施工方案【多篇】

完整版)施工方案 篇一

根據《山東省教育廳新型冠狀病毒肺炎疫情防控工作領導小組關於做好疫情防控期間普通高等學校教學組織與管理工作的通知》文件精神，針對新型冠狀病毒肺炎對我校的開學和課堂教學產生的影響，制定本方案。

一、總體要求

各二級學院要認真梳理20xx年春節學期開課情況，合理調整教學進程，充分發揮我校已有的線上教學資源，依託上級教育行政主管部門推送各類線上教學平台，開展線上教學活動，實現“停課不停教，停課不停學”，保證疫情防控期間教學質量。

二、具體工作及措施

1.制定開課計劃

各二級學院組織專業負責人，認真研究人才培養方案，制定疫情防控期間專業線上開課計劃，開課計劃內容包括專業名稱、課程名稱、課程代碼、任課教師、課程表，保證2月17日正式開課。

2.組織線上教學資源

各二級學院充分利用我校已有的線上教學資源，並積極開拓全國各類教學平台提供的教學資源實施教學活動。

(1)積極利用教育部及山東省教育廳提供的各類教學資源組織教學

教育部及山東省教育廳提供的各類教學資源共有22個教學平台及1291門國家精品在線課程和401門國家虛擬仿真實驗課程，合計2.4萬餘門，平台及課程資源可參見附件1，二級學院可組織教師選用。

(2)積極利用我校合作的超星及智慧樹教學平台組織教學

各二級學院組織學生利用居家防疫時間積極學習放假前學生在教務管理系統已選的課程，具體選課情況見附件2，學生可通過手機端學習通APP、知到APP(智慧樹)或網頁端超星、智慧樹學習。

超星網址：http://wfkjxy.f

智慧樹網頁端網址

(3)任課教師可選擇山東高等學校在線開放課程平台提供的線上課程進行教學

目前山東課程聯盟有1033門課程資源，包含公共課程及專業課程資源，可參見附件3。山東高等學校在線開放課程平台網址：https://sd。

(4)任課教師可利用超星和智慧樹平台面向學生進行現場直播、視頻推送、組織討論、答疑等教學活動。

具體技術問題可諮詢教務處蘇道春老師。

三、線上教學培訓

教務處把山東課程聯盟(智慧樹)和超星泛雅教學平台培訓材料下發到二級院系，並於2月12日前對各二級學院教學院長和系主任進行培訓，各二級學院通過線上培訓為本院系授課的各位任課教師，保證人人都能使用，教務處將檢查培訓情況。

山東課程聯盟(智慧樹)使用手冊，可參考附件4。

超星泛雅教學平台使用手冊，可參考附件5。

四、開展教學

1.各二級學院以專業為單位制定具體的開課方案，並在開課前三天通知到每一位任課教師及學生。

2.每位任課教師以開課班級為單位建立一個微信羣或QQ羣，並由各二級學院負責通知該課程、該班級學生加入課程微信或QQ羣，開課之前完成。在羣中教師可對學生布置教學任務，對疑難問題進行答疑、授課及對學生學習情況進行檢查等活動。教師根據課程安排當天將教學任務推送給學生，學生對每天的學習情況以圖片、視頻、文字等形式上傳羣裏或任課教師的郵箱裏，老師要對學生的學習情況進行存檔，作為課程成績的一部分。

