化工企業安全管理制度【精品多篇】

化工企業安全管理制度 篇一

1、目的

為貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，規範安全檢查的形式、內容，及時發現隱患、有效預防事故，消除事故隱患和安全死角，逐步實現全員、全過程、全方位的安全管理，特制定此制度。

2、適用範圍

本制度適用於公司內各種安全檢查的管理。

3、職責

3.1安全科負責安全檢查的組織工作；

3.2各職能部門及生產車間負責協調配合；

3.3安全科負責安全檢查工作的彙總、通報；

3.4安全科負責糾正、預防措施的跟蹤執行。

4、具體內容

4.1安全檢查的形式：巡迴檢查、例行檢查、專項檢查、綜合檢查。

4.2巡迴檢查指生產車間內部的自檢自查，由各生產車間負責人組織。

4.2.1各車間安全員根據檢查內容制定安全檢查表，檢查表至少包括以下內容：

（1）識別並糾正不當的可能導致傷害的作業環境；

（2）識別並糾正不當的可能導致傷害的行為；

（3）識別不安全的設備、設施與工具；

（4）識別員工對個體防護用品依從情況；

（5）識別人機功效的需求；

（6）識別糾正和預防行動的效力。

4.2.2各生產班組及崗位員工必須每班對生產現場的作業環境和生產條件進行檢查，並做好記錄。

4.2.3安全員對檢查出的問題提出整改意見，及時通知有關崗位整改。

4.2.4對重大不安全因素和行為立即報告公司安全科並採取防範措施。

4.2.5安全科對重大不安全因素和行為的整改意見及時反饋給提交報告的部門。

4.2.6安全員將整改行動和進度及時通報員工。

4.3安全科負責組織例行檢查。由公司主管安全的領導帶隊，安全檢查組成員由安全科、生產技術部、勞資科、生產車間等相關部門組成。

4.3.1檢查內容包括：

（1）為實施標準化系統所提供的組織保障情況；

（2）規章制度的執行情況；

（3）安全檢查與糾正措施的執行情況；

（4）員工參與標準化系統活動情況；

（5）應急響應的準備與演練情況；

（6）法律法規與其他要求的遵守情況；

（7）員工的安全行為狀況。

4.3.2例行檢查每月至少進行一次，並將檢查結果及整改情況進行通報。

4.3.3對重大不安全因素和行為立即報告公司安全生產委員會並

4.3.4安全生產委員會對重大不安全因素和行為的整改意見及時反饋給安全科。

4.3.5有關部門將整改行動及進度傳達給受影響的員工。

4.4有關職能部門負責組織專項檢查。

4.4.1各車間負責以下專項安全檢查：生產設施設備檢查、供電系統檢查、供排水系統檢查、緊急通訊系統檢查；

4.4.2安全科負責應急救援系統檢查；

4.4.3生產科負責設備檢查、機械安全裝置檢查、供配電系統檢查；

4.4.4保衞部負責消防設施系統檢查；

4.4.5危害氣體監測設施的定期檢查由有資質的單位進行。

4.4.6專項檢查各單位和部門必須每月組織一次。

4.4.7各種專項檢查要根據相關要求編制安全檢查表。

4.4.8對發現的問題要及時進行通報並督促整改。做好檢查記錄。

4.5綜合檢查主要分為節日前安全檢查、換季前安全檢查、特殊時期安全檢查及主管部門要求的安全檢查。

4.5.1節日（如元旦、五一、十一、春季）前、換季前、特殊時期各單位、部門必須進行安全檢查。

4.5.2主管部門要求的安全檢查必須認真落實執行。

4.5.3安全檢查人員主要由公司主管安全的負責人、安全科、勞資科、生產科、及各生產車間的負責人等組成。

4.5.4對檢查中發現的問題要及時通報有關部門並提出整改要求

4.5.5節假日前的安全檢查內容至少包括：重大風險控制情況、安全生產責任制落實情況、安全生產法律法規與其他要求遵守情況、專項工作開展情況等。

4.6糾正與預防措施的保障

4.6.1保障糾正與預防措施的實施包括：

