2022年電鍍車間上半年工作總結

轉眼2022年已過半，電鍍車間在厂部領導的正確指導下，克服了重重困難，全車間上下齊心協力，以想幹事、會幹事、幹成事為目標，認真履行職責，努力完成各項任務。上半年，工作中也存在一些問題和不足，需要不斷地改進和完善。為了做好2022年下半年的各項工作，現將2022年上半年的工作總結如下：

一、2022年電鍍車間上半年各項工作情況：

（1）產量方面：

2022年1-6月份電鍍車間兩條線完成產量21103噸,2021年1-6月份完成產量20396噸（有3條線生產的情況），同比增長707噸，增長率為3.46% 。

2022年1-6月份外加工完成產量644噸,2021年1-6月份外加工完成產量544噸，同比增長100噸，增長率為18.3%。

電鍍產量具體完成情況如下（含外加工產品）：

外加工產品具體完成情況如下：

（2）成本方面

成本較去年有一定的上升，離年初制定的283元/噸的指標有一定差距，電鍍成本包括五金、勞保、鋅耗、化工、水、電、薪酬及輔助分攤費用組成。

五金方面：2022年上半年五金成本15.85元/噸，2021年五金平均成本為20.71元/噸，較去年減少4.86元/噸。

勞保方面：2022年上半年勞保成本0.8元/噸，2021年勞保平均成本為0.62元/噸，較去年增加0.18元/噸。增加的主要原因為電鍍工作服由於工作環境原因容易腐蝕，經公司同意，由原來的兩年領一次變為現在的一年領一次，致成本有些許提高。

鋅耗方面：2022年上半年鋅耗成本47.68元/噸，2021年鋅耗平均成本為52.93元/噸，較去年減少5.25元/噸（注：去年鋅板採購價為21000元/噸，今年鋅板平均採購價為22500元/噸）。

化工方面：2022年上半年化工成本121.95元/噸，2021年化工平均成本為95.43元/噸，較去年增加26.52元/噸。

主要原因：由於1#線對部分拆包發黑、含油亮多、氧化皮厚的產品清洗不乾淨，恢復了1#線的脱脂槽熱脱脂工藝，增加了片鹼和脱脂劑的使用量。導致成本有一定上升。

化工物質採購價上漲也是化工物質噸位成本高的主要原因之一，片鹼、脱脂劑、電解脱脂劑、氯化鉀、硼酸、氯化鋅、雙氧水、鹽酸普遍上漲，尤其硼酸由2021年的均價8762元/噸上漲到2022年的13256元/噸，漲幅超過51%。

水耗方面：2022年上半年水耗成本11元/噸，2021年水耗平均成本為9.34元/噸，較去年增加1.66元/噸。

主要原因：1.由於過濾系統的改變，增加了過濾棒清洗的水耗

2. 為確保產品質量，線上水槽由原來的幾天換槽改為現在的每天都要換一次水槽，這方面也會增加部分水量。

電耗方面：2022年上半年電耗成本24.8元/噸，2021年電耗平均成本為28.88元/噸，較去年減少4.08元/噸。

從上述成本數據看，電鍍成本工作主要還是要從化工物質這塊想辦法，2022年下半年着重優化工藝、進行工藝創新來減少化工物質的添加量。及完善成本考核制度、提升員工成本意識等一系列措施力爭達成成本指標。

（3）產品質量方面：

質量上較去年有了很大進步，上半年每個月都超額完成厂部下達的質量指標，為質量進步採取了一系列手段：

一、根據2021年前典型質量問題，如起泡、牙紋白霧、R角白霧、色差，牙紋發黃、牙紋鏽跡等，進行分析驗證，並形成文字性指導性文件。

二、讓員工明白工藝對產量和質量的重要性，並通過工作實踐和案例分析讓員工逐步懂的這個道理，從而讓他們從心底開始重視工藝，以達到持續性穩產、高產、高質量條件。

三、優化生產工藝流程

四、嚴格執行工藝數據指導性工作，工藝數據規範推動質量改進

五、加大設備點檢、維修和改進工作。

但質量仍存在不穩定性因素，主要存在問題：

1. 進料重量，工藝調控上未嚴格執行工藝參數，工藝監管不全面，看線員和操作人員有冒進思想，只單純追求產品外觀，未考慮產品實際應用性。

2. 鍍槽藥水處理不到位，槽位清洗沒有規範。

3.員工自檢意識不強，線上滾桶內產品抽檢不到位，將加大員工質量培訓，強化員工質量意識，強化生產過程質量控制管理。

4.生產流程過程中交接班工作不到位，造成了一些不應該發生的產品質量事故，將嚴控流程管理，做到設備交接、工藝交接、產品質量情況交接，做好生產上心中有數。

（4）安全、環保方面

2022年上半年，在厂部領導的正確指引下，電鍍全體人員的共同努力下，認真貫徹落實公司和厂部的安全生產文件及會議精神，堅持抓安全生產責任到位，事故預防到位，安全培訓到位，隱患排查整改到位，嚴查違法行為到位，事故警示教育到位，安全活動、各崗位標準化演練到位，提高員工安全技能和安全意識，大大減少了各種習慣性違章，上半年未出現環保事故和工傷事故。