3.每位任課教師根據課程資源情況選擇一門線上教學資源，並備好課，做好開課準備。若無相應課程的線上教學資源，教師可自行準備指導學生學習。

4.每位任課教師制定線上開課計劃(至少2周)，並將選擇的線上教學資源和開課計劃推送給學生。

5.各二級教學單位要根據以上方案，制定本部門的線上教學方案。

附件：

1.教育部線上課程教學資源

2.濰坊科技學院19-20-2公共任選課爾雅選課名單

濰坊科技學院19-20-2公共任選課智慧樹選課名單

3.19-20-2山東省課程聯盟平台上線課程一覽表

4.山東課程聯盟(智慧樹)使用手冊

5.爾雅及泛雅教學平台的使用手冊

教務處

20xx年2月9日

施工方案 篇二

1、基坑護坡工程施工方案

1.1工程概況：

太倉市南郊新城H地塊二期住宅（東倉花園二期一標段），41#、42#、43#樓。設計標高±0.00相當於黃海高程3.9m，車庫底板底標高為-2.8m。

本場地工程地質性質詳見《工程地質勘察報告》

2、基坑護坡設計方案

2.1設計依據

1）《南郊新城H地塊二期一標段農民安置房工程施工圖紙》；

2）工程地質勘察報告

3）本工程自行車車庫基坑圍護設計方案

4）《建築地基基礎工程施工驗收規範》（GB50202-20xx）等標準規範。

5）設計與計算遵循國家及江蘇省有關規範，主要有：

《建築地基基礎設計規範》(GB50007—20xx)

《混凝土結構設計規範》(GB50010—20xx)

《建築基坑支護技術規程》(Jql20—99)

2.2設計方案

根據我公司在太倉市施工經驗，結合類似工程實際情況，綜合考慮技術安全和經濟合理，採用錨噴土釘方案。基坑四周按1:1.5放坡作斜坡，共2排土釘，從上至下長度依次為0.8米、1.8米，錨筋1Ф12，二排錨筋1Ф12，水平間距0.8米。以上設計土釘傾角均為5°～10°。橫壓筋210通長，與橫壓筋在土釘端部一字架型焊接。土釘成孔直徑80mm，固定鋼筋網間距0.8m*1m鋼絲網現場綁紮；面層噴射細石混凝土C20，厚度80—100mm。

本工程採取信息法施工，各段土釘的排數、長度、間距應根據實際情況由現場技術負責人作出凋整。

2.3施工準備

2.3.1組織結構（見附圖1）

2.3.2勞動力計劃

2.4施工程序

2.5質量控制

2.5.1成孔

（1）孔位允許偏差±100mm

（2）孔深允許偏差±50mm

（3）孔徑不允許負偏差。

（4）孔內渣土應清理乾淨。

2.5.2注漿

（1）採用二次注漿法。

（2）注漿術用全長壓力灌漿，注漿壓力不小於0.4MPao

（3）採用純水泥漿，漿液水灰比0.5，水泥普325Ro

2.5.3制錨

（1）錨杆要達到設計長度，孔口外露統一為80mm

（2）錨杆外露段嚴禁懸掛重物。

2.5.4噴射混凝土

（1）面層噴射C20細石砼，厚不小於4cm.

（2）鋼絲網片，採用綁紮或焊接而成，鋪設時綁紮的搭接長度應不小於100mm。

（3）橫壓筋要雙面滿焊，不得有氣孔、咬肉。

2.5.5滯水處理

（1）設排水溝，挖集水坑，集水外排。

2.5.6質量保證措施

（1）孔位放線定位後，由質檢員進行孔位複核。

（2）鑽孔鑽進過程中隨時調整角度，以保證5~10度。

（3）採用適當直徑的鑽頭，以保證成孔直徑不小於80㎜。

（4）詳細記錄鑽孔過程，精確控制孔深。

（5）鑽孔過程中，遇滯水易塌孔孔段，採取幹水泥護。若孔內滯水外流，則採用套管跟進護壁，成孔後立即放入鋼筋，邊注漿邊拔管，並用止漿袋封堵孔口。

（6）嚴把鋼筋進料關，保證使用產品質量合格的鋼材，錨筋製作成形後，必須會同有關質檢人員及監理人員進行鋼筋質量檢查。

（7)錨杆注漿後，必須在較長時間(2小時內）內進行二次補漿，以確保注漿滿實。

（8）冬季施工應採取有效的保温措施。當日未做完和已噴射砼的工作面，夜間應用塑料布和保温被覆

2.5.7質量管理體系

（1）建立由項目負責人領導控制、技術質量組全體人員基層檢查的管理系統，以確保各項質量管理措施落實到各分部工程及各道工序中。

（2）在施工過程中設專職質量員，發現不符合質量標準的問題及時糾正。

（3）各工序設質量負責人、質量檢查人，明確崗位，落實責任。

（4）嚴把材料進場關，搞好複查、抽檢，確保材料質量。

2.6施工前的準備

（1）現場三通一平。

（2）制錨場地固定，不得隨意挪動。

（3）基坑測量放線。

（4）提供周圍管線和地障資料。

（5）搭設基坑周邊防護欄和採取足夠的照明。

2.7安全管理

（1）嚴格執行國家及江蘇省有關施工現場安全管理條例及辦法。

（2）制訂施工現場安全防護基本標準，如：基坑防護標準；各類洞口及臨邊地帶的防護標準：施工臨時用電安全防護標準；各類施工機械和設備的安全防護標準；施工現場消防工作管理標準等。

