專項施工方案【精品多篇】

專項施工方案 篇一

本工程的施工，將受温度、濕度、雨等自然因素影響，為保證工程質量，在冬季施工期間，必須指定專人掌握氣温變化情況，及時傳達氣象及温度信息。並隨時做好氣候，温度記錄，並有針對氣温居然降低的技術措施和物質準備。

一、冬季施工管理措施：

1）明確責任，做好冬季施工技術交底，確保每個工序按規定、規範、技術措施組織施工，要認真做好冬季施工記錄，整理好施工技術檔案。

2）入冬前，項目部要對現場各主要工種的班長）測温員）電焊工）

外加劑摻配和高空作業人員進行技術交底及技術培訓，掌握有關冬季施工方案，施工方法，質量標準及技術工作和操作要點。

3）在冬季施工過程中，對於防凍劑摻量，原材料和加熱，砼養護和測量，試塊製作的養護及保温，加熱設施的管理等各項冬季施工措施，都要設置專人負責及時做好記錄並由工程主要技術負責人和質量檢查人員抽查，隨時掌握質量狀況，發現問題及時糾正，切實保證工程質量。時不用的磚塊，用草簾覆蓋。

B、砂石堆放不許含有冰塊，對堆放凍結表面的冰塊剷除，加熱融化後方可使用。

C、冬季砌築砂漿的稠度，宜化常温施工時適當增加，可通過石灰膏的辦法解決，砂漿在使用時，温度不應該低於50C。

D、拌和砂漿用水加熱，温度在超過800C時，應注意水不得直接於水泥拌和，以防止發生假凝現象。

E、冬季攪拌水泥砂漿的時間應適當延長，一般要比常温期間增長0.5~1倍。

F、嚴禁使用已經遭凍結的砂漿，不準再以熱水摻入凍結的砂漿內重新攪拌使用，也不宜在砌築的水泥砂漿內摻水使用。

（4）、施工要求

A、在保證砂漿的砌築過程中，滿足最底温度要求，調製砂漿做到隨用隨攪，不應一次調製過多，堆放時間過長。

B、日最低温度等於或者低於-50C時，對砌築承重砌體的砂漿標號，按常温施工提高一級。

C、磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大於10mm，個別灰縫的厚度不小於8mm，施工時經常檢查灰縫的厚度和均勻性，下班前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用草簾等保温材料將砌體表面加以覆蓋，次時上班時，將磚表面霜雪掃淨，然後再繼續砌築。冬季施工每日砌體高度及臨時間斷處高度差均不得大於1.2米。

2、混凝土及鋼筋混凝土工程

（1）、冬季配置的。混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥

二、主要項目工程技術措施：

1）、砌築工程

（1）日平均氣温在+50C以上時，可按常温施工方法進行；

（2）日平均氣温在0~100C時，應用熱水拌和砂漿，並摻入拌和用量3%的氯化納《食鹽》，低於-100C摻入5%的氯化納。

（3）砌築材料應做到

（4）澆磚必須在正常氣温下進行，砌築時應適當澆水濕潤，濕潤後暫425號，水泥用量不宜少於300公斤/立方米，水灰比不應大於0.6，低於-30C時應採取防凍措施，即：原材料加熱，根據氣温確定混凝土入模温度和加熱温度。冬季施工用混凝土，其攪拌時間比常温情況下增加50%。

2）、鋼筋混凝土工程：

A、外加劑的選用：應該選用符合國家標準，具有產品合格證、產品使用説明書的防凍劑，摻入數量為水泥用量的2—3%。

B、冬季混凝土保護：凡摻入防凍劑的混凝土，一般原則上不覆蓋。當温度低於-100C時，應對側模的樑柱表面用塑料薄膜和草簾覆蓋。

C、混凝土工程處摻劑使用時，應該注意：外摻劑的運輸、堆放等，要嚴格按照產品説明進行，使用外加劑時，必須設有專人負責，以保證配合比的準確，嚴禁誤摻或者摻入數量不準等。

D、鋼筋冷拉可在負温下進行，温度不宜低於-100C，並且有防雪擋措施。

E、摻防凍劑混凝土的拆模：負温養護期內不宜拆除模板。拆模板後混凝土表面温度與環境温度大於200C時，應採取保温措施。在拆模過程中，如果發現混凝土有受凍現象，影響結構安全的質量問題時，應立即暫停拆除，等妥善處理後，方可繼續拆除工作。

3）、混凝土施工要求

A、混凝土冬季解決好防凍、防雨等問題。

B、做好室外現場排水溝暢通，排水溝內雜物派人隨時清除。

C、準備好塑料薄膜，必要時對混凝土及時加以覆蓋，防雨水直接沖刷混凝土表面。

D、密切注視天氣預報，對低於施工氣温時應停止施工。

E、對水泥庫房加強防雨措施，攪拌機要搭設防雨棚。

F、根據砂石含水率的變化及時調整混凝土的用水量。

G、模板在澆水濕潤前要及時掌握天氣預報，以防結凍。

3、對冬季施工有特殊要求的及不在上述範圍內的問題，可直接與建設單位、設計部門、監理部門及有關部門聯繫，制定針對上述問題的專項施工方案。其它未盡事宜，按《冬季施工規範》和國家有關標準、文件執行。超過《冬季施工規範》範圍內的規定禁止施工。

