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設備日常維護保養制度辦法多篇

設備日常維護保養制度辦法多篇

設備日常維護保養制度辦法多篇

設備維護保養制度 篇一

為了合理組織工程機械設備維修,延長設備使用壽命,提高設備完好率,制定工程機械設備維修的辦法。

一、責任分工

1、使用後的機械設備交回時,由物資設備部維修車間檢驗員填寫“機械設備入庫驗收單”,與使用方設備員共同簽字認可,驗證設備除正常磨損外,是否有總成及零配件,儀表、附件等缺損,以便分清責任。

2、從工地交回的機械設備,由維修車間負責維修保養,保證設備再次投入使用時運轉正常。

3、根據設備的技術狀況,確定修理類別並填寫《施工設備維修保養記錄》,其正常費用攤入項目成本。由於違反設備維修保養規程,非正常使用而造成的機械設備損壞,其修理費用由使用方承擔。

4、凡是已出庫投入工地使用的設備,日常維護保養由操作工負責,經常性修理由使用單位的設備員及機修班負責。

5、維修後的設備出庫時,由物資設備部與使用方共同簽字認可,並填寫《施工設備、機具器材需用表》,不合格設備不準出庫使用。

6、設備出庫後,日常保養及經常性修理等費用由使用單位承擔;遇有無力維修保養項目,可委託物資設備部維修車間修理,所發生的費用由使用單位負責。

二、修理類別及方法

1、大修:機械設備的'大修間隔只有一個參考依據,是否需要大修主要看其技術狀況是否符合大修技術條款來確定。需大中修的要填寫《施工設備大中修計劃》報物資設備部審批。

A、機械設備需大修的技術條件如下:

1)發動機

a. 動力性能顯著下降(一般降低20%以上)

b. 有嚴重燒機油現象(機油消費量超過定額1倍以上)

c. 發動機走熱後,氣缸壓力過低(達不到標準的60%)

2)機械部分

a. 傳動機構的主要零件達到極限磨損程度,使機械設備在運轉達中有偏擺、異響或撞擊抖動現象。

b. 轉向操縱機構磨損,間隙過大,操縱失靈。

c. 變速箱齒輪軸磨損嚴重換檔困難或經常跳檔。

d. 機架主體嚴重變形或開裂。

e. 行走機構磨損嚴重,無法正常工作。

f. 制動機械磨損嚴重,操作失靈,制動能力下降或失效,無法調整。

g. 工作裝置磨損嚴重,操作失靈,不能完成正常的工作量或者作業精度達不到要求。

上述各種情況,均已無法利用調整和小修的方法消除,繼續使用將導致嚴重的事故後果,只有解體大修,才能恢復機械設備的技術性能。有兩個以上的總成需修理可視為大修,有1個總成需要修理視為中修。

B、機械設備修理方法:就車修理法,總成互換修理法。

C、大修驗收

1)外部驗收檢查:主要檢查機械設備裝配的完美性,其中包括潤滑、堅固和滲漏現象的檢查。

2)空運轉或試驗負荷試驗:主要試驗機械設備的動態性能,包括起動性能、制動性能和安全性能等,驗證機械設備是否達到正常使用技術要求。填寫“機械設備的試運行記錄”。

3)機械試驗後的複查:主要複查試驗後有無不正常現象產生,同時要消除試驗中發現的缺陷和故障,進行必要的調整。

4)大修驗收後要填寫“機械設備驗收記錄”和“機械設備試運轉記錄”。

D、大修後設備要達到要求(指設備在7天內保證期內使用應達到的要求)。

1)發動機走熱後應運轉正常,無敲缸及其它不正常響聲,不發生拉缸燒瓦等現象,機油壓力水温等符合規定,排氣煙色正常,出力正常。

2)離合器接合平穩,不偏擺。

3)各齒輪箱包括變速器、分動器、減速器、差速器以及各種傳動軸等,運轉時無異響,各部軸承無過熱現象,各種油封不漏油,變速箱無自動跳檔,掉檔現象,換檔無困難。

4)行走機構行駛平穩,不偏擺。

5)制動系統磨損正常,不過熱,性能穩定可靠。

6)操作機構與安全裝置操作靈活,安全可靠。

7)工作裝置無嚴重磨損和不正常響聲。

8)機架無變形、破裂。

9)電動機及電器設備的空載電流和温升要符合要求。

10)各種儀表指示正常、靈敏可靠。

E、保證責任(七天保證期)