（3）建立嚴格的安全教育制度，堅持入場教育．每週按班組召開安全工作教育研討會，增強安全意識，務必使安全工作落到廣大羣眾基礎上。

（4）編制安全措施，設計和購置安全設施。

（5）強化安全法制觀念，嚴格執行安全工作文字交底，雙方認可，堅持特殊工種持安全操作證上崗制度等。

（6）加強管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。

2.8文明施工與環保措施

（1）合理進行施工現場的平面佈置，做到計劃用料，使現場材料堆放降到最低值，保證場內道路通暢。

（2）運輸散裝材料時，車廂後封閉，避免撒落。

施工方案 篇三

一、工程概況

1、工程地址：本工程位於中山市東鳳鎮伯公村。

2、工程概況及説明：世寶廣場工程已經完成地下室開挖和基坑支護以及管樁施工工作。

3、工程開工前的“三通一平”工作，必須鋪設一條施工道路至施工面，由於先期打樁時以整個場地鋪設50cm厚磚渣，可以滿足施工需要。基坑四周臨水、臨電已通，造價人才網具備施工條件。

4、本工程電梯井因開挖深度較深，達到4.55米，結合現場地質情況考慮，決定採用拉森鋼板樁對電電梯井基坑進行支護。

二、基坑支護方案思路

1、地質因素：

根據本工程地質資料顯示：地質條件為：第一層素填土2.07米厚，第二層淤泥層3.19米厚，第三層為粉細砂層13.74米厚，第四層為淤泥質土層17.57米厚，第五層為中砂層4.33米厚，第六層為卵石層8.28米厚。現地面處於原地面下4.9米，即處於淤泥層與粉細砂層交界處。本工程擬採用12m長拉森鋼板樁，即進入粉細砂層。

2、地形因素：

在本地下室東側及北側，各有一條放坡的臨時施工道路進入基坑，基坑內滿鋪50cm厚磚渣，基坑深4.9米。

3、方案確定

考慮地質因素、地形因素，綜合考慮安全與實用，在電梯井位置四周外1m處施打12米長拉森Ⅲ型鋼板樁。監理工程師論壇內側設300×300H型鋼腰樑，並採用φ300×10鋼管進行支撐。

三、施工部署

1、施工程序整體計劃：

放線→施打全長拉森鋼板樁→內支撐施工（含腰樑及鋼管支撐）→電梯井承台施工→土方回填→內支撐拆除→拔出鋼板樁。

具體施工操作如下。

2、施工準備工程

1）施工前技術交底：施工開始前，組織全體施工人員，認真學習施工圖紙和本專項實施方案，明確各崗位及工序配合要求，教育全體施工人員“把好質量關，密切配合，嚴格按設計圖紙和規範要求施工”；

2）放線定位：按現場環境和條件，結合施工總平面圖，準確測放出拉森鋼板樁施工位置，並用石灰粉作好記號。報請建設、監理單位校核後，方能開始施工。

3）作好施工順序交底，做好材料堆放安排。

4）機械設備安裝調試，以保證機械設備開工能正常施工。

5）施工現場四周安裝好照明燈具，以利夜間施工。

四、主要分項工程施工方法及技術措施

1、材料選擇：12米長拉森Ⅲ型鋼板樁、300×300H型鋼、φ300×10鋼管

2、鋼板樁材料檢驗

由於本工程為鋼板樁用於基坑臨時支護，故不需進行材料材質的化學成分及機械性能檢測，只需對其做外觀檢驗，以便對不 符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的施工困難。

