以預控防範為先導的水力發電設備檢修管理

以預控防範為先導的水力發電設備檢修管理
貴州烏江水電開發有限責任公司索風營發電廠
 概況
索風營發電廠地處貴州省修文縣與黔西縣交界處的烏江干流六廣河河段，在烏江流域梯開發的第三級水電站，裝機容量為3×200MW發電機組，保證出力166.9MW，年設計發電量20.11億kw.h。電站總庫容為2.012億m3，屬日調節水庫，在系統中擔負着調頻、調峯和事故備用作用，電站於2002年7月26日開工建設，2005年8月17日首台機組投產發電，2006年6月3台機組全部完成投產運行。截止2011年9月30日，連續安全生產2235天，累計發電 量100.3 億kW.h。
安全責任重於泰山，尤其是在我們發電行業，安全管理不單單是領導幹部的事情，而是全體員工齊心合力，共同創造的結果。索風營發電廠自2005年6月9日成立電廠以來，上下齊心，堅持把安全貫穿於整個生產始終，按照“安全第一、預防為主，綜合治理”的安全生產工作方針，嚴格執行行業規範，認真落實集團公司、烏江公司安全生產工作指示精神，切合自身實際創新地組織開展安全生產工作，提出“堅持三嚴三新，創建本質安全”的安全工作理念，始終把“控制風險、預防事故、保證安全”放在安全生產管理工作的首位，2008年6月開始，提出“以預控防範為先導的水力發電設備檢修管理”，營造了良好的安全氛圍，真正使安全管理取得實效。檢修管理得到了很大的提升，獲得華電集團公司“安全生產先進單位”、“文明單位標兵”等榮譽稱號。
一、以預控防範為先導的水力發電設備檢修管理提出的背景
安全是電力企業永恆的主題，是生產管理中的頭等大事，一旦發生安全事故，不僅會給國家、企業造成重大損失，而且會給職工和家屬帶來災難性的傷害。無數的經驗、教訓證明安全就是生命、安全就是效益、安全就是幸福。有關理論指出，危險點是指在作業中有可能發生危險的地點、部位、場所、設備等。它包括三個方面：一是有可能造成危害的作業環境，二是有可能造成危害的機器設備等物體，三是作業人員在作業中違反安全技術或工藝規定，隨心所欲地操作。作業環境中存在的不安全因素，機器設備等物體存在的不安全狀態，作業人員在作業中發生的不安全行為，都可能直接或間接導致事故的發生，應把它們看作是作業中存在的危險點，應採取措施加以防範或消除。
（一）認真貫徹集團公司設備安全檢修管理要求的需要
近年來，電力生產對危險點預控工作也越來越重視，中國華電集團公司《工作票和操作票管理使用規定》（試行）第三條規定：“ 在電力生產現場、設備、系統上從事檢修、維護、安裝、改造、調試、試驗等工作，必須執行危險點分析預控制度、工作票制度、工作許可制度、工作監護制度以及工作間斷、轉移和終結制度”。 中國華電集團公司《水電檢修管理辦法》第二十條（九）款：“開展檢修風險管理，對風險實施有效控制，降低風險發生概率和風險損失。檢修主要風險因素有：安全、質量、進度、費用、環境等方面的風險”。烏江公司《安全生產工作規定》第四十三條規定：“各單位應實行危險點分析制度，在實施各項具體的工作任務，如檢修維護、施工安裝、運行操作等之前，對工作任務全過程進行危險點分析，查找工作任務全過程可能存在的危害，制定切實可行的預防和控制措施，辦理工作票、操作票，並嚴格執行。危險點分析工作應在辦理工作票、操作票之前進行”。索風營發電廠在認真執行上級規定的同時，結合本廠實際，逐步開展危險點分析與預控。
（二）克服設備複雜、檢修環境差帶來風險的需要
