泵站施工方案

目錄

第一篇：22-灌溉泵站施工方案第二篇：泵站土方施工方案第三篇：預製泵站土方開挖施工方案第四篇：泵站施工合同第五篇：大坑口污水泵站沉井施工技術更多相關範文

正文

第一篇：22-灌溉泵站施工方案

泵站施工方案

1、施工順序

測量放線→降水→土方開挖→泵池基礎施工→泵池擋牆施工→上部砌體施工→屋面施工→內外牆裝飾→門窗安裝→電氣安裝→清理竣驗。

2、工期安排

進場後，整個施工分四個階段進行：

第一階段：完成施工準備、臨時設施及測量放線；

第二階段：完成降水、土方開挖、泵池基礎施工、泵池擋牆施工；

第三階段：完成上部砌體施工、屋面施工、內外牆裝飾；

第四階段：完成電氣安裝、清理竣驗。

3、土方開挖

（1）挖土施工前應列好詳細的施工計劃，準備好勞力、材料、

機具、基礎軸線、邊線位置及標高應提前確定，經校核無誤後方可挖基。

（2）本工程根據施工期限，設備條件，工地環境及地質情況，

主要採用機械挖方，基底應嚴禁超挖，挖至接近基底標高時，應保留10～20cm厚的保護層，在基礎施工前採用人工突擊挖除，挖至標高後基坑不得長時間暴露，以保證基底不受擾動。已經超挖或鬆動部分，應將鬆動部分清除。棄土堆置地點不得妨礙開挖基坑及其他作業。

4、泵站基礎、泵站擋牆施工

（1）鋼筋工程施工

①鋼筋的表面應潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除

乾淨；

②鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；

鋼筋的彎制和末端的彎鈎應符合設計要求。

③鋼筋的接頭採用雙面焊接時，焊接長度為5d，鋼筋焊接前，

必須根據施工條件進行試焊，合格後方可正式施焊。

④鋼筋接頭採用幫條電弧焊時，幫條應採用與主筋同級別的鋼

筋，其總截面面積不應小於被焊鋼筋的截面積。

⑤製成的鋼筋骨架，必須有足夠的剛度和穩定性，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。

（2）模板施工

①配板設計原則

a.要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確；

b.要使模板具有足夠強度、剛度和穩定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及各種施工荷載；

c.力求構造簡單，應優先選用耐用的大塊模板，使其種類和塊數量小。

②配板步驟

a.根據施工組織設計對施工區段的劃分，施工工期和流水段的安排，首先明確需要配製模板的層段數量。

b.明確支撐系統的佈置，連接和固定工作，根據模板、連接件、支撐及架高工具等列出統計表以便備料。

③施工工藝

模板支立前，要做好準備工作，模板的定位基準工作。根據施工圖用墨線彈出模板內邊線，以便於模板的安裝和校正。

（3）混凝土施工

泵站施工現場設置攪拌機，機械振搗。

①砼原材料

a.水泥選擇採用圖紙規定標號。

b.水泥進場時，應有產品合格證及出廠化驗單。進場驗收應對水泥的品種、標號包裝、數量、出廠日期等進行驗收。

c.所有進場的水泥，都應經試驗，確定其符合要求後，才可使用。 d.不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，應分別堆放，嚴禁混合使用。

e.出廠日期超過三個月或受潮的水泥，必須經試驗，確定其符合要求後，方可使用。

f.嚴禁使用已結塊變質的水泥。

h.砂應採用潔淨、堅硬，符合級配要求，細度模數在2.5以上的中粗砂。

g攪拌用水宜採用飲用水。如無法使用飲用水時，攪拌用水應符合圖紙設計標準。

②砼的配合比

通過設計和試配確定配合比後，填寫試配報告單，報監理批准後施工。在使用過程中可根據砼質量的動態信息，及時進行調整、報批。

③砼的拌和

a.砼拌和砼配料時，各種計量器具應保持準確，嚴格按審批的配合比施工。

b.一般砼構件選用自落式拌和機拌和。

c.砼攪拌完畢後按要求檢測砼坍落度，觀察砼拌和物的粘聚性和保水性，並做好規定數量的試壓塊。

④砼的運輸

a.本工程因砼拌和在現場進行，故水平方向主要用人力車及機械翻斗車運輸。

b.若砼運至澆築地點後發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。

c.用鋼管搭好砼澆築平台支架，用木板或竹膠板鋪設跑道。 ⑤砼的澆築

a.在上道工序檢查合格前得到監理簽證後進行砼澆築。

b.砼澆築根據各砼構件的結構特點選用插入式振動器、平板振動器進行振搗。

c.對每一振動部位都應遵循以下原則：砼具備停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿等密實特徵時換振點振動。