（1）各檢查組對檢查中發現的問題必須提出糾正與預防措施要求；

（2）各單位必須將糾正與預防措施落實到部門、人員，並規定完成日期；

（3）各單位必須將糾正與預防措施按時反饋到檢查組；

（4）安全科按時向上級主管領導彙報糾正與預防措施的執行情況；

（5）安全科每季度組織有關單位對糾正與預防措施的效果進行檢驗、並按照公司《安全獎懲管理制度》對相關單位進行獎勵與懲罰。

4.6.2對下列過程、活動出現的問題提出糾正與預防措施：

（1）安全生產委員會的活動；

（2）培訓程序評估；

（3）變化管理流程；

（4）檢查系統；

（5）職業衞生監測；

（6）事故調查；

（7）標準化規範評價；

（8）系統評審；

（9）風險評價；

（10）內部評價。

4.6.3對沒有按照計劃執行的糾正與預防措施各相關部門要做出書面解釋，安全科要制定跟進計劃，保證計劃的實施。

化工企業安全管理制度 篇二

1、總則

1.1、為進一步加強安全管理，規範生產作業行為，控制和防止事故發生，保障職工的生命和車間財產安全，根據《安全生產法》及上級的要求和安全生產工作需要，結合我公司生產實際情況，制定本規定。

1.2、“三違”行為，指的是在生產、工作過程中對人的違章作業、違章指揮、違反勞動紀律的行為簡稱。

1.3、本辦法適用於公司所屬各車間、部門，以及各車間、部門安全生產管理責任範圍內生產作業行為。

2、“三違”的範圍

2.1、有下列情形之一的，屬違章作業行為:

2.1.1、違反安全操作規程冒險作業或不聽他人勸阻而冒險作業的；

2.1.2、擅自變更操作程序而未採取安全措施的；

2.1.3、對領導者正確指令拒不執行或私自變更而冒險作業的；

2.1.4、違反有關規定，私自拆除安全防護裝置的；

2.1.5、習慣性違反安全操作規程的行為；

2.1.6、未按個人規定穿戴、使用勞保用品的；

2.1.7、違反人們正常工作秩序和習慣的。

2.2、有下列情形之一的，屬違章指揮行為:

2.2.1、違反安全法律法規、安全規章制度、安全操作規程規定而強令工人冒險作業的；

2.2.2、施工、作業場所不完具備安全生產條件但又未採取安全措施而下令施工或作業的；

2.2.3、工程項目未經開工前的安全驗收而下令施工或作業的；

2.2.4、不採納安全員或施工人員的正確意見而下令施工蠻幹的；

2.2.5、作業人員未經過安全教育或培訓便指令上崗作業的；

2.2.6、不按規定給操作人員發放個人勞保用品而強令工人作業的；

2.2.7、不懂得機械設備工作原理或技術方法而下令蠻幹的；

2.3、具有下列情形之一的，屬違反勞動紀律的行為:

2.3.1、上班之前飲酒的；

2.3.2、工作期間私自離崗、睡覺、幹私活的；

2.3.3、工作期間打鬧、鬥毆的；

2.3.4、生產場所不允許穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾而違反規定的。

3、反“三違”的管理

3.1、公司安全辦公室領導全公司的反“三違”工作，負責反“三違”的宣傳、教育工作，並重點加強對車間、部門負責人“三違”行為監督檢查與處罰，對因“三違”而造成嚴重後果的，公司按有關規定提出處理意見。

3.2、公司各車間、部門負責人負責組織領導本車間、部門反“三違”工作，在佈置、檢查安全工作時，把反“三違”作為一項必不可少的內容進行佈置、檢查，並對此負責。

3.3、公司安全管理部門在工作中發現“三違”行為，情節較輕且未造成後果的應及時予以處理，情節較重或已造成後果的，應提出處理意見報公司研究處理。

3.4、各級專兼職安全員應認真履行職責，及時糾正生產作業中的“三違”行為，並按本辦法有關規定進行處罰，處罰結果應上報安全管理辦公室。對未履行職責，隱瞞不報或沒有處罰的，一經發現，將按有關規定處理。