1、設備本身存在不安全狀態
任何一台設備既有其先進性，同樣也存在不足，世上沒有十全十美的東西。由於索風營發電廠是新廠、新設備，在設計、安裝、調試中由於考慮不周等原因，設備本身存在這樣那樣的不足是在所難免的。索風營的機電設備有他的共性，同時有其特殊性。一是主設備的特殊性：3×200MW水輪發電機採用單元接線，水輪機HLF134m1-LJ-590是天津阿爾斯通公司生產的,發電機SF200-52/13600是哈爾濱電機廠生產的，三台主變SSP10-240000/220是湖南衡陽變壓器公司生產的。二是電氣主系統操作的複雜性：索風營電氣主系統採用的是雙母線分段聯絡運行，三相母線共箱式，三進二出接線正常方式運行，組合電器是西安高壓電氣股份有限公司生產的，斷路器6台，隔離刀閘19組，接地刀閘21組。三是輔助設備分佈廣：中壓氣機2台、低壓氣機4台，主要排水泵12台，大型風機6台，橋機門機5台，進水口工作門、泄洪閘門、檢修門共10扇，推力、主變外循環冷卻器27台等。
2、檢修工作環境條件限制
由於水電廠受地理環境的特殊限制，使水電廠安全生產工作受到一定的制約。索風營發電廠屬Ⅱ等大（二）型工程，樞紐由碾壓混凝土重力壩、壩身泄洪表孔、右岸引水系統及地下廠房等組成。地下廠房長135.50m、寬24.0m、高58.41m，機旁盤櫃佈置緊奏，人員活動空間較狹窄；地下房滲漏水點多難治理，時刻威脅着設備安全運行；地下廠房照明局部不足等都是影響安全生產的因數。
（三）規範員工作業行為的需要
部分人員對“兩票三制”認識不足，對兩票的嚴格要求認為是多餘，認為執行“兩票三制”既浪費時間，又耽誤工作開展；班組長、安全員工作前不深入分析現場工作環境、人員配置、設備性能，不開展人員安全思想教育，人員安排不合適；工作許可人不嚴格審查工作內容、不嚴格辦理工作許可手續，不開展安全技術交底工作，不到工作現場向工作人員交代現場安全措施。檢修人員辦理工作許可手續馬虎了是，無票工作現象時有發生，錯誤的認為只要能做好工作，完成工作任務就算完事的心態。工作開工前不認真查閲設備台帳、資料，設備使用説明書；部分人員在工作前不開展隱患分析、不採取有效的防範措施，錯誤的憑藉以往經驗盲目開展工作。
經過對事故的追查分析，有相當數量的事故原因主要是人為造成的，屬責任事故。由於職工安全意識不強，缺乏安全知識，違章指揮、違章操作、違反勞動紀律，造成三違事故。
二、以預控防範為先導的水力發電設備檢修管理的內涵和做法
索風營發電廠以預控防範為先導的水力發電設備檢修管理的內涵是：以集團公司、烏江公司關於水電生產、檢修管理規定，組織正常安全生產、檢修管理，結合索風營發電廠管理機制、設備、環境、人員素質特點，在常規管理的基礎上，創新管理舉措，編制演練事故預案、規範日、周、月巡視模式、編制檢修工作預控措施等，從而把預防事故的各項措施超前設想、超前預防，切實達到控制各種事故的發生。其做法有：
（一）以電力安全生產工作規定組織常規管理。
1、以“責任制”為抓手, 強化安全管理。電廠每年初制定全廠各級安全生產責任書,各級安全生產第一負責人與部門、班組、個人層層簽訂安全生產責任書,實施上級對下級監督管理。
2、狠抓“兩票”管理, 推進標準化作業。電廠投產後,狠抓“兩票”管理, 建立了標準票庫,推進了標準化作業，完善了辦票的流程，使“兩票”管理不斷標準化、程序化、制度化，有力地保證了安全生產。
3、認真開展安全檢查, 保障全廠安全穩定運行。紮實開展季節安全檢查、專項安全檢查、節假日及重大節日檢查、週五安全文明生產檢查。
