煤氣泄漏事故處置方案演練方案

生產安全事故綜合應急救援預案演練方案

(煤氣泄漏事故處置方案)

鞍鋼股份線材廠

一、應急演練方案

為在發生生產事故時最大限度的避免人員傷亡、減少財產損失，提高員工應急響應能力，避在發生生產事故時最大限度的減輕事故危害程度，提高員工應急響應能力，同時檢驗事故應急預案符合性，廠決定開展一次煤氣泄漏事故應急救援演練。

1、時間：

2020年11月30日星期五 上午9點30分

2、地點：

2#線生產作業區加熱爐

3、組織單位：

安全管理室

4、參加人員：

總指揮：張俊峯

副總指揮：劉磊剛

生產技術室2人（調度室人員）、設備管理室2人、機械作業區3人、1#線、2#線作業區各3人、電氣作業區2人、成品作業區2人、相關方單位各2人（實業公司、冶建公司、合肥百盛、冷軋勞服、電修協力、浙江恆城）。

注：參加演練人員中重點環境崗位人員不得少於一人。

5 煤氣相關特性培訓

培訓教師：楊仲原

培訓內容見附件1

6 應急救援流程：

6.1應急救援工作原則：

以人為本，安全第一的原則；統一指揮原則；單位自救原則；分級自救原則；堅持事故應急與事故預防工作相結合的原則。

6.2演練方案

9點30分，1#線加熱調整工、軋鋼班長2人進行加熱爐下巡檢過程中發現加熱爐東端報警器報警，區域存在煤氣泄漏情況。

（1）加熱崗位應急處置程序

①加熱調整工到加熱儀表室，通過觀察電腦數據顯示加熱爐加熱段東側（非軋機側）報警，報警值為280mg/m3。

②加熱調整工立即通報調度室，報告內容：9點30分，加熱爐加熱段東側（非軋機側）報警，報警值為280mg/m3。

③按照調度室安排，與2#線加熱調整工互保，佩戴空氣呼吸器到報警區域排查漏點，經排查發現為加熱爐一層2加熱下燒嘴煤氣管手動閥門密封損壞，造成煤氣泄漏超標，無人員受傷。

④依據煤氣泄漏管理標準關閉2加下煤氣手閥，並切斷該段煤氣氣動閥門等待進一步指令。

⑤待專業人員處理後得到調度室下達可以恢復作業指令時，打開2加熱下煤氣氣動閥門，並開啟燒嘴前煤氣手閥，直至燒嘴燃燒後，確認該區域無煤氣。

（2）調度室應急處理程序

①調度室在接到加熱崗位人員通報後，調度值班主任第一時間向廠應急指揮部總指揮彙報情況，報告內容：9點30分，加熱爐加熱段東側（非軋機側）報警，報警值為280mg/m3，，同時安排調度員聯繫加熱區域點檢員等專業人員支援，並報公司總調度室、安環部等部門。

②調度值班主任立即趕赴現場，根據現場實際情況聯繫2#線加熱調整工與1#線加熱調整工形成互保，佩戴空氣呼吸器到報警區域排查漏點，並將加熱東側窗户打開進行通風。

③通知軋鋼班長進行人員疏散（煤氣泄漏點周圍40米內人員包括原料驗收崗位、原料吊車崗位，40米以內禁止有火源），人員疏散至到集合點後，立即進行人數清點。

④安排軋鋼班組人員在煤氣泄漏點周圍40米設置警戒，警戒區域內禁止煙火、禁止一切人員、車輛（包括吊車）通行。

⑤待煤氣泄漏區域報警器顯示煤氣含量低於30mg/m3後，通知指揮部可以進行故障排除作業。

⑥接到指揮部故障已排除，無次生、衍生事故的隱患，應急救援終止指令後組織正常生產。

（3）應急指揮部應急處理

總指揮在得到調度室通報後，立即下令啟動《生產安全事故綜合預案》，命令應急救援體系各應急組到位並按預案開展應急處置工作。

①消防保衞組（組長為安全管理室主任）：對疏散人員數量、事故區域設立警戒區域進行確認。（警戒區域範圍：一層警戒區域：原料4號門—1#線原料貨位—1#線粗軋井口，1#線軋鋼區域警戒範圍：1#粗軋），在警戒區域內禁止煙火、禁止一切人員、車輛（包括吊車）通行，並準備一定數量消防器材，以應對突發事件，同時嚮應急指揮部彙報警戒工作已完成。