3.5、對“三違”行為，任何人都有權制止、糾正，“三違”行為人不得為此而對指正人打擊報復或進行人身攻擊。

4、特別規定

4.1、生產作業人員未經過安全教育、培訓，不熟悉工作環境和操作規程而發生違章作業行為，不予處罰。但車間負責人及相關責任人應承擔相應責任，接受相應處罰。

4.2、生產作業現場出現集體違章現象，相關負責人負管理責任，接受相應處罰，其他人不予處罰。對負責人的處罰，沒有造成後果的，按照本規定第十五、十六條執行；造成後果的，按第十七條執行。

4.3、操作者在工作時違反本辦法第四條的規定，負責人在現場未制止的，除行為人受處罰外，負責人負違章責任，接受相應處罰。本條適用於專兼職安全員。

5、“三違”行為的處罰

5.1、行為人第一次違反本辦法第四、五、六條規定，情節輕微，尚未造成後果的，車間、部門領導或安全員可以給予行為人口頭警告和罰款10元；第二次罰款30元；第三次罰款50元。

5.2、行為人第一次違反本辦法第四、五、六條規定，雖未造成後果，但出現事故苗頭，車間、部門負責人或安全員可以給予行為人30元處罰；一年內出現第二次，給予行為人100元的經濟處罰。

5.3、由於“三違”行為造成傷害自己或他人的後果，直接經濟損失在1000元以下，按10%罰款；直接經濟損失在1000元（含1000元）以上50000元以下，按5%罰款（最低罰款額不少於100元）；造成較大損失或嚴重後果的，公司安全生產領導小組會議研究處理意見。

6、獎勵

6.1、反“三違”成績突出，班組年度內無違章、無事故的`，在年度評先評優時優先考慮。

6.2、個人因制止違章行為而避免事故發生的，公司安全管理部門根據情節予以獎勵，在授予榮譽稱號時優先考慮。

7、附則

7.1、本規定若與上級有關規定相牴觸，以上級規定為準。

7.2、本規定解釋權屬公司安全管理辦公室。

7.3、本規定自印發之日起執行。

化工廠車間安全生產管理制度 篇三

接班：

1、上班應提前15分鐘到車間在班長的領導開好班前會做好當班準備。

2、穿戴好勞動保護、防護及當班時間所需的用品用具。

3、進入崗位應和上班當班人員共同檢查所屬本工段設備“油位、潤滑、運行、性能、制動、”是否完好安全好可靠。

4、檢查好本工段生產作業、工藝規程、操作流程、生產狀況應符合規程要求。

5、雙方經檢查設備、工藝生產無誤後共同簽字辦交接手續。

交班：

1、下班前應提前15分鐘完成當班時應完成的`工作任務。

2、應保證本工段設備正常、工藝生產穩定。

3、交班不得有跑冒滴漏現象，設備故障不處理。

4、交班應確保所屬區域設備和地面衞生無塵埃、無油污、無積水。

5、工藝、設備運行正常，記錄數據完整、清晰，經班長簽證後方可辦理交班。

車間巡查制度

為了工藝生產的穩定，保持設備正常運行，防止設備、工藝上出現的不正常因素及安全事故的發生，特制定當班期間做好巡查，服從領導，聽從工作按排，堅守崗位，屣行職責完成領導下達的生產任務。

