陶瓷企業工作計劃(精選多篇)

第一篇：陶瓷瓷片技術員2014年年度工作計劃

2014年年度工作計劃

作為一名瓷磚色彩開發技術員，我深深的感到，應以創新精神為出發點，努力完善自身的綜合技術素養，儘快形成自己的特色，以適應陶瓷行業的發展與需求，成為一名優秀的技術員。為了自己更好的工作，並在工作中得到成長，特制定以下自我發展計劃，並在計劃實施中不斷提高自己，完善自己，使自己具備技術員應有的素質。

一、現狀分析

1、優勢

（1）、從事陶瓷調色的工作已有8年之餘，讓我對調色這塊已有了一定的經驗和心得，讓我在面對樣板的時候少了一份剛踏上工作崗位時的擔心和無措。

（2）、隨着去年下半年工作的開展，我已適應了廠裏的生產模式，調板速度得以提高，在與釉線的不斷磨合後，上線成功率百分百，而且產品的質量高，當然這與釉線的積極配合是分不開的。

（3）、有好學精神，敢於接受新事物的挑戰，樂於接受新理念的衝擊。

2、不足：

因為我是一個單身年輕少女，個性較貪玩貪睡，在面對工作時，偶爾會有消極牴觸的心態，以至於有些工作不能很圓滿地完成。但隨着不斷成熟，我會認真改過自我，對工作認真負責，積極做好自己分內的事情。

二、個人發展目標

1、繼續提高自己的專業技術水準，在開發樣板是，應用科學的方法（如正交法，對比法，減半法）等提高效率，節約時間，爭取事半功倍。

2、加強與釉線，球釉的溝通，協調，使上線更順利，讓安排更合理。

3、利用現已成熟的條件，積極開動腦筋，改善工藝，為公司節約成本，減少浪費。

三、措施

1、多向富有經驗的領導同事學習，注重借鑑，內化，爭取儘快提高自身的管理和技術水平。

2、理解釉線和球釉的難處，合理安排的同時，積極幫助和參與到他們解決問題。

3、主動關心國內外關於行業發展的信息，並通過多種途徑：書刊，網絡等，吸取陶瓷工藝的新技能，新知識。

單單有一身滿腔的熱情，良好的職業道德是遠遠不夠的，自己還要多學技能，多積累經驗，總結經驗。人活到老學到老，這樣是絕對有百益而無一害的。我希望以後在領導的英明管理下，積極進取，齊心協力把廠裏的生產做得越來越好，有時光説是不行的，要看自己的行動。每當自己想要懶惰時，一定要提醒自己，懶惰只會給自己帶來失敗，只有真正付出的人才是最後的勝利者。

第二篇：亞歐陶瓷公司2014年度反邪教工作計劃

亞歐陶瓷公司2014年度反邪教工作計劃

邪教是反社會、反政府、反科學、反人類的，它是一種具有危害性、對抗性的破壞力量，影響國家安全和社會政治穩定。為了深入學習貫徹中央和省、市、縣關於同“法輪功”等邪教組織鬥爭的方針政策和國家關於防範、懲治邪教活動的法律、法規。我公司以“崇尚科學、關愛家庭、珍惜生命”主題：通過反邪教警示教育活動，增強廣大領導骨幹員工識別邪教、抵制邪教的能力，充分認識邪教、有害氣功、迷信等活動的本質及危害性。防止“法輪功”等邪教和迷信活動毒害我公司員工，進一步淨化公司文化，為培養“四有”新人創造良好的育人環境。在鎮教育局的大力支持下和正確指導下，以“三個代表”重要思想和黨的十七大精神為指導，嚴格執行鎮教育局關於反邪教活動的實施意見精神，開展了“崇尚科學，反對邪教，珍愛生命”的警示教育活動，我公司反邪教工作領導小組為切實推動預防員工迷信邪教工作的深入開展，促進各項工作措施的全面落實，致使邪教在我公司無法滲透。根據預防員工迷信邪教工作任務要求，開展了一系列活動，取得了一定成效，現對具體工作總結如下：