4、加強安全培訓和安全文化建設。電廠從籌建起,就高度重視員工的安全培訓工作,主要採取請進來、走出去的方式和自主培訓。為了形成具有特色的企業安全文化,2010年電廠精心策劃安全文化藍圖, 根據本廠的安全工作特色,提煉彙編了《安全文化手冊》，把員工的思想意識、行為習慣融入安全文化之中。
5、加強監督體系的建設, 加大監督力度。安監人員不定期深入生產現場監督各項工作是否嚴格按照《安規》等有關標準執行；同時開展反違章管理,大大減少了違章指揮、違章作業、違反勞動紀律的發生。
（二）結合日調節水電廠特點，不斷推出安全生產管理新舉措。
1、切實做好建管結合。從電站建設開始就執行烏江公司“建管結合，無縫連接，平穩過渡”的要求，建設期間，生產準備人員積極參與設備的選型和優化、監造和出廠驗收、安裝調試和啟動試驗，為接管生產作好了組織上、人員上、制度上、技術上和物質上的準備，為順利接管電廠生產打下良好的基礎。
2、水情調度遠程集控管理。索風營水庫是在烏江梯級水電站洪水調度管理實行“集中調度、統一管理、協調配合”的原則下進行，電廠主要負責根據集控中心下達的洪水調度命令進行閘門操作。
3、積極編制演練預案，提高突發事件處置能力。通過開展實際演習和桌面推演方式進行預案培訓演練。在07年編寫的基礎上，09年進行了修編，共修編收集了1個綜合預案，16個專項預案，18個現場處置方案併成冊《索風營發電廠典型突發事件應急預案》。電廠在08年8.10小區暴雨和11年6.17大暴雨自然災害中得到了應用檢驗，大大提高了全廠人員的應急、應變和突發事件的處置能力。
4、規範日、周、月巡視模式。2008年8月起實行日巡視、周巡視、月巡視三種巡視檢查模式，組織編寫了《索風營發電廠設備巡視檢查規範》，規範了維護班組和運行班組的巡視檢查時間和週期，規範了設備具體的巡視檢查內容、檢查標準和檢查要求，提高了設備巡視檢查質量，確保設備安全穩定運行。
5、切實抓好大修技改，攻克設備技術薄弱環節。自投產以來，主設備出現過一些影響正常發電的缺陷，例如導葉中軸套磨損漏水偏大；轉子磁極間U型連接板過熱發黑；機組大軸中心補氣閥彈簧斷裂；220kvⅡ母2524避雷器C相異常聲響等；通過大修、技改或臨時檢修都得以解決。提高了主設備的可高性，從而保證了機組“開得出，穩得住，帶得滿”。
（1）、１號發電機組機旁動力盤由於安裝原因，存在接線錯誤，隨時可能發生雙電源同時供電的危險，必須立即對該缺陷進行處理。在處理中還要保證機組的正常運行和檢修人員的人身安全，工作危險因素很多，如果安全措施、技術措施、危險點預控措施不到位，就可能發生設備損壞和人身傷亡事故。根據工作需要，索風營發電廠制定了特殊工作危險點預控措施，首先，根據《檢修工作預控措施》和現場實際情況提出安措和危險點，將安措和預控措施落實到實際工作中。其次採用定點定員監護和安全員定時檢查制，在整個檢修工作過程中未發生任何不安全情況，順利完成了本次安裝缺陷技術改造。
（2）、220kＶ索幹Ｉ回231線路在檢查中發現出線電纜終端接頭有放電現象，必須立即進行處理。由於是臨時性搶修工作，部分安全措施是由工作人員在工作場所臨時裝設，此類臨時安措的裝設，在拆除時容易引起漏項。針對環境、設備、系統運行情況，全面開展事故預想和制訂詳細的危險點控制措施，主要採取措施：一是現場懸掛臨時危險點預控措施標示牌；二是開工前，組織專職安全組到現場檢查運行人員所做安全措施和危險點預控措施是否全面；三是工作現場設置專職安全監護組；四是工作結束後，核對安全工器具數目是否與開工前一致；五是核實工作現場設置的安全措施是否全部撤除，檢修設備是否具備帶電條件。經過連續奮戰，使這一危險性大、工期時間短的電纜終端接頭更換工作順利完成，確保了設備和電網安全運行。