1)在保證期內,如因修理過失而造成嚴重的設備故障或損壞,由物資設備部維修車間無償返修。

2)其它要求參照大修要求。

2、中修:

1)中修的技術條件:符合機械設備大修的技術條件之一,即為中修。

2)其它要求參照大修要求。

3、小修:是維護性修理,主要消除機械設備在使用中發生的臨時性故障和局部損傷,維護設備正常運轉。

4、保養:

1)一級保養:指經常性設備需要潤滑保養的部位加註潤滑油(如鈣基潤滑脂、齒輪油、機油等)潤滑單位、潤滑點數、潤滑週期、潤滑油種類、注油方法按設備説明書實施。

2)二級保養:調整、堅固、防腐敗機械設備,由設備員及機修班負責(簡單的由跟機操作工負責)。

3)三級保養:把總成拆開清洗,消除故障,由設備員機修班負責。

生產設備維護保養管理制度 篇二

第一章 總則

第一條 為使公司設備經常保持完好的技術狀態,充分發揮現有設備的潛力,滿足經營需求,確保生產安全,結合實際,制定本制度。

第二條 搞好設備維護保養工作是公司設備管理相關領導、相關部門、相關人員的共同責任,必須做到各司其職,各負其責,緊密配合,狠抓落實,以良好的設備技術狀態為生產經營的持續發展提供適宜的基礎設施。

第三條 設備維護保養必須貫徹“計劃修理、質量第一” 、“養修並重、預防為主” 的原則,不許只用不修、以修代養或降低修理標準。

第四條 設備管理部門對設備從購入到報廢的管、用、修、養等過程進行歸口管理,指導督促設備管理人員、操作人員學習、掌握相關設備的專業知識和技能,組織制定設備修理、保養計劃、操作規程,並予實施。

第五條 本制度所稱設備,是指容易發生傷亡事故,對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的機械設備,包括起重設備,企業內運輸車輛等。

第二章 設備使用

第六條 設備使用實行“定人、定設備、定崗位責任” 的三定製度,確保職責、權限和責任的統一。

第七條 設備操作人員必須符合相關規定要求的上崗資格,取得上崗資格證書方可上崗作業。

第八條 操作人員使用設備時不準超越規定性能,不準任意超負荷運行,不得違反操作規程,禁止—切違反安全的操作。

第九條 設備使用的燃油、水須符合設備使用説明書的規定要求,使用電壓等級應與設備銘牌所注電壓相一致。磨合期內機械一律不準拆除限速器,負荷應減少20~30%,汽車行使速度不得超過最高時速的50%。

第十條 設備使用前後及交接班時,操作人員均須按規定途徑(路線)對設備的各個部位進行一次全面、認真的巡迴檢查,作業中須加強監視,並利用停機休息間隙檢查,發現問題應立即排除或報告,並記錄於運行記錄中。

第三章 設備修理

第十一條 設備修理指對各類機械設備正常磨損或事故損壞的修理,包括大修、零修和特修。

第十二條 設備保障部必須針對設備的實際情況編制修理計劃,安排修理力量,進行修理前技術鑑定,明確工藝質量、驗收要求,充分考慮修理成本、修理費用,及時組織零配件供應。

第十三條 零修:設備—般零星修理,通常無預定計劃,依據機況監測的結果及臨時發生的故障,確定某一部分更換或修理,也可結合定期保養進行。由操作者或保管者提出要求,經車間負責人會同設備管理人員審核後,經批准後予以實施。

第十四條 大修:指設備運轉到大修間隔後,為全面恢復機況進行的修理。設備大修由設備管理人員編制計劃,批准、實施與驗收。委外大修時,必須與具有《特種設備安裝改造維修保養資格證》的承修單位簽訂書面合同/協議,受委託單位必須對修理的質量和安全技術性能負責,並出具自檢報告,設備管理部門據以向有關監督檢驗機構申請檢驗,檢驗合格取得《安全檢驗合格證》標誌後,方可投入使用。企業內部自行修理時,必須建立主修責任制,主修人員應具有相應資格,並對其主修設備的質量及安全技術性能負責。無論內部或委外大修,車間機修人員必須隨機進行監修。設備大修後的性能參數、技術指標、使用功能應與原設備規定要求相符。