一、明確指導思想。

不斷完善預防員工違法犯罪、迷信邪教的組織機構建設，加強員工法制宣傳教育和思想道德建設，提高員工綜合素質，增強員工自我保護和抵禦不法侵害的能力，努力為我公司員工健康成長創造良好的環境，為維護我公司秩序穩定做出貢獻。

二、健全組織機構，明確職責任務。

根據我公司實際情況對學校預防員工迷信邪教工作領導小組組成進行了進一步調整、充實與完善：有總經理鄭輝任組長，主管德育工作的副經理徐安輝任副組長。下設辦公室，由政教主任陳世忠任辦公室主任。各班主任按照領導小組統一部署，明確職責任務，充分發揮各自職能，密切協作配合，切實為員工遠離邪教、遵守法紀創造出良好的外部環境。

三、我校預防邪教採取的措施及開展活動的情況。

1、發揮德育法制周經理作用，以報告會警示員工：緊貼員工實際，以“遠離危險、遠離邪教”為主要內容，深入各部門定期舉辦法制專題講座。總經理結合公司、家庭、社會的現狀，對員工迷信邪教典型案例進行剖析，説明目前員工信邪教主要原因是對邪教性質的茫然和無知，重點講解了什麼是邪教、邪教的危害，同時採用互動形式就同學們提出的各種邪教問題進行解答，提高了員工的意識，自我保護意識，使他們能學科學、用科學，依法維護自身合法權益、抵禦不法侵害。同時，由派出所民警同志不定期向全體員工彙報近期鎮域內違法犯罪的典型案例，向全體員工們介紹了《未成年人思想道德建設》、《反邪教法規》等相關的法制法規。使員工及時瞭解當前違法犯罪的狀況，進一步敲響警鐘。增強了全

體員工的法制意識、遵紀守法的意識及對邪教的防範意識，提高他們的自我保護能力。

2、發揮領導、公司、作用，加強各領導的法制觀念，通過加強領導教育，增強了廣大領導們監督保護員工的責任感和使命感，宣禮講法，及時幫助、引導學生遠離犯罪，特別是關注問題員工學習、生活問題；發揮公司主渠道作用，將法制教育列入教育大綱，切實保障法制教育落到實處；利用公司成長教育的重要課堂，努力提高公司的法制意識和教育方法，耳濡目染宣傳守法意識，營造公司和諧、守法環境。

3、充分利用各種紀念日，有針對性地開展法制教育：學校工作小組因地制宜的把握禁毒日、公民道德實施綱要紀念日，法制宣傳日等有利時機，有針對性和側重點的成功舉辦了系列法制宣傳教育活動。號召員工做小小宣傳員，與公司、鄰里進行交流；開展“珍愛生命、遠離毒品”活動，向未成年人宣傳毒品危害，普及毒品預防知識，營造法制氛圍，取得良好效果。

4、提高自我保護、安全自救，抵禦侵害能力：預防工作小組非常關注我公司身心變化，不斷加強自護能力的培養，心理生理輔導、避險救護演習，引導他們克服成長期綜合症狀，抵禦邪教思想侵蝕，提高自我保護能力。在我公司舉行了實地滅火演練、地震逃生演練，增強了員工的消防安全意識；員工通過上交通安全課，培養了公司遵守交通法的良好習慣。在暑假到來前，對公司出遊、飲食、防火、防水、防電等行為進行教育，保障公司平安祥和的度過假期。通過種種措施使公司掌握必要必備的科學自防自救方法，提高對歪理邪説預防和識別能力。

5、結合文明禮儀教育，加強青少年思想道德建設：我校預防工作小組緊密聯繫當前重點工作，實現了將預防全體員工犯罪與文明禮儀、公民道德宣傳教育實踐活動緊密結合，教育員工做文明守法公民，杜絕了違法犯罪現象發生。我公司預防工作小組切實配合教育局文明禮儀宣傳教育實踐活動，將文明禮儀教育同反邪教教育有機銜接起來，在全公司員工中發出倡議“塑造講文明、重禮儀、愛科學、遵紀守法的當代代員工良好形象”，組織了文明禮儀進公司活動，積極組織員工參與社會公益活動。在公民道德宣傳活動期間，從社會關注的問題入手，廣泛開展道德實踐活動。