1、操作前應對所需運行的設備先檢查後操作：

（a）盤動設備運轉應輕鬆、靈活、運轉自如，不得有卡、咬現象出現。

（b）油麪應保持在標定油位中，按設備規定加入標定的潤滑油。

（c）制動設施應輕鬆靈活、殺車性能穩定、效果好。

（d）設備運轉時應無尖叫、茨耳的燥雜聲。

（e）設備啟動運行，停止時應嚴格執設備的操作程序。

2、生產操作時應檢查所有管道、閥門、閥蘭等連接部位不得“跑、冒、滴、漏”現象。

3、閥門用完後及時關閉整個過程應做到細觀看，勤巡查，最長15分鐘一次，安車間規定填寫好記錄。

4、根據工藝要求做好巡查、檢查，填寫好操作記錄，確保數據“正確、真實、準確、完整。

5、當班時車間所有設備、設施、灌區、環境區域等應≤2小時檢查一次，並填好記錄。

化工廠車間安全生產管理制度 篇四

1、全體員工必須嚴格執行公司制定的各項規章制度，不遲到、不早退、不脱崗、不睡崗。

2、每班次要提前15分鐘召開班前例會，佈置本班次的工作及安全注意事項。

3、為了保證車間正常生產，車間設立滿勤獎制度，對滿勤的員工給予獎勵。

4、員工休假必須履行請假手續，經領導批准，方可休假。婚假、喪假按公司的規定執行。工傷假經車間確認，否則按事假處理；不按要求履行請假手續，一律按曠工處理。

5、職工交接班時，應仔細檢查崗位操作記錄，交接班記錄，現場衞生。在沒有交好班的情況下，不得離崗，否則視為早退處理，交班後的事情由接班人負責。

6、加強巡迴檢查，杜絕跑、冒、滴、漏現象發生，每小時對轄區的設備、管道、閥門檢查一次，發現問題即時處理。要認真填寫好操作記錄，做到真實、清潔、完整。

7、為了確保車間四周環境衞生清潔，員工必須按車間劃分的衞生責任區要求打掃各自區域衞生（包括地面、設備等），保持區域環境衞生乾淨、清潔。

8、為確保車間安全生產，當班期間不準酗酒，發現酗酒當班者停班處理。

9、為確保車間安全生產，禁止員工攜帶煙火進入車間。

10、為確保車間正常生產，員工必須堅定自己的崗位，無事不得聚集聊天。當班班長按排臨時性工作，員工必須服從。

11、員工當班期間必須在食堂就餐，不準回家就餐，為確保車間的安全生產，應輪流就餐。

化工廠車間安全生產管理制度 篇五

為了認真把安全工作作為公司生產的生命線來抓，提高安全生產的管理的水平，減少各類安全事故的發生，結合公司對車間安全生產的要求和車間的實際情況，特制定本制度：

1、安全生產管理，堅持“安全第一、預防為主”的方針。

2、車間負責人是本部門安全生產的第一責任人，對本部門的安全生產全面負責。

3、車間每季度組織本部門員工進行一次安全培訓，培訓要有記錄，並對培訓進行考核驗證。

4、車間每週對全車間的安全進行一次檢查，對發現的安全隱患及時整改。

5、各班組當班期間必須對安全生產情況進行巡查，對發現的安全隱患及時整改。

7、車間配備的消防器材，不得挪為它用，有毒有害崗位放置防毒面具等防護用品，應處於完好有效狀態。

8、動火作業必須執行“防止違章動火六大禁令”，辦理動火作業證。

9、氣瓶在使用過程中，禁止敲擊、碰撞，禁止把氣瓶放在烈日下曝曬，靠近高温熱源。氧氣、乙炔在使用時擺放距離不小於1.5,乙炔應立式擺放。

10、登高作業人員要按規定穿戴防護用品（安全帶），進入施工現場要佩帶安全帽。

11、進入生產區域內嚴禁攜帶火種，不得有吸煙行為，舉報攜帶煙火或吸煙者查證屬實，給予舉報人獎勵，並於保密。

12、必須保證公司的消防通道的暢通，任何人員不得在消防通道上放置設備、產成品和原、輔材料等物品。

化工企業安全管理制度 篇六

為了規範本公司安全生產的變更管理，消除或減少由於變更而引起的潛在事故隱患，特制定本制度，本制度適用於公司生產過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。