d.砼澆築期間設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現鬆動變形、移位時，應及時處理。

e.做好砼澆築施工記錄

⑥砼的養護

a.砼澆築完成收漿後，就應儘快予以灑水養護，養護水採用清潔的河水。

b.灑水養護時間不得少於7天。

5、主體施工

（1）牆體磚砌築

①材料要求

a.進場時須有出廠合格證、推薦使用證，每批進場材料須按規定進行抽檢、複試。

b.砌築砂漿：須嚴格按照實驗室提供的配合比拌和使用，若砂率有變化時，須及時調整配合比，確保砂漿強度和易性

②牆體磚砌築要點

a.砌磚前，應將砌築部位清理乾淨，放出牆身中心組及邊線，澆水濕潤。

b.在磚牆的轉角處及交接處立起皮數杆（皮數杆間距不超過15m,過長應在中間加立），在皮數杆之間拉準線，依準線逐皮砌築，其中第一皮磚按牆身邊線砌築。

c.磚牆中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的牆面不應小於500mm。洞口頂部宜設置過樑，也可在洞口上部採用逐層挑磚辦法封口，並預埋水平拉結筋，洞口淨寬不應超過1m。

（2）屋面施工

屋面按《屋面工程施工技術規範》施工。

（3）門窗

①材料要求

a.所用材料、附件質量要符合國家標準的規定，注意防腐處理，不允許發生接觸腐蝕。

b.門窗構件應連接牢靠，需用耐腐蝕的填充材料使連接密封、防水。

②製作要點

a.斷料時應根據設計圖紙的尺寸、規格，結合所用型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料。

b.切割時保證切割的精度，尤其是切割具有一定的角度和斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的質量。

c.各杆件的連接，均應採用螺釘、鋁拉釘來進行固定。組裝用的螺釘應用不鏽鋼螺釘，以免表面腐蝕破壞。

d.門窗組裝完備後應對其進行保護，一般可用塑料膠紙、薄膜等材料。

e.堆放和運輸時嚴禁平放，必須輕放。以減少門窗框變形。 ③安裝要點

a.安裝前，按室內地面彈出的50線和垂直線，標出門窗框安裝的基準線，作為安裝時標準。

b.安裝時先用木楔固定門窗框，等檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求後，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內。

c.錨固板應固定牢固，不得有鬆動現象，錨固板的間距不應大於500mm。

d.待室內外裝修基本完成後，剝出保護膜，清理乾淨，安裝窗扇。 ④安裝質量要求

a.門窗及附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

b.預埋件的數量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。

c.推拉窗應關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接質量應符合設計要求。

（4）裝飾工程

①抹灰工程材料質量要求

a.水泥：水泥的品種、標號符合設計要求。

b.石灰：石灰膏應細膩潔白，不得有未風化顆粒，已凍結風化的石灰膏不得使用。

c.砂：抹灰用砂最好用中砂，要求顆粒堅硬潔淨，使用前應過篩。 ②施工準備

a.施工前應將材料、機具、腳手準備齊全。

b.根據施工技術交底單對工人進行交底。

c.對基層牆面腳手洞應堵塞嚴密。

d.混凝土基層表面凸出太多的地方，事先要進行鑿平或用1：3水泥砂漿補齊，表面太光要躁毛。

③施工要點

a.施工前必須找好規矩，即四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。

b.基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥漿一道。

6、電氣安裝

按照圖紙設計和相關規範來執行，確保工程質量和外觀。

第二篇：泵站土方施工方案

泵站土方施工方案

施工方法

(1).土方開挖，按設計圖紙具體位置確定引測位置，控制樁控制點，並根據現場土質情況據實調整基槽放坡泵房，預測土方放坡坡度比1:1，預留0.1m深人工清理找平。墊層外沿向外留0.8m施工工作面，工作面外挖40cm*40cm排水溝，排水溝預測土方放坡坡度1：1.5，泵房集水坑1m*1m深0.8m一個，排水管基槽集水坑挖4個，泵房基槽挖-0.7米和-0.6米，局部-1.2米和-1.1米，後人工在清土深0.1米，排水暢通，水位降到基槽下-0.5米，保證基槽幹基槽施工。具體外運，回運按現場簽證執行。

(2)進行墊層測定放線，測好面層標高，木工按標高完成支模，報監理驗槽，驗線，按要求澆築砼墊層，並覆蓋塑料薄膜養護不小於5天，基槽內保持排水暢通，砼強度達到70%後進行放線工作。

(3)磚胎膜的完成：泵站基礎外圍一圈用24cm後，高按基礎高度的磚胎膜。基礎高度1.2米和1.1米的胎膜外加24cm*37cm的磚墩，間距部能大於1.5米，內膜磚牆水泥沙粉刷並養護。

（4）.鋼筋製作：保證鋼筋和購質量，隨近採購料單，質量檢測證明，實驗報告單並現場見證取樣送檢，按圖紙設計，確認鋼筋規格，加工形狀，完成料單工作，並做複核，確認無誤後下料製作。加工好的鋼筋必須分類標識存放，準放整齊，現場綁紮按《11g101-1》嚴格控制鋼筋的保護層。