四、我公司對防範和處理邪教的意見及建議。

1、進一步加大社會反邪教的宣傳力度。

2. 利用放假通知書，宣傳反邪教知識。

3. 印發各種反邪教宣傳材料下發到各班組，各班組利用班會對員工開展反邪教宣傳教育。

4、各法制宣傳部門多開展一些圖片展、講座活動。

總之，預防員工迷信邪教工作任重而道遠。在今後的工作中，我公司還要繼續努力，開拓創新，勇於進取、紮實工作，積極探索新時期、新形勢下預防公司

迷信邪教工作的新思路、新方法、新途徑，創造良好的成長環境，使公司遠離邪教影響、健康成長。

安徽省亞歐陶瓷有限責任公司

2014年6月1日

第三篇：宏宇陶瓷企業作為陶瓷行業唯一代表向總理彙報工作

温家寶珠三角調研期間，宏宇陶瓷企業作為陶瓷行業唯一代表向總理彙報工作，宏宇陶瓷企業作為陶瓷行業唯一代表向總理彙報工作。近日，國務院總理温家寶一行抵達廣東，在中共中央政治局委員、省委書記汪洋、省長黃華華等陪同下到珠三角地區進行調研視察。14日晚上，在廣東省東莞市專門主持召開了珠三角部分企業和行業協會負責人座談會。圖為座談會現場情景與會的有來自中國國際海運集團、廣東省玩具協會、聯泰控股公司等12家企業或協會的代表，其中會議上發言的有7位代表。宏宇陶瓷公司總經理伍劍鋒作為陶瓷行業的唯一代表參加會議並向總理彙報工作，反映了企業和行業的情況與心聲。伍劍鋒總經理在發言時坦陳，由於全球金融危機造成需求減少以及匯率大幅波動，對全行業出口業務造成較大沖擊，同時也對出口貿易融資造成較大影響，這些問題都給企業帶來挑戰。伍劍鋒總經理講到，為了克服困難，他們採取了積極的應對措施，如開拓、完善國內外營銷網絡，注重市場細分化、多元化，積極參加展會開拓客源，宣傳企業品牌，擴展自主品牌出口，工作彙報《宏宇陶瓷企業作為陶瓷行業唯一代表向總理彙報工作》。另外，堅持以創新求生存、求發展。加大研發力度，開展技術、產品的創新，增加產品附加值；創新管理模式、優化程序。温家寶總理、汪洋書記、黃華華省長與代表們合影（左起第六位為宏宇陶瓷公司代表伍劍鋒總經理）伍劍鋒總經理還向温總理提出了希望政府增加對企業和行業多樣化財政支持的建議，比如提高出口退税率，穩定人民幣匯率，在企業研發和引進設備的税收方面優惠等，反映了企業和建陶行業的心聲。最後小結中，伍劍鋒總經理表示，在各級黨委、政府的大力支持下，他們對行業發展前景充滿信心，一定能戰勝目前的困難。温家寶總理認真地聆聽了伍劍鋒總經理的發言，並做筆記，時而給予點頭肯定。聽完與會代表發言後，温家寶總理作了重要講話，鼓勵大家克服困難，給予大家極大的鼓舞。座談會結束後，温家寶總理、汪洋書記、黃華華省長與所有與會代表合影。此新聞為搜房網版權所有，如轉載請註明出處並添加網站鏈接 ，違者必究。

第四篇：葉氏陶瓷企業文化及陶瓷特點

湖北華葉陶瓷有限公司是一家以家居禮品陶瓷研發、設計、生產、包裝、銷售為一體的綜合性公司，擁有一支在陶瓷藝術、技藝方面拔尖的人才隊伍作為產品技術開發顧問，以分公司景德鎮葉氏陶瓷有限公司為依託，獨立設計、自行生產系列中高檔陶瓷餐具、茶具、咖啡具、辦公用具，系列賓館用瓷和中高檔藝術瓷等。