1、管理職責

1.1、變更申請人負責提出書面變更申請經部門負責人確認；

1.2、分管經理負責歸口部門的變更審核；

1.3、總經理負責變更的審批；

1.4、分管副經理負責對變更情況進行驗收。

2、變更分類

2.1、工藝技術變更

2.1.1、生產主要原料變更

2.1.2、工藝流程和主要生產條件的重大變更

2.1.3、工藝設備的改進和變更

2.1.4、操作規程的重大變更

2.1.5、工藝參數的變更

2.1.6、公用工程的水、電、氣等的變更

2.2、設備設施變更

2.2.1、設備設施的更新改造

2.2.2、安全設施的變更

2.2.3、更換與原設備不同的設備和配件

2.2.4、設備的材料變更

2.2.5、臨時的電氣設備變更

2.2.6、監控、測量儀表的變更

2.2.7、設備運行程序軟件的變更

2.3、管理變更

2.3.1、法律、法規和標準規範的變更

2.3.2、公司人員的變更

2.3.3、xxx機構的重大變更

2.3.4、管理職責的變更

2.3.5、安全標準化管理的變更等

3、工作程序

3.1、變更申請人提出書面變更申請，説明變更的具體情況及相關依據，並對變更存在的風險情況進行分析，變更申請部門負責人簽字認可。

3.2、變更申請部門負責人將變更報告送交分管副經理審核。

3.3、分管副經理審核後報總經理批准。

3.4、變更審批後，變更申請部門xxx人員進行變更的實施。

3.5、變更實施前，實施部門要對變更的實際過程進行風險分析，制定相應的措施後，實施變更。

3.6、分管副經理負責對變更的的實施結果進行檢查驗收。

化工企業安全管理制度 篇七

化工企業正逐步影響着人們的正常生活環境，已成為人們心中的安全隱患。從而，企業的安全問題越來越被各地方政府機構所關注。

首先，環保作為企業最重要的一項安全措施，是很多企業應該考慮的頭等問題。政府對於化工區的選址，需確保附近居民生活環境的安全。據環保局調查，很多化工企業存在選址不當，沒按有關法律、法規建設等問題。特別是很多企業沿江河而建，一旦發生事故，將對居民飲用水構成嚴重威脅；有些企業甚至把沒有經過處理的廢水直接倒入河道，不但污染了河道，還使大量魚類生物死亡，影響了生態環境。除此之外，而存在一些治標不治本的方法，他們造高煙囱應付有關部門的政策法規，敷衍了事。不經過廢氣處理而直接排入大氣的有害氣體，不僅影響人們正常的生活環境，特別引起人們的呼吸道疾病，還會破壞大氣臭氧層。城市化進程中，工業污染，尤其是化工工業污染所帶來的危害往往是難以估計的。一旦處理不當，就會帶來災難性後果。

其次，在化工領域由於缺乏相應的法律、法規依據而難以執行。有些地方採用地方法規對化工行業進行治理整頓。根據法規要淘汰一批生產規模小、技術落後、安全性低、經濟效益差的傳統小化工企業。特別是一些事故防範措施和應急方案不完整、操作性和工作性差，在防範事故的同時，缺乏保護環境的措施，企業安全性責任沒有明確到具體個人或部門，制度和操作規範不完善的企業。並且，大部分職工素質低，沒有安全意識。政府應當將符合產業規劃導向和行業標準的企業聯合控制，將其遷入專闢的化工園區。除此之外，根據產品的危險程度、工藝深度、污染程度等指標制定科學的'准入制。現代化化工企業必須採用比較先進的、安全性高的自動化生產線。按照生產工藝要求，採用現代化生產用控制電腦和相關的控制系統。對於信息化項目實施的各種產業，比如最常見的油、氣等化工產品的生產性質決定了對產品的批次質量的要求嚴格，不能出現半點差錯。而且，油氣等化工產品易燃、易爆，儲存和運輸時要特別注意安全防範，務必要做好防火、防雷措施。

現代企業制度的產生與發展經歷了一個漫長的過程。傳統的近代企業主要是靠管理者個人能力、經驗等進行的經驗型管理。隨着企業形式的發展，企業規模的擴大，企業的內部管理也日益複雜，傳統的管理方式難以適應，現代化的科學管理就相繼步入了經濟舞台。

除此之外，還需要有完備的法制和政府作用的合理發揮。現代企業制度和法制建設有着內在的聯繫。特別的化工企業，現代企業制度的正常運轉要求具備相應的法制環境。而政府的作用主要體現在法律的制定，規範企業的地位，以及企業的內外部關係。