（5）模板採用一次性木模板，後1.5cm，中墩有圓弧和牆預留牆孔，配合用0.5mm厚的鍍鐵皮製作，模板拼縫處採用雙面膠帶防止漏漿，保證砼的面層的質量觀感。模板操作架採用鋼筋架加頂絲，第一步進水池標高4.15m，第二步出水池頂層和集水池一起完成。

土方開挖

1、場地平整

場地平整是將需進行建築範圍內的自然地面，通過人工或機械挖填平整改造成為設計所需要的平面，以利現場平面佈置和文明施工。在工程總承包施工中，三通一平工作常常是由施工單位來實施，因此場地平整也成為工程開工前的一項重要內容。

場地平整要考慮滿足總體規劃、生產施工工藝、交通運輸和場地排水等要求，並儘量使土方挖填平衡，減少運土量和重複挖運。

1技術準備

1）學習和審查圖紙，核對平面尺寸和標高，圖紙相互間有無錯誤或矛盾；掌握設計內容及各項技術要求，瞭解工程規模、特點、工程量和質量要求；審查地基處理和基礎設計，進行圖紙會審。

2）熟悉土層地質、水文勘察資料，搞清地下構築物、基礎平面與周圍地下設施管線的關係，圖紙相互間有無錯誤和衝突。

3）查勘施工現場，摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質水文、河流、氣象、運輸道路現狀，鄰近建築物、地下基礎、管線、防空洞、地面上施工範圍內的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，防洪排水系統等等，以便為施工規劃和準備提供可靠的資料和數據。

4）研究制定現場場地平整、基坑開挖施工方案；繪製施工總平面佈置圖和場

地平整或基坑開挖圖，確定開挖路線、順序、範圍、場地標高或基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置，場地平整的土方調配方案，多餘土方或基槽土方的堆放地點、運距，提出需用的施工機具、勞動力、推廣新技術計劃等。

5）根據施工方案編制技術交底，並向參加施工人員進行詳細的技術和安全文明施工交底。2材料準備做好臨時設施用料和機械用油料計劃、採購和進場組織工作，按施工平面圖要求指定地點存放。

3主要機具推土機、鏟運機、裝載機、挖掘機、自卸汽車等。

4作業條件

1）現場已作初步勘察，根據現場實際情況編制了場地平整施工方案。

2）現場原有居民或工廠已搬遷，建（構）築物已拆除；影響場地平整的地上地下障礙物已清除。

3）施工機械和人員已落實。

4）必要的臨時道路、臨時設施已搭設。

1.2施工工藝

有古墓地區，應在工程基礎部位，按設計要求位置，用洛陽鏟進行詳探，發現墓穴、土洞、地道、地窖、廢井等，應對地基進行局部處理。

3）然後根據總圖要求的標高，從水準基點引進基準標高作為確定土方量計算的基點。土方量的計算有方格網法和橫截面法，可根據地形具體情況採用。現場抄平的程序和方法由確定的計算方法進行。通過抄平測量，可計算出該場地按設計要求平整需挖土和回填的土方量，再考慮基礎開挖還有多少挖出（減去回填）的土方量，並進行挖填方的平衡計算，做好土方平衡調配，減少重複挖運，以節約運費。

4）大面積平整土方宜採用機械進行，如用推土機、鏟運機推運平整土方；有大量挖方應用挖土機等進行。在平整過程中要交錯用壓路機壓實。

5）平整場地的表面坡度應符合設計要求，如設計無要求時，一般應向排水溝方向作成不小於0.2%的坡度。

6）平整後的場地表面應逐點檢查，檢查點為每100～400m2 取1點，但不少於10點；長度、寬度和邊坡均為每20m取1點，每邊不少於1點，其質量檢驗標準應符合表6.2.5的要求。

7）場地平整應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。平面控制樁和水準控制點應採取可靠措施加以保護，定期複測和檢查；土方不應堆在邊坡邊緣。

2.1.3成品保護措施

1引進現場的測量控制點（座標樁、水準基點）應嚴加保護，防止在場地平整過程中受破壞，並應定期進行復測校核，保證其正確性。

2在場地平整過程中和平整完成後均應注意排水設施的保護，保持現場排水系統的暢通，以防止下雨後場地大面積積水或場地泥濘影響施工作業。3場地道路應經常維修和加強維護，保持道路整潔和暢通。

1.4安全環保措施

1機械操作人員應持證上崗，嚴禁無證人員動用機械設備。

2機械施工應嚴格按照操作規程作業，嚴禁違章作業。

3運輸車輛進出場當與鐵路、公路相交時應設專人指揮或設置專用信號標誌，以防發生交通安全事故。

4如場地平整中需要爆破作業時，應採取可靠措施，保證臨時設施、機械和人

員的安全，防止發生損害和人身傷亡事故。

5當場地作業區距居民小區較近時應注意安排好作業時間，噪聲大的機械夜間應停止作業，防止影響居民休息。

6運輸土方的車輛如需在場外行駛時，應用加蓋車輛或採取覆蓋措施，以防遺灑污染道路和環境。

2.2基槽（坑、管溝）人工挖土 .