公司自創立之日起，承襲葉氏家族百年的陶瓷生產史，吸收了國內外先進的管理製造經驗，產品更是入選中南海國宴用瓷，“當代國瓷”的稱號讓葉氏陶瓷承載着至高的榮譽，也賦予了葉氏陶瓷引領創新，超越一流的內在品質。憑藉厚重悠長的陶瓷歷史文化的鋪墊，葉氏陶瓷快速成長為名揚海內外的知名品牌，產品遠銷海內外，並深受歐洲、美洲及東南亞各國的喜愛。

葉氏陶瓷懷着振興“葉氏陶瓷”和中國陶瓷業的責任感和使命感，積極整合景德鎮制瓷資源和優勢，借鑑國際先進的行業連鎖營銷的經營模式，在九省通衢的湖北省武漢市設立品牌運營中心，在中國家居禮品陶瓷行業率先導入“陶瓷生活館”連鎖營銷模式，為全球合作伙伴提供完善的管理、專業的指導和高品質的服務，確保合作伙伴長期受益，確保事業蓬勃發展、企業永續經營。使“葉氏陶瓷”的銷售網點得到迅速發展，葉氏陶瓷生活館在全國更是遍地開花，掀起了“健康全瓷生活用品”革命！

葉氏陶瓷，創意與質量並重，天然與時尚齊鳴，品質生活的締造者生活之美的營造者家之幸福的點睛者

健康環保——高温燒製，最綠色的環保產品

陶瓷用品是純天然陶泥土經過1320度高温燒製而成，高温滅菌的產品不含任何對環境和對人體有害的物質，絕對100%健康安全，真正是無毒、無害、無污染、環保健康。與塑料製品相比，長期使用塑料產品會有致癌可能。

經久耐用——千年不腐，永不褪色，絕不變形變質

陶瓷擁有很強的耐酸、鹼、鹽及大氣中碳酸氣侵蝕的能力，不易與這些物質發生化學反應，不會生鏽老化。

物美價廉——經濟實惠，最廉價的高檔品

瓷器產品與金屬產品相比，原材料成本低，物美價廉，更避免了長期攝入有害金屬的可能。更無氧化變質可能。

有利儲存——與“瓷”同時，最嚴密的儲存器

瓷器的氣孔極少，吸水率很低。用瓷器儲存食物，嚴密封口後，能防止食物中水分揮發、滲透及外界細菌的侵害。

安全穩定——烈火鑄就，不懼沸騰滾燙

陶瓷還擁有很強的熱穩定性，傳熱慢，優於玻璃器皿，不會因急熱驟冷而炸裂，用來盛裝沸水或滾燙的食物，端拿時不易燙手。

易於打理——歷久彌新，打理如此簡單

陶瓷釉面光亮、細膩，不易損傷，不暈染，不脱色，易清洗。清水刷洗即可潔淨如新。 美觀大氣——只有想不到，沒有做不到

陶瓷製品形式多樣，色彩豐富，有檔次、有個性、有品位，陶瓷製品上的花紋圖案及色彩為高温釉彩無鉛中毒危害，使用起來安全放心，個性美觀，深受人們喜愛。

第五篇：淺談陶瓷企業節能措施

淺談陶瓷企業節能措施

【關鍵詞】措施,節能,企業,陶瓷,淺談,

節能已被稱為世界第五大能源,它不僅可以緩解能源供需矛盾,促進經濟持續、快速、健康發展,而且是減少有害氣體排放、降低大氣污染的最現實、最經濟的途徑。開展節能減排工作、降低企業生產成本、提高企業市場競爭力是我國陶瓷企業的必由之路,也是促進建築衞生陶瓷工業可持續發展的唯一途徑。

從建築衞生陶瓷工業來看,節能減排的途徑主要有管理節能和技術節能兩個大方面。管理節能主要是通過加強企業員工技能培訓、提高員工節能意識、合理安排生產、減少浪費來做到節能;技術節能主要是依靠新工藝、新技術、新設備、新材料的使用,提高能源利用效率,達到節能的目的。

