脱硝催化劑中毒原因及防範措施

一、影響因素及措施：

1、催化劑磨損、腐蝕和燒結、催化劑堵塞

措施：1、加強鍋爐燃燒調整，均衡配風。2）停爐後檢查省煤器出口煙氣均流導向板正常，發現異常及時處理。3）加強空預器、脱硝反應器壓差跟蹤，發現異常及時處理。4）機組停運，進行脱硝催化劑層及空預器檢查，發現異常及時處理。5）機組變負荷率合適，協調控制系統正常，避免加減負荷，發生煤量、風量大幅波動，控制脱硝反應器層煙速超標（4-6m/s）。6）催化劑升温曲線正常，避免低温運行銨鹽沉積。7）結合實際，控制入爐煤灰分。8）控制脱硝出、入口煙温正常。9）提高給水温度，逐漸提高爐膛温度；鍋爐點火前，投入一、二次風暖風器；下排磨配啟動用煤，點火後着火必須正常，防止煤粉在催化劑層燒結；10）初始磨點火正常，高低旁開啟投入高加，提高給水温度及煤粉燃盡率；11、鍋爐點火後，及時投運脱硝催化劑及空預器連續吹灰。

2、SO3中毒：

措施：嚴格控制入爐煤硫份低於1.6%。

3、鹼性化合物（As、K、Na、CaO、MgO等）引起的中毒

措施：控制來煤結構。

4、水中毒：

措施：1）脱硝吹灰暖管時，提升吹灰系統蒸汽壓力至1.6-1.8MPa，調整吹灰系統蒸汽温度>350℃，脱硝吹灰疏水温度達到260℃以上，或疏水20分鐘以上暖管結束，設定吹灰壓力1.5MPa後投入脱硝吹灰器。2）機組停運，嚴禁氨管吹掃蒸汽進入鍋爐脱硝反應器層。3）檢查稀釋風暖風器正常無泄漏，防止稀釋風帶水，影響催化劑壽命。

二、正常運行維護措施：

1、對脱硝系統測量表計應進行定期標定，提高表計的準確度，減少氨的真實逃逸率。各公司普遍存在表計不準的情況，均採用標準氨水定期校對。

2、對測量表計吹掃進行技術改造，提高儀表的準確性。

3、運行中嚴格執行脱硝吹灰定期工作，每天上中班執行一次。將吹灰壓力設定至1.5MPa，控制較高吹灰温度具有一定過熱度。並經常檢查確保吹灰蒸汽系統疏水充分，防止水噴入脱硝系統，並確認吹灰槍運行正常。

4、加強燃燒調整，儘量避免催化劑入口煙温低於低限(大於300℃)或超高限。

5、NH3的輸入量的調節必須既能保證NOx的脱除效率，又能保證較低的氨逸出量。由於煙氣經過空氣預熱器温度迅速下降, 多餘的NH3會與煙氣中的SO2和SO3等反應形成銨鹽，導致煙道積灰與腐蝕。另外，NH3吸附在煙氣飛塵中，會影響電除塵器所捕獲粉煤灰的再利用價值，氨泄露到大氣中又會對大氣造成新的污染，故氨的流出量一般要求控制在3ppm以下。

6噴氨後應注意監視反應器入口的氨氣濃度情況，氨氣濃度不應大於5%，在DCS中按最大噴氨量計算出了最小稀釋風量，運行中應監視稀釋風量的變化，當接近最小風量時系統會報警，此時應及時檢查稀釋風機及稀釋風管道是否存在堵塞，如稀釋風量低於最小風量，系統將關閉供氨氣動截止門。（無5%濃度測點，無報警）

7鍋爐啟動後應監視反應器的温升速度，冷態啟動時不應超過10℃/min。同時，氨氣的投入也對温度有要求，反應器的設計工作温度應在允許範圍內，只能承受5小時以內最高420℃短期煙氣衝擊，因此如啟動温升過快或温度超過410℃時應及時要求鍋爐調節燃燒。

三、抑制空預器差壓上升的措施

1、加強脱硝噴氨量的調整和監視

2、減少氨逃逸率

3、減少SO2 到SO3 轉化率

4、嚴格執行空預器吹灰定期工作，每天上中班、前夜班各執行一次。投運吹灰器前確保暖管時間>10min，吹灰壓力1.5MPa，吹灰蒸汽温度350℃以上。

5、加強監視發現異常，及時彙報熱解。