2.1施工準備

1技術準備

1）熟悉施工圖紙和地質勘察報告，掌握基礎部分標高和做法，土層和地下水位情況，確定挖土深度和坡度，人員組織和安排，編制挖土施工方案和技術交底。

2）測量放線工作：根據給定的國家永久性座標、水準點，按建築物總平面和建築紅線要求，引測到現場。在建築物周圍，設置測量控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制的測量和校核。軸線控制網應避開建築物、構築物、機械操作運輸線路，並設保護標誌；在建築物四角設置龍門板，其它控制軸線設置龍門樁，龍門板和龍門樁一般距基槽（坑）1.5～2.0m。並放出基槽（坑）上口和下口的灰線。

3）對參加施工人員進行詳細的技術和安全文明施工交底。

2材料準備

1）如基槽（坑）需用明溝和集水井進行降排水時應準備做集水井的材料，需作簡單支護時，需準備支護用材料。

2）基槽（坑）需作局部處理或基底換填時，需準備好換填用材料。

3）雨期施工應準備護坡用材料（如塑料布、鋼絲網、水泥等）。

4）冬期施工應準備基底保温覆蓋材料。

5）應準備好基礎施工材料，以便驗槽後可以立即進行基礎工程的施工，防止過長時間的晾槽。

3主要機具

1）機械：機動翻斗車、水泵等。

2）工具：鐵鍬、十字鎬、大錘、鋼釺、鋼撬棍、手推車等。

4作業條件

1）現場三通一平已完成，地上地下障礙物已清除或地下障礙物已查明。

2）基槽（坑）開挖的測量放線工作已完成，並經驗收符合設計要求。

3）開挖現場的地表水已排除，如採用人工降低地下水位時，水位已降至基底500mm以下。

4）土方堆放場地已落實，如需機械倒運土方時，土方的裝載、運輸、堆高或平整的機械設備已落實。

5）參加施工人員已進行了技術、安全和文明施工的交底。

挖淤泥施工方案

一、施工措施

1、施工段落劃分：由於該河道沿線距離較長，根據清淤數量和工期要求，可以分3~4段進行疏掏。因景區內大型機械的通行受限制，所以全部的清淤工作須由人工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料和溪流的護坡使用，其餘的淤泥全部外運。

2、施工措施：

①排水：在溪流淤泥外邊一側挖一條縱向排水溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂，使少量的河水通過水槽排水。在清淤時分別自上而下或自下向上依次清理。

②清淤：本次溪流清淤地段地處九溪風景區。因此需根據淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。該溪流沿線沒有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤工作必須儘快進行。因此，需考慮增加運輸車輛和考慮夜間施工。疏掏溪流時，由人工將河道淤泥挖運上岸，再用汽車配合清運疏掏土方。在清運淤泥時，就立即派人將道路上撒落的土方清掃乾淨，將保持景區環境的清潔。

二、清掃保潔根據關於防治揚塵的有關規定，為了保證在此次溪流清淤工作進行的同時，不給周圍已形成的環境造成影響，在清淤過程中應作好清掃保潔工作，對人為垃圾等廢棄物要徹底消除，並由專人負責。各施工段分別配備數名民工，負責保護溪流已形成的設施，同時在淤泥上運的地點鋪設草墊，對每輛運土車須經打掃車輪、車廂後方可放行，以保證景區環境的清潔。 三、安全措施在主要交通出口設置護欄和警示標誌，派專人值班，組織路口交通。在施工段作好照明和安全紅燈，並對有關駕駛人員進行安全教育，遵守交通安全法規，嚴禁酒後駕車。

填方施工方案

1、基底處理

清除路基用地範圍內的有機物殘渣及原地面以下至少300mm內的草皮和表土、樹木，並且運至棄土場堆放，用平地機將基底刮成中間高、兩邊低的橫坡，以利於下雨天排水；橫坡形成後對基底進行填前碾壓，使基底密實度不應小於93%的要求。

填築高度小於80cm路牀，對挖除地表之後的土質基底再翻挖30cm，然後整平壓實，壓實度不應小於96%的要求。

2、分層攤鋪碾壓

先採用推土機將卸下的填料推攤，粗略整平，使無明顯的高差，再用平地機進行精細整平，達層厚均勻、層面平整。在整平中，先兩側後中間，做到路肩平直圓順，層面平整，中間稍高，形成2—4%橫向坡，以利雨天排水。

由低處開始，分層填築找平，而後逐層填築；每層填築厚度不得大於30cm，每層鬆鋪厚度由現場壓實試驗確定，最小壓實厚度不應小於10㎝，每層填築寬度超過設計寬度每側各30cm，以保證修整路基邊坡後的路堤邊緣有足夠的壓實度。

填料含水量波動範圍一般控制在最佳含水量的+2%、-2%限值範圍內。如果含水量過高，需進行晾曬；含水量過低，則進行灑水。

使用重型壓路機分層碾壓密實，碾壓時先壓靠路肩部分，後壓中間的部分，從低處向高處平行操作，碾壓要均勻，不留死角。

路堤分幾個作業段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填築，先填築的地段按1:1坡度分層留台階；如兩段同時施工，則應分層相互交疊銜接，搭接長度不得小於2.0m。