（3）、在大修、小修、設備技改中，由於油管上的表計、閥門等設計安裝不合理，需進行改造，在動火作業中，嚴格執行《檢修工作預控措施》，確保了這一危險性大的改造工程未發生火警及其他不安全情況。
（4）、缺陷率的降低、設備穩定運行
從2005年8月首台機組發電到2008年底，設備缺陷發生率一直處於高位，設備無法穩定運行，先後發生了1號機水導油槽漏油、2號機接力器漏油、1號主變高壓側CT極性接反等設備被迫停止運行事件，員工整日忙於處理缺陷和檢修設備，始終無法降低缺陷發生率。2008年底通過對缺陷的統計、分析和總結，加強缺陷管理，及時組織編寫了《檢修工作預控措施》，缺陷發生率得到有效控制，從2007年289項、2008年261項下降到2009年142項、2010年137項，保證了設備的穩定運行，促進安全生產穩步好轉。
（5）、設備管理規範化
為夯實安全生產基層基礎，推動管理上水平，對設備檢修採取了一系列措施。一是對檢修過程進行安全檢查並嚴格執行三級驗收制度。二是對檢修後的設備進行質量跟蹤考核。三是積極與運行人員進行溝通，及時反饋設備運行情況，實現設備缺陷閉環管理。
6、根據檢修環境不足，制定措施治理
（1）、地下廠房頂拱長期滲漏，給生產造成一定的影響，於2009年6月開始進行治理，採取上層排水廊道及右岸上壩交通洞打排水孔引排、Sikafill C彈性合成防水塗料上鋪Sika Top Seal200聚合物改性水泥防水塗料保護層等方法，廠房、副廠房、開關站等部位滲漏得到了有效的治理。
（2）、現場工作照明不足、不完善，經過增加、改造，滿足了現場工作的需要。09年增加完善了大壩廊道和電梯樓道1 -15樓節能光源，1-3號主變室和1-3號水車室防爆燈共129盞；同時在副廠房公用LCU室增加了逆變事故照明電源，從而提高了現場任何情況下照明。
（3）、在主廠房、副廠房、開關站地面安裝了PVC卷材，其優點是節約投資、美觀、防滑。同時在機組檢修工作區域鋪絕緣膠墊，起到保護地面、和設備，防滑的作用。對一些坑、孔、洞採取封、堵、蓋、加裝固定遮攔，吊物孔採用中太比雅生產一種新型的圍欄式安全省力蓋板,這樣既可以保證機組安全、可靠的運轉,又給機組大修及日常維護帶來極大方便。
（三）結合檢修工作，編寫預控措施
結合索風營典型檢修工作及人員、環境特點，深入分析客觀存在的危險源及危險因數，2010年組織編寫了《索風營發電廠典型檢修工作預控措施》，一方面提高了生產人員的業務技術水平，另一方面規範了檢修維護管理工作。
1、成立機構、組織學習規程、規定及二十五項反措
為了做好檢修預控措施的編寫工作，2008年6月開始，成立了檢修工作預控措施編寫小組，由廠長任組長，生產副廠長任副組長，各部門主任為成員的領導小組，成立辦公室掛靠安全監察部，在安全監察部主任的統一策劃下、由各部門安全專職、班組安全員組成編寫小組。具體負責培訓、收集、編寫、修訂、推廣應用等工作。