3、成品保護措施

A、加強施工現場操作人員的職業道德教育，嚴禁損壞已完的建築產品。

B、混凝土澆築完畢，應加以覆蓋的保護措施，防止雪雨及人為損壞。

C、氣温正常時，混凝土正常養護，滿足拆模要求，防止意外損傷。

D、施工樓地面完畢時，採用鋸沫粉覆蓋保護，待交工時再清除鋸沫粉。

E、各作業單位均在進場時接受統一的入場教育，並分別進行作業人員的成品保護意識教育，互相尊重勞動成果。

F、樓層設置統一的監督巡查員（施工員兼職），發現有人違章作業，破壞成品應及時制止。

G、所有參戰施工人員均應按時參加協調會，並建立項目經理統一指揮、通訊、網絡體系，打成表格，每人一份。

H、除以上配合措施外，建立協調的合作關係和樹立互相服務、支持工作的良好作風是整個工程順利完成、達到預定目的前提，應互相尊重、互相學習，以實現共同目標。

4、臨時用電措施

A、配電箱、開關箱內的電器必須可靠完好，不準使用損壞、不合格的電器，加強對電器的用電維護。

B、開關箱內的開關電器能在任何情況下都能可以使用開關切斷用電器的電源。嚴禁保險盒裸露及金屬線接入開關箱內。

C、制定防止觸電傷害的十項基本安全操作要求。

D、使用電氣設備前必須要檢查線路、插頭、插座、漏電保護裝置是否完好。非電工不予以接線。

E、使用振動器等手持電動和其它電極從事濕作業時，要由電工接好電源，安裝漏電保護器，操作者必須穿好絕緣鞋，絕緣手套後再進行作業。

F、禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止擅自使用電爐和其它電加熱器。

G、電器必須架空，不得在地面、施工樓面隨意亂拖，若必須通過地面樓面時應有過路保護、物料、車人不準踏磨電線。

H、特殊工種必須持證上崗，有高度的安全用電責任心和對工作極端負責的精神，操作中要裝的安全、拆的徹底、修的及時、用的正確。

I、及時消除隱患、勤檢查、勤維修、勤宣傳。

J、堅持制度的嚴肅性，各項用電制度均是傷亡的代價換取，所以各項制度必須自覺嚴格遵守。

專項施工方案 篇二

一、工程概況

施工現場“三通一平”工作已基本就緒， 外地面已做硬底化。

二、設計依據及構造要求

1、本計算根據中國建築出版社《建築施工腳手架實用手冊》；

2、施工中不允許超過設計荷載。

3、小橫杆、大橫杆和立杆是傳遞垂直荷載的主要構件。而剪力撐、斜撐和連牆件主要保證腳手架整體剛度和穩定性的。並且加強抵抗垂直和水平作用的能力。而連牆件則承受全部的風荷載。扣件則是架子組成整體的聯結件和傳力件。

4、搭設要求：雙排落地式鋼管腳手架；

5、本方案取最大搭設高度12m進行驗算；

6、採用Φ48x3.5mm雙排鋼管腳手架搭設，立杆橫距b=1.05m，主杆縱距l=1.5m，內立杆距牆0.3m。腳手架步距h=1.8m，腳手板從地面2.0m開始每1.8m設一道（滿鋪），腳手架與建築物主體結構連接點的位置，其豎向間距H1=2h=2x1.8=3.6m，水平間距L1=3L=3x1.5=4.5m。根據規定，均布荷載Qk=2.0KN/㎡。

三、使用材料

1、鋼管宜採用力學性能適中的Q235A（3號）鋼，其力學性能應符合國家現行標準《炭素結構鋼》（GB700-89）中Q235A鋼的規定。每批鋼材進場時，應有材質檢驗合格證。

2、鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。立杆、大橫杆和斜杆的最大長度為6.5m，小橫杆長度1.5m。

3、根據《可鑄鐵分類及技術條件》（GB978-67）的規定，扣件採用機械性能不低於KTH330-08的可鍛鑄鐵製造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮鬆、砂眼、澆冒口殘餘披縫，毛刺、氧化皮等清除乾淨。

4、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小於5mm。

5、扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小於1mm。

6、扣件表面應進行防鏽處理。

7、腳手板應採用杉木製作，厚度不小於50mm，寬度大於等於200mm，長度為4--6m，其材質應符合國家現行標準《木結構設計規定》（GBJ5—88）中對II級木材的規定，不得有開裂、腐朽。腳手板的兩端應採用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設兩道箍。