影響化工企業安全生產的因素是多方面的，主要有：安全生產製度不健全，或者有制度不執行，違章作業；安全設備和設施不齊全，應準備不配備，儀器的防護、保險及信號燈裝置缺乏或不良；安全責任不明確，安全措施不落實，安全需要資金不投入；安全教育不開展，員工安全意識差；有毒、有害物品存放超定額或保管不當，無急救或保險措施，廠房常年失修，廠區污染嚴重。還有，員工為很好地學習操作方法、技巧和規程，未按規定操作等。

當然，國家和政府給化工企業制定的一系列安全制度，它的功能就是保障目標的實現，在保證安全的基礎上，達到最優的經濟效益。化工企業制度的形成，就是企業的創新過程。美國經濟學家約瑟夫：熊彼特於1912年《經濟發展理論》的出版，標誌着“創新理論”的形成。隨着技術變革和技術推廣位研究對象理論的形成，“創新”得到了發展。在改進生產工藝，企業創新之際，主要做到以下三點：

①企業運行機制的創新。運行機制也即決策機制，該機制的中心環節就是決策主體的確立，它是企業能否良性運作的關鍵條件。

②企業激勵機制的創新。它是激勵者根據自己的目標刺激唄激勵者採取某種經濟行為和不採取某種行為的機制。其中心問題是激勵者如何採取有效的措施和手段達到激勵的目標。

③企業約束機制的創新。其機制是企業在追求目標實現過程中受到各種內部條件和外部環境的牽制的機制。內部的企業制度和外部的法律、法規政策使化工企業保持合理的經濟行為，並對自己的經濟行為承擔全部責任的機制。這樣能從反面激勵企業主體高效而且合理執行自己的職能協調和發展各方面利益。

最後本人總結到一點：不管是化工企業還是別的企業在追求企業經濟效益的同時，要做到與政府決策、法律和企業制度同步，絕不違規執行。政府要全力支持符合可持續發展的企業。

參考文獻：

[1]（美）M.阿姆斯特朗。企業行為管理[M]。成都：西南財經大學出版社，2001.

[2]張鑫。現代企業制度概論[M]。上海：同濟大學出版社，2000.

[3]高立法。企業生產運作診斷與治理[M]。北京：中國時代經濟出版社，2002.