組織所有職工進行安全知識及技術知識培訓，安全方面主要培訓了《國家電網公司電力安全工作規程（變電站和發電廠電氣部分）》、《國家電網公司電力安全工作規程（熱力機械部分）》、《發電企業安全監督工作手冊》（中國華電集團公司）、《一個規定兩個辦法》（烏江公司）、《二十五項反事故措施（國家電網公司）》、《烏江公司無違章創建管理辦法》、《索風營發電廠無違章典型事例》等。技術方面主要培訓了《索風營發電廠檢修規程》、《索風營發電廠運行規程》及相關設備技術資料。經過安全及技術培訓，職工的安全生產意識及專業技術能力有了明顯提高，職工對檢修工作的流程熟練掌握，全面瞭解檢修工作中的安全措施，知曉檢修工作中存在的危險點。
2、統計檢修工作項目
2008年9月，編寫小組根據設備檢修預試要求及維護特點，要求各班組統計歷年來的檢修工作項目，重點強調檢修工作的典型性、規範性、指導性。從三性出發，確定每個設備的檢修項目。先由設備維修部班組提出，再由專職進行每個項目的審查，最後報編寫小組長審批。以報告的形式報廠安全監察部確認後索風營發電廠檢修工作項目共63項。根據班組性質及設備管理分類，共分成四大類：機械及輔助設備、電氣一次設備、電氣二次設備、工業電視及通信設備，均以1號設備為例共統計64項。
3、分析危險因數
根據相關規程、規定及二十五項反措等資料以及電力行業事故、障礙、異常等不安全現象中暴露的問題，確定不安全因數主要是人、設備、環境三個因素。要求第一個項目編寫的負責人充分學習檢修流程，掌握檢修關鍵點，仔細思考檢修前、檢修中、檢修後各個環節存在的危險點。並重點從人、設備、環境三個方面進行分析。
（1）人員方面：要求考慮檢修人員對設備的熟悉程度、人員身體狀態、工作情緒、工作責任心、人員違章現象等方面；
（2）設備方面：要求考慮設備存在的不足，墜落損壞、設備搬運受損、檢修設備損傷、設備傷人等因數；
（3）環境方面：要求考慮照明不足、工作環境空間不充分、人員滑倒摔傷、走錯間隔等因數。
4、編寫預防控制措施
為了讓每一個技術人員都能通過編寫檢修工作預控措施，提高自己的技術能力和安全意識，設備維修部編寫小組根據專業技術人員分工，將檢修項目進行分解，指定責任人，明確要求落實危險點分析的詳細內容和針對措施。編寫後經小組審查，不行的打回去重新進行編寫。全部審查合格並達到一定質量後，提交到運行發電部由值長對每個檢修工作預控措施進行，重點進行安全措施、危險點分析及預防危險點發生的措施方面進行完善。能達到工作票的要求後才算完成了本檢修項目措施的編寫工作。經過安監部、設備維修部、運行發電部、生產技術部四個部門共同努力，《索風營發電廠檢修工作預控措施》於2009年3月形成試行版投入使用。
5、實際檢修工作應用情況
從2008年9月開始進行檢修工作預控措施編寫，2009年3月試行，索風營的檢修工作一直進行危險點分析及措施的落實，經過近一年的實踐，證明了《檢修工作預控措施》對檢修工作非常重要，同時也發現一些不完善的地方，於2010年6月再一次修訂，2010年11月正式發佈實施。
首先，檢修工作開展速度明顯提高。一是檢修人員開工作票的速度明顯加快。以前開一張工作票，因為安全措施不全、危險點分析不清楚、預防措施不當等原因重複修改，造成開票慢。經常重複兩三次才能辦完一張工作票。二是運行值長辦票速度明顯提高。至從執行《檢修工作預控措施》後，填寫工作票時直接找到範本。開工作票錯項、漏項明顯減少，修改的地方減少，工作票合格率明顯提升。
其次，檢修工作安全和質量得到了保證。
（1）運行人員及檢修人員在落實措施時排除了技術能力不強、責任心不強造成安全措施遺漏或不到位的情況發生。