外觀檢驗:包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。檢查中要注意：a)對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；b)割孔、斷面缺損的應予以補強；c)若鋼板樁有嚴重鏽蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合形狀要求的鋼板樁需進行矯正。拉森鋼板樁施工專項方案（第2頁共7頁）

3、鋼板樁施工的順序

（1）鋼板樁位置的定位放線

（2）施打鋼板樁（含導架）

（3）內支撐施工

（4）電梯井承台施工

（5）土方回填

（6）內支撐拆除

（7）拔除鋼板樁

4、鋼板樁吊運、堆放

（1）裝卸鋼板樁宜採用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，並應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常採用鋼索捆紮，而單根吊運常用專用的吊具。

（2）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，並便於運往打樁施工現場。堆放時應注意：①堆放的順序、位置、方向和平面佈置等應考慮到以後的施工方便；②鋼板樁要按型號、規格、長度分別堆放，並在堆放處設置標牌説明；

③鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。

5、導架的安裝

在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板狀的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度、堅固的導架，亦稱“施工圍檀”。

導架採用單層雙面形式，通常由導樑和圍檀樁等組成，圍檀樁的間距一般為

2.5~3.5米，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁牆厚大8~15mm。安裝導架時應注意以下幾點：

（1）採用經緯儀和水平儀控制和調整導樑的位置。

（2）導樑的高度要適宜，要有利於控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

（3）導樑不能隨着鋼板樁的打設而產生下沉和變形。

（4）導樑的位置應儘量垂直，並不能與鋼板樁碰撞。

6、鋼板樁施打

拉森鋼板樁施工關係到施工安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求：

（1）全線採用12米長拉森Ⅲ型鋼板樁。拉森鋼板樁採用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構築物的情況，認真放出準確的支護樁中線。

（2）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口鏽蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整後才可使用。

（3）打樁前，在鋼板樁的鎖口內塗油脂，以方便打入拔出。

（4）在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2﹪，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。

（5）鋼板樁施打採用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和牆面凹凸，打入精度高，易於實現封閉合攏。施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然後再施打。通常將屏風牆兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，並嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檀上，然後在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。

屏風式打入法的施工順序以後正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和複合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁牆的凹凸及打樁效率有直接的影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風牆兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應採用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風牆兩端板樁保持垂直狀況時，可採用往復順序施打；當板樁牆長度很長時，可用複合順序施打。

總之，施工中應根據具體情況變化施打順序，採用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為0.5-3.0米。

鋼板樁打設的公差標準如下表所示。

鋼板樁打設公差標準

項目允許公差

板樁軸線偏差±10Cm

樁頂標高±10CC

板樁垂直度工％

（6）密扣且保證開挖後入土不小於2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。

（7）打入樁後，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體

（8）內支撐施工

為加強拉森鋼板樁整體受力，內側設300×300H型鋼腰樑，並採用φ300×10鋼管內支撐各一道。詳見附圖。

7、鋼板樁的拔除

基坑回填後。要拔除鋼板樁，以便重複使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔拉森鋼板樁施工樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由於拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，並影響近原有建築物、構築物或地下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要採用灌水、灌沙措施。

（1）拔樁方法

本工程拔樁採用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。

（2）拔樁時應注意事項

①拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁牆，拔樁起點應立刻角樁5根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將拔樁鎖口振活以減小土的粘附，然後邊振邊拔。對較難拔除的拔樁可先用柴油錘將樁振下100-300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁後的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，儘量讓土孔填實一部分。

③起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小於減振器彈簧的壓縮極限。

④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。

⑤對引拔阻力較大的鋼板樁，採用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續不超過1.5h。

8、鋼板樁土孔處理

對拔樁後留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法採用填入法。填入法所用的材料為石屑或中砂。

五、作業安全及文明施工監測

1、安全監測

1）加強安全教育，貫徹“安全第一，預防為主”的方針；

2）認真貫徹各項安全生產管理制度；

3）崗位分工明確，各司其職，各負其責，不準串崗操作；

4）監測過程中，注意工作人員自身安全，並保證監測儀器、設備安全。

2、文明監測

1）遵守現場安全生產文明施工的相關規定；

2）積極配合，協調各相關單位施工人員，確保施工正常有序進行。

施工方案 篇四

一、砌體工程概述

本砌體工程為合同施工圖紙及工程師指示的各類砌體項目，其中包括前池漿砌石、幹砌石、預製混凝土框格護砌；節制閘下游海漫、防衝槽等護砌；沙河改道工程的護砌；導流明渠護砌；其它永久和臨時工程漿砌石砌築。其中漿砌石結構為100、200mm厚碎石墊層和300、500mm厚的漿砌塊石，砂漿標號為m7．5、m10；400mm厚的幹砌石；1000mm厚的拋石防衝槽。

