車間6S現場提升工作實施方案

車間6S現場提升工作實施方案

為了提升車間6S現場，打造現代化企業，車間根據公司推進6S現場提升工作要求，全面提升生產現場的6S管理水平，特制定本方案。

一、組織機構

為紮實開展此次工作，確保工作落實見效，特成立XX車間6S現場提升工作小組。

組 長：XXX

副組長：XXX

組 員：XXX

二、指導思想

堅持“全員參與，持之以恆，精益求精，持續改進”的方針，以“整理、整頓、清理、清掃、素養、安全”的6S管理為手段，規範生產工作現場，有效地改善車間工作環境和工作狀況，營造一個整潔、舒適、安全的工作環境，樹立良好的內外形象。

三、實施步驟

本次6S現場提升工作按照制定實施方案，宣傳動員及區域規劃，整理整頓，清掃清潔，素養提升安全教育，總結提升形成長效機制六個階段進行。

（一）制定實施方案階段（2021年7月26日～8月5日）

按照6s生產現場管理理念，車間結合自身特點和情況制定具體的推進6S現場提升工作方案，並報安環設動管理部。

（二）宣傳動員及區域規劃階段（2021年8月6日～8月20日）

為了推進6S現場提升工作實施，車間將組織各班組利用晨會時間在各作業區進行6S管理知識宣傳及動員，並對所有管理人員和班組長進行生產現場6S管理培訓，一邊培訓一邊推動6S提升工作實施。在各作業區內部需要組織相應的宣傳及學習活動，如在生產現場掛橫幅；牆上掛些有關6s管理的宣傳畫；在宣傳欄中展示6S相關的知識及重要性等等；通過這些途徑，使員工知道6s管理的知識，也知道公司推行6s管理的意義。通過培訓真正使全體員工認識到6S工作的重要性，從而養成良好的行為習慣，提高員工的素質。

(三）整理整頓實施階段(2018 年8月21日～9月20日)

1、根據劃分的區域，各班組根據區域工作內容，對各組區域進行整理整頓。

整理就是對每個作業區工作現場的物品進行全面檢查、鑑別，按物品的使用頻率進行分類，確定經常使用的物品、不常用的物品、廢棄的物品，然後分類處理，需要的物品給予保留，不需要的予以處理。各班組的生產工作現場以及責任區內只允許保留與工作相關的物品，如即將現場的物料、輔料、要使用的工具、備件等等；確定不能再使用的廢舊零部件、長期不用設備及工具、油桶等物品堅決清除並上報公司統一處理。

整頓就是將經整理留下的“需要的物品”進行合理的佈局和定位、定置擺放，以達到使用者最快速地取得所需要物品。對於整理出來有用的物品，各班組要在各自作業區內結合工作實際選好合適的場地進行分門別類、定置整齊擺放，放置明顯的標識牌，畫出平面佈置圖。物品存放場所的區分可以分區域採用不同顏色的油漆和畫線來對各區域加以明確化。物品存放還要符合方便拿取原則，保證物品的拿取既快捷又方便。

確定不常用的物品，各班組上報車間後統一集中在固定地點進行放置，並對這些物品建賬管理。

（四）清掃、清潔實施階段(2021年9月21日～10月31日)

1、清掃是發現髒亂地方馬上進行清理清掃，並注重根除髒亂源頭，持續保持乾淨整潔狀態。清掃要劃分清掃責任區，制定平面清掃圖，責任到人，同時制定作業現場的清掃標準規程並實施。隨時進行檢查，發現髒污問題，及時提醒責任區的責任人，並督促其解決。

2、清潔:清潔是在清掃的基礎上做好保持和維護，經常保持工作現場的外在整潔美觀的狀態，維持和深化6S成果，並進行制度化、規範化。

這個階段就是在整理、整頓的基礎上，劃分責任區，制定生產現場管理制度並檢查落實情況，堅持不懈地堅持對生產現場進行清掃，將乾淨整潔的生產現場長久保持。

（五）總結固化，形成制度（2021年11月1日～11月30日）

每個階段結束，工作小組及時總結經驗，評定階段性的工作成果，固化行之有效的管理方法，確定下一階段工作重點，並持續加強生產現場管理工作，力求生產現場環境不斷改善、優化。（四）考核獎懲

1.車間將成立6S現場提升檢查小組，對各班組生產區域6S現場提升工作的各個階段的開展情況進行檢查，針對不同檢查情況實施評分方案。班組負責區域在檢查項目中達不到基本評分85分，則按照對相關責任人進行200元—500元的處罰，若達到優秀檢查評分95分標準，則給予300元—500元的獎勵。詳細內容另見6S評分標準表（附件1）。

2. 6S管理推進檢查小組每週對生產現場、工作間等場所區域進行一次日常檢查，對查出的問題下發限期整改通知單。對整改到期沒完成的一次進行通報，第二次未完成給予200元的罰款，累次未完成加倍處罰。