第十五條 特修:正常大修範圍以外的事故修理,修理內容根據實際機況確定,由公司主管領導審批後施行。

第四章 設備保養

第十六條 所有設備不論機況如何,都必須按保養規程和間隔週期的規定進行保養。設備保養計劃由車間機修人員提出,經設備管理部門負責人批准,並做好《修理保養記錄》。

第十七條 設備保養具體內容

設備保養包括一保、二保、三保,其中:一保指以設備操作員為主進行的設備保養。二保指以機修人員為主、設備操作者為輔進行的設備保養、檢修。三保指設備的大修。

一、設備的一保

(一)PVC、PP生產線的一保

1、保持設備及其環境的整潔。

2、設備各部位鬆動螺絲的緊固。

3、檢查、調整水路,保持水路暢通、無漏水(含油路、氣路)。

4、對螺桿、分配箱、變速箱、三輥等到部位進行適時的加油(所有設備需要加黃油的部位,主機、輔機、混料機、提升機等)。

5、更換輔機鋸片、真空泵、水泵、鏈條、道軌。

6、運輸車輛的充氣及維護。

7、車間內油水分離器放水。

8、局部設備清洗。

(二)回收車間的一保

1、設備各部位鬆動螺絲的緊固。

2、破碎機的磨刀工作。

3、調整跑道。

4、籮底小面積修補。

5、定刀間隙調整。

6、給設備加油。

7、保持引風設備暢通。

8、運輸工具的潤滑。

二、設備的二保

(一)設備二保的時間間隔視設備性能、使用時間等情況而定,原則上設備二保的時間間隔如下:

1、混合機組、PP生產線、PVC生產線、磨粉機:1個月。

2、粉碎機:2個月。

3、焊條機:3個月。

(二)機修車間以季度為單位編制設備檢修計劃,由部門主管批准,機修車間負責計劃的組織實施。

(三)設備二保的內容

1、根據設備情況,進行設備部件的拆卸、檢查和清洗。

2、檢查並調整螺桿、分配箱、變速箱、三輥等各部位的潤滑及油路,保持油路暢通,無漏油。

3、給氣泵加油及維護。

4、檢查電器開關箱,檢查電路。

5、對設備部分配合間隙進行適當調整。

6、檢查、調整保養設備的安裝水平及精度。

7、修復部分設備報廢零部件與磨損件。

三、設備的三保

(一)設備的三保即為設備的大修,設備大修以機修車間為主、設備操作員為輔,特殊情況需總經理或副總經理批准後,可由外單位負責完成。

(二)機修車間第年12月份制定出下年度的設備大修計劃,由總經理或副總經理批准,由機修車間負責組織實施。

四、設備完好標準

(一)擠出機完好標準

1、能滿足生產工藝要求,設備主要技術性能指標能達到設計要求。

2、主要零部件的腐蝕、磨損不超過有關技術規定。

3、各傳動系統裝置齊全,運轉正常。

4、潤滑系統裝備齊全,管道完整暢通,油質合格,油量適當,油標醒目。

5、滑動部位運動正常,各滑動工作面及零件配合適當,無嚴得拉、碰、研、磨等現象。

6、加熱冷卻系統裝置齊全、工作可靠。

7、電器及控制系統裝置齊全,清潔,管線完整,不漏電,性能靈敏,安全可靠。

8、設備操作系統及檢測儀表,儀器動作靈敏可靠,指標準確。

9、安全防護裝置完整、齊備、靈敏、可靠。

10 、設備基本無漏油、漏水、漏料等現象。

11、漏油擦乾後,滲油處3分鐘內不準有新的油漬出現,滲油處不得超過2處。

12、不準漏水。

13、5分鐘以內不準有新的料漏出。

14、設備外觀清潔,無黃袍、無油垢、無鏽蝕、銘牌清除。

(二)高速攪拌機完好標準

1、設備運轉平穩,無異常噪音,無異味,攪拌槳不磨鍋體。

2、鍋體及管道系統閥門不漏水,不漏氣。

3、潤滑系統的油嘴,油孔齊全,油路暢通,潤滑良好。

4、電動機運轉正常,無異常噪音,電器元件齊全靈敏、可靠。

5、鍋體內壁光滑攪拌槳與鍋底保持間隙0.16mm—1.5mm,槳葉磨損在長度上測量不大於10mm,上蓋密封良好。

6、主軸密封良好,不漏油,軸承無損壞,軸向無竄動。

7、排料閥門啟閉動作靈活、可靠。

8、電動機與主軸皮帶輪配合緊密,無鬆動。

9、基礎及機座穩固,地腳螺栓及連接螺栓整齊堅固。

10、機體整潔,零件齊全,無油垢,無料粉。

11、壓縮空氣管路整齊,閥門儀表靈敏可靠。

12、三角皮帶足數滿槽,鬆緊一致。

13、基礎及機座無油垢,無積料,機頭周【】圍整潔。

(三)低速攪拌機完好標準

1、設備運轉平穩,無異常震動,無異聲,攪拌機不刮研鍋體。

2、鍋體及管道系統閥門不漏水,不漏氣。

3、潤滑系統的油嘴、油孔齊全,油路暢通,潤滑良好。

4、鍋體內表面基本光滑。

5、攪拌槳工作部分迴轉表面跳動≤1mm,注油部位不漏料,軸頸與軸套間隙<1mm。

6、各部位運轉正常。

7、基礎及機座穩固,地腳螺栓及連接栓整齊堅固。

8、機體整潔,無油垢,無料粉。

9、管道線路安裝橫平豎直,標誌分明,控制閥門,壓力錶等靈敏可靠。

10、電器開關完善可靠。

(四)空氣壓縮機完好標準

1、能滿足生產工藝要求,能達到主要技術性能指標。

2、各轉動系統運轉正常,各滑動面無嚴重鏽蝕,磨損不超過有關技術規定。

3、工作時空壓機響場均勻,無不規則的衝擊聲及明顯的振動。

4、操作及電腦控制系統、安全閥、壓力錶、水位計等裝置齊全,靈敏可靠。

5、無超温超壓現象,無漏水、漏氣、漏油現象。

6、潤滑系統裝置齊全,管路完整油路暢通,油質符合要求,油標醒目。

7、安全防護齊全,靈敏可靠,機身外不應有鏽蝕積垢,銘牌清除,副機齊全。

第五章 故障診斷和狀態監測

第十八條 運轉狀態監視:由本機操作人員執行。隨時注意機械的温度、振動、噪音、氣味、工作壓力等的變動,隨時注視儀表數值和警報指示的變化。發現不正常現象應立即停車檢查,予以排除,並記載在值班記錄上,同時向設備管理人員報告。

第十九條 狀態監測:由操作者和專保全人員共同執行,以專業人員或保修人員為主。依據操作人員在運轉狀態監視中發現的不正常現象,逐項進行檢查或利用儀器、儀表等進行測試做出正確判斷(繼續使用或修理後使用)。

第二十條 故障診斷:在調整、緊固等方法不能排除故障隱患或通過狀態監測必須修理後才能使用的機械,以不拆卸或局部解體的手段,經儀器測定,找出故障原因以及準確部位。一般由專業人員進行,操作者參加。

第二十一條 故障處理:診斷出的故障,一般應結合各類保養進行修理,若故障的部位與損壞的程度已超出就近一級保養規定的範圍,可針對故障部位進行修理,使修理的部位恢復原來的性能。故障的'部位、原因及修理後的狀況,均應記錄在履歷簿內。

第六章 附則

第二十二條設備管理部門、設備管理人員、設備保管/操作人員必須嚴格執行本制度。

第二十三條 因未嚴格執行本制度,造成人身、設備或其它財產事故損失者,須按“三不放過”原則進行處理,具體規定執行公司《安全生產管理辦法》。

第二十四條 本制度自下發之日起施行。

設備日常維護保養制度 篇三

1、目的

為加強設備的日常保養,做到正確使用、精心維護,使設備處於良好狀態,及時消除設備缺陷,延長設備使用壽命,降低檢修成本,以滿足產品過程實現的能力。

2、範圍

適用於為產品實現和改善操作環境而使用的設備。

3、職責

3.1管理人員負責對設備日常保養制度執行情況進行檢查監督。

3.2操作人員負責設備的日常保養工作。

3.3 班長負責對設備的日常保養工作進行分工,並檢查監督。

4、工作程序

4.1由操作人員進行正確的日常維護保養,做到設備、管線、閥門、儀表有人負責,保持設備的完 好及清潔;

4.2操作人員必須正確使用和維護好設備;