8、鋼管及扣件報皮標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重鏽蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。

9、外架鋼管採用金黃色，欄杆採用紅白相間色，扣件刷暗紅色防鏽漆。

四、搭設技術措施

1、外架搭設

（1）立杆垂直度偏差不得大於架高的1／200。

（2）立杆接頭除在頂層可採用搭接外，其餘各接頭必須採取對接扣件，對接應符合下要求：

立杆上的對接扣件應交錯佈置，兩相鄰立杆接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立杆接頭在高度方向錯開的距離不應小於500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大於步距的1／3，同一步內不允許有二個接頭。

（3）立杆頂端應高出建築物屋頂1.5m。

（4）腳手架底部必須設置縱、橫向掃地杆。縱向掃地杆應用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大於200mm處的立杆上，橫向掃地杆應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地杆下方的立杆上。

（5）大橫杆設於小橫杆之下，在立杆內側，採用直角扣件與立杆扣緊，大橫杆長度不宜小於3跨，並不小於6m。

（6）大橫杆對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯佈置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小於500mm。並應避免設在縱向水平跨的跨中。

（7）架子四周大橫杆的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫杆的水平偏差不得大於1／300。

（8）小橫杆兩端應採用直角扣件固定在立杆上。

（9）每一主節點（即立杆、大橫杆交匯處）處必須設置一小橫杆，並採用直角扣件扣緊在大橫杆上，該杆軸線偏離主節點的距離不應大於150mm，靠牆一側的外伸長度不應大於250mm，外架立面外伸長度以10Omm為宜。操作層上非主節點處的橫向水平杆宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大於立杆間距的1／2，施工層小橫杆間距為1m。

（10）腳手板一般應設置在三根以上小橫杆上，當腳手板長度小於2m時，可採用兩根小橫杆，並應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩，靠牆一側離牆面距離不應大於150mm，拐角要交圈，不得有探頭板。

（11）搭設中每隔一層外架要及時與結構進行牢固拉結，以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正杆件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。

（12）拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。保證垂直4m、水平6m拉接。

（13）腳手架的外立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置；中間每道剪刀撐的淨距不應大於15m。

（14）剪刀撐的接頭除頂層可以採用搭接外，其餘各接頭均必須採用對接扣件連接。

（15）剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫杆的伸出端或立杆上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大於150mm。

（16）用於大橫杆對接的扣件開口，應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導致扣件鏽蝕、鏽腐後強度減弱，直角扣件不得朝上。

（17）外架施工層應滿鋪腳手板，腳手架外側設防護欄杆一道和擋腳板一道，欄杆上皮高1.2m，擋腳板高不應小於180mm。欄杆上立掛安全網，網的下口與建築物掛搭封嚴（即形成兜網）或立網底部壓在作業面腳手板下，再在操作層腳手板下另設一道固定安全網。

（18）剪刀撐是在腳手架外側交叉成十字形的雙杆互相交叉。並與地面成45°～60°。夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩定。

2、過門洞的處理

過門洞，雙排腳手架可挑空1、2根立杆，即在第一步大橫杆處斷開。懸空的立杆處用斜杆撐頂，逐根連接三步以上的大橫杆，以使荷載分佈在兩側立杆上，斜杆下端與地面的夾角要成60°左右，凡斜杆與立杆、大橫杆相交處均應扣接。

3、過窗洞的處理

單排腳手架遇窗洞時，可增設立杆或吊設一根短大橫杆，將荷載傳遞到兩側的小橫杆若窗洞寬超過1.5m時，應於室內加設立杆（底部加鋪墊木）和大橫杆來承擔小橫杆傳來的荷載。

五、地基處理

1、地基做80mm厚C10混凝土地坪，以保證地基不變形；

2、立杆支承在20x20x0.8的鋼板上；

3、場地平整不得積水。

六、搭設工藝流程、搭設圖

1、架子搭設工藝流程：

在牢固的地基彈線、立杆定位→擺放掃地杆→豎立杆並與掃地杆扣緊→裝掃地小橫杆，並與立杆和掃地杆扣緊→裝第一步大橫杆並與各立杆扣緊→安第一步小橫杆→安第二步大橫杆→安第二步小橫杆→加設臨時斜撐杆，上端與第二步大橫杆扣緊（裝設與柱連接杆後拆除）→安第三、四步大橫杆和小橫杆→安裝二層與柱拉桿→接立杆→加設剪力撐→鋪設腳手板，綁紮防護及檔腳板、立掛安全網。