3、路基面整修

當路基分層填築接近路基面設計標高時，加強高程測量控制，以保證完工後的路基面的寬度、高程、平整度及拱度、邊坡符合設計和規範要求。路基加寬部分在整修階段人工掛線清刷夯打。路基經過整修後，要做到肩稜明顯、中線、高程、寬度、邊坡、路拱坡面符合設計及施工規範要求。

拆除混凝土結構施工方案

二、拆除方案的主導構思:

1.為了確保在拆除施工中，建築物周邊小區內過往車輛行人的正常通行，在建築物周圍設置警戒線，安排專人值班，以消除拆除施工安全隱患。

2.拆除過程中若遇鋼筋，需採用氣焊將鋼筋切斷後再進行拆除。拆下的鋼筋砼塊進行二次粉碎，以便於倒運。

3.為確保人工拆除施工中無粉塵污染，採用噴水灑水降塵。

4.為避免拆除噪聲對小區內周邊居民的影響，避免夜間施工。

5.因設計中樓內要加設豎向通道，需在樓板上開洞，所以將該洞口作為向下投放垃圾的通道，計劃每五層作為一個拆除施工段，即在樓板開洞時每隔四層留一層樓板，作為接料倒運垃圾的轉換層，分段分批將垃圾倒運至樓下。

第三篇：預製泵站土方開挖施工方案

預製泵站土方開挖施工方案

一、 工程概況：

1、

2、

3、

4、 預製泵站基礎承台c30，砼直徑為2600mm，厚度為300mm。 基礎底板內配ф12@200ⅱ級鋼筋。 1#泵基站礎底標高為-6.61m；2#泵基站礎底標高為-6.13m。 根據業主現場指定的位置：1#泵站中心點位於13廠西北角離西面道路7m，離北面道路4.5m，離13廠房牆5.5m；2#泵站中心點位於14廠西面預留用地離北面道路6.5m，離東面道路12.5m。

5、 參照總排口污水處理站巖土勘察報告該地基土質為約-3.5m~-8m全部是砂礫層，地下水豐富。

二、 編制依據：

1、 施工圖和技術交底。

2、 《建築基坑支護技術規程》(jgj 120-99)。

3、《建築地基與基礎設計規範》（gb 50007-2014）。

4、《建築工程施工計算手冊》。

5、 我公司多年相關施工經驗。

三、 施工方法：

1.1、 2#泵站施工：

①、拆除北面圍牆約15m，泵站施工完畢後再恢復。

②、採用挖機放坡開挖：-3.5m以上放坡1：0.8，-3.5以下放坡1：1。

③、在泵站的南側或西側修一條4m寬1：3的坡道，以利挖機和人員

施工。

④、因該場地為預留用地，開挖時土方就近堆放在離基坑上部邊沿2m以處外，待泵站安裝回填後將多餘的土方運走。

⑤、配備一台ф50管徑泥漿泵隨挖機往下明排水，並一直排水到安裝結束。

1.2、安全文明施工注意事項：

① 、施工前將北面廠區道路封閉，防止車輛過往振動造成塌方。 ②、施工現場必須派專職安全員堅守現場，隨時觀察開挖情況，防止塌方、防止圍牆垮塌造成人員傷亡、機械損壞；密切注意地下管線變化情況，防止損壞地下管線。

③、基坑開挖後用欄杆或安全警示帶將基坑圍護，防止施工人員和非 施工人員掉入坑內。

④、土方運出後要將廠區道路清洗乾淨。

2.1、 2#泵站施工方法：

①、將泵站基坑邊沿花木移開。

②、基坑-3.5m以上採用挖機放坡開挖,放坡係數1:0.8，開挖的土方除計算回填外立即運走。

③、基坑-3.5m以下采用鋼筋樁護壁人工開挖，鋼板樁壁厚4mm，直徑3m，高3m，焊成一個圓桶。圓桶上部內用6#角鋼焊一個十字架，既防止變形又有利搭設腳手板，並在上部焊四個吊環用吊車吊下，施泵安裝後或可吊出。

④、鋼板樁護壁桶安裝好後，施工人員先挖桶下，將桶下沉約200mm，

挖桶下時要按均勻預留三個支點，然後三個支點同時開挖下沉，切不可挖一邊，防止護壁桶樁傾斜；也不可先挖中間後沉桶樁，防止流砂造成坍塌或不均勻沉降和人員傷亡。

⑤、配備一台ф50管徑泥漿泵隨挖土深度在井中挖一個集水坑往下明排水，並一直排水到安裝結束。

2.2、安全文明施工注意事項：

① 、施工前將臨近的廠區道路封閉，防止車輛過往振動造成塌方。 ②、施工現場必須派專職安全員堅守現場，隨時觀察開挖情況，防止塌方造成人員傷亡、機械損壞；密切注意地下管線變化情況，防止損壞地下管線。