4.3操作人員,必須做好下列主要工作:

1、清理本崗位需使用的設備的污垢、物料等,使設備保持清潔衞生,使設備見本色,包括反應釜、泵、平台、閥門、管線、減速機、儀表等;

2、檢查減速機、反應釜機封、泵、風機、閥門閥杆等的潤滑情況,使之保持潤滑良好;

3、檢查所有傳動部分、聯接部位是否鬆動,必要時作緊固調整;

4、檢查所有三角帶傳動部分是否鬆緊合適,必要時作緊固調整或更換;

5、檢查所有法蘭聯接部位是否鬆動、泄漏,及時作緊固調整或更換羅栓、墊片, 減少跑、冒、滴、漏;

6、檢查所有温度儀表是否準確可靠,否則及時通知電工更換;

7、定時巡迴檢查,認真填寫運行記錄,發現問題及時處理;

8、運行中發現DN65以下的閥門、法蘭、視筒、墊片鬆動、泄漏及時調整或更換;

9、運行中發現真空、壓力儀表不正常及時調整或更換;

10、操作人員發現設備有不正常情況,應立即檢查原因,及時處理。在緊急情況下,應採取果斷措 施或立即停車,並上報和通知值班長及有關崗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記於運行記錄上,並向下一班交待清楚;

生產設備維護保養管理制度 篇四

設備是生產力三要素之一,是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞,對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標,都有着決定性的影響,因此要嚴格按照設備的運轉規律,抓好設備的正確使用,精心維護,科學維護,努力提高設備完好率。為此,特建立以下設備維護保養制度:

一、操作人員和維(檢)修人員應以主人翁的態度,做到正確使用,精心維護,用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修並重,以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制,實行設備包機制,確保在用設備台完好。

二、操作人員對所使用的設備,通過崗位練兵和學習技術,做到“四懂、三會”(懂結構、懂性能、懂用途;全使用、會維護保養、會排除故障),並享有“三項權利”,即:有權制止他人私自動用自已操作的設備;未採取防範措施或未經主客部門審批超負荷使用設備,有權停止使用,發現設備運轉不正常,超期不檢修,安全裝置不符合規定應立即上報,如不立即處理和採取相應措施,有權停止使用。

三、操作人員,必須做好下列各項主要工作:

(1)正確使用設備,嚴格遵守操作規程,啟動前認真準備,啟動中反覆檢查,停車後妥善處理,運行中搞好調整,認真執行操作指標,不準超温、超壓、超速、超負荷運行。

(2)精心維護、嚴格執行巡迴檢查制,運用“五字操作法”(聽、擦、聞、看、比),手持“三件寶”(板手、聽診器、抹布)。定時按巡迴檢查路線,對設備進行仔細檢查,發現問題,及時解決,排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐(即“十字作業法)。保持零件、附件及工具完整無缺。

(3)掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施,保持安全防護裝置完整好用。

(4)設備計劃運行,定期切換,配合檢修人員搞好備設備的檢修工作,使其經常保持完好狀態,保證隨時可以啟動運行,對備用設備要定時盤車,搞好防凍、防凝等工作。

(5)認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄,以及操作日記。

(6)經常保持設備和環境清潔衞生,做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃淨。

四、搞好設備潤滑。

嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度,堅持“五定“、”“三級過濾”(五定:定點、定時、定質、定量、定人;三級過濾:從領油大桶到崗位儲油桶,崗位儲油桶到油壺,油壺到加油點)。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。

五、操作人員必須認真執行交接班制。

六、設備檢修人員對所包修的設備,應按時進行巡迴檢查,發現問題及時處理,配合操作人員搞好安全生產。

七、車間所有設備、管道等維護工作,必須有明確分工,並及時做好防凍、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

設備維護保養管理規定 篇五

一、機電設備維修保養管理規定:

1、機電設備管理方面,必須堅持安全第一,預防為主,充分利用,節約開支的原則,經礦委研究決定,機電組長為機電設備第一責任者,對整個機電設備的安全工作負全面責任;責任區管理人員為機電設備安全工作的直接責任者。

2、本礦機電設備管理職能人員、電工、機工、修配工、絞車司機、風機工,都必須經縣級以上專業技術培訓,做到持證上崗,搞好業務保安

3、本礦的機電設備管理範圍包括:柴油發電機組、高低壓配電室、風機室、鐵、木、機、修、以及坑上下的整條線路,電機、開關、照明燈、主局扇風機、水泵、煤電鑽、變壓器、坑上提升絞車、坑下調度絞車、無極繩絞車等。

