煤礦安全和技術創效工作總結

（一）強化安全管理，保障安全生產

1.完善了各單位風險分級管控、隱患排查治理雙重預防性工作機制，同時強化現場走動管理，狠抓隱患整改落實力及執行力，1-10月份集中走動檢查285次、查出隱患1678條、安全考核及責任追究147860元，確保實現了安全生產。

2.配合XX礦專業骨幹對勝利、美日項目部進行了安全評價檢查，共查出問題及建議224項，逐一進行“五定”整改，並且定期組織人員進行驗收，確保了按期整改完成，提高了公司專業管理水平。

3.結合公司實際情況，開展了“雨季三防”、“六月安全月”等安全活動，提高職工安全意識，夯實了安全基礎。

4.蒐集了近期發生的較大及以上安全事故進行傳達、學習，認真吸取事故教訓，突出抓好了5次工作面安撤、切眼大斷面頂板、防爆車等安全重點管理，保障了生產施工安全。

（二）抓好生產組織，確保高產高效

1.針對勝利接續緊張問題，認真梳理施工關鍵點，先後3次開展提效活動，有效加快了施工進度，其中12505切眼提前10天、21801工作面安裝提前5天、8300工作面撤除及12505工作面安裝提前4天完成施工，同時根據掘進進度及生產主次關係，合理安排4次工作面安撤先後順序，減小生產影響，保障了產量完成。

2.抓好了美日生產組織，根據工作面狀態，合理調整兩工作面主配採關係，始終滿足5個小班的生產，同時加強設備管理，抓好檢修質量，機電事故同比減少392小時，自4月份開始月度產量穩定在20萬噸以上，實現了高產、穩產。

3.優化了XX勞動組織，充分利用集控自動化、無軌膠輪車等設備，減少了崗位人員佔用，使單班下井人數控制在百人之內，並且通過內部人員合理調配，在滿足正常生產的前提下，抽調人員進行1506工作面撤除及1607工作面安裝，避免了使用外包隊伍，降低施工成本約40萬元。

4.積極推進集控自動化的實施，對勝利主斜井至地面煤倉上口5部皮帶、美日原煤主運系統及回採工作面順槽共16部皮帶實施了集控，節省崗位人員24人（12小時工作制），每年節約費用185萬元。

（三）推行技術創效，實現降本增效

1.對勝利12505工作面成功實施了反程序開採，做好了生產過程中礦壓參數的觀測、記錄，積累技術經驗，提高了公司業務競爭力。

2.強化災害治理，針對勝利瓦斯抽放系統無法滿足抽放需求的情況下，通過與甲方溝通，在5#煤新安裝一套抽放系統，實現了5#、8#煤分開抽放，確保了各地點瓦斯濃度控制在安全範圍以內。

3.創新美日1607工作面初次放頂技術，由水力壓裂放頂代替爆破強制放頂，施工安全性更高，節省聘請設計院專家及火工品費用35萬元，並且水力壓裂打眼注水在設備安裝前施工，避免了工作面投產後5天放頂影響時間。

4.優化了美日1607工作面安裝方案，在北翼運輸大巷皮帶機尾打設30米聯絡巷與1607切眼貫通，減少了地面硬化850米，節省費用35萬元，並且使工作面提前1個月具備安裝條件，保障了生產接續。

5.組織開展了職工技能大賽活動，通過精心籌備，積極運作，保障了活動順利開展，激發職工“學技術、練業務、做貢獻”的積極性，促進了各項目部技術水平的提高。