化工廠車間安全生產管理制度 篇八

一、生產前準備

在下月生產計劃下達前，車間應做好有關原材料、技術、設備等各方面的準備工作。

二、編制生產作業計劃

車間應在接到月計劃二日內，編制好本車間詳細生產作業計劃產品質量要求及勞力安排計劃，落實到工段（班組）

三、生產調度

1、車間主任每月主持召開一次生產調度會，由車間辦公室人員及各工段（班組長）參加，檢查落實生產進度，解決存在問題。

2、會調配人員，按計劃定額掌握原材料供應情況。

四、物件定額管理

嚴格按照車間物件管理規定，編制車間各只配件計劃，定額存放在制、原材料及零配件，落實專人管理。

五、產品質量管理

1、每月召開一次質量分析會，研究質量保證與改進措施。

2、嚴格控制生產過程質量，實行質量否決。

六、工藝技術管理，不合格品不出車間原則。

1、車間工藝技術資料及時收集、整理、歸檔。

2、宣傳貫徹工藝紀律，組織員工的技術學習和考核，從工藝技術上保證產量、質量、物耗等各項經濟技術指標的完成。

3、組織車間技術問題，生產能力和物耗定額的審定，進行平衡計算，並由此提出最佳技術措施。

4、組織技術經濟活動分析會，及時發現反映生產中的技術問題，參與車間技術改造，合理化建議的討論和會審。

5、參與技改，大修項目的驗收試車，起草實物連動試車方案報技術中心審批後負責組織實施。

七、設備技術管理

1、認真貫徹執行和建立健全設備管理制度和技術規程，堅持對設備運行和檢修進行全面的檢查監督。

2、加強設備運行檢修的安全技術工作，調查處理設備事故。

3、組織車間檢修工作，應有檢修方案技術措施，做好檢修質量檢查，試車驗收和記錄整理工作。

4、組織技術培訓，鼓勵技術革新和改造。

5、按規定填寫各種報表。

八、生產原始記錄管理

1、各種原輔材料質量分析情況由質監部提供，工藝員保管並通知生產班組。

2、操作記錄由操作人員如實填寫，工藝員收集、整理。

3、產品質量分析報告由公司化驗室提供，工藝員負責收集整理。

4、交接班記錄應包括產量、質量、消耗、安全、設備運行、衞生情況等，由工藝員負責收集整理和保管。

九、安全管理

1、嚴格執行公司“安全生產製度”及化工生產禁令。

2、經常對員工加強安全教育。

3、定期安全檢查。

4、編制安全技術措施，開好事故分析會。

十、加強車間員工政治思想工作，調動員工勞動積極性，抓好員工的文化、技術教育工作，搞好班組建設，開展各類勞動競賽。

十一、加強車間經濟核算，搞好成本管理，不斷降低成本，發揮集體智慧，開展合理化建議活動。 十二、搞好車間員工福利工作，盡最大努力解決員工後顧之憂，搞好計劃生育工作。

十三、搞好車間環境衞生工作。

化工企業安全管理制度 篇九

第一節 防護與治理

第二百九十六條 要認真做好防塵、防毒工作，採取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。

第二百九十七條 要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散、保持作業場所符合國家規定的衞生標準，應採取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，並定期進行監測和體檢。

第二百九十八條 要根據預防為主、全面規劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防塵、防毒規劃，並納入年度安全技術措施計劃和長遠規劃，結合挖潛、革新、改造、逐步消除塵毒危害。

第二百九十九條 凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業崗位，要列科研計劃，進行攻關。對長期達不到國家規定的工業衞生標準、塵毒危害嚴重的作業，要限期整改。經過整改，仍達不到標準者，停業整頓。

第三百條 對有毒、有害物質的生產過程，應採用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續化。

第三百零一條 對散發出的有害物質，應加強通排風，並採取回收利用、淨化處理等措施。未經處理不得隨意排放。

第三百零二條 機械鑄造和清砂作業，應積極採用“七○”砂、水爆清砂、濕式開箱清砂和密閉落砂等。噴砂作業應積極採用密閉機械噴砂、噴丸、擲丸及密閉除塵等措施。

第三百零三條 有粉塵或毒物的作業場所要及時清理，保持整潔。

第三百零四條 對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設施，未經主管部門同意或報請廠長（總工程師）批准，不得停用、挪用或拆除。

第三百零五條 有毒、有害物質的包裝，必須符合安全要求，防止泄漏擴散。

第二節 組織與搶救

第三百零六條 生產、使用、儲存有毒、有害物質的企業，應成立化學毒物急性中毒搶救領導小組，由分管副廠長（副經理）擔任組長。

第三百零七條 企業應成立救護站，並配備必需的急救器材和藥品，組織訓練合格的救護隊員晝夜值班。

第三百零八條 生產或使用有毒、有害物質的車間應成立搶救組，１００人以上的車間，至少有４名兼職救護員，並備有急救箱。

第三百零九條 職工醫院、職防所或保健站等基層醫療機構，均應設立由職業病科、內科、外科、五官科、眼科和放射科的醫務人員組成的搶救組，並配備充足的急救器材和藥品。

第三百一十條 有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

第三百一十一條 企業應建立健全急性中毒事故的搶救網絡系統和搶救方案，強化聯絡和報告制度。

第三百一十二條 急性中毒搶救應急措施應嚴格按照《化工企業急性中毒搶救應急措施規定》（〔８６〕化生字第１０７８號文）中的具體要求執行。

第三節 體檢與職業病

第三百一十三條 新職工入廠後，應進行健康檢查，要妥善安排好職業禁忌證和過敏症患者的工作。

第三百一十四條 對接觸有毒、有害物質的在冊職工，應定期進行健康檢查，並建立健康監護檔案。

第三百一十五條 對從事有毒、有害物質作業的人員，可逐步實行輪換、短期脱離、縮短工時、進行預防性治療或職業性療養等措施。對患職業禁忌證和過敏症者，應及時調離。

第三百一十六條 職業病的範圍和診斷標準按國家有關規定執行，對已確診的職業病患者應進行積極治療。