（2）從根本上消除環境因素對人員、設備產生的安全隱患，在開展工作前，與工作許可人、工作班成員一同深入生產工作現場，瞭解掌握現場工作環境，設備位置、設備帶電情況、施工環境、照明狀況、安全防範措施，並進行現場安全措施交底，結合現場與工作許可人一同組織編制施工方案，現場檢查使用的安全工器具配置、佈置是否合符現場開展檢修工作要求。
6、檢修工作預控措施實例
1號水輪發電機組大修預控措施：




1.檢修項目名稱：


1號水輪發電機組大修




2．檢修前應做安全措施：


2.1 1號水輪發電機組在停機狀態；
2.2 斷開1號水輪發電機組021、211、0211、011開關，將0211、011開關拉至檢修位置；
2.3 拉開1水輪發電機組2111、2112、2113、0213、0210刀閘；
2.4 將1號機出口0214甲、0214乙、0214丙、0214丁PT及1號主變低壓側0214PT拉至檢修位置；
2.5 合上1號水輪發電機組21129、21139、2119、0219、02119、0119、2110接地刀閘；
2.6 在0211開關下端至1號高廠變01B高壓側之間搭接壹組三相短路接地線
2.7 在211、021、0211、011開關、2111、2112、2113、0213、0210刀閘操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”標示牌；
2.8 在21139、21129、2119、0219、02119、2110、0119接地刀閘；0211開關至1號高廠變01B高壓側之間接地線處懸掛“已接地”標示牌。
2.9 落1號水輪發電機組進水口快速閘門；
2.10 落1號水輪發電機組進水口檢修閘門；
2.11 排空1號水輪發電機組壓力鋼管及蝸殼內的積水；
2.12 落1號水輪發電機組尾水檢修閘門；
2.13 排1號水輪發電機組尾水管和蝸殼內積水；
2.14 退出1號水輪發電機組推力外循環油泵；
2.15 退出1號水輪發電機組技術供水供水；
2.16 退出1號水輪發電機組電氣和機械保護；
2.17 退出1水輪發電機組機勵磁系統；
2.18 退出1水輪發電機組機壓油系統；
2.19 退出1水輪發電機組機計算機監控系統；
2.20 退出1水輪發電機組機頂蓋排水系統。




3. 檢修工作存在的危險點：


3.1人員因素
3.1.1對設備原理不熟悉；
3.1.2人員身體不適；
3.1.3工作情緒低落；
3.1.4工作責任心不強；
3.1.5習慣性違章。
3.2 設備因素
3.2.1設備墜落損壞；
3.2.2設備焊接防火；
3.2.3設備擠壓受傷；
3.2.4重物砸傷；
3.2.5防止觸電；
3.2.6突然來水；
3.2.6設備固有缺陷。
3.3 環境因素
3.3.1照明不足；
3.3.2空間不夠；
3.3.3滑倒摔傷；
3.3.4走錯間隔；
3.2.5檢修現場受限。




4．預防危險發生的措施


4.1人員因素
4.1.1工作前開檢修動員會，熟悉掌握大修工藝、流程技術；
4.1.2合理安排技術人員搭配；
4.1.3工作必須保持兩個或兩個以上人員；
4.1.4工作前應對工作負責人或工作班成員交代具體工作內容、安全措施佈置情況和現場安全注意事項。
4.2設備因素
4.2.1墜落損壞:吊裝綁紮牢固，信號準確，配合良好，加裝防護欄，並懸掛“小心墜落”標示牌；
4.2.2設備焊接防火：辦理動火工作許可手續，做好防火措施及事故預想，嚴格在指定的區域內動火；