2、架體與建築物的拉結（柔性拉結）

採用Φ6鋼筋、頂撐、鋼管等組成的部件，其中鋼筋承受拉力，壓力由頂撐、鋼管等傳遞。

3、安全網

（1）掛設要求：安全網應掛設嚴密，用塑料蔑綁紮牢固，不得漏眼綁紮，兩網連接處應綁在同一杆件上。安全網要掛設在棚架內側。

（2）腳手架與施工層之間要按驗收標準設置封閉平網，防止雜物下跌。

4、安全擋板：

通道口及靠近建築物的露天作業場地要搭設文全擋板，通道口擋板需向兩側各伸出1M，向外伸出3M。

七、架子的驗收、使用及管理

1、架子的驗收、使用及管理

（1）把好驗收關。搭設過程中的架子，每搭設一個施工層高度必須由項目技術負責人組織技術、安全與搭設班組、工長進行檢查，符合要求後方可上人使用。架子未經檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經設計負責人同意，由架子工操作。

（2）工程的施工負責人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。

（3）基礎、卸荷措施和架子分段完成後，應分層由制定架子方案及安全、技術、施工、使用等有關人員，按項目進行驗收，並填寫驗收單，合格後方可繼續搭設使用。

（4）使用按3kN／m2考慮，因此架子上不準堆放成批材料，零星材料可適當堆放。

（5）外架第一步（1.8m高）開始拉設兜網和立網，以後每隔4步架子拉設一道兜網，施工層腳手板和施工層臨邊必須設兜網和立網，以保證高處作業人員的安全。

（6）架子搭好後要派專人管理，未經安全科同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。

（7）架子上不準有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發現應及時清除。

（8）雨後要檢查架子的下沉情況，發現地基沉降或立杆懸空要馬上用木板將立杆楔緊。

（9）在六級以上大風、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架作業，雨後上架前要防滑措施。

（10）外架實行立網全封閉。安全網要與架子拉平，網邊繫牢，兩網接頭嚴密，不準隨風飄。

（11）作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板、泵送混凝土輸送管等支撐固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。

2、人員素質要求

（1）高處作業人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低於1.0，無色盲，無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發性昏厥等疾病，無妨害登高架設作業的其他疾病和生理缺陷。

（2）責任心強，工作認真負責，熟悉本作業的安全技術操作規程。嚴禁酒後作業和作業中玩笑戲鬧。

（3）明確使用個人防護用品和採取安全防護措施。進入施工現場，必須戴好安全帽，在無可靠防護2m以上處作業必須繫好安全帶，使用工具要放在工具套內。

（4）操作工必須經過培訓教育，考試、體檢合格，持證上崗，任何人不得安排未經培訓的無證人員上崗作業。

（5）作業人員應定期進行體檢（每年體檢一次）。

（6）作業所用材料要堆放平穩，高處作業地面環境要整潔，不能雜亂無章，亂擺亂放，所用工具要全部清點回收，防止遺留在作業現場掉落傷人。

3、勞保用品（三寶）要求

（1）安全帽

1）安全帽必須使用建設部認證的廠家供貨，無合格證的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司統一提供，各分包外聯單位不準私購安全帽。

2）安全帽必須具有抗衝擊、抗側壓力、絕緣、耐穿刺等性能，使用中必須正確佩戴，安全帽使用期為2.5年。

（2）安全帶

1）採購安全帶必須要有勞動保護研究所認可合格的產品。

2）安全帶使用2年後，根據使用情況，必須通過抽驗合格方可使用。

3）安全帶應高掛低用（架子工除外），注意防止擺動碰撞，不準將繩打結使用，也不準將鈎直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環上用，要選擇在牢固構件上懸掛。

4）安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更新繩時要注意加繩套。

（3）安全網

1）安全網的技術要求必須符合CB5725—85規定，方準進場使用。工程使用的安全網必須由公司認定的廠家供貨。大孔安全網用做平網和兜網，其規格為綠色密目安全網1、5mx6m，用作內掛立網。內掛綠色密目安全網使用有國家認證的生產廠家供貨，安全網進場要做防火試驗。

2）安全網在存放使用中，不得受有機化學物質污染或與其他可能引起磨損的物品相混，當發現污染應進行沖洗，洗後自然乾燥，使用中要防止電焊火花掉在網上。

3）安全網拆除後要洗淨捆好，放在通風、遮光、隔熱的地方，禁止使用鈎子搬運。

八、腳手架搭設安全技術交底

1、架子搭設安全技術交底

（1）凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業的人員，均不得從事架子作業。配備架子工的徒工，在培訓以前必須經過醫務部門體檢合格，操作時必須有技工帶領、指導，由低到高，逐步增加，不得任意單獨上架子操作。要經常進行安全技術教育。凡從事架子工種的人員，必須定期（每年）進行體檢。

（2）腳手架支搭以前，必須制定施工方案和進行安全技術交底。對於高大異形的架子並應報請上級部門批准，向所有參加作業人員進行書面交底。

（3）操作小組接受任務後，必須根據任務特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應對施工環境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患後方可開始操作。

（4）架子工在高處（距地高度2m以上）作業時，必須佩帶安全帶。所用的杆子應栓2m長的杆子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫杆掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”（即在一根順水杆上不扶任何支點行走），也不得跳躍架子。在架子上操作應精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應下架子。嚴禁酒後作業。