③、基坑開挖後用欄杆或安全警示帶將基坑圍護，防止施工人員和非 施工人員掉入坑內。

④、土方運出後要將廠區道路清洗乾淨。

四、比原合同增加的費用：

1、拆除、恢復圍牆：15m*650元/m=9750元。

2、鋼板護壁樁製作、安裝：1000kg*6元/kg=6000元。

3、人工挖沉井流砂：22m3*300元/m3=6600元。

4、泥漿泵2台：1200元/台*2=2400元。

5、電費：3kw.h*24h*7天*2台*3元kwh=3000元。

合計：27750元

第四篇：泵站施工合同

羅店鎮周衝村三、五組泵站新建項目施工

承 包 合 同 書

甲方：周衝村村民委員會法人代表：盧義平

乙方：羅店供電所法人代表：梅宇超

為了改善我村農田灌溉條件，根據羣眾提議，經村委會研究，甲方決定建設位於本村五組泵站、三組泵站及三組泵站10千伏安電力線路架設，經甲乙雙方共同協商，特訂立如下合同：

一、工程項目名稱

周衝村三組泵站新建，安裝30千瓦全套設備及泵站10千伏安電力線路架設，新建機房16平方米，五組11千瓦、18.5千瓦兩台機組全套設備，新建9平方米機房2棟。

二、工程預算

工程預算投資人民幣大寫壹拾玖萬捌仟捌佰元整（￥198800.00）。

三、開工日期和竣工日期

2014年5月4日開工，至2014年7月3日竣工，工期60天（雨天順延）。

四、承包方式

包工包料,乙方負責安裝施工，勞務税由乙方承擔，以驗收決算表為準。

五、甲方的權利和義務

1、負責協調與農户的關係，保證工程順利施工，否則造成的損失由甲方承擔。

2、負責提供施工方案和圖紙，在施工中提供必要的技術指導。

3、負責監督工程質量，督促乙方按期完工。

六、乙方的權利和義務

1、嚴格按甲方的施工要求施工，確保工程質量，對不達標的地方，甲

方有權要求乙方返工，由此造成的損失由乙方承擔責任。

2、乙方在施工期間，應確保安全，避免事故發生，如發生人身傷亡事故或財產損失，由乙方負責。

3、工程所需物資、設備等均由乙方按甲方地求進行組織。

七、付款方式

1、工程開工後，甲方按時購進設備及材料保證工程順利施實。

2、工程全部完工經驗收合格後，憑雙方確認的工程決算金額按財務制度有關要求，由乙方提供相關資料及工程勞務税票，一次性付清工程款。

3、預留工程質量保證金按5%。

八、其他事項

本合同在執行中，甲乙雙方不得隨意更改或解除合同；合同也不因甲方法定代表人的變動而變更；合同中有未盡事宜，必須由甲乙雙方共同協商，簽訂書面補充合同。

九、本合同一式四份，甲乙雙方、鎮財政所和縣村級一事一議財政獎補辦各執一份；甲乙雙方簽字後生效執行。

甲方（蓋章）：周衝村民委員會法定代表人（簽字）：

乙方（蓋章）：法定代表人（簽字）：

鑑證方：

年月日

第五篇：大坑口污水泵站沉井施工技術

大坑口污水泵站沉井施工技術

摘要：介紹沉井下沉受力計算和沉井施工技術，總結沉井對周邊建築物的影響。關鍵詞：沉井刃腳管湧封底

1、工程概況

大坑口污水泵站是通過加壓將南寧市朝陽溪污水經跨江管道輸送到江南污水處理廠的一個加壓污水泵站。泵站位於南寧市大坑口朝陽溪旁，經多方案比較優化，泵站結構設計為沉井結構，這也是目前南寧市在建最大的沉井結構之一。沉井結構尺寸為28.6米×23米，下沉深度為16.1米。

2、水文地質情況、氣候條件

泵站地面高程73.2m，沉井底部高程為57.4m泵站場地土層自上而下分別為雜填土①、粉質粘土②、粉質粘土③、圓礫④、粉礫⑤和泥巖⑥。場地地下水主要為貯存於填土層①的上層滯水和貯存於圓礫④、粉砂⑤中的空隙承壓水。上層滯水的穩定水位為67.5～67.9m，空隙承壓水與邕江水有互補關係（邕江水位全年水位61.15～68.19，未計洪水水位）。南寧市氣候為亞熱帶氣候，長夏無冬，雨量充沛，降雨多集中在5～9月間，約佔全年降雨量的72％左右。

3、沉井施工方案

沉井根據設計井壁形式，採取分2次製作、1次下沉，施工順序為：挖基坑——鋪設砂墊層，安裝墊架——製作底節、第二節沉井、隔牆——拆除墊架、模板、挖土下沉到設計深度——沉井封底、澆築鋼筋砼底板——製作第三節沉井。