4、管理人員分工:吉永祥負責坑上下的電器設備;田躍生負責柴油發電機組及修配和各種焊接保修業務。

5、根據使用設備的情況和生產需要,編制設備的購置計劃和檢修計劃,編制配件和材料消耗計劃,以利速修設備及時轉入備用。

6、設備管理人員每旬檢查一次設備的器率情況,督促有關人員立即處理不完善設備,限期複查。

7、如發生事故,立即分析,根據三不放過原則,認真處理事故;搞好設備的資料檔案工作,抓好專管和羣管相結合的管理網;經常宣傳安全用電知識,以保證羣管設備得體合理。

二、保養制度:

為確保設備正常運行,特制定機電設備保養制度。

1、主絞車:每班檢查關鍵零部件一次,確保零部件整齊、完全、堅固、可靠,齒輪咬合良好;保證減速箱不漏油、不超温、不振動並定期注油。班前認真檢查鋼絲繩、提升容器,保證安裝的技術情況;班前檢查電氣設備,必須使設備動作可靠,不漏電。

2、主、局扇風機:每班檢查一次主扇,每月檢查一次局扇。檢查內容:油量適當,不超温,運轉靈活,無卡阻、無鏽蝕、無異響、無變形,使之符合防爆標準,並可靠接地。

3、主水泵:每班檢查一次螺絲,零部件是否堅固,保證運轉部分靈活可靠,對輪無異響,及時處理漏油、漏水現象,保證電氣設備齊全完整,運轉良好,保護裝置可靠,接地系統良好。

4、主變:每日巡檢一次,特殊天氣,特殊巡視,不閃絡、不放電、不漏油、不超温,油不變色無異響,不冒煙,並有可靠的接地裝置。

5、其它設備:每班檢查一次,懸掛整齊,無明接頭、雞爪子、羊尾巴、破口線,保證所有線路不短路、不漏電,正常供電。

6、電纜線:每班檢查一次,存放地點無淋水、無積水、頂板好,懸掛放置整齊、清潔,運轉靈活無異響,接地好,防爆。

7、煤電鑽、探水鑽:每班檢查一次,存放地點無淋水、無積水、頂板好,懸掛放置整齊、清潔,運轉靈活無異響,接地好,防爆。

8、礦燈:經常檢查保養,封閉嚴密不漏液,電壓不低於4V,放電時間不少於11個小時,通氣孔暢通無阻,零部件齊全、堅固,防爆程序好;礦燈架和充電場所清潔衞生。

9、柴油發電機組:每班進行一次班中保養,按計劃進行保養,經常保證油足、水足、電足;電瓶的熱備用狀態。

10、運行配電:每班檢查一次,設備及配電室是否清潔整齊,接線螺絲是否堅固,閘刀開關觸點是否有燒傷痕跡,警報器工作是否可靠,自動部分是否釋放自如、安全;電壓、電流、指示燈及補償的狀況良好。通過檢查、維修、保養,保證設備的工作部分供電正常,熱備用部分一經操作,即能投運;泠備用部分接地良好,保證操作人員和設備安全無事故。

設備維護保養管理制度 篇六

為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則,做到正確使用、精心維護,使設備經常處於良好狀態,以保證設備的長週期、安全穩定運轉,特制定本制度。

1、公司應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動,實行專機專責制或包機制,做到台台設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

2、操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。

3、操作人員通過崗位練兵和培訓,對所使用的設備,做到“四懂”、“三會”,經過考試合格,發給證書才能持證單獨操作設備。

4、操作人員,必須做好下列主要工作:

(1)嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。

(2)必須堅守崗位,嚴格執行巡迴檢查制度,認真填寫運行記錄。

(3)認真做好設備潤滑工作。

(4)嚴格執行交接班制度。

(5)保持設備整潔,及時消除跑冒滴漏。

5、操作人員發現設備有不正常情況,應立即檢查原因,及時反映。在緊急情況下,應採取果斷措施或立即停車,並上報和通知值班長及有關崗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記於運行記錄上,並向下一班交待清楚。

6、維修工人(機、電、儀)要明確分工,對分工負責包乾的設備,負有維修好的責任,並做到:

(1)定時定點檢查,並主動向操作工瞭解設備運行情況。

(2)發現缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,及時上報,並結合設備檢修予以消除。

(3)按質按量完成維修任務。

7、所有備用設備應有專人負責定期檢查維護,注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕,對於傳動設備還應定期進行盤車和切換,使所有備用設備處於良好狀態。

8、車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查,認真總結操作和維修工人的維護保養經驗,改進設備管理工作。

9、未經設備動力處批准,不得將配套設備拆件使用。

設備日常維護保養制度 篇七

一。 設備維護基本原則

1、設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則,把設備故障消滅在萌芽狀態,其主要任務是防止連接件鬆動和不正常的磨損,監督操作者按設備使用規程的規定正確使用設備,防止設備事故的發生,延長設備使用壽命和檢修週期,保證設備的安全運行,為生產提供最佳狀態的生產設備。

2、操作人員在設備日常維護工作重要做到“三好”(管好、用好、維護好),“四會”(會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。

3、設備維護工作重點,體現在提高維修工作質量,減少停機時間,提高設備作業率。

二。設備維護的要點

1、操作工作實行設備維護保養負責制:

1) 單機,獨立(如起重行車、運輸車輛、金屬切削機牀、鍛壓等通用設備)實行操作工人當班檢查和維護保養負責制。

2) 連續生產線上集體操作的設備,實行三分之一(或四分之一)區域當班檢查和維護保養負責制。

3) 無固定人員操作的公用設備,由設備所在部門設備主任指定專人維護、保養負責制。

4) 每台設備都要制訂和懸掛維護保養責任牌,正面是責任者姓名,反面是維護保養者姓名。

2、維護保養責任者有下列職責:

1) 嚴格按設備使用規程的規定,正確使用好自己操作的設備,不超負荷使用。

2) 開車前15分鐘要仔細檢查設備,連接螺栓鬆動,要及時緊固和檢查按車間規定須維護檢查的必檢部位,然後空負荷試車,檢查各控制開關是否失靈,發現問題和異常現象,要停車檢查,自己能處理 馬上處理,不能處理的,及時報告檢修責任者,立即處理。

3) 正確地按車間制訂的潤滑表規定,定期添加潤滑油或潤滑脂,定期換油,保持油路暢通。

4) 操作工在本班下班前15分鐘停機,將設備和工作場地擦拭和清掃乾淨,保持設備內外清潔,無油垢、無髒物,做到“漆見本色鐵見光”。

5) 認真執行設備交接班制度,主要設備每台都應有“交接班記錄本”,每班人員認真寫清楚,交接雙方要在“交接班記錄本”簽字,設備在接班後發生問題由接班人負責。

3、專業維修工人,實行設備包修制:

1) 班組包區域,個人包機組。

2) 每個設備區域和每一台設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區域內要懸掛組長責任牌,單機懸掛個人責任牌,正面填寫責任者姓名,反面填寫檢查維修責任者職責。

4、專業維修者有下列職責:

1) 區域包修的責任班組,應按車間制訂的區域設備檢查點,分解落實到單機包修的個人,定時、定點進行巡迴檢查包修。

2) 包機的個人應根據車間規定的每台設備檢查點的檢查情況詳細填寫紀錄,交車間設備組存檔備查。

3) 車間設備組應根據定時定點檢查的紀錄,安排和落實該設備的預修計劃,並報設備科備案,及時排除設備事故或設備故障。

三。 備的分類和分級維護保養

1、金屬切削機牀、起重行車、鍛壓機械、運輸車輛等通用設備,按一、二、三級維護保養責任制。

1) 一級保養以操作者為主,操作者配合,二班或三班工作制的設備一年作二次一級保養。運輸車輛則每行走2000千米進行一級保養,每次保養必須按保養的要求進行。

2) 二級保養以維修工人為主,二班或三班工作制的設備一年作一次二級保養。運輸車輛則每行走7000千米,進行二級保養,每次保養必須按保養的要求進行。

3) 運輸車輛每行走45000~50000千米,進行三級保養,按運輸車輛保養內容及要求要求進行。

2、連續生產線上的專用設備,推行點檢,預修和廠休及節假日的維修責任制,根據點檢的預修計劃,進行定量維修。

3、設備的預防保養週期的確定,可根據設備的重要性和生產班次劃分類別。

1) A類設備週期最短。

2) B類設備週期較長。

3) C類設備週期,不作定期規定。

4、車間設備主任組織分管的設備員,按類別確定好每一台設備的必檢部位,定崗、定員、責任到人,並報設備科備案。

5、車間設備員將分管的每一台設備,編寫生產工人日常維護檢查表和專業維修工人巡迴檢查表

(包括機組名稱、必檢部位名稱,每點檢查內容,檢查標準,檢查時間、檢查總的編號)及檢查紀錄或圖表。

四。 設備維護規程的編制

1、設備維護規程是設備維護工作唯一遵循的準則,是企業搞好設備維護工作的基礎。企業所有生產工人、維修工人、生產、維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執行。 設備維護規程,根據生產發展工藝改進及設備裝置水平的不斷提高,應相應修訂和完善。

1) 每種設備都應有維護規程。

2) 新建和技術改造的機組或單台設備在驗收投產前,要編寫好維護規程,經審核後,發到崗位個人。

2、設備維護規程,應包括如下內容:

1) 設備的主要技術性能參數表。

2) 簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖,便於掌握設備的工作原理。

3) 潤滑控制點管理圖表,明確設備的潤滑點及選用油脂牌號。

4) 當班操作人員檢查維護部位,維修人員巡迴檢查的週期、檢查點,每點檢查的標準。設備在運行中出現的常見故障排除方法。

5) 設備運行中的安全注意事項。

6) 設備易損件更換週期和報廢標準。

7) 明確設備和設備區域的文明衞生要求。

3、設備維護規程的編制:

1) 凡新建技術改造項目的成套機組、單台設備的維護規程由設備所在部門的設備技術組負責編寫。

2) 在用設備尚無設備維護規程,應逐台限期由設備所在部門負責編寫。

3) 生產工藝改變,設備參數變更,車間工藝組應在工藝改變前一個月通知設備組,即使對規程進行修訂。

4) 操作、維修人員在實踐中,發現有不妥和實物指出及時向車間設備組反映,設備組應立即深入現場察看,進行修改。

5) 凡新編制的維護規程,須經車間設備主任審核,送設備科備案。

6) 凡修訂後維護規程,須經車間設備主任審核,送設備科備案。

五。設備維護規程的貫徹與執行

1、維護規程的。貫徹與執行,是保證設備處於良好的技術狀態、安全運行的重要方法。因此,各級領導、操作、維修人員必須認真學習,貫徹與執行。

2、維護規程必須深入貫徹到操作、維修人員,並做到人手一冊。

3、操作工人和專職維修工人,要互相提醒、互相監督,並嚴格按維護規程執行。

4、車間設備組要經常深入車間檢查維護規程執行情況,發現不按規程執行,及時向車間設備主任回報,嚴肅處理。

六。設備技術檔案管理

1、設備技術檔案是設備使用期間的物質運動(包括從設備的設計、選型、製造、安裝、調試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程)的綜合記載,為設備管理提供各個不同時期的原始依據。因此,車間和設備科都應貫徹執行,逐台建立設備技術檔案。

2、凡在用的設備都必須建立技術檔案。

1) 按廠制定的“設備技術檔案”逐項記載。

2) 必須要由傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。

3) 必須要有潤滑五定圖表。

4) 必須要有點檢表(包括點檢內容、點檢標準、點檢時間、點檢人員及處理結果)。

5) 設備檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載(包括問題出現的時間、部位,損壞程度、原因、處理結果、責任者等)。

6) 檔案記載的內容、文字要整齊清晰(用鋼筆填寫)。

3、凡廳局控、廠控設備,主管部門應建立檔案、圖紙、技術文件、實驗報告等必須完整齊全。

4、凡在用的100KW 及以上的大型電機、高壓屏、高壓開關、變壓器、整流裝置、電熱設備等應獨立建立專業檔案。

5、凡在用的主要設備、應建立備件、易損件圖冊。

6、新設備到貨後,設備庫必須把隨機帶來的全部資料(包括圖紙、説明書、裝箱單等)交技術資料室複製兩份,原資料歸廠資料室,複製資料一份交設備科,一份交設備使用部門。

7、設備大、中修,必須將檢修情況(包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、軸承、解決主要的技術問題、改進部分及圖紙、調試、驗收等原始記錄)歸檔。

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