乙烯廠、煉油廠、熱電廠設備工作總結

一、指標完成情況

1、財務類

（1）收支差異（信息網絡公司/供水供電公司/設備檢修公司）1402/1006/1190萬元，實際完成：-393/-464/-266萬元。

（2）檢維修費用（上市/未上市）8.2億/1200萬元，≤7.9億元/850萬元；實際完成：待年底統計數據，目前預測可以完成。

（3）部門可控費用≤192萬元，實際完成149.2萬元，完成目標。

2、營運類

（1）經濟損失事件0起，實際完成：0起。

（2）關鍵機組非計劃停機次數0起，實際完成：3起，6月26日乙烯廠公用工程聯合車間2#空壓機潤滑油壓低聯鎖非停；9月15日煉油廠200萬加氫裂化裝置因循環氫壓縮機K-101低壓端靜密封失效聯鎖停機；9月28日熱電廠二電1#汽輪機由於主油泵出口引壓線發生開裂引發火災，導致1#發電機組停機。

3、發展類

（1）設備標準化驗收通過率（平均/單項）95%/85%，實際完成：上半年驗收通過率（平均/單項）95.19%/94.87%，下半年驗收正在按計劃進行，12月初可完成驗收工作。

4、共同指標

（1）安全環保管理，實際完成：完成安全環保責任書下達的各項指標；

（2）依法合規經營，實際完成：全處未發生一起違法不合規的事件；

（3）事後合同率≤2%，實際完成：0起；

（4）招標率≥73%，實際完成（含公開招標轉談判）72.9%，（不含公開招標轉談判）68.2%；

（5）能源計量檢測平衡率≥97%，實際完成97.2%；

（6）黨風廉政建設，實際完成：全處未發生一起涉及黨風廉政建設的違法違規事件；

（7）信息化建設計劃完成率100%，實際完成：100%；

（8）配件物資儲備額度36500萬元，實際完成：36649萬元；

（9）項目物資出入庫率100%，實際完成：100%。

二、重點工作情況

1、設備基礎管理提升

強化制度執行力，按月組織專業審核，制度檢查率100%、單位覆蓋率100%。對檢查出的共性問題每週公司生產經營會講評，月度專業考核。完成20個設備專業制度的修訂和培訓。

通過開展“設備標準化”、“生產優化設備項目-重點裝置、關鍵和主要設備長週期運行攻關”、“設備管理提升”、“罐區隱患、電氣隱患治理”、“全員查找身邊設備隱患”、“設備故障統計分析”等活動確保2017年公司設備完好。2017年公司設備完好率達99.94%，主要設備完好率99.85%，靜密封點泄漏率0.044‰，儀表完好率99.92%、使用率99.94%、控制率99.88%。

2、轉動設備管理

持續開展關鍵機組和擠壓機長週期運行攻關， 34台關鍵機組共發生3次非計劃停機，分別是煉油1次，乙烯1次，熱電1次，均為設備原因。2017年關鍵機組非計劃停機指標≯7次，其中煉油指標≯2次，乙烯≯4次，熱電廠≯1次，完成全年≯10次指標，同比2016年非停次數減少7次。擠壓機共發生非計劃停機13次，其中儀表原因1次，電氣原因4次，設備原因4次，工藝原因4次。聚烯烴一聯合7次，聚烯烴二聯合6次。2017年年度指標≯20次，其中聚烯烴一聯合車間≯12次，聚烯烴二聯合車間≯8次。設備指標≯4，儀電指標≯7，工藝指標≯9，完成全年≯10次指標，同比2016年減少4次。

2017年關鍵機組特護重點工作繼續細化特護方案，開展關鍵機組附屬系統儀表電氣電子元器件清理排查工作，開展壽命評估，制定週期更換表。截止目前，各分廠均按時間節點完成相關工作，同時也要求此項工作完善至特護方案（手冊）。組織公司級關鍵機組特護形成例會制，及時掌握關鍵機組運行情況和督查相關工作。

聚烯烴兩個聯合車間完成擠壓機管理和維護人員的培訓，按制定的培訓計劃按階段對培訓效果進行評估和驗收，培養充足的擠壓機組操作運行、維護檢修和設備管理技術人員。擠壓機磨刀操作專項培訓、切粒機進刀風壓控制操作專項培訓等使以及對異常狀況判斷和處理措施的專項培訓等。根據以往擠壓機各起停機故障及預防措施工作，完善擠壓機各類操作卡。同時利用擠壓機特護會彙報材料，不斷完善擠壓機技術數據的收集。