（5）遇有惡劣氣候（如風力五級以上，高温、雨天氣等）影響安全施工時應停止高處作業。

（6）大橫杆應綁在立杆裏邊，綁第一步大橫杆時，必須檢查立杆是否立正，綁至四步時必須綁臨時小橫杆和臨時十字蓋。綁大橫杆時，必須2--3人配合操作，由中間一人結杆、放平，按順序綁紮。

（7）遞杆、拉桿時，上下左右操作人員應密切配合，協調一致。拉桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的杆子，下方遞杆人員應在上方人員接住杆子後方可鬆手，並躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大繩必須堅固，嚴禁在垂直下方3m以內拉大繩吊料。使用機械吊運，應設天地輪，天地輪必須加固，應遵守機械吊裝安全操作規程，吊運杉板、鋼管等物應綁紮牢固，接料平台外側不準站人，接料人員應等起重機械停車後再接料、解綁繩。

（8）未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準上架。架子搭完後由施工人會同架子組長以及使用工種、技術、安全等有關人員共同進行驗收，認為合格，辦理交接驗收手續後方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時，應經施工負責人批准，由架子工負責操作。

（9）所有的架子，經過大風、大雨後，要進行檢查，如發現傾斜下沉及鬆釦、崩扣要及時修理。

2、架子拆除安全技術交底

（1）外架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。

（2）拆除前，班組要學習安全技術操作規程，班組必須對拆架人員進行安全交底，交底要有記錄，交底內容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚。

（3）拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有監護人，沒有安全員工長在場，外架不準拆除。

（4）架子拆除程序應由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動杆子及材料。按拆架原則先拆後搭的杆子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求杆拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。

（5）拆除工藝流程：拆護欄→拆腳手板→拆小橫杆→拆大橫杆→拆剪刀撐→拆立杆→拉桿傳遞至地面→清除扣件→按規格堆碼。

（6）拆杆和放杆時必須由2--3人協同操作，拆大橫杆時，應由站在中間的人將杆順下傳遞，下方人員接到杆拿穩拿牢後，上方人員才準鬆手，嚴禁往下亂扔腳手料具。

（7）拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強、技術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業。

（8）拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的杆件上操作。

（9）拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。

（10）拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿板手，工具用後必須放在工具套內。

（11）拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時嘻戲打鬧。

（12）拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業，衣服要輕便。

（13）拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底。

（14）拆下來的腳手杆要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規格碼放整齊，要有防水措施，以防雨後生鏽。扣件要分型號裝箱保管。

（15）拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防鏽漆，刷一道調合漆。彎管要調直，扣件要上油潤滑。

（16）嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。未盡事宜工長在安全技術交底中做詳細的交底，施工中存在問題的地方應及時與技術部門聯繫，以便及時糾正。

專項施工方案 篇三

一、編制原則

進入冬季施工，為確保冬雨季工程順利施工，保證工程施工質量、工程進度及施工人員人身安全，根據本工程的特點，按照經濟合理的原則，編制冬雨季施工方案。

二、施工前準備

1、根據冬季施工特點，成立冬季施工安全質量領導小組。

組長：韓珺

副組長：陶鋒、李建鬆

成員：孔興根、何濤、王竹富、朱麒武、王韞軒、楊明闊

2、安排專人收集氣象信息，提前籌劃施工任務的合理安排。在天氣突變時提前通知現場施工負責人，以便採取防凍措施；

3、提前做好工程用材料、保温材料、能源設備、防凍、防滑、防冰雪材料、外加劑、勞保用品等物資和機具設備的儲備和調試工作，做好生活用房、作業棚等防寒保温工作，準備好必要的消防器材；

4、加強施工現場管理，確保施工便道暢通，防止路面結冰，採取防滑措施並及時清除積雪、冰碴；對電氣設備、供水管網等做好有效的保温措施；

三、冬季施工方案

（一）土方工程

1、施工現場的道路要保持暢通，避免路面積水或結冰，運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施（例如沿路覆蓋草袋等）。

2、在相鄰建築物側邊開挖土方時，要採取對舊建築物地基土免受凍害的措施，基坑開挖兩側進行覆蓋。施工時，儘量做到快挖快填，以防止地基受凍。

3、基坑槽內應做好排水措施，防止產生積水，造成由於土壁下部受多次凍融循環而形成塌方。

4、開挖好的基坑底部應採取必要的保温措施，如鋪設草包。

5、土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保温材料清理乾淨。

6、回填土工作應連續進行，防止基土或填土層受凍，人工回填土，每層鋪土厚度不超過20cm，夯實厚度為10—15cm ，回填土內不得含有冰塊、凍土、碎石及垃圾等物。禁止用凍土回填。