4.2.3設備擠壓受傷：設備擺放整齊、有序；
4.2.4重物砸傷：工器具、備件搬運有序，做好安全防護措施，戴好安全帽；
4.2.5觸電：搭接臨時電源時，做好安全措施；
4.2.6突然來水：落下進水口檢修閘門和關閉總尾水排水閥，斷開動力電源。
4.3環境因素
4.3.1照明不足：保證充足的照明；
4.3.2空間不夠：裝坼物件擺放整齊，有序；
4.3.3滑倒摔傷：及時清理油滑地面；
4.3.4走錯間隔：在指定的區域內工作，裝設檢修圍欄。




 
三、以預控防範為先導的水力發電設備檢修管理的實施效果
安全生產是電力企業各項工作的基礎，是電力企業一個永恆不變的主題。特別是在當前電力形勢十分嚴峻的情況下，安全生產確保電網穩定運行顯得尤為重要。索風營面對人員少、工作量大，影響安全生產的危險點客觀存在或潛伏於各個環節中， 2009年3月，根據自身企業生產的特點，在檢修工作預控措施規範和指導下，全面實行安全生產綜合預控，並在實踐中不斷總結、深化和發展，取得了顯著的成效。
（一）人員安全技能得到提高　　
索風營發電廠通過《檢修工作預控措施》的培訓宣傳教育，來提高廣大職工的安全素質，從要我安全到我要安全、我會安全的風格轉變，體現在實際工作中主要有：
1、開工前結合《檢修工作預控措施》分析作業點、工作內容、人員精神狀態中存在的危險因素和安全注意事項。在作業全過程中，全體工作人員嚴格遵守安規的規定，認真執行各項措施要求。工作結束後能總結危險因素控制措施執行中存在的問題，以便改進工作。
2、工作票用語、安全措施、危險點預控準確、周密，工作票的執行有力，工作監督認真、仔細，從《檢修工作預控措施》實施以來，歷經兩年多時間，索風營發電廠工作票合格率達到１００%。
（二）設備隱患得到有效控制和改進
索風營發電廠自2009年３月開始實施《檢修工作預控措施》以來。加強缺陷管理處理情況監督，逐步實現設備管理模式由缺陷處理為主到以預防性定檢為主的轉變。設備缺陷率逐年下降，對設備的維護量降低，設備狀況一直保持在健康良好狀態，為延長檢修週期，縮短檢修時間起到了技術保證。
（三）工作環境得到進一步治理
通過預控措施的實施，三年來，生產環境得到不同程度的治理，先後治理了廠房滲漏水、工作照明得到改進、檢修採用防滑墊等。
（四）常規管理與創新管理結合，保證了長週期安全生產。索風營發電廠面對人員少、工作量大，影響安全生產的危險點客觀存在或潛伏於各個環節中，根據電力安全生產工作要求，強抓基礎管理，同時不斷推出新的管理舉措，特別是應急管理；日、周、月巡檢模式；典型檢修工作危險點分析及預控措施。全面實行安全生產綜合預控，並在實踐中不斷總結、深化和發展，取得了顯著的成效。
截止2011年9月30日，索風營發電廠已連續安全生產2235天，累計開、停機11618次，完成機組大修4台次，機組小修15台次，完成各類技術改造61項，消除設備缺陷共計1080項，從人員、設備、環境三方面做到超前控制，把危險點分析透，把預防措施做到位，為電廠長週期安全生產創造了有利條件。據統計，截止2011年9月30日，索風營發電廠累計發電量100.3億kW.h，創工業總產值20.31億元，為企業創造了巨大的經濟效益和社會效益。總之，三年來，索風營發電廠“以預控防範為先導的水力發電設備檢修管理”應用，從人員、設備、環境三方面做到超前控制，把危險點分析透，把預防事故發生的措施作到位，為提高電廠長週期安全生產創造有利條件，從而創造可觀的經濟效益。