2 陶瓷企業主要生產工藝、設備及能源消耗流向情況簡介

2.1主要生產工藝

建築陶瓷產品主要有拋光磚和瓷片兩大類,主要生產工藝流程分別如圖1和圖2所示。

拋光磚、瓷片生產工藝主要包括:配料、球磨、噴霧乾燥、陳腐、壓機成形、乾燥、燒成、拋光。

(1) 配料:根據產品的工藝要求,按照一定的原材料配方,將各種泥沙按比例和需要生產的數量要求來配備;

(2) 球磨:將已配備好的原材料,裝入球磨機中,按工藝要求,加入一定量的水和各種助劑,配成漿料。然後加入磨球,大顆粒的漿料在球磨機中通過與球石的碰撞與摩擦,不斷地粉碎,直到達到生產所要求的細度;

(3) 噴霧乾燥:漿料在噴霧乾燥塔內,熱煙氣將漿料的水分蒸發成為乾燥粉料;

(4) 陳腐:將經過噴霧乾燥的粉料放入儲料粉箱中存放;

(5) 壓制成形:粉料通過輸送設備送到壓機,經自動壓機壓制成形;

(6) 乾燥:磚坯成形後經乾燥進入燒成;

(7) 燒成:乾燥後的磚坯進入燒成窯中高温燒結;

(8) 拋光:利用拋光機械對陶瓷製品的表面進行加工(主要是拋光磚類產品);

(9) 磨邊:對燒成後的產品,按照質量標準進行表面加工(主要是瓷片類產品)。

2.2主要用能設備

建築陶瓷與衞生陶瓷的主要耗能設備以及能源消耗種類分別如表1所示。需要説明的是,隨着能源成本的升高,陶瓷廠噴霧塔現在基本都以燒水煤漿為主,輥道窯以燒水煤氣為主,部分地區輥道窯採用天然氣作為原料。此外,隨着技術的進步,原先乾燥窯都需要通過熱風爐燃燒重油、柴油或者水煤漿供熱,現在大部分都取消了熱風爐供熱,而直接利用輥道窯的餘熱。

2.3建築衞生陶瓷企業能源流向情況

表2為某陶瓷企業全年的能源消耗量及能源結構表,表3、圖3則為該企業各種能源的流向情況。

從表3可以看出,原料車間及燒成車間是企業的主要耗能部門,兩個部門全年耗能佔到公司總能耗的96.33%,其中原料車間佔35.07%,燒成車間佔61.26%,因此可以看出,陶瓷企業節能空間主要在原料車間及燒成車間。

3陶瓷企業的主要技術節能措施

3.1原料加工過程的節能

從上一節我們知道,陶瓷企業原料加工過程所消耗的能源約佔全公司能源消耗的35.07%,主要的耗能設備有漿池攪拌機、球磨機、噴霧塔及風機。其中噴霧塔是用熱設備,其餘全部為用電設備。原料製作工藝的節能措施主要分為節電措施和餘熱利用措施。

3.1.1 漿池攪拌機節電

原料漿池攪拌是球磨之前的一個過程,其主要目的是使得原料與水混合均勻,為後續的球磨工序提供合適的漿料。一般而言攪拌機用電量相比球磨機要小很多, 攪拌機節電主要要注意選擇合適功率的攪拌機,避免“大馬拉小車”的現象;另外就是採用變頻技術,根據漿料的性質改變攪拌速度,節約用電。

3.1.2 球磨機節電

從表3可以看出,原料車間用電佔到全廠用電的30.84%,而根據有關報道,球磨機用電要佔到整體生產線用電的45%,佔原料加工用電的85%,合佔總成本的8%~10%[6],因此開展球磨機節能對於陶瓷企業來説意義重大。球磨機節電要做到以下幾點:

(1) 嚴把陶瓷原料進廠關,做到原料的標準化、系列化,以保證產品質量的穩定性,減少後續球磨工序的時間;

(2) 儘量採用大噸位球磨機,並採用變頻器控制,與小噸位球磨機相比,大噸位球磨機可以節省電耗10%~30%;此外,大噸位球磨機產量可提高10倍以上,可以連續性加料和出料,不需要停機,並可以制濃漿,使後續的噴霧乾燥節省能耗20%~30%;

