性準備工作
(1)做好各分部分項施工前的技術交底工作，簽發施工任務書和限領料卡，佈置工作，清除操作障礙。
(2)根據總施工進度計劃編制月、旬、日施工工作計劃。
(3)做好施工中的測量抄平彈線和技術複核工作以及各種大樣圖的翻樣工作。
(4)根據施工進度要求，分期分批組織材料進場，做好檢驗和儲存保管工作，核對數量及品種。具體按《採購控制程序》執行。
(5)及時處理班組之間上下道工序之間的驗收和交接手續中的問題。
(6)針對施工條件變化，材料規格不符，施工差錯等問題，應及時提請有關部門辦理工程變更洽商，材料代用核定。
(7)做好施工中新工藝的技術培訓工作，具體按《人員培訓程序》執行。
(8)做好資料收集整理與工程進度同步，具體按《記錄控制》執行。
(9)做好施工機械設備的經常性檢查和維護工作，做好施工道路的養護工作。具體按《機械設備管理程序》執行。
(10)施工中使用的計量器具應符合《監視、測量裝置控制程序》規定。
5.7臨時供水，供電準備
(1)臨時供水網，在建設單位所給供水網出口處安一水錶，以控制本工程的用水量。整個現場安裝3個供水管道，一處通攪拌機，一處供樓層砼、磚牆養護及用磚澆水使用，一處生活用水。
(2)臨時供電網在建設單位所給供電線路出口處安一總電錶，用3個迴路線，一個線路控制**架；一個線路控制木工電鋸，鋼筋切割機、彎曲機、調直機及生活用電；一個線路控制樓層施工用電和攪拌機。
(3)施工現場臨時用電系中性點直接接地（380/220），低壓電系統其保護方式應採用TN-S接零保護系統。現場專用保護接零PE線，必須採用綠/黃雙色多股絕緣導線，接入設備金屬外殼，截面不小於2.5mm2，接頭要緊密。
(4)現場用電必須實行三級（總配、分配、開關）配電兩級漏電保護（首級、未級）。
六、項目部主要人員崗位職責：
為確保各項工作的順利進行，特編制以下主要人員崗位職責：
6.1項目經理
a、認真學習並貫徹落實國家及主管部門和公司質量安全文明的法律，法規、規範、標準及文件，負領導責任。
b、負責項目施工生產經營管理的全面工作，完成項目工程質量滿足合同要求。
c、負責質量體系在該項目中的運行工作，定期召開質量、安全生產進度會議，及時解決存在的問題，制定措施落實崗位責任制，將各項任務落實到人。
d、負責對項目管理人員，操作人員的培訓，提高人員技術水平。
e、負責選擇合格的勞務班組並簽訂合同。
f、做好與業主及外部單位的協調工作，做好土建與水電安裝及裝飾施工配合的協調工作。
g、全面負責項目的安全、文明生產管理工作，服從總公司對施工現場的安全、文明生產管理，是項目工程的安全、文明生產管理的第一責任人。
h、向職工發放保障安全生產所需的勞動防護用品，定期對職工進行健康檢查，建立健全安全管理檔案，發現事故及時上報處理。
6.2項目技術負責人
a、項目開工前參與施工圖預算、編制、審定工作，及圖紙會審，工程竣工後參與工程決算工作。
b、在施工中負責各分部分項工程的成本核算，技術質量安全等技術交底。
c、主持編制項目工程施工組織設計和項目質量計劃，並督促檢查實施情況。
d、負責對施工過程中的成品、半成品的標識，對特殊過程實施監控，按技術標準要求對需要複試的材料取樣、送檢等工作。
e、負責組織施工技術員、質檢員、班組長對項目工程的分部、分項和單位工程的檢查驗收工作，做好各種記錄。
f、對本工程的質量隱患和質量問題提出技術整改措施。組織技術複核、隱蔽工程驗收。
g、組織有關技術質量人員對施工中發現的不合格工序進行評審，確定不合格工序等級，以便決定處置方式。
h、負責收集、整理設計變更，材料代用及材料試驗等技術資料並及時上報。
6.3施工員（工長）
a、具有一定的專業知識和操作技能，熟悉本專業的施工規範，操作規程和驗評標準，並負責向生產班組進行生產、技術質量、安全等技術交底。
b、熟悉施工圖紙，確定施工順序，根據《施工組織設計》中的“進度計劃”編制月、旬、日施工進度計劃的保證措施。
c、在施工中嚴格控制“工、料、機”的消耗，貫徹技術節約措施。
d、隨時檢查施工中存在的質量安全問題，發現時及時糾正，協調各工種工序之間的接口組織班組自檢、互檢、交接檢，不讓不合格品流到下道工序，逐自填寫施工日誌。
e、嚴格控制施工現場原材料，半成品質量是否符合要求，對不符合要求的原材料、半成品不得使用，按設計要求搞好砂漿、砼的施工配合比，並做好試塊。
f、對施工現場搭設的腳手架，臨時用電、機械設備等安全防護裝置都要組織驗收，合格後方可使用。
g、不違章指揮，組織工人學習安全操作規程，教育工人不違章作業，把事故隱患消滅在萌芽狀態。
6.4質檢員
a、負責按規定要求對每道工序實施檢驗和試驗，負責分部、分項工程質量檢查工作並核定等級。
b、協助施工員監督檢查進場的原材料半成品，構配件是否符合要求，不合格不得使用，檢查施工中砂漿、砼配合比是否符合要求。