（二）排水工程

1、管溝開挖採用機械開挖但應加大放坡係數以保證溝壁的邊坡土在經過凍融後不發生塌方事故。

2、地下水排放按施工方案執行，但應加強防凍管理工作，在不排水時應隨時將水泵提出集水坑並排幹水泵內和排水管內的積水，以保證排水管不結冰和凍壞水泵。

3、管道基礎施工時應保證在無水狀態下（排除地下水）幹作業，砂、碎石原材料不得有凍結，不得含有冰塊和雪，砼震搗應到位密實，不得有漏震現象，密實度應達到90%以上。砼管道基礎施工完成後應覆蓋草袋子或塑料布進行防護，管線安裝及回填前砼基礎注意不得受凍，以免影響工程質量。

4、本工程模板採用木模板、木支撐，模板安裝前應先清除墊層上的積雪、冰塊及雜物，安裝要牢固。

5、在冬期温度低於0℃施工過程中，砂漿應符合以下規定：

①、砂漿攪拌機搭設防寒棚：6mx8mx5m，棚蓋為水泥石棉瓦，彩條塑料布圍擋，棚架用木腳手杆架設。

②、砂漿冬季施工標號應按設計標號提高一級，冬季施工中使用的砂漿，其攪拌數量應按當天使用量隨用隨攪拌，攪拌出的砂漿應在4h以內用完，冬季施工還應摻早強防凍劑，磚砌體及抹面完成後用土工布覆蓋防寒。

（三）路基施工（石灰土）

①石灰土基層不應在冬季施工，必須要施工的，要在一天温度較高的時段施工，（施工期的日最低温度應在5℃以上）並及時進行養生， 路基施工，在能達到壓實度的前提下儘量降低其含水量

②石灰土基層養生期進入冬季，應在石灰土內摻加防凍劑，如摻加3%～5%的硝鹽。施工碾壓完畢的石灰土要及時覆蓋，待中午温度較高時進行適量的灑水養護，避免石灰土凍結現象。

（四）二灰碎石基層

鋪築二灰碎石基層前，對底基層進行徹底清掃，清除浮土、各類雜物及散落材料，保持表面整潔無積水、無結冰。

混合料的拌和：砂、石料等原材保證其乾燥，無積水、不帶有冰雪及凍結塊。如有結塊料挑揀出來，以免影響混合料的温度。根據天氣温度情況掌握混合料的含水量的大小。

養生：採用蓄熱法養生：最底層用塑料薄膜覆蓋，減少空氣對流；然後覆蓋2層土工布及草苫子，土工布和草苫子覆蓋路面使熱量蓄保起來，以減少路面熱量的失散，使之在適宜的温度下硬化。

四、雨季施工方案

（一）現場排水

1、根據施工平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規定坡度挖好排水溝，本工程在人行道兩側開挖排水溝，確保排水暢通無阻。

2、保證道路暢通，路面根據實際情況分別硬化或加鋪沙礫、道渣或其他材料。

（二）土方工程

土方工程受雨水影響較大，如不採取有關防範措施，將可能對施工安全及工程質量產生嚴重影響。

1、雨期開挖溝槽時，應注意邊坡穩定。必要時適當放緩邊坡或設置支撐，施工時加強對邊坡和支撐的檢查控制。對於已開挖好的溝槽要設置支撐，正在開挖的，以放緩邊坡為主，輔以支撐。雨水影響較大時應停止施工。

2、為防止邊坡被雨水沖塌，用塑料布遮蓋邊坡。

3、雨期施工的工作面不易過大，應逐段、逐片分期完成。雨量

大時停止土方施工。溝槽開挖到設計標高時，應及時驗收並澆築砼墊層，被雨水浸泡的基礎，應做好挖方回填等恢復基礎承載力的工作。

4、為防止溝槽被浸泡，開挖時在基槽內做好排水溝

5、對雨前回填的土方，及時進行碾壓並使其表面形成一定的坡度以便雨水能自動排出。

6、對於堆積在施工現場的土方，在四周做好防止雨水沖刷的措施，溝槽施工完畢後，應抓緊時間進行回填。

（二）混凝土工程

1、模板隔離劑在塗刷前要了解天氣情況，以防止隔離劑被雨水沖掉。

2、遇到大雨停止澆築混凝土，已澆築的部位加以覆蓋。

3、模板支撐下回填要夯實，並加好墊板，雨後及時檢查有無下沉。

五、冬雨季施工安全措施

牢固樹立安全第一，預防為主的思想，妥善做好冬雨季施工安全生產的各項工作，切實做好防凍、防滑、防火、防碰撞、防漏電、防中毒及保温工作。

1、須對項目職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在）本站●（冬、雨季施工前做好安全技術交底。配備好安全防護用品。