(3) 合理選用高效減水劑以及助磨劑,減水劑可以改善泥漿的特性,減少球磨時間、節約用電,此外還可以減少後續噴霧塔用能;

(4) 合理搭配球磨機球石。球石的選擇既要考慮單個球石的硬度、抗折強度、抗衝擊強度、重量和比重,也要考慮球石的整體參數性質,如磨耗率和孔隙率。實際生產中球石的選擇既要根據“金字塔”原理和“黃金分割”原理,又要結合實際的生產情況,合理搭配球石的大、中、小球石比率,且做好跟蹤處理,按照球石的消耗情況及時進行補充;

(5) 做好球磨機的日常維護管理。球磨機的安裝維護保養對球磨的傳動和諧性、綠色環保性、使用安全性和節能性有極大影響。俗話説“三分設計,七分保養”,設計得再好,安裝維護保養不到位,結果還是功虧一簣。球磨機日常維護保養一定要做到主軸頭軸承、傳動軸承及波箱齒輪的注油滑定期保養,皮帶機電器設備隨時保養,其它機件的事故維修特別保養。

3.1.3噴霧塔節能

噴霧塔也是原料生產過程中用能較大的工序之一,主要是噴霧乾燥過程用能較多。目前噴霧塔節能主要有以下幾個方面:

(1) 保持噴霧塔熱風進出塔的温度恆定。一般而言,噴霧塔的入風温度保持在600℃左右,出塔風温保持在75℃以上[3],一方面保證了熱風的利用率及熱效率;另一方面保證了粉料的含水率符合要求;

(2) 循環利用出塔熱風餘熱,利用熱交換器對出塔熱風餘熱進行回收,用於預熱泥漿,從而降低泥漿的粘度、改善泥漿的霧化性能,防止因泥漿凝結而堵塞霧化噴嘴(特別是在冬季的時候,效果更明顯),從而保證生產的連貫性,減少故障發生,提高能源利用效率;

(3) 採用複合減水劑,降低泥漿含水率,從而降低噴霧工序蒸發水量,降低噴霧工序熱單耗;

(4) 做好噴霧塔的密閉性控制,由於噴霧塔系統採用負壓操作,若有漏風就會增加能耗,所以設備各部位及連接法蘭處;熱風爐、熱風管道、排風管道的熱電偶插孔;塔體上的負壓測量孔;以及塔體下錐翻板下料器出料口、旋風除塵下料口等部位必須密封好,不能漏風,要做好日常維護檢修工作,確保該系統的密閉性。

3.2磚坯壓制及燒成過程的節能

從表3可以看出,燒成車間的總能耗佔到全廠能耗的61.26%,特別是燒成過程用能較大,主要的用能設備有壓機、輥道窯及風機。主要的節能措施有以下幾個方面:

3.2.1壓機節電

磚坯壓制主要是利用壓機將粉料壓制成磚坯形狀,主要是利用電能,壓制過程應儘量採用大噸位的壓機。因大噸位壓機壓力大、產量大,壓制的磚坯質量好、合格率高,在同等條件下,

電耗可以減少30%以上。目前,國產液壓壓磚機的最大噸位已經達到7800t,各種噸位的大型壓機也已經廣泛應用於國內陶瓷企業,節能效果顯著。如廣東科達機電近期推出的寬體陶瓷壓磚機,在能耗不變的情況下,產能可提高30%;佛山南海捷成工機械有限公司近期推出的3850t全自動液壓壓磚機,主機功率僅為90kw,比國內外同類產品的110kw小20kw,每小時可以節省電20kwh[13]。通過這些技術進步,能為陶瓷企業節能減排工作提供有力的技術支持。

3.2.2輥道窯風機節電

輥道窯風機用電量較大,風機的節能問題和節能技術必須引起陶瓷生產企業的足夠重視。一要注意風機等設備的選型,要選用節能型,儘量避免“大馬拉小車”現象;二要從設計、安裝施工中注意風道、節流環節的合理性,以減少節流損失,儘量使風機的運行風壓和流量接近於額定壓力和流量,使運行工作點長時間地保持在高效率區;三是採用經濟而可靠的調節方式控制風機的運行。