二、砌體工程原材料的檢驗與試驗及工程過程質量的檢測

1、原材料的檢驗：

本砌體工程涉及需檢驗的原材料有：水泥、砂、土工布、閉孔塑料泡沫板、碎石及塊石。上述六種原材料在採購時除業主指定外，均在本公司iso9002質量體系納入的合格分供方中選購，材料運到施工現場後，在工程師見證下按照規範規定進行抽樣檢驗，閉孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石檢驗同第五節砼工程。原材料經檢驗其結果若不合格，在施工現場進行標識隔離並退貨出場；若材料合格，報送工程師審批後，進行標識並投入工程使用。

2、水泥砂漿配合比試驗：

本砌體主要砌築材料為水泥砂漿。根據設計要求標號，抽取經檢驗合格後的水泥、砂，送工地試驗室進行水泥砂漿配合比的試配工作。其配合比及試驗結果上報工程師經審批同意後方可使用。

3、工程過程質量檢測：

在砌體工程施工中，對施工過程中需要檢測的項目有：基槽及削坡、土工布鋪設、碎石墊層鋪設、漿砌塊石砌築、幹砌石砌築、砼框格護坡砌築、砂漿坍落度及砂漿強度；針對檢測項目，根據施工規範及設計圖紙進行驗評並報工程師複檢。

三、材料控制

1．石料：

砌體所採用的石料為毛石料，其質量要求為：質地堅硬、不易風化、無裂縫，中部厚度不小於15cm、重量不小於30kg，每塊石料最少具有一個平面。

2．砂：

砂漿採用的砂料要求質地堅硬、清潔、級配良好、細度模數為2．5~3．0，砂中含泥量不大於3%。

3．水泥：

水泥品質除符合現行的國家標準及有關部級標準的規定外，運至工地後，需有廠家質檢試驗報告，並按批量抽驗，經工程師批准後使用。

4．水泥砂漿：

拌制水泥砂漿，嚴格按照試驗確定的配合比進行配料。配料的稱量允許誤差為：水泥不大於±2%，砂±3%，水±1%。砂漿採用自落式350l型拌合機拌制，並根據砂料含水率的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性，機械拌和不少於2min，砂漿應隨拌隨用，在砂漿初凝前必須使用完畢。

5．土工布：

從合格廠家購買，必須具有出廠合格證，抽取每批交貨卷數的5%進行檢驗，不得使用扯裂、蠕變、老化的土工布。

6．碎石：

粗骨料質地堅硬、清潔、級配良好；粗骨料中的含泥量小於1%，且不應含有粘土團塊，針片狀顆粒含量小於15%。

四、砌體工程施工方法和程序

1．施工程序（漿砌石）：

測量放線→土方開挖及基底平整→土工布鋪設→碎石墊層→漿砌石砌築→勾縫→養護

2．施工方法：

2．1根據設計圖紙及工程師批准的文件對砌體部位首先進行測量放線，經自檢合格後報工程師複檢，複檢合格經批准後進行砌筑前的基槽開挖及地基整平。

2．2土工布的鋪設

清基或削坡合格後，進行土工布的鋪設。土工布必須從合格廠家購買，具有出廠合格證。抽取每批交貨卷數的5%進行檢驗。不使用扯裂、蠕變、老化的土工布。土工布自下而上鋪設，長邊垂直於堤軸線方向，自下游側依次向上遊側進行。土工布採用縫接，縫接寬度>40cm，在接縫範圍內用尼龍線縫兩道，線距約20cm，以中線對稱。鋪設過程中在坡頂及齒腳對土工布進行錨固。鋪設時鬆緊適度，緊貼坡面，不出現強拉和疊皺現象。鋪設時工人穿軟底鞋作業，以免損傷織物。部分土工布鋪設完畢，隨即開始鋪設碎石墊層。