4、沉井結構

下沉受力計算根據以往經驗，沉井高度大於12m，澆築困難，下沉易引起傾斜，本沉井高達16.1m，採取分節制作，分節高度應保證其穩定性，使沉井能在自重下順利下沉，沉井下沉係數計算如下：k=q/l（h-2.5）ｆ其中：k—沉井下沉係數q—井壁自重h—井壁高度l—井壁外周長f—土壤的摩擦係數第一次下沉係數（包括第一、二節沉井和底樑、隔牆）：k=（539+346.42+151.8+26.38+89.7+40.5）×24／100.4×（16.1-6-2.5）×25＝1.5＞1.15本沉井根據沉井井壁設計分節，採取分三節制作，高度分別為7.1m，5.5m，3.5m，澆築程序是第

一、二節沉井砼和底樑、隔牆砼澆好後，待其達到設計強度100%後，即進行下沉12.1m然後進行封底、澆注設備平台、澆築第三層沉井砼。

5、沉井施工過程

5.1施工坑開挖沉井採取在基坑中製作，以減少下沉深度，降低施工作業面。開挖深度為6米，考慮到拆除墊架和支模操作的需要，基坑比沉井寬2米，四周挖排水溝，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土採用1台小松220-31.0m3反剷挖掘機進行。配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸車運至棄土場堆放。

5.2沉井製作

5.2.1刃腳支設本沉井高度大，重量重，地基強度較低，採用墊架法支撐。

沉井刃腳鋪設標準枕木（160mm×220mm×2500mm）作支承墊架的墊木，然後在其上支設刃腳及井壁模板，澆築砼。地基上鋪設砂墊層，可減少墊架數量，將沉井的重量擴散到更大的面積上，避免製作中發生不均勻沉降，同時易於找平，便於鋪設墊木和抽除(感謝訪問本站)。

根據第一、二節沉井的重量和地基的承載力設計，按下式計算枕木用量：n——每米內墊木根數（根）；g——第一節沉井的單位長度的重力（kn/m）；f——每根墊木與地基（或砂墊層）的接觸面積（平方米）；「f」——砂墊層（或地基土）的承載力設計值（kn/平方米）n＝1193.8×24/（97.2×0.22×2.5×250）＝2.14枕木間距為0.46m，共用97.2÷0.46≈212根。

設8組定位架，砂墊層厚度為50cm，滿足砂墊層底面處的自重應力加砂層底面處加附加應力小於或等於砂墊層底部土層的承載力設計值。選用中砂用平板振動器振搗並灑水，控制幹密度≥1.56t/m3，地基整平後，鋪設墊木，使頂面保持在同一水平面上，用水平儀控制其標高差在10mm以內，並在其孔隙中墊砂夯實，墊木埋深為其厚度一半。

5.2.2模板支設和鋼筋綁紮沉井製作的模板支設和鋼筋綁紮與普通結構施工要求一樣，只不過由於是在軟基上施工，所以要均勻對稱施工，以防止不均勻沉降。

5.2.3混凝土澆築混凝土採用商品砼，並用砼輸送泵，送至沉井澆築部位，沿井壁均勻對稱澆築。澆築採用分層平鋪法，每層厚30cm，將沉井沿周長分成若干段同時澆築，保持對稱均勻下料，以避免一側澆築，使沉井傾斜，每層混凝土量為23立方米，要求2h內澆築一層。

兩節混凝土的接縫處設凹型水平施工縫，上節混凝土須待下節混凝土強度達到70%後澆築，接縫處經鑿毛及沖洗處理，並澆10cm厚減半石子混凝土。

5.3沉井下沉控制

5.3.1下沉速度的控制根據土質情況，採用台階形挖土自重破土方式。採用從中間開始向四周逐漸開挖，並始終均衡對稱地進行，每層挖土厚度為0.4～1.5m.刃腳處留1.2～1.5m寬土壠，用人工逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每人負責2～3m一段，方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5～15cm，當土壠擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉，削土時應沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平衡下沉，刃腳土方開挖方法如下圖所示。

沉井挖土下沉採用人工挖土，一台塔吊吊運出土，由於挖土施工困難，綜合考慮挖土、吊運的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制為30cm/天。沉井自2014年5月19日開始挖土下沉到7月21日封底，歷時64天，基本按預定的速度進行。

沉井下沉中，如遇到砂礫石或硬土層，當土壠削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩，則按平面佈置分段的次序，逐段對稱地將刃腳下掏空，並挖出刃腳外壁10cm，每段挖完後用小卵石填滿夯實，待全部掏空回填後，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻地減少承壓面而平衡下沉。

在沉井開始下沉和將沉至設計標高時，周邊開挖深度小於10cm，避免發生傾斜，尤其在開始下沉5m以內時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續下沉不易調整，在離設計深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至設計標高。