3.2.3輥道窯節能

輥道窯主要通過燃燒煤氣(或者重油)等化石能源,產生高温,磚坯在高温下發生化學反應。但磚坯燒成後,輥道窯還有大量的熱量未被利用,主要通過窯體散熱、磚坯及熱風帶走,其中窯體散熱損失大概佔10%左右,而磚坯及熱風帶走的熱量佔到70%左右[7]。因此,輥道窯節能主要在提高燃燒效率、餘熱回收利用、發展低温快燒技術方面:

(1) 採用高效燃燒技術,減少煙氣量

改進燃燒方法,採用新的燃燒方式也是陶瓷工業節能降耗的一條重要途徑。燃料燃燒過程中都是採用空氣進行供氧,但空氣中79%的體積為非反應氣體(主要為氮氣),這些氣體是煙氣的主要組分,燃燒後這些氣體含有大量的餘熱,因此實現煙氣節能最好的方法是減少煙氣量。富氧燃燒和高温低氧燃燒是當代最新的燃燒技術,近幾年,富氧燃燒和貧氧燃燒技術逐步興起並應用到玻璃、冶金等工業領域中,但在國內陶瓷磚輥道窯上的實踐卻很少。富氧燃燒,甚至全氧或純氧燃燒,大大減少了化學惰性的氮的引入量,因此燃燒温度會大大提高,從而加快輻射傳熱,提高產品產量和質量,降低對助燃空氣的預熱温度的要求,還有可能擴大低熱值劣質燃料的應用範圍。貧氧燃燒的火焰温度分佈更加均勻,燃燒充分、噪音低。最可貴的是,因為不存在常規燃燒時的局部高温富氧區,產生的氮氧化物nox極少,因而節能與減排效果更佳。此外還有脈衝燃燒技術、高温空氣燃燒技術等也都是較為成熟的技術,但目前在我國陶瓷窯爐的應用還較少,應當加快研發應用步伐,可以預見,今後這些高效燃燒技術是陶瓷窯爐節能的一個主要發展方向[9～10]。

(2) 煙氣餘熱利用

輥道窯煙氣餘熱利用具體內容為在輥道窯冷卻區安裝節能管屏式冷卻系統,由輥道窯快冷段(在好範 文 網搜索更多的文章：)最末端抽出熱風作為系統的一級取熱,使產品出窯温度下降30℃以上,這樣既不影響窯爐生產又不消耗系統以外能量;熱風進入管屏系統進行加熱,管屏系統產生的多餘的高温熱空氣用管道送至噴霧乾燥塔,作為熱空氣進行配風,用以乾燥泥漿,實現能量的梯級利用。

(3) 減少輥道窯散熱損失

窯體的砌築材料應儘量選用輕質耐火材料,其重要特點有:密度小、蓄熱低、絕熱性能好、耐高温、熱穩定性好。據有關資料,輕質陶瓷纖維與重質耐火磚相比:質量輕、導熱係數小、重量只有重質材料的1/6、容重為傳統耐火磚的1/25、蓄熱量僅為磚砌式爐襯的1/30～1/10、窯外壁温度降到30～60℃[8]。在窯內襯表面噴塗新型熱輻射塗料,可以提高陶瓷纖維抗粉化的能力,增加窯爐內傳熱效率,強化爐內輻射傳熱作用,達到節能降耗的效果。

(4) 大力發展低温快燒技術

在陶瓷生產中,燒成温度越高,能耗就越高。據熱平衡計算,若燒成温度降低100℃,則單位產品的熱耗可降低10%以上,且燒成時間縮短10%,產量增加10%,可以節約大量的能源[11]。佛山某企業和華南理工大學合作,採用超低温配方燒成,將現有的建築陶瓷產品的燒成温度降低約200℃,達到1000℃以下,單位制品的燃耗降低25%,每公斤瓷能耗為3～5mj,僅為普通燒成技術的75%左右,大大降低了生產成本。通過改進原料配方,降低陶瓷磚的燒成温度,實現低温快速燒成是陶瓷企業降低生產成本、提高企業競爭力的一個關鍵領域。