2．3土工布鋪設，經三檢及驗收合格後，進行碎石墊層鋪設。同時複測控制樁高程，並認真掛線，找好坡度開始砌築。漿砌塊石砌體採用坐漿法砌築，鋪漿厚度3~5cm，石塊宜分層卧砌，上下錯縫，水泥砂漿用搗固鏟插搗密實，不得有空縫。在砌築時，石砌體的縫寬控制在2~4cm，對於較大石縫應先填砂漿再填碎石塞實。牆體砌築時，其基礎的第一層石塊應將大面朝下，砌體的第一層及其轉角、交叉及洞穴、孔口以及砌體的封邊封頂等處，均選用較大的平整毛石。牆體砌築時每天砌築高度不超過1．2m，砌築過程中因故臨時間斷時，留階梯形斜槎，其高度不超過1．0m。

2．4漿砌塊石外露面均勾平縫，不勾假縫，力求達到美觀、勻稱，塊石形態突出，表面平整。砌體表面平整偏差控制在2m範圍內不大於20mm。

2．5砌體勾縫前對縫槽進行清理，清縫深度不小於4cm，並用水沖洗乾淨，勾縫時其勾縫砂漿標號應高於砌體砂漿標號，在本工程中選用中細砂料拌制，灰砂比為1：2，為保證新舊砂漿結合良好，預先刷素水泥漿一道，然後分層填壓砂漿使其密實。

2．6砌體勾縫後12~18h內及時養護，採用灑水後覆蓋塑料薄膜的方法，養護時間不少於14d。

2．7砌體施工縫間隔時間較長時，待砂漿達到2．5mpa後方可繼續砌築，砌筑前鑿除水泥砂漿乳皮，清除雜物，沖洗乾淨。繼續砌築時，先鋪一層水泥砂漿，再分層砌築。砌體永久伸縮縫在砌築時應掛雙線，控制縫寬2cm，保證做出的伸縮縫縫面順直，平整。閉孔塑料板採用後貼法，即在一段護坡砌築完成後用水泥砂漿將閉孔塑料板粘貼於變形縫位置上，使閉孔塑料板與砌石緊密接觸。

2．8砼框格預製塊製作、運輸

砼框格預製場地選擇在施工完畢的基坑護底上。砼框格預製塊採用的原材料水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板採用卡口式定型鋼模板。模板在澆築砼之前和使用之後必須清洗乾淨。為防鏽和拆模方便，在鋼模面板上塗刷礦物油類防鏽保護塗料。砼澆築採用人工下料，採用平板振搗器振搗，原漿抹面壓光，採用塑料薄膜養護。待砼強度達到

2．5mpa以上，並保證其表面及稜角不因拆模而損壞時，拆除側模。

砼框格預製塊運輸利用人工手推車，運輸過程中通過加草簾鋪底、板間加隔離物確保砼板不磕碰，卸車時需輕放，防止破損，堆放場地要平整堅實。堆垛高度要保證其穩定性。

2．9砼框格預製塊鋪設、安裝

鋪砌砼框格預製塊前需對預製塊進行挑選，預製塊外觀要求密實平整，邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊、裂紋。板塊允許偏差為：長寬±5mm，厚3mm，對不合格的予以剔除。砌筑前應對基礎面整平密實，根據砌塊尺寸進行放線，確定排數，保證砌面和各砌體邊

線的平整和整齊，達到美觀效果。每15m設一個施工縫，每兩個施工縫之間為一施工段，鋪設前進行擺板充筋，橫豎掛線，並沿砌築方向掛雙線砌築。鋪設方法為幹砌，砌體間擠緊，預製塊鋪上時，略高於面層水平線，然後輕輕敲擊使砼框格預製塊面層高程符合設計要求。