c、做好施工過程中質量跟蹤檢查，對發現的質量缺陷及時報告項目技術負責人，並出“不合格品通知單”，限期整改並及時複查作好記錄。
d、參加質量事故的調查，協助項目部領導開好質量分析會，制定糾正措施，監督整改措施的實施，符合要求後進行檢查，重新檢驗。
e、組織和參加施工過程中工序交接檢，並對交方質量進行仲裁，填寫交接表和結論意見，統計和通報質量情況。
6.5材料員
a、對B類物資供方的初步評價，推薦B類物資合格供方，負責制訂採購計劃並按批准的採購計劃採購。
b、對所採購原材料、半成品，進場後根據品種、規格按總平面圖分別堆放整齊，並做好標識，辦理入庫手續，做到帳物相符。
c、在採購原材料、半成品及時索取供方的相應合格資料證明，對原材料、半成品資料和外觀等進行驗證，發現不合格進行記錄、標識處理。嚴把進貨物資的質量檢查關。
d、材料的領用和發放本着“先進先出”的原則，防止過期變質、失效等。
e、施工現場的材料堆放整潔，要規劃，對某此物資做好防雨、防曬的防護措施，庫房內要保持通風、清潔，做好“防黴防潮”工作。
6.6施工班組長
a、把設計意圖的技術措施要求變成現實的直接指揮者，嚴格按圖紙施工，切實保證本分項工程工序的施工質量，對本班（組）的施工質量負直接責任。
b、組織本班（組）的質量自檢，並認真做好上、下道工序的交接檢做好記錄，對質量不合格，不得向下道工序移交。
c、搞好班（組）之間的合作與協調工作，虛心接受質檢員、施工技術員的督促檢查，出現質量問題，主動提供真實情況和數據，便於事故的分析、處理。
d、對發現投入施工中的材料，砂漿、砼配合比有異常及時反饋到有關部門，防止因材料問題造成工程質量事故的發生。
e、對上崗工人進行安全教育，每天佈置本班（組）操作工人的安全工作和注意事項，做好每天的安全日記。
f、服從上級管理部門領導，不違章作業，督促工人執行安全規章制度，進行經常性檢查，糾正違章作業現象，及時清除事故隱患。
6.7安全員
a、必須經過行業主管部門的專門培訓考核，具備安全生產專業知識。
b、協助主管部門抓好全員安全教育，對特種作業人員要求持證上崗。
c、協助單位工程負責人，按期完成公司領導批准的安全技術措施計劃，按時編制安全技術措施計劃，負責具體實施。
d、對施工現場的設施進行檢查、複驗，協助安全科驗收，對違章指揮違章作業有權制止，發生事故要立即報告有關領導，提供現場有關情況。
e、按時呈報公司安全部門所需的報表，保管並做好有關安全管理方面的檔案材料。
七、施工組織及施工方案
本着“先地下，後地上；先土建後設備；先主體，後圍護；先結構，後裝修”的總體原則指導施工，水電設備預留工作隨土建同步進行。
7.1基礎工程
⑴土方開挖
本工程採用牆下無筋擴展條形基礎，決定採用機械大面積開挖－1.7新放具體基坑位置線開挖，待挖至設計標高上20cm或粘土層時應立即停止開挖。經勘察、設計、監理部門驗收後，結合軸線樁和水平控制樁，用人工清理修整後，準備下道工序施工。基坑槽範圍內不得堆放土方，施工中應積極組織排除地下水，禁止積水、浸泡基坑。
⑵鋼筋砼基礎工程施工
①施工工藝過程
地基驗收
施工準備工作→墊層施工→放磚基礎線→砌磚基礎→基礎圈樑模板安裝→基礎圈樑鋼筋綁紮→基礎圈樑混凝土澆注
製作試塊
②施工方案
A、筋綁紮：底板鋼筋將受力鋼筋放在底層，受力鋼筋放在上層，柱子的插筋要按在基礎墊層上放線的位置插立，並用箍筋箍住，至少箍三道箍筋。底板鋼筋網下用預製水泥砂漿墊層4cm厚作保護層墊塊。
B、築砼：待鋼筋、模板報驗合格後，對基底墊層澆水濕潤，清理雜物。根據實驗室申請開具的配合比結合現場含水率調整施工配合比，磅稱計量，配製砼，獨立柱基要一次澆築成型，不得留施工縫。澆築時要防止柱子插筋偏位，澆搗應密實，完成後應及時澆水養護，澆築過程中見證取樣留置標準養護和7天同條件養護試塊各1組。
7.2主體結構工程
施工工藝過程
鋼筋砼檢驗收                      見證取樣試塊製作
 
施工準備→牆體砌築→澆築柱→圈樑及現澆板模板安裝→圈樑及現澆板鋼筋綁紮→圈樑及現澆板澆砼→養護
→鋼筋隱蔽驗收→清理濕潤→澆樑板砼→養護→
 
電配合預埋管件          伸出的柱筋上抄水平線      見證取樣
 
軸線引測、樓層放線→下一施工段同步按序施工→重複以上工序
⑴模板工程
①柱模：本工程柱截面尺寸有400組裝，寬度等於柱子尺寸，外板寬度必柱子尺寸大出兩個板字，由側面50×100方木楞和柱箍固定。柱箍每隔50～1000mm設置一道，下部柱箍間距稍密。每邊不得少於兩根斜支撐或水平撐，優選羣體或成列同時支模，以利於支撐連成一體，樓層可在柱四周適當位置預埋在砼中埋入鋼筋拉環，便於加固，安裝前，應先在基礎或樓面上放出中心線或四周邊線，柱模每隔1～2m留一道施工縫，柱模安裝完後，要復柱軸線和垂直度，對樑底高也要突出控制，柱底部與砼接觸面外側需用低標號用水泥砂漿堵實，防止漏漿。