2、對露天機械設備及時進行檢查維護，防止凍壞。

3、對保温棚、保温材料堆放場所，倉庫等要做好防火措施。

4、宿舍區嚴禁使用大功率取暖設備，如電爐、電暖器等。

5、冬、雨季施工安全制定具體措施和規章制度，主要領導掛帥，落實到專人具體負責，形成層層把關、層層落實的注重質量注重安全的良好施工風氣。

專項施工方案 篇四

一、編制依據及原則

1、依據招標文件及主要技術標準、規範；

2、名山縣城市道路建設項目（一期）涵洞設計施工圖紙；

3、《公路橋涵施工技術規範》（JTJ041-2000）；

4、中華人民共和國交通部頒發標準《公路橋涵地基與基礎設計規範》（JTJ024-85）；

5、中華人民共和國交通部頒發標準《公路橋涵設計通用規範》（JTGD60-2004）；

6、其它有關規法、規程等；

二、工程概況

名山縣城市道路建設項目（一期）涵蓋涵洞工程4座，位於新建道路皇茶大道上，均為蓋板涵，其中K0+131.00涵洞長45.0米，為1-3.50mx3.00m涵洞，與線路正交；K0+689.50涵洞長43.65m，為1-2.00mx1.50m涵洞，與線路斜交60度；K0+721.50涵洞長36.0m，為1-2.50mx2.00m涵洞，與線路正交；K1+247.0涵洞長33m，為1-2.00mx1.50m，與線路正交。涵洞基礎採用分離式基礎，台身均採用直牆式，蓋板間無橫向聯繫。

三、主要工程數量

基礎開挖（土方）：1943m3，I級、II級鋼筋：15878kg，C20砼：315m3；C25砼438m3，C30砼：94m3；M7.5漿砌片石：192m3。

四、主要人員、勞動力及機械設備安排

1、施工人員配置

2、主要機械設備配置

五、施工進度計劃及安排

計劃開工日期：20xx年6月20日，計劃完工日期：20xx年10月16日，因受徵地拆遷因素影響，計劃工期給予合理順延。我部計劃K1+247.0涵洞先行施工，K0+721.5、K0+689.5涵洞工序並序施工。

進場施工便道佈置在路基施工範圍內，路基和便道採用永臨結合的方式。

六、施工技術方案

1、施工流程

施工準備→基坑開挖→基底處理→安裝模板→基礎澆築→牆體澆築→養生→蓋板吊裝→防水層處理→洞口工程→台揹回填→掃尾。

2、準備工作

按圖紙設計的工程位置、標高、幾何尺寸，進行施工測量放樣，並與現場實際情況進行核對，如有不妥，立即報告工程師，按工程師的指示辦理。

確定涵洞主體平面位置後，按規定精度放樣出蓋板通道中心的準確位置，並在周圍適當位置設護樁，護樁的選擇位置原則上要不被施工破壞和干擾施工。

3、基坑開挖：

在基礎開挖之間必須通知監理工程師檢查、測量基礎的平面位置，在未完成檢查測量之前得開挖。基坑採用機械開挖，開挖至離基底標高20-40cm時，待澆築砼時再用人工進行突擊檢平，以減小對基底地基的擾動。做好集水坑，用抽水機抽排水，開挖的基坑土及時運輸到指定地點堆放。

基礎開挖後，立即做地基承載力檢測，經監理工程師籤認符合要求後，及時用砼封閉，然後施工基礎。開挖基坑時，根據開挖的深度和規範規定的坡比進行開挖，避免坡度過陡，影響安全。

4、模板的製作與安裝、拆除

①模板的加工製作要求：

a.模板採用木模板，厚2.5cm，截面尺寸與長度要準確。模板的放樣、拼裝及整體拼接應嚴密、不漏漿。模板外側採用4.5cmx10.0cm木方做支撐。

b.模面表面要平整，光滑，材料結構密實。

c.模板間連接螺栓孔的配合要準確，在組裝模板時，相對位置要準確，用統一的標準樣板校驗，併成對配套鑽孔。

②模板的安裝：

a.模板安裝加固時通過鋼管、方木、拉桿撐實，確保模板穩定牢固、尺寸準確。模板背後採用4.5cmx10cmx400cm方木做支撐，間距25cm。木模板的支撐系統採用50鋼管腳手架系統，立杆間距50cm,模板外側設水平撐杆、斜撐杆，加短木等進行支撐，每排立杆均設剪力撐。木模板內外用12對拉螺栓連接，對拉螺栓水平間距1.0米，垂直間距1.2米，對拉螺栓安裝時處於模板內側段的螺栓用膠管套將螺栓套起，便於拆模時對拉螺栓的拆除及二次利用。

b.模板安裝精度要符合施工技術規範。每次模板安裝完成後需通過驗收合格後，方可進入下一工序。模板的精度要求，可參照施工規範的有關規定。

c.為了保護模板方便拆模，模板與混凝土接觸面，在使用前要塗脱模劑，但不得使用廢機油等影響混凝土外觀質量的脱模劑。 ③模板的拆除：

拆模的好壞涉及到砼的質量和模板的週轉使用。非承重側模板應在混凝土強度能保證其表面及稜角不致因拆模而受損壞時即可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除模板。承重模板應在混凝土強度能承受自重和其它可能的外載時方能拆除，不同結構對強度的要求，可按照施工規範或設計規定執行。