5.3.2下沉觀測沉井位置的控制是在井外地面設置縱橫十字控制樁、水準基點。下沉時，在井壁上設十字控制線，並在四側設水平點。於壁外側用紅鉛油畫出標尺，以測沉降，井內中心線與垂直度的觀測系在井內壁四邊標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標誌板來控制，並定時用兩台經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離墨線邊達50mm或四面標高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，並在每次下沉後進行檢查，做好記錄，當發現傾斜、位移、扭轉時，及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使允許偏差範圍控制在允許範圍以內。沉井在下沉過程中，最大沉降差均控制在250mm以內。當沉至離設計標高2m時，對下沉與挖土情況應加強觀測，以防超沉。

5.3.3下沉糾偏沉井下沉過程中，有時會出現傾斜、位移及扭轉等情況，應加強觀測，及時發現並採取措施糾正。

產生傾斜的可能原因有：⑴刃腳下土質軟硬不均；⑵拆刃腳墊架時，抽出承墊木未對稱同步進行，或未及時回填；⑶挖土不均，使井內土面高低懸殊；⑷刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉；⑸排水下沉，井內一側出現流砂現象；⑹刃腳局部被大石塊或埋設物擱住；⑺井外棄土或施工荷載對沉井一側產生偏壓。

操作中可針對原因予以預防，如沉井已經傾斜，可採取在刃腳較高一側加強挖土並可在

較低的一側適當回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位後，再均勻分層取土下沉。

位移產生的原因多由於傾斜導致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側土質較鬆軟時，由於重力作用，有時也沿傾斜方向產生一定位移，因此預防位移應避免在傾斜情況下下沉，加強觀測，及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設計中心位置吻合時，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產生的位移，可有意向位移的一方傾斜後，使其向位移相反方向產生位移糾正。

沉井下沉產生扭轉的原因是多次不同方向傾斜和位移的複合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然後糾正傾斜，使偏差在允許範圍以內。

5.4下沉到位、封底技術當沉井沉到設計標高，經2～3天，下沉已穩定，在8h內累計10mm時，即可進行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底兩種方案，本沉井對封底質量要求嚴格，不允許出現滲漏，再者湧水量不大，井底土質較密實，因此確定採取排水封底方案，分兩步進行。第一步進行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設2～4個集水井，井深1～2m，插入直徑0.6～0.8m，周圍有孔的混凝土或鋼套管，四周填以卵石，使井中的水都彙集到集水井中，用潛水泵排出，使地下水位保持低於井底面30～50cm.刃腳混凝土鑿毛處洗刷乾淨，然後，在井底對稱均勻澆一層0.7～0.9m厚的混凝土墊層，強度達到30%後，綁鋼筋，澆築上層550mm厚的防水混凝土底板。澆築應在整個沉井面積上分層由四周向中央進行，每層厚30～40cm，並搗固密實。混凝土養護14d期間，在封底的集水井中應不間斷地抽水，待底板混凝土達到70%設計強度後，進行第二步，對集水井逐個停止抽水，逐個進行封堵。方法是在抽除井筒水後，立即向濾水井管中灌入c30早強幹硬性混凝土搗實，裝上法蘭，再在上面澆築一層混凝土，使之與底板平。封底時因上部結構尚未施工，設備管道未安裝，應驗算沉井的抗浮穩定性。

5.5沉井抗浮計算若地下水對沉井的浮力大於井壁及封底砼重量與井壁與土的摩擦力之和，可以採取在井壁上加載的方法抗浮，但根據地勘資料中對地下水的描述，穩定水位為55～56m，而沉井底高為58m，地下水對沉井的浮力很小。考慮洪水期施工的影響，取土層滯水的穩定水位67m為水面標高，則地下水對沉井的浮力為f＝ρghs1其中ρ－水的密度，取103kg/立方米。h－水面至井底高度67m-58m＝9ms1－井底面積，23.626.6＝627.76平方米f－水對沉井的浮力f＝5649.8t井壁與土層的摩擦力f＝s2μs2－井壁表面積（23.6＋26.6）×12×2＝1204.8平方米μ—單位摩擦力，取最小值20kpaf＝2409.6t井壁及封底砼自重：p＝ρv＝1900×2.4＝4563tf＝5649.8因此，沉井在地下水浮力的作用下，是能夠保持穩定的。

6、沉井施工中管湧處理及經驗體會

6.1管湧及處理因沉井近靠朝陽溪，沉井在下沉至距離基底2米時，開始出現管湧現象，共有6處，且湧水量大小不一，湧水的同時帶出大量的細砂，影響了沉井開挖、下沉，處理措施主要是採用卵石裝袋，進行填堵，並用濾布覆蓋，阻止細砂流出。過濾的水集中至集水坑進行抽排。

6.2經驗與體會

6.2.1管湧的危害用於沉井開挖吊運土方的塔吊距離沉井15米，由於管湧出現，大量排水，造成塔吊傾斜，無法使用，在最後幾天，沉井出土採用汽車吊，增加了很大的額外的費用。

6.2.2沉井過程對周邊道路、建築物的影響管湧的出現對周邊環境影響很大，距離沉井10米的硬化小路下沉近1米，附近20米內，地面均有不同程度的下沉。但施工場地附近沒有建築物，未造成更大的影響。

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