②樑板模板：木模支撐方法。安裝時，先在次樑模板的外側彈水平線，水平線的標高應為平板底標高減去模板厚度和擱棚高度。再按墨線釘託木，並在側板木檔上釘豎向小木枋，頂住託木，然後放擱柵，再用支撐支平。鋪板時，在兩端及接頭處釘釘子，中間儘量少釘。
③雙跑板式樓梯模板：施工前應先根據層高放大樣，先安裝予台樑及基礎模板後，再裝樓梯底模板，外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步踏板檔木，再釘側板，中間加設反扶梯基，並釘牢固。
④模板拆除：
a.拆除順序：拆柱模斜撐與柱箍→拆柱側模→拆樓板底模→拆樑側模→拆樑底模。支撐拉桿應先拆除上面的按由上而下的順序拆除，拆除最後一道連桿應與拆除支撐同時進行。
b.拆模時間：根據施工時留置的同條件試塊試驗值百分率符合下列要求方可拆除，懸挑結構應達到100%，樑、板跨在2～8m內強度應達到75%後方可拆除，對於樑、柱、側模在砼強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞後，方可拆除。
c.對於拆除後上部有施工荷載的和防止構件出現撓度，必須在拆模後加設臨時支撐。
⑤模板工程的質量要求
a.保證結構和構件部分形狀尺寸和相互間位置的正確性。
b.應具有足夠的穩定性，剛度和強度，能可靠地承受所澆築砼的重量和側壓力，承受施工進程中產生的荷載。
c.支撐及其它附屬配件應便於裝拆。
d.模板的接縫應嚴密，不得漏漿，並且塗刷隔離劑。
e.安裝允許偏差值應符合《混凝土結構施工質量驗收規範》相關規定。
⑵鋼筋工程
鋼筋應有出廠質量證明書並且經進場見證取樣複試合格後，方可使用，進場時應分類分批檢驗。
①鋼筋加工成型應按指定位置、規格、掛牌墊放。加工時，應根據構件設計尺寸，減去保護層厚度加上彎鈎等要求下料加工。
②對本工程所採用鋼筋當φ≥16時全部採用焊接接頭，柱筋採用電渣壓力焊，樑筋採用水平閃光對焊，同一截面接頭面積不大於50%，接頭區段位置錯開35d且不少於50cm，接頭部位箍筋嚴格執行、設計和施工規範規定要求。
③柱鋼筋綁紮
把預定數量的箍筋套在插筋上，在已立的柱筋上用粉筆劃出箍筋間距，將箍筋往上移動。由上往下采用纏扣綁紮。箍筋與立筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點均要綁紮。主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁紮。箍筋的接頭彎鈎，應沿柱豎向交錯佈置，箍筋彎鈎角度為135彎鈎平直部分長度不小於10d，安裝好的柱應立即掛好砼保護層墊塊。
④樑板鋼筋安裝
a.綁紮時應先主樑後次樑再板。綁紮安裝前應先對樑號和該樑所用鋼筋的規格、根數、形狀，備齊料後用木凳兩隻架一根短鋼管，多放幾檔，先把架立筋放在其上，再穿上箍筋，後把下部受力主筋穿到鋼箍中去，然後綁紮。二排鋼筋中可加φ25短鋼筋頭，以保持設計要求的淨距，抗拉鋼筋間距適中放置。當把樑紮好落入模板中去，要把保護層的墊塊墊好。
b.板鋼筋綁紮先清掃模板上的雜物，用粉筆在板上劃好間距，先放主筋後放分佈筋，板內電線管應及時安裝，雙層板筋之間應加鐵馬凳，保證間距，及時墊好保護層。
⑤質量要求
a.嚴格控制原材料質量，進場前須有合格證，進場後經抽檢覆試合格後方可使用。
b.鋼筋的品種、規格、數量、間距、接頭位置數量應符合設計要求和施工規範規定。
c.鋼筋安裝完後，不準隨意亂踩，在澆築砼前一定要保持原狀，保護層厚度應符合設計要求，並且要有足夠的強度。
d.凡焊接接頭均勻按現行《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18規定抽取試塊並且試驗合格後方可使用。
⑶混凝土工程
①模板先預檢，鋼筋須辦好隱檢驗收。
②原材料：水泥採用“萬佛湖”牌32.5級和42.5級水泥針對不同強度要求分別配製。進場水泥必須有出廠合格證，同時要有複試報告。中砂2～4破碎石，必須送檢合格後方可使用，原材料現場採用標識。
③依據試驗室出具的砼配比單經現場施工調整後，用磅稱量後攪拌，每盤原材料允許偏差量應符合規範規定要求，在攪拌機旁掛牌公佈配合比，認真做好稱量記錄。
④混凝土原材料按先倒石子，再裝水泥，後倒砂子。按定量向攪拌機內加入水攪拌，攪拌時間為90s～120s，坍落度控制在30～50mm，不得隨意加減用水量。採用人力手推車，作為地面水平運輸工具，配合垂直運輸**吊從地面吊到樓面。砼從攪拌機中卸出到澆築完畢，不應超過砼的初凝時間。
⑤混凝土的澆築
a.框架柱的澆搗：澆灌時可單獨一個柱搭一架子進行，澆灌前先清理柱內根部雜物，並用壓力水衝淨，濕潤，封好根部封口模板，準備下料。