2．10幹砌石砌築

石料質地堅硬、新鮮，無剝落、裂紋現象，若有裂紋必須劈開方可使用。不得使用有尖角或薄邊的石料，石料最小邊尺寸不小於20cm。

砌築時採用立砌法，石料要墊穩、填實，與周邊砌石靠緊，嚴禁架空，長度在30cm以下的塊石連續使用不超過4塊，並且兩端必須加丁字石。長條形石料丁向砌築，不順長使用。

砌築時嚴禁出現通縫、疊砌和浮塞；不得在外露面用塊石砌築而中間以小石填心情況；不得在砌築層面上以小塊石、片石找平；砌體頂面要以大塊石壓頂。

2．11變形縫工程

漿砌石砌築和幹砌石砌築垂直水流方向留置變形縫，縫內填設2cm厚閉孔泡沫塑料板，間距12～15m。安裝時凹槽側安裝在先行護砌側，保持垂直、牢固，與塊石結合嚴密，施工中保持不變形、不變位。

五、質量檢查

1．原材料的質量檢查：

（1）砌石工程用的毛石按工程師的要求進行物理力學性質和外形尺寸的檢查。

（2）砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加劑均按照規範規定進行抽樣檢查。

2．水泥砂漿的質量檢查：

（1）配合比檢查：定期檢查砂漿材料的配合比，其配料誤差控制如下：水泥不大於±2%，砂不大於±3%，水不大於±1%。

（2）水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時的始末各取一個試樣，測定其容重，其前後差值每立方米不大於35kg。

（3）水泥砂漿抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件留置數量，28天齡期的每250m3砌體取成型試件一組6個。

3．漿砌料石和毛石砌體的質量檢查

（1）外觀檢查：砌體砌築面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。

（2）排水孔的坡度和阻塞情況檢查。

（3）料石和毛石砌築的尺寸和位置允許偏差檢查：其檢查方法按sl239－1999第3．10條的規定執行。

1．適用範圍

本工藝標準適用於一般工業與民用建築毛石基礎的砌築工程。

2．施工準備

2．1材料：

2．1．1石料：其品種、規格、顏色必須符合設計要求和有關施工規範的規定，應有出廠合格證。風化石嚴禁使用。

2．1．2砂：宜用粗、中砂。配製小於m5的砂漿，砂的含泥量不得超過10％；等於或大於m5的砂漿，砂的含泥量不得超過5％，不得含有草根等雜物。

2．1．3水泥：一般採用p．o32．5級礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，有出廠證明及複試單。如出廠日期超過三個月，應按複驗結果使用。

2．1．4水：應用自來水或不含有害物質的潔淨水。

2．1．5其它材料：拉結筋，預埋件應做好防腐處理。

2．2施工機具：應備有攪拌機、篩子、鐵杴、小手錘、大鏟、託線板、線墜、水平尺、鋼捲尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、掛線架等。

2．3作業條件：

2．3．1基槽：土方已完成，並辦完隱檢手續。

2．3．2已放好基礎軸線及邊線；因毛石基礎不能用皮數杆，根據基礎截面形狀，做台階形砌築掛線架（一般間距15～20m，轉角處均應設立），以此作為砌石依據，並辦完預檢手續。

2．3．3基槽應清理乾淨，表面不能有浮土。

2．3．4砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好砂漿試模（6塊為一組）。

3．操作工藝

3．1工藝流程

砂漿攪拌

↓

作業準備→試排撂底→砌毛石→驗收

3．2砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據進場石料的規格、尺寸進行試排、撂底，確定組砌方法。

3．3砂漿拌制：

3．3．1砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在±2％以內，砂，摻合料為±3％以內。

3．3．2宜用機械攪拌，投料順序為砂—水泥—摻合料—水，攪拌時間應符合下列規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少於2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少於3min；摻用有機塑化劑的砂漿應為3～5min。

3．3．3砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成後3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。當施工氣温最高超過30℃時，應分別在拌成後2h和3h內使用完畢。

3．3．4基礎按一個檢驗批，且不超過250m3砌體的各種砂漿，每台攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。

3．4毛石砌築：

3．4．1毛石基礎第一皮磚應座漿，並將大面朝下，最上面一皮宜選較大的毛石砌築。

3．4．2毛石基礎水平灰縫厚度不宜大於20mm，大石縫中，先填1/3—1/2的水泥砂漿，再用小石子、石片塞入其中，輕輕敲實。砌築時，上下皮石間一定要用拉結石，把內外層石塊拉接成整體，且拉結石長度應大於基礎寬的2/3，在立面看時呈梅花形，上下左右錯開。

