鋁盒試生產總結

鋁盒試生產總結

一車間鋁盒生產線自2021年2月18日開始試生產以來，在廠領導的指導下，鋁盒崗位全體員工共同努力、相互配合、嚴格遵守安全操作規程條件下，確保了試生產期間生產的安全，針對試生產期間的工作情況做如下總結：

1、嚴格落實安全規定，在整個試生產過程中嚴格執行操作規程，做到相互提醒、相互監督。

2、在生產過程中，相互配合，及時檢查設備運行情況，出現問題及時反應、處理，確保生產順利進行。

3、通過試生產情況，崗位員工基本掌握了操作要點，對設備的維護保養還有些欠缺。

以下為生產過程中出現的問題彙總：

1、生產量。本次試共生產5天，生產鋁盒盒體8400，盒蓋1425個。拉伸液壓機設計生產能力為5-7個/分鐘，因拉伸模具自身設計缺陷及員工熟練程度的原因，目前只能達到平均4個/分鐘。通過與模具廠家溝通，生產一段時間後，再對拉伸模具排氣孔進行改造以及員工對設備操作逐漸熟練度的增加，將生產能力逐漸提高。

2、原材料的損耗。在前期調試過程中，損耗了大量鋁片，現基本能保持5%的損耗。由於模具的拉伸壓力精度要求較高，造成原料損耗的主要原因為潤滑油塗抹不均勻、原料鋁片太厚等等。通過對員工的講解及與採購部及時溝通，希在以後生產過程中改善。

3、模具的更換。目前共有拉伸液壓機2台，用於盒體的壓制成型。一台氣動衝牀用於盒體的整形，另一台氣動衝牀用於盒體最後的整邊。完成鋁盒盒體的製作後，需要更換另一套盒蓋模具（共3組）。原設計為一台液壓機更換模具後用作於盒蓋的壓制成型，另兩台氣動衝牀更換模具後，分別用作於盒蓋的整形及卷邊。由於液壓機較氣動衝牀運行速度慢，生產量不能達到要求。通過只更換兩台氣動衝牀模具對鋁盒盒蓋只做定型和整形處理、再封罐的密封試驗，目前基本能達到金屬鍶的包裝使用標準。

4、清洗效果。在鋁盒盒體生產過程中，需要對每張原材料鋁片進行油脂的塗抹才能保證正常生產。因此，在進行最後的整邊後盒體會帶有大量油脂需要進行處理。目前採用色拉油為拉伸潤滑油，清洗機採用廠家提供的清洗液，清洗效果不佳。通過生產過程中的不斷實驗，發現用清水加少量色拉油混合後，也能在拉伸過程中起到潤滑冷卻作用，此項實驗需在以後生產過程中進一步落實。

5、廢油的處理。清洗液在使用一段時間後需作再生處理，再生後的油污需定置管理。

此次試生產各設備運行較為平穩，發現異常情況能得到及時解決。部分設備需重新安裝佈置，員工操作能力能滿足生產需要，各類安全設施能滿足安全生產要求，較為圓滿的完成了此次試生產任務。

2021年2月24日