b.可用混凝土配合比相同成份的水泥砂漿先填鋪5～10cm，然後再澆入混凝土。
c.樑、板、混凝土的澆搗：清理樑板模板上的雜物，對缺少的保護層墊塊，加以墊好，要澆水濕潤模板，根據砼工作量確定澆灌台班，組織勞動力連續澆築，避免留置施工縫澆築工作從遠端開始，倒退式澆築，遵循先低後高，即先振搗樑，待澆搗至樑上口後，可一起澆搗樑板，向樑內下料時，應用反剷下料，減少砼離析、振搗時直插、斜插、移點等均按操作規定進行。樑板澆搗一個開間後，採用平板振動器按澆灌方向，拉動平板振動器振實面層。平板振動後，由操作人員隨後按樓層結構標高面，用鐵滾筒和木板槎抹砼表面，使之達到平整。
d.樓梯砼澆築：澆築前也應先清理模板雜物，找補墊塊並澆水濕潤，從下向上逐層澆搗，防止把踏步板的小木拉條碰掉，小木條要隨澆搗一步，取走一步。振搗要適度，不要將擋板振脹或振離，造成側面不平直，人工配合找平，並安裝預埋件。
⑥施工縫的留置以及處理
a.柱子施工縫留設在基礎與柱子的交接處的水平面上，或樑的下面。如有樑的構造筋向下彎入柱內，施工縫也可設置在這些鋼筋下端，樑板結構施工縫，宜順着次樑方向澆築施工縫應留在次樑跨度的中間1/3範圍內，樓梯施工縫，設在梯段長度中間的1/3範圍內，施工縫的表面應與構件縱向軸線垂直。
b.施工縫的處理：在施工縫繼續澆築砼時，應待砼的抗壓強度不小於1.2Mpa方可進行。施工前，應除去施工縫表面的水泥薄膜，鬆動的石子和軟弱的混凝土層。並加以充分濕潤和沖洗乾淨，不得積水在澆築前先鋪一層與砼成分相同的水泥砂漿，以保證接縫的質量。澆築砼過程中，施工縫應細緻搗實，使其緊密結合。
7砼的養護：在澆築完畢後的12h內對砼進行保濕養護，澆水養護時間不得少於7d，澆水次數能保持砼處於濕潤狀態為宜，使用與拌制砼相同的水養護，在砼強度達到1.2N/mm2時，不得在其上踩踏或安裝模板。
7.3裝飾裝修工程
7.3.1門窗工程
①塑鋼門窗
塑鋼門窗在加工廠製作，成批運至工地，其材質厚1.2mm，玻璃厚6mm。組裝場地應平整、乾淨、鋪設草墊防止劃傷框扇表面。
a.安裝工序：標尺定位→安裝固定窗框→配合灌漿邊框密實→注射密封膠→門窗扇安裝→清洗→複檢
b.對組裝好的門窗要檢查其品種、規格、開啟方向及分杆、附件，並對外形及平整度檢查校正，合格後方可安裝。
c.安裝前要對洞口尺寸與窗框四周空隙進行核查，一般粉刷時留1.5～2.5cm，門窗洞口抹灰，內牆分兩次完成，第一次抹灰至門窗口邊，待門窗框安裝完畢，檢查校正好後，進行二次抹灰。框四周與牆體間隙要用發泡劑封填外側加刷密封膠。貼面工程部位，窗框尺寸按貼面厚度作實際調整。
d.通過錨固鐵腳使門窗框固定，錨固固定可選用：衝擊鑽10mm孔，埋入膨脹螺釘法，或埋設卡具法，磚牆不得用射釘固定。
e.待牆面面層完工後，進行門窗扇安裝，撕掉框上的保護紙，檢查框扇之間是否嚴密均勻，啟閉是否平穩、自如、扣合緊密，直至符合質量要求為止。
②木門製作安裝
a.木門由木材加工廠供應，所用材料的品種、等級、規格、尺寸應符合設計規範要求，應採用烘乾的木材，含水率應符合（JG/72）標準規定。
b.門框在抹灰及樓地面施工前依據室內+50cm線安裝。木門框靠牆靠地的一面必須經防腐處理，其他面均塗刷清油一道。
c.門扇在抹灰及樓地面工程完成後安裝，其開啟方向，規格應符合設計要求，門窗應安裝牢固開關靈活，關閉嚴密無倒翹。
7.3.2抹面工程
a.各種材料均符合設計要求和JB50210-2001規範的要求，且進場要有合格證或經檢驗合格後方可使用。
b.各道工序應按施工技術交底以及操作規程精心施工，前道工序經檢驗合格後方可進行下道工序施工。
c.各道工序施工前要對前道基層進行清理，完工後進行養護，積極做好成品保護。
d.砼與牆體交接處，粉刷前應加設鋼板網，防止出現收縮裂縫。
e.注意天氣變化，做好防雨、防凍的準備，確保各工序的質量。
7.3.3貼面工程
根據圖紙設計要求，選定符合設計要求規格、型號、顏色的貼面材料。
a.瓷磚貼面施工前，首先應檢查牆面的凹凸情況，並堵好腳手眼和水電管槽，對凸出牆面的磚，砼要剔平，牆面上殘存的廢餘砂漿、灰塵、油漬等清理乾淨，並提前澆水沖洗。
b.準備清理工作完成之後，即可吊垂直，找規矩，貼灰餅，衝筋，在1：3水泥砂漿層上，按設計的鑲貼形式和接縫寬度計算縱橫皮數，彈出磁磚的水平和垂直控制線。
c.對瓷面用清水浸泡2～3h，取出晾乾，表現無水跡時，方可使用，選用水泥漿粘貼，配比為水泥：107膠：水=10：0.5：2.6，1：1水泥砂漿（內摻水泥重5%膠水）以提高粘結力。
d．鑲貼時應對色澤進行挑選，避免大面積出現色差，盡是把不成整塊的瓷磚留在陰角部。全部鋪貼完畢後進行質量檢驗，合格後用水泥砂漿（1：1）勾縫，清理磚面污染，再用水清洗。
7.3.4樓地面工程
①地面基層施工
a.回填土用蛙式打夯機分層夯實，虛土每層鋪200厚，3遍夯實，控制回填土最佳含水率，以便提高壓實度。