（5）設備方面

1. 對原2#線拆下來的3台壞的過濾機進行修復投入使用。並對熱處理閒置下來的過濾機在電鍍進行恢復使用。

2. 修復並恢復過濾棒自動清洗機，並對鍍槽後水洗槽溢流水進行改造回收，用以做過濾機清洗用水。

3. 由於現在兩條線可滿足生產需求，2號線一直處於未生產狀態，為確保2號線能夠滿足未來的生產要求，車間對2#線制定了保養規範，確保每個月對2號線進行設備正常保養、並對2號線空轉運行兩次。

二、工作中存在的主要問題

2022年上半年已經過去，雖然在產量和質量方面有了一定的進步，但也存在很多的問題與不足，具體表現在以下幾個方面：

1、技能型人才仍缺乏，現有人員技術、技能水平仍待提高，不能完全滿足車間的發展需求。

2、成本管理工作不夠精細，仍有很多方面管理不到位。

3、內部生產組織協調管理仍須加強，特別數據管理方面不夠完善。。

4、質量工作仍然有待加強，管理人員和看線人員需加強自身學習，注重過程控制，完善質量管控體系。

三、2022年下半年工作設想及要點

一. 產量目標

電鍍產品是公司利潤的拳頭產品，電鍍車間全體員工有責任、有義務在質量上台階的前提下把產量上一個更大的台階，雖然今年受市場環境、疫情影響，上半年工作不飽和，但下半年我們有信心、有能力，實現我們的目標，同時也為公司創造更大的利潤。

二、成本

節能降耗是公司長期發展的重要工作，節能降耗就意味着增效，只有增效我們的企業才會有更好的明天，電鍍車間在保障產品質量的情況下追求成本最優的原則，從現階段來看，化工成本是2022年下半年成本工作關注的重點，2022年下半年着重優化工藝、進行工藝創新來減少化工物質的添加量。及完善成本考核制度、提升員工成本意識等一系列措施力爭達成成本指標。

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三、保證工藝貫徹率

在2022年下半年，我們將繼續加強員工的生產工藝培訓，增加員工對本工位的工藝熟知度，加強員工的技能水平，並加大和外面同行師傅的技術交流，鼓勵員工多和外面技術人員探討技術問題，難點問題，結合實際從而進行工藝技術創新，從工藝角度促進質量發展。

四、進一步加強設備管理、做好設備檢修、改造與維護保養，保證設備良好運行，讓員工明白維護設備永遠比修理設備更加重要。

五、加強現場管理，推進6S管理制度

在2022年下半年，我們將進一步加強生產現場管理，對生產計劃.生產組織.人員.設備.物料調配等不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進6S管理制度，力爭2022年下半年生產管理工作不斷提高，走上新台階。

六、不斷加強安全管理工作

明確安全職責，落實安全責任，完善規章制度，培養團隊意識，車間採取責任區域劃分的屬地管理方法，以誰主管誰負責的原則進行工作劃分，劃分明確的責任區，加大其責任心，真正做到“事事有人問”，通過完善制度，有效地提高了員工安全生產的自覺性。

堅持開展安全培訓工作，將安全用電，各工種及設備的操作規程和應急搶救知識.崗位風險辨識作為培訓重點，不斷強化意識安全。突出安全重點，抓好安全薄弱環節的有效監管，特別是丙烷氣擺放區域，設置氣體泄露報警裝置，加強平時巡檢工作。堅持安全常規管理，對安全工作常抓不懈，健全車間安全生產會議，隱患排查，設備檢修，交接班等記錄，將整個生產過程記錄在案，便於分析查找問題，落實整改措施，來保證安全生產。

2022年下半年電鍍車間全體員工將知難奮進，開拓進取，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，嚴格遵守工藝制度，腳踏實地、不斷創新，力爭通過紮實有效的工作，超額完成質量指標，安全零事故，成本最優，我們將用自己的實際行動交上一份滿意的答卷。

電鍍車間

2022年8月5日