3．4．3基礎石牆長度超過設計規定時，應按設計要求設置變形縫，分段砌築時，其砌築高低差不得超過1．2m。

3．4．4毛石基礎的轉角處和交接處要同時砌築，如不能同時砌築，則應留成大踏步磋。當大放腳收台結束，需砌正牆時，該台階面要用水泥砂漿和小石塊大致找平，便於上面正牆的砌築。

3．4．5基礎石牆每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層度高應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大於40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小於80mm。

3．5冬雨期施工：

3．5．1當預計連續10d內日平均氣温低於5℃或當日低氣温低於一3℃時，即進人冬期施工。

3．5．2冬期施工宜採用普通硅酸鹽水泥，按冬期施工方案對水、砂進行加熱，砂漿使用時的温度應在+5℃以上。

3．5．3雨期施工應防止雨水沖刷牆體、下班收工時應覆蓋砌體上表面，每天砌築高度不宜超過1．2m。

4．質量標準

4．1主控項目：

4．1．1石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。

抽檢數量：同一產地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數量執行規範的有關規定。檢驗方法：料石檢查產品質量證明書，石材、砂漿檢查試塊試驗報告。

4．1．2砂漿飽滿度不應小於80％。

抽檢數量：每步架抽查不應少於1處。

檢驗方法：觀察檢查。

4．1．3石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應符合表9—3—1的規定。

石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差表9—3—1

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

毛石砌體料石砌體

基礎牆毛料石粗料石細料石

基礎牆基礎牆牆、柱

1軸線位置20152015151010用經緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查2牆面垂直度每層2020107用經緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查全高30302520

抽檢數量：外牆，按樓層（或4m高以內）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少於3處；內牆，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少於3間，每間不應少於2處，柱子不應少於5根。

4．2一般項目

4．2．1石砌體的一般尺寸允許偏差應符合表9—3—2的規定。

抽檢數量：外牆，按樓層（4m高以內）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少於3處；內牆，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少於3間，每間不應少於2處，柱子不應少於5根。

4．2．2石砌體的組砌形式應符合下列規定：

1內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置；

2毛石牆拉結石每0．7m2牆面不應少於1塊。

檢查數量：外牆，按樓層（或4m高以內）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少於3處；內牆，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少於3間。

檢驗方法：觀察檢查。

5．成品保護

5．1毛石基礎砌築完後，未經有關人員檢查驗收，軸線樁、水準樁、砌築掛線架應加以保護，不得碰壞、拆除。

5．2毛石基礎中埋設的構造筋應注意保護，不得隨意踩倒彎折。

5．3毛石基礎中予留的洞應事先留出，禁止事後敲鑿

石砌體的一般尺寸允許偏差表9—3—2

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

毛石砌體料石砌體

基礎牆基礎牆基礎牆牆、柱

1基礎和牆砌體頂面標高±25±15±25±15±15±15±10用水準儀和尺檢查

2砌體厚度+30+20—10+30+20—10+15+10—5+10—5用尺檢查

3表面平整度清水牆、柱—20—20—lo5細料石用2m靠尺和楔形塞尺檢查，其他用兩直尺垂直於灰縫拉2m線和尺檢查

混水牆、柱—20—20—15—

4清水牆水平灰縫平直度—————105拉10m線和尺檢查

6．注意事項

6．1砂漿強度不穩定：材料計量要準確，攪拌時間要達到規定要求。試塊的製作、養護、試壓要符合規定。

6．2水平灰縫不直：掛線架應立牢固，標高一致，砌築時小線要拉緊，穿平牆面，砌築跟線。

6．3毛石質量不符合要求：對進場的毛石品種、規格、顏色驗收時要嚴格把關。不符合要求的拒收、不用。

6．4勾縫粗糙：應叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔淨。

7．質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7．1材料（毛石、水泥、砂等）出廠合格證及複試報告。

7．2砂漿試塊試驗報告。

7．3各檢驗批驗收記錄。

7．4隱檢、預檢記錄。

7．5施工記錄。