b.碎石墊層要攤鋪均勻，分二次往復振實，選用平板振動器振實整平。
c.砼墊層施工前，應清理基層，檢測彈線，大面積要縱橫每6～20m設水平樁以控制厚度。
澆築時所用材料質量必須經檢驗合格後方可使用，澆築時留置試塊，澆築後積極養護。
⑵塊料面層施工
根據裝修要求，對不同部位選用符合設計要求的板材進行鋪貼施工。
a.鋪設前對基層進行清理，並用1：3水泥砂漿進行找平，找平層抗壓強度標準值達到1.2mpa後，方可在房間中心彈出“十”字中心線，同時在四周牆壁彈出水平控制線。鋪設前先按設計要求排列塊材，然後編號。
b.鋪設時須按兩個方面拉水平線，先鋪中間塊材，後向房間兩側退鋪，以控制板面平整，先在基層上刷一遍摻有水泥重量4%～5%的107膠，水灰比0.4～0.5的素水泥漿。隨即抹1：3乾硬性水泥砂漿約3cm厚，對照拉線刮平砂漿即可鋪砌塊材，塊材四周同時着漿，並用橡皮錘敲實。鋪設後3d用水泥漿擦縫（選用適用塊材顏色的材料擦縫），稍幹後用布推擦，使縫飽滿密實，並隨即將表現擦淨。對於花崗石，在養護3～7d後，再塗上地板蠟，用打蠟機磨光，並設護欄，用幹鋸末覆蓋保護。
c.質量要求：塊材和所用材料必須符合設計要求，對有排水要求的房間要做好排水坡向。其具體偏差執行《裝飾工程驗收規範》規定相關要求。
7.4 屋面工程
本工程分為上人屋面和不上人屋面兩種，**防水設計，屬二級防水。主要區別在於它們的保護層做法不同，保護層下各工序做法相同。
7.4.1 找平層
⑴找平層在本工程屋面設計中有基層找平層和保温層與防水層之間的過渡層兩種。採用普硅32.5級水泥，含泥量不大於3%的中砂配製1：2.5的水泥砂漿作為找平材料。
⑵找平層鋪設時，應將其下一層的表面清理乾淨，並用水將結構層清刷露出本色，隨即掃一層純水泥漿，水泥漿要隨鋪隨刷，防止過早幹了起反作用，鋪設找平層應按彈出的水平線及中間的灰餅為依據。鋪設厚度2cm，鋪好後，先用刮尺刮平，刮中施加壓力使之密實，再用木抹板有效期平整。在保温層上鋪設時要均勻平整，不宜緊壓振動，塊狀保温材施工時不得受潮。
⑶找平層施工時應鋪設分格縫，縫寬2cm，間距6m，縫內用瀝青油膏嵌密。找平層鋪設完後12h內澆水養護，至少3d，待有強度後才可施工上面一層。
7.4.4 保温層鋪設
在找坡層上，拉線鋪放3.5cm。擠塑聚苯板，板塊間採用平頭對齊，互相錯位鋪板，按6m縱橫設置排汽槽，每36m2設一個排汽孔。在保温層上蓋上纖維布，便可以進行找平層B的施工。
7.4.5 SBS防水層
1、選用熱熔法鋪貼：施工順序：清理基層→刷隔離層→節點密封處理→附加層鋪設→加熱後熔膠滾鋪→輥壓、排氣壓牢→加熱燒去搭縫面薄膜→加熱搭接縫卷材處熱熔膠→粘合、滾壓壓排氣→密封膠封口→收頭固定→清理、檢查修理→交驗。
2、加熱器離卷材面距離要適中，加熱要均勻，以卷材表面熔融至光亮烏黑時為度，滾壓要及時，並使之平展無拆皺，把卷材空氣趕出來，接縫以溢出熱熔的改性瀝青為度，並要用橡皮刮封刮接口。細部處理要符合規範要求，每道工序都要進行隱檢驗收。
7.4.6 屋面工程質量要求
⑴基層應平整，無凹坑，找平層配合比要準確，不得有起砂、脱皮、空鼓現象，分格縫要平直。
⑵保温層的材料必須保持乾燥，要防雨、防潮；按規範規定設置排氣道，並且要互相溝通，不可堵塞，排氣一定要有防雨措施。
⑶防水層，節點應符合設計要求，封閉嚴密，不得開縫，翹邊，屋面不得有滲漏和積水現象，坡度正確，水流通暢。
⑷屋面工程每道工序必須經隱檢驗收合格後方可進行下道工序施工，所有材料均應符合設計要求，其驗收執行《建築屋面工程施工質量驗收規範》規定。
7.5 安裝工程
7.5.1 電氣工程
⑴穿線管盒敷設
①暗敷管的敷設應與土建配合，預選按圖紙計算好各接點間長度，接線盒的位置。
②UPVC管暗敷應採用套管粘接，鋼管採用扣壓式連接，套管長度不小於直徑的4倍。彎曲時不得有凹扁現象，彎曲半徑不小於管徑的6倍。
③敷管時就儘量減少彎曲。在牆上敷設時應預留線槽,敷管後用M10以上水泥砂漿抹保護層厚30cm以上。
④在砼內敷設箱盒時，應先將盒內填滿鋸沫，再固定在模板上，再固定在模板上，管子固定在底板鋼筋上，要及時安裝，避免與土建工程發生矛盾。
⑤敷設完成的管子要加以保護，在施工期勿將管子軋傷，嚴防在澆搗時機械損傷。
⑥明敷管的管卡，管架應安裝牢固，管架間距應符合設計或規範要求。
7.5.2 管內穿線
⑴根據設計圖紙的要求選擇導線、相線、零線及保護接地線顏色、線徑，並加以區分。
