大通徑橋塞施工情況總結

大通徑橋塞施工情況總結

2015年，AAAA測井公司在蘇里格BBBB桃A井，桃B井，桃C井叢，桃D-1H井等八口井使用大通徑橋塞分簇射孔施工工藝，現就施工情況總結如下：

一、大通徑橋塞+可溶球工藝的優勢

近年來，國內主流分段工藝具有鑽磨時間長，生產通道小，壓裂球不可溶等特點，而採用大通徑橋塞加可溶球的施工方案，可充分發揮該工藝“免鑽磨，壓裂球可溶，生產通道大”的優勢，大大減少甲方的建井投產週期和鑽磨橋塞費用。

二、現場施工步驟

1、按照施工方案的內容做作業前準備。

2、作業前與相關方進行技術及安全交底。

3、佈置井場，擺放設備。

4、組裝防噴管、大通徑橋塞及多級射孔器材、安裝井口設施。

5、進行入井作業，組裝下一層多級射孔器材及大通徑橋塞。

6、一層作業完成後拆除射孔器材，投可溶球，連接下一層射孔器材並裝入防噴管中，將井口移交壓裂。

7、重複5-6步驟，至施工結束，拆除射孔器材、電纜防噴裝置及井口設施完成全部作業。

三、獲得成功經驗

1、在裝配射孔槍及大通徑橋塞環節，因多級點火裝置環節較多，任何一個小的錯誤都可能導致返工，我們通過控制裝配細節，每一步檢查導線的通斷絕緣，檢測選發模塊及進行尋址，多人進行檢查複核，基本保證了下井一次成功，避免因返工浪費大量時間。

2、提高了防噴裝置安裝時效。因防噴裝置較笨重，安裝所花時間較長，針對這一情況，我們通過對小隊人員的技術培訓，優化安裝防噴設備時的環節，設計利於安裝的工具，現已大大提高了防噴裝置安裝時效。

四、問題及改進措施。

1、施工時效較慢。因大通徑橋塞屬於新工藝，小隊人員在裝配多級點火裝置及大通徑橋塞時顯得不夠熟練，裝配時間較長，針對這一情況，我們專門組織人員對小隊進行了技術培訓，要求每位小隊人員達到熟練裝配；其次，在第一層射孔器材下井後，小隊人員迅速進行其他層射孔器材裝配，在壓裂開始前將射孔器材裝入防噴管並連接到井口，壓裂一結束即可開始下一層射孔。通過幾口井的鍛鍊，我們已將每一層的施工時間從6小時縮短到4小時以內，下一步我們將繼續對小隊裝配環節進行培訓，爭取進一步提高施工時效。

2、密封脂問題。在XXXX井，因低温天氣出現密封脂過於粘稠無法密封井口的問題，針對這一問題，經過與廠家技術人員交流，我們更換了更適應低温天氣作業的冬季密封脂；其次，在白天氣温較高時，提高施工時效，將施工作業儘量在白天完成，降低井控風險。另外，因冬季井控需要，電纜在起下速度上較夏季更慢，施工時間更長。

五、意見及建議

1、因防噴裝置較重，裝車之後泵車重心較高，在今年上井路上已發生一次側翻，一次傾斜，希望甲方在施工前能修好井場道路，便於泵車通行。

2、因帶壓作業勞動強度大，希望甲方在安排施工步驟時，將防噴設備的安裝安排在頭天下午，第二天再進行射孔作業，避免小隊人員因連續施工過於疲勞。