3.3磚坯拋光(磨邊)過程節能

磚坯的拋光(磨邊)工序是陶瓷企業用電較大的工序,從表2和表3可以看出,拋光(磨邊)車間用電量達到總用電量的34.53%。由於拋光(磨邊)一般要經過幾次,很多企業存在轉運或者轉拋過程,生產不連續,拋光機空載現象時有發生,因此磚坯拋光節能應當注意做好生產調度安排,保障生產的連續性,減少空轉現象發生。此外,要做好拋光線路的無功補償,減少線路無用功損耗等。

4 其它方面的節能

4.1煤氣站餘熱利用

隨着原油價格的升高,佛山地區陶瓷廠大部分都採用將煤轉換成煤氣的形式用於輥道窯的燒成。一般來説,煤氣站冷卻時會產生大量的蒸汽水,這些蒸汽水含有大量的熱能,一般的陶瓷廠都是經過簡單的冷卻後作為廢水排放,浪費大量的能源。這些蒸汽水的餘熱可以用於加熱原料車間的泥漿用水,提高泥漿的温度,從而提高泥漿活性、減少球磨時間。據報道,通過這些蒸汽水用於原料車間的泥漿,可以使球磨機運行時間減少1/4[12];此外,還可以通過熱交換方式,用於加熱員工生活熱水。

4.2煤氣站煤渣重新利用

原煤通過煤氣站進行煤轉氣後,煤氣站產出的煤渣還存在大量的沒有被利用的殘炭部分。據某企業測試,煤氣站煤渣熱值高達1300～1500kcal/kg,這部分煤渣可以通過加入到煤粉中,用於球磨水煤漿,供企業的噴霧塔使用,從而充分利用煤氣站的煤渣,節約用能。

4.3生產管理節能

我國陶瓷企業與國外先進的陶瓷企業相比,管理方面還存在較大的差距,管理節能還存在巨大的空間。與技術節能相比,管理節能相對投入較少,但效果較好。我國陶瓷企業日常用能管理可以從以下幾個方面加強:

(1) 把好原煤入廠的檢測關

原煤在陶瓷企業能源結構中一般佔到75%以上,且大部分通過煤氣站轉換成水煤氣用於輥道窯,而原煤的熱值高低直接關係到單位質量煤的出氣量。因此入廠煤的品質好壞直接關係到煤的利用效率。企業應當設置專門的檢測部門,對入廠的每一批次煤炭進行化驗,不達指標的原煤堅決不入,從而保證單位質量原煤的出氣量。

(2) 合理安排生產調度,減少轉產次數

一般而言,原料工序生產是根據生產產品種類進行批次的生產,品種更換後,球磨機等要進行徹底的沖洗,沖洗次數越多能源消耗越大。因此,生產企業應當對生產訂單進行合理科學的安排,同一類型的產品儘量安排在同一批次生產,減少噴霧塔沖洗次數,以及壓機的換磨具次數,保障生產的連續性,提高能源利用效率。

(3) 加強員工節能培訓,提高節能意識

通過開展清潔生產審核和能源審計工作,對企業員工進行培訓;此外還可以通過車間海報、企業雜誌等形式宣傳節能知識,提高企業員工的節能意識,鼓勵他們從身邊小事做起,養成良好的用能習慣。

5 結語

改革開發以來,我國陶瓷工業取得了長足的發展,但由於陶瓷行業高能耗、高污染和資源消耗型的特性,給它帶來了資源和環境方面的巨大壓力,特別是隨着能源成本的增加以及國外發達國家大肆利用環保手段抑制我國陶瓷產品的出口,這足以影響到我國陶瓷工業的生存與發展。

“節能降耗”可以很好地降低企業的生產成本,減少污染物的排放,從源頭上扭轉自身發展的被動局面。因此,我國陶瓷工業應當從國情出發,理論研究結合實際,從原料生產工序、成形工序、乾燥、燒成工序以及廢料的利用,全方面開展節能降耗潛力研究,使我國陶瓷工業在建設節約型社會、節能減排方面做出更顯著的成績。