⑵穿帶線，帶線一般採用1.2～2.0mm直徑的鋼絲穿帶。在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補充和更換，當管路較長或轉變較多時，應配合協調，一拉一送。導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層層削去，然後將成品直接插入帶線的盤圈內並彎頭壓實，綁紮牢固，使綁紮頭形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線截面較大時，可將導線交端的絕緣層削去，然後將成品斜借排排在帶線上，綁紮牢固，使綁紮接頭處形成一個圓滑的端，便於穿管帶線。
⑶導線連接：多股銅芯線應用同載面規格的銅接頭壓接，其孔徑應與連接螺栓相匹配，不應過大，並必須搪錫。單股銅線可採用阻燃型安全壓接帽壓接或搪錫，搪錫部位應做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導互絕緣層。
7.5.3 照明裝置
⑴所有的電氣設備或器材到達現場後，應做檢查驗收，有缺陷或損壞的應及時更換，不可盲目安裝。
⑵螺絲燈頭的相線應接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上，其它燈具的絕緣外殼不應損傷和漏電。
⑶吊頂內或吊頂下安裝嵌入式燈具或吸頂式燈具時，應在燈位處增加龍骨，固定燈具。
7.5.4 給排水管、衞生設備、消防管道安裝
⑴認真熟悉圖紙，參看有關專業圖紙，查看各管道標高是否交叉，管道排列所用空間是否合理，發現問題及時與設計單位聯繫，辦好變更洽商記錄。
⑵按設計圖畫出管道分路、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記。接標記分段量出實際安裝所需尺寸，加以記錄，再預製加工。
⑶安裝施工一般以總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時線堵以備試壓用。把預製完的管道應用安裝部位依次排開，安裝前清掃管膛，安裝完後找直找正，複核甩口的位置，方面是否正確。
⑷排水管道工程
a.安裝前，應複核有效質保書或合格證，並檢查產品有無破損、砂眼等，嚴防不合格材料使用。
b.管道穿過樓層時應預先埋設套管，避免二次開鑿，排水立管和通氣立管每隔一層設檢查口，檢查口的朝向應面向便於維修、操作處，排水管應與通用立管相連，伸出上人屋面2m。
c.排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應採用90度斜四通管件，也可用順水三通。立管與排水管端部的連接採用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小於4倍管徑的90度。
d.排水管道口的吊鈎卡箍固定在承重結構上，固定間距：橫管不得大於2m，立管不得大於3m，層高小於或等於4m時可安裝一個固定件。
e.埋進管安裝時，應先伴灌水檢查，經建設單位和監理人員認可後才可隱蔽，管口適時性堵塞。
f.管道安裝坡度應符合設計要求，管道安裝結束後必須倒水試驗。
⑸衞生器具的安裝
衞生器具安裝，宜在管路系統通水，試壓合格後，等土建衞生間、裝飾裝修結束並經試水合格後進行。
a.衞生潔具的型號、規格必須符合設計要求，在安裝前應嚴格檢查本體有無破損，表現是否光滑。
b.衞生潔具的安裝、固定必須牢固，平衡不傾斜，垂直偏差不大於3mm，潔具完好潔淨，能滿足使用要求。
c.潔具排水口與暗裝管道的連接情況應良好，連接口嚴密無滲漏。
d.給水鍍鋅配件良好，無損美觀，連接口嚴密無滲漏，閥門、水嘴開啟靈活、不漏水，水箱銅器件正常，不漏水，給水配件裝飾法蘭罩與牆面接觸良好。
八、施工進度計劃（見圖）
九、施工平面佈置圖（見圖）
十、主要管理措施
10.1 現場技術管理
1、開工前，項目部對A類測量設備，送法定單位檢測，對B類測量裝置進行自檢，自檢記錄填寫正確，過程中有新配備的自檢裝置應隨時自檢，做好記錄，做好送檢、自檢裝置台帳。具體按《檢測和監視裝置控制程序》執行。
2、對關鍵過程即測量放線、地基與基礎、鋼筋砼工程、防水工程、吊裝設備等工程，由項目技術負責人編制作業指導書，報公司技術科審批，然後向班組交底。
3、根據工程在生產中產生的不合格工序控制記錄和潛在原因分析，制定糾正和預防措施，並做好記錄。
4、對砼、砂漿試塊的評定，原材料送檢取樣及不合格工序質量進行預控，具體按《數據分析控制程序》執行。
5、對常用原材料做好進場檢驗，必須按《物資採購控制程序》和《進貨檢驗控制程序》執行。並做好施工試驗報告的收集與整理，具體按《記錄控制程序》執行。
6、對建築物定位軸線樁、標高應驗收，基礎軸線，必須尺寸，鋼筋砼工程做好預檢，交接檢查並形成記錄。
10.2 現場質量保證措施
1、建立健全質量保證體系，配備專業質量檢查人員，確保目標實現，推行質量管理標準經，促進各工序質量管理基礎工作的鞏固和發展。
2、項目部根據施工情況召開質量生產會議，針對各班組在生產中存在的生產、質量問題以及材料供應情況，工序搭接制訂措施，落實改正，執行經濟獎罰制度，改變幹好幹壞一個樣的狀況。