5、混凝土澆築：

1、基礎待監理工程師驗收合格後方可進行模板安裝，連接支撐固定模板，使模板在砼澆注時不變形、移位。砼澆築施工時嚴格按照規範操作、振搗。

2、不合格材料一律不允許進入施工場地，試驗負責人必須隨時檢驗砼的水灰比、坍落度、和易性等技術指標，並做好抗折、抗壓試件。澆築時要控制每層砼的厚度，約30cm為宜，用插入式振動器分層振搗密實，振搗時要注意插速度，以保證拆模後不出現蜂窩、麻面，還可以避免漏振，振搗的間距不小於振棒的1.5倍，且不宜貼緊模板，以免振動鋼筋模板偏移，振搗時間為20-30s，以砼表面出現浮不再顯著下沉為止。通道八字牆依設計尺寸進行模板安制並加固，經自檢、抽檢合格後，再進行砼澆築。拆模後及時灑水養生所澆築的牆體，養護時間不得少於14天。

6、蓋板的預製、吊裝

1．蓋板的鋼筋工程

選用鋼筋的表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；採用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大於2%；II級鋼筋的冷拉率不大於1%。

鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鈎或彎起鋼筋，應加其長度，並扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號（設計編號）應先按順序填寫配料表，再根據調直後的鋼筋長度，統一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎起和未端彎鈎應符合規範和設計的要求。

鋼筋成型後，應詳細檢查尺寸和形狀，並注意有無裂紋。同一類型鋼筋存放在一起，並掛上編號標籤，寫明鋼筋規格尺寸，使用部位等。存放時要避免雨淋受潮生鏽以及其它有害氣體的腐蝕。成型的鋼筋在運輸時，應謹慎裝卸，避免變形。

綁紮鋼筋時應注意鋼筋的交叉點應用鐵絲綁紮結實，必要時，可用點焊焊牢；除設計有特殊規定外，箍筋應與主筋垂直；箍筋的末端應向內彎曲，箍筋轉角與鋼筋的交接點均應綁紮；綁紮用的鐵絲要向裏彎，不得伸向保護層內。綁紮鋼筋骨架，宜在綁紮工作台上進行；鋼筋在入模時，在底部應加好墊塊，在側部綁好墊塊，以保證保護層厚度。鋼筋安裝完畢後，要及時請監理工程師進行檢查，合格後即可澆築混凝土。

2．蓋板的混凝土施工

混凝土所用的各種材料，必須符合技術規範的要求，對試驗不合格的材料嚴禁用於混凝土施工。

拌和混凝土時，均採用帶電子配料斗的攪拌設備拌和，嚴格按照施工配合比進料，對骨料的含水量應經常進行檢測，並據以調整骨料和拌和水的用量。

混凝土在澆築過程中，應隨時振搗，使混凝土均勻、密實、平整。 所有構件澆築混凝土時，必須製作試件，養護期滿時送中心試驗室檢驗。

3、蓋板的吊裝施工

預製好的涵洞蓋板蓋板應無缺稜掉角，蜂窩麻面等外觀質量缺陷，強度達到90%後方可堆放和運輸，用運輸車運輸至施工場地，吊裝時用人工配合吊車進行吊裝作業，吊點位置準確定位，起吊時嚴禁施工人員站在起吊車臂正下方，相關施工人員必須佩戴安全帽。吊裝就位時注意輕放，施工人員配合調整蓋板的放置位置，蓋板不得倒置，蓋板就位後保證與涵台頂面平齊，用M10砂漿填縫抵緊後方可進行下道工序的施工。

4、沉降縫施工

沉降縫的處理嚴格按規範和設計要求設置，涵身外層塗刷熱瀝青防水層兩道，每道厚1.5mm，塗後無需另抹砂漿。

七、安全、質量保證措施

1、質量保證機構：

項目經理部成立質量管理和創優領導小組，項目經理擔任組長，總工程師任副組長，有關職能部門負責人，質檢工程師為組員。

2、質量檢查程序：見質量檢查流程圖

3、質量保證崗位責任制

質量保證崗位責任制是施工質量保證的核心，其目的是施工質量管理做到“層層有人負責、事事有人管理”，全員都參加質量管理，施工全過程的質量都有人負責管理，實行全面的質量管理。各部門齊抓共管，職責分工明確，增強質量管理的力度，以確保施工質量，保證施工順利進行。

我項目部將積極主動地與當地環保部門配合，定期和他們聯繫，取得當地環保部門的支持和對我們工作的指導，加強全體職工、民工的環保教育，重視環境保護，文明施工。經常對所屬工地進行檢查、評比、獎優罰劣，把環保工作當作一項重要的、經常性的工作來抓。加強對築路材料運輸車輛的管理，所載鬆散型材料不準高出貨箱頂部，當運輸易飛揚的材料時，加以覆蓋以防材料飛揚，儲存鬆散和易於飛揚材料地點當位於避風處。