接到指揮部應急救援終止指令後方可撤出警戒，恢復正常通行。

②應急救援組（組長為生產技術室主任）：立即組織加熱爐點檢員等專業人員組成搶修隊，在得到指揮部加熱爐煤氣泄漏區域煤氣含量低於30mg/m3可以進行故障排除作業後的指令後，組織加熱點檢員等專業人員進行漏點修復、故障排除作業。

故障已排除，無次生、衍生事故的隱患後，嚮應急指揮部彙報，報告內容：加熱爐煤氣泄漏故障已排除，無次生、衍生事故的隱患。

（4）應急結束

事故現場得到有效控制，可能導致次生、衍生事故的隱患得到消除，各專業應急救援組組長嚮應急救援總指揮報告，由總指揮下達指令，宣佈應急救援終止。

6、相關要求

6.1參加演練人員必須準時參加。

6.2演練過程中必須保證人員安全。

6.3參加演練人員必須服從指揮。

6.4參加演練人員要佩戴口罩，保持距離。

安全管理室

2020年11月15日

附件：1

1、煤氣分類：煤氣分為很多種，工業煤氣有高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣等，民用煤氣主要有焦爐煤氣和天然氣，焦爐煤氣的爆炸極限混合比為5.0-28.4%、天然氣的爆炸極限為4.8-13.4%、

高爐煤氣的爆炸極限為35.8-71.9%，爆炸温度焦爐煤氣基本在600°c左右、天然氣650°c。

2、高焦爐煤氣：

（1）高焦爐煤氣是無色無味、無臭的氣體，因CO含量很高，所以毒性極大；

（2）煤氣中含塵量大，容易堵塞蓄墊室格子磚；

（3）安全規格規定在1米；空氣CO含量不能超過30mg；

（4）着火温度大於700℃。

3、煤氣安全

煤氣三大危害是易燃、易爆、易中毒。煤氣是以煤為原料加工製得的含有可燃組分的氣體。根據加工方法、煤氣性質和用途分為：煤氣化得到的是水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣（或稱發生爐煤氣）。這些煤氣的發熱值較低，故又統稱為低熱值煤氣；煤乾餾法中焦化得到的氣體稱為焦爐煤氣。屬於中熱值煤氣，可供城市作民用燃料。煤氣中的一氧化碳和氫氣是重要的化工原料。煤氣主要成分為一氧化碳和氫氣，混合密度略微比空氣小，可以在空氣中均勻混合，所以不太會上浮或者下沉本。在一定時間內，在一定空間內，風壓不變時：風速越大，風量越大；在一定時間內，在一定空間內，風量不變時：風壓越大，風速越大。在一定時間內，在一定空間內，風量不變時：風壓越大，風速越大。

4、煤氣區域作業注意事項

在煤氣區域工作的作業人員，應攜帶一氧化碳報警儀，進入涉及煤氣的設施內，必須保證該設施內氧氣含量不低於19.5%，作業時間要根據一氧化碳的含量確定，動火作業必須嚴格執行煤氣動火制度，經檢測氧氣含量和一氧化碳的含量必須符合規定值。設施內一氧化碳含量高（大於30mg/m3）或氧氣含量低（小於19.5%）時，應佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具。設專職監護人員。

進入儲存、輸送煤氣及有毒有害氣體或與有毒有害氣體連通的容器、管道及封閉建築內部作業前，必須採取置換、吹掃、通風等措施，並進行氣體取樣檢驗，確認達到安全標準後，方可入內作業，並要配備檢測儀器在作業過程中進行全程監控。

吹掃和置換煤氣管道、設備及設施內的煤氣，必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣，不允許用空氣直接置換煤氣。

煤氣或其它有毒有害氣體閥門的開、關等作業應由閥門產權單位組織實施。

在煤氣、天然氣、氫氣等易燃易爆氣體設備設施上作業時，禁止使用可能產生火花的工具，應使用能有效防止產生火花的專用工具，以防產生火花引起着火和爆炸。