3、各分部分項工程施工前，由項目技術負責人根據《施工組織設計》和相關施工標準向班組進行技術交底，交底形式以口頭、書面、圖集、現場指導等方法進行，明確措施，預防質量通病出現。
4、施工中推行全過程質量控制管理，明確崗位責任制，實行“班組自檢、交接檢，項目部複檢→監理人員審檢”的檢驗路線，層層把關，推行樣板制、掛牌制。
5、對隱蔽工程必須是項目部、公司、建設單位、監理單位有關人員同時核驗，合格後方可隱蔽施工。
6、加強計量檢查監督，施工現場不論是砂漿，混凝土在開機攪拌前原材料必須過磅，現場必須配備磅秤，攪拌時要嚴格執行施工配合比，認真計量，不定期抽檢，做好原材料過磅記錄。攪拌機邊懸掛施工配合比、標號、攪拌時間等。在手推車外側用紅漆劃標誌線，以使控制所需生料重量，便於稱量。
7、砂漿、砼在攪拌中嚴格控制配合比，稠度、塌落度，在基礎及主體施工中按規範要求留置試塊。
8、施工過程中，施工技術員對施工過程中進行監督檢查，每道工序完成應進行檢驗評定，不允許有不合格品放行，發現不合格品按《不合格品控制程序》處理。
9、制定分部分項工程質量通病消除預防措施，開展QC小組活動，對成品、半成品制定保護措施。
10.3 成品、半成品保護措施
1、土方與基礎工程
⑴放線定位的控制樁必須用砼保護好，挖土時不得覆蓋，設醒目標誌，不準碰壓。
⑵基礎周圍的水管要有排水措施，開關、接頭處滲漏要及時修理，開關要加箱上鎖，防止跑水泡塌基礎。雨期施工應有良好的排水措施。
⑶回填土時不得把基礎擠偏碰壞，應四周同時回填。
2、砼結構工程
⑴澆築的砼應在規定時間內進行養護，使其保持濕潤狀態。
⑵砼強度達到1.2N/mm2前，不得在上面踩踏或施工。
⑶各設置管道穿過砼結構時，必須預先留洞，不得事後鑿洞。
⑷安裝就位的鋼筋模板，不得擅自拆除支撐，不允許在鋼筋網上操作、行走，防止鋼筋被踩變形。
3、抹灰貼面工程
⑴作業前，對易碰壞的管線、設備、門框等，要採取覆蓋等保護措施。
⑵不準搬動或站在水暖等管線上及通風設備上操作，不得把灰漿測到試壓的牆面或其它成品上，如有沾污，應及時清理。
⑶搬動料具物品時，不得碰撞牆面，牆角以及其它成品半成品，不得在牆面上亂寫亂畫。
4、樓地面工程
⑴樓地面、樓梯踏步施工完後，應及時認真養護，踏步護角要仔細保護，設醒目標高，嚴禁踩壞，並設專人看管，養護期不得進行下道工序施工。
⑵不準在已成活的樓地面上拌制砂漿等，不得在上面拖管子、鐵器以及用錘敲擊。搬運料具要小心，鐵梯凳腳要包好。
5、門窗
⑴不允許從已安裝好的窗口往裏運料，門窗進場後要分類堆放並有防雨、防曬措施。
⑵不準用門窗當跳板、搭牀，做平台。安裝時不得震裂或震掉邊抹灰層。木門窗因未上鎖而不能關閉的要用小木楔臨時穩住，防止風吹亂撞。
6、油漆、玻璃、粉刷
⑴合理安排工序、漿活、油活不得互相粘污。
⑵不準在油漆、粉刷好的門窗，牆面上用手摸，塗摸或釘釘子。
⑶認真保護好上道工序的成品，不得沾上白漿和油漆。
⑷竣工前最好用濕鋸和清掃地面，以防灰塵污染油漆、粉刷。
7、水暖、電、衞生設施
⑴管線穿牆、打洞不準用大錘，位置、尺寸、大小嚴格按施工圖要求，穿過砼結構的洞要事先預留，不準亂打、亂鑿。
⑵電焊、氣焊時，應對附近成品採取隔離措施，不得燒壞、烤糊或烤變色。
⑶合理安排工序，水暖管線最好在抹灰衝筋後，罩麪灰之前施工，試壓，試水在牆面、地面裝飾工作前進行，電氣照明在塗料後進行施工。
⑷所有管線的固定堵洞由管線安裝者負責，以便保證質量和責任劃分，其堵洞用的砂漿，砼不得高出牆面、樓板面。
10.4 分部分項工程質量通病防治消除措施
1、土方工程
⑴通病：土方回填夯實後，發生沉陷；夯實回填時，基礎擠動移位損壞。
⑵預防措施：嚴格按照設計要求和規範規定分層夯實，每層鋪土厚度不得超過30cm，回填土料含水率必須符合設計要求；回填土時使其兩側同時回填。
2、模板工程
⑴通病：混凝土樑、柱出現凸肚，縮頸或翹曲；模板接縫；模板內垃圾清理不乾淨。
⑵預防措施：模板的承載能力、剛度必須符合要求；木模安裝週期過長，產生模板變形和裂縫，及時修整，檢查樑、柱交接部位的接頭平整；澆砼時模板必須澆水濕潤；在封模前模內垃圾清理乾淨，柱根及樑柱接頭處留設清掃孔。
3、鋼筋
⑴通病：柱主筋保護層過厚或過薄，甚至出現露筋；現澆板上卡筋下踏、移位。
⑵預防措施：按規定預製高強度水泥砂漿標準墊塊，放置間距為1m左右。澆砼時，振動器和下料時儘量避免碰撞鋼筋，發現變形移位立即糾正，設專人看護，上下兩層鋼筋間設撐鐵。
4、砼工程
⑴通病：砼表面出現蜂窩、麻面、露筋、孔洞、柱子爛根等現象。
⑵預防措施：嚴格控制砼的配合比，攪拌運輸以及振搗；澆築前對模板內垃圾進行清理並澆水濕潤，控制脱模時間；對柱模根部進行堵嵌，防止振搗漏漿，澆柱時先鋪一層高標高砂漿。
