**有限公司焙燒操作規程

**有限公司焙燒操作規程
 
1．焙燒點火前，應對各輔助設備（如：鼓、引風機、調速電機等）進行試運行，並觀察爐排機、出渣機轉動的聲音有無異常，然後按程序點火加煤升温，同時要開啟出渣機，在人工清理煤渣時，必須停止出渣機，以防工具損壞設備。
2．當爐體温度500℃，爐筒表的温度達到200℃時開始進料，禁止空爐運行，進料應連續均勻，避免忽多忽少，保持爐筒內料層厚度適中一致。
3．焙燒過程中，當班人員要相互協助，上料時司爐工要觀察電機電流（ 25A—30A）為適中上料厚度，如電流過高應停止上料，出料人員要時刻注意爐筒表的温度（350℃左右）及片子的色澤，發現問題及時通知司爐工調節轉速，以確保產品合格。
4．在同一批次煤的情況下，由化驗室、生產部監督，調節好爐排機的煤層，使爐温表的温度不得超過900℃，嚴禁私自調節煤層。
5．當遇到異常情況停轉時，必須迅速關閉電源、進風口，並用柴油機帶動變速箱連軸器，使爐筒轉動，同時通知機修主管及時進行維修。
6．焙燒過程中，要求每小時觀察一次爐窯表的温度，並認真填寫焙燒工序記錄台帳，做好交接班的衞生，清掃設備並填寫好交接班紀錄。
7．停爐熄火時，爐排機要排盡煤渣，爐體温度要降至150℃時，方可關閉引風機，爐筒轉速錶出渣機等，並清理場地，保養機器，做好記錄。