5、飾面工程
⑴通病：瓷磚、板材、色澤不一；接縫不平，空鼓，脱落。
⑵預防措施：鋪設前對材料按色號選用，不準不同色號混合使用；鋪貼時拉平直線，帶線鋪貼；鋪貼砂漿配比不正確，掌握瓷磚浸泡及涼干時間；檢查基層粘結力強度，鋪完後採用保護措施，養護其標準碰撞，踩踏和進行其它作業。
6、屋面工程
⑴通病：山牆、女兒牆、天溝、卷材搭接處滲漏；卷材起鼓；排水不暢，集水。
⑵預防措施：垂直面與屋面之間交接處按規定做成圓弧形，半徑＞100mm，且卷材應分層交叉搭接，上下層接縫交叉開30cm，接縫留在屋面或天溝側面，卷材搭接寬度應符合規範規定，卷材之間及基層粘結牢固，立面卷材收頭，應壓入凹槽內並用金屬壓條釘條同時用密封材料封固；保温層和找平層內應設縱橫相通的排氣道，排氣孔數量應符合設計及施工規範規定；屋面找坡正確，找平層表面平整。
10.5 施工現場安全文明綜合管理措施
1、成立職業健康安全管理領導小組，隨時檢查，發現隱患及時整改，公司安全科採取不定時檢查，出現隱患，下達隱患整改通知，限期整改，與獎罰掛鈎。
2、把安全工作列為重點，項目部堅持每週一次例會，經常對職工進行安全教育，提高安全意識，確保安全生產，嚴格執行《安全操作》規程。
3、嚴格執行安全設施驗收制度，合格後方可使用，任何安全防護以及設備未經有關部門驗收批准，不得隨意使用，防護措施不得擅自拆除。
4、現場機械設備臨時用電，用水由專人管理；特殊工種必須持證上崗，任何設備不帶病運轉，**架安全裝置齊全有效，施工現場廚房配備足夠消防器材。
5、施工現場按施工平面圖的要求佈置材料、構件和搭設臨時設施，制定嚴格的成品保護措施，落實現場衞生管理制度，禁止在建築物內大小便，在現場內裝置臨時廁所，保持清潔。
6、建立安全、文明施工責任制，劃分區域，明確管理班組及負責人。加強檢查和評比，做到現場整潔。
7、施工現場場地平整，道路堅實，暢通，有集中排水措施。
8、對工人每次操作地點和周圍的場地做到“工完料淨場地清”。
9、對砂漿、砼在攪拌、運輸使用過程中，做到不灑不漏，如有灑漏及時清理。
10、對建築內清除的垃圾，通過**吊穩妥下卸，嚴禁從門窗向外擲拋，對清下的垃圾、渣土，設置臨時堆放地點，並定期外運。
11、對施工現場辦公室、倉庫、職工宿舍，保持清潔衞生，並建立包乾區或清潔負責人。
12、對職工食堂在整潔衞生，對生、熟食物隔離，有防蠅、防塵措施。
十一、工期保證措施
㈠、項目部根據施工組織設計中的《施工進度計劃》，編制月、旬施工進度計劃，在施工中，各班組在月、旬進度計劃中執行情況，若達不到要求的，找出存在的問題，如材料供應、技術力量、天氣等，針對問題及時召開生產調研會，進行調查落實措施，最終滿足合同要求。
㈡、為滿足合同工期要求，項目部對本工程必須配備足夠的管理人員，作業班組的技術力量和人員數量，機械設備材料供應等。
㈢、主要部位施工採用加班加點，雙班倒制，歇人不歇機，加大勞動力投入。
十二、季節性施工措施
12.1雨期施工措施
1、開挖基坑後，做好四周護堤和坑底排水的準備工作。雨期以前挖好並疏通現場內的排水溝，做到線型鋼筋、模板等堆場排水流暢，地面不積水。
2、加強與當地氣象部門的聯繫，掌握天氣預報，盡力避免雨天澆築砼，經常測定砂石含水率，及時調整配合比。
3、大雨後對現場進行全面檢查，特別是吊籃地基、模板支撐以及腳手架，發現積水或下沉現象，應及時處理。檢查合格後方可繼續施工。
12.2 夏季施工措施
1、合理安排作息時間，實行工間休息制度，早晚幹活，中午延長休息時間等。
2、供給含鹽飲料，補償高温作業工人因大量出汗而損失的水分和鹽，備促飲水器，保證飲水衞生。
3、對高温期間施工的砼、砌體加強澆水養護現象，確保砼表現處於濕潤狀態，不因高温而降低質量。
12.3 冬期施工措施
1、冬期施工時以“熱作”為主。窗洞口用草墊堵嚴，條件許可的情況下，安排裝好外圍門窗，室內採用電熱取暖器使温度達到+5℃以上，並定期測温，防止牆面和油漆受凍，抹灰砂漿攪拌前，先預熱原料，然後用熱水攪拌砂漿。砂漿要隨攪、隨運，在攪拌後1小時內用完。
2、攪拌棚懸掛砂漿配合比標準牌，公佈當天最低氣温，砂漿配比、抗凍劑摻量以及稠度等。
3、做好室外給水管道，以及用水設備的保温工作，防止凍結影響施工。
十三、節約、降低成本措施
1、搞好文明生產，減少材料損耗，合理佈置材料堆放，減少二次搬運。
2、合理放坡，減少挖土量，縮短土方運距，均衡調配，避免不必要的重複挖運。
3、鋼筋採用焊接接頭，集中下料，統籌安排，確保長料長用，短料短用，廢料利用，杜絕浪費。
4、嚴格按配合比計量施工，杜絕水泥浪費；嚴格控制樓地面標高，砼構件平整度以及現澆板厚度。克服裝飾結合層、找平層、結構層超設計厚度的弊病。
5、控制砌體正反面垂直平整度，減少裝飾抹灰厚度，就地取材，降低材料價格。
6、合理安排工序，努力縮短工期，提高勞動效率。