針對各分廠設備故障進行追蹤督查，彙總事故報告，提出舉一反三工作要求，累積彙總事故報告共65條，包括儀電原因造成的設備故障原因分析。針對3月21日乙烯二聯合車間石腦油泵機封泄漏着火及8月17日大連石化重油催化裝置燃料泵火事故，組織三大廠開展兩次高危泵及存在危險介質的機泵密封排查工作。高危泵改造按股份公司要求全部改完，嚴格按板塊指標MTBR和MTBF指標管理，做好計劃檢修和預知維修，指標達到要求。對含有危險介質的密封排查，各分廠均已制定改造計劃和完成時間節點。

3、靜設備及特種設備管理

鍋爐、壓力容器、起重機械、電梯及叉車登記註冊率、定期檢驗率均達到100%，工業管道檢驗計劃完成率100%。特種設備安全管理人員、操作人員培訓取證計劃完成率100%。“壓力容器安全管理系統”和“壓力管道安全管理系統”有效運行。完成公司2017年到期應檢的1137枱安全閥進行了RBI評估，其中煉油廠430台、乙烯廠576台、熱電廠131台，合理延長了安全閥及常壓儲罐的檢驗週期。

為了提前做好2019年大修壓力管道的檢驗工作，組織乙烯廠和煉油廠開展壓力管道在線檢驗和評估工作。2017年計劃完成5532條，其中煉油1763條，乙烯廠3769條，截止目前實際完成3709條。2018年將繼續開展此項工作，確保2019年大修順利完成。壓力管道在線檢驗和評估工作降低了2019年大修壓力管道檢驗工作量，同時檢驗過程中發現了部分管線減薄嚴重，核算剩餘壽命不能滿足2023年大修的管道列入2019年計劃更換完畢。

編制了“公司腐蝕防護規劃”、“2016年腐蝕與防護工作計劃”、“2016年腐蝕監測分析指標”，完善了腐蝕防護管理體系與腐蝕監測網絡的建設，對於腐蝕監測數據每週進行通報，對於腐蝕速率超標或腐蝕速率持續上升的部位，及時通知機動處及車間；針對加工原油硫含量上升及時提出腐蝕監測應對措施並實施，組織研究院完成冷凝水及油品腐蝕介質監測分析共 2300多個樣品，包括鐵離子含量等共9000餘項分析工作；拆裝30台次試驗釜掛片，完成多種材質腐蝕試片監測共計180餘片；維護腐蝕在線探針78套；組織完成三大廠44套裝置的880條（台）易腐蝕管道、設備18254個測厚點的定點測厚工作，共發現管線腐蝕減薄隱患7處，及時進行預防性處理，避免管線出現泄漏故障。

罐區蜂窩浮盤更換計劃實施11座，其中煉油廠8座，乙烯廠3座，均已完成。化學品罐區隱患治理19項，完成10項，8項經再評估後暫不實施，剩餘1項設計圖紙已出，但未落實項目資金，計劃2018年實施。

VOCs泄漏檢測共開展兩輪，檢測動、靜密封點931050個，發現泄漏超標點數共3553點，修復合格3553點。泄漏率0.38%、修復率100%。（詳見2017年兩期LDAR報告）。

4、電氣設備管理

2017年預防性試驗及檢修工作於4月5日開始，5月25日結束，整個預試過程安全受控。預試期間，三大廠及供水供電公司檢修試驗107套電氣設備，檢修35kV架空線路6條。預試期間共發現各類設備缺陷隱患110項，已全部整改完畢。

積極開展防雷防靜電接地測試工作，2017年防雷防靜電測試工作，按照規定開展了兩次，共測試煉油廠、乙烯廠、熱電廠、研究院、鐵路運輸公司、信息網絡公司、供水供電公司、設備檢修公司、供應處、消防支隊等單位防雷防靜電接地共檢測接地21375點，其中煉油廠9900點、乙烯廠10431點、熱電廠167點，供水供電公司357點，鐵路運輸公司264點、供應處240點、消防大隊34點、研究院25點、信息網絡公司42點、設備檢修公司18點，所有接地電阻均合格。

3月27日一控儀表機櫃供電UPS系統故障掉電後，為消除UPS故障對裝置的影響，組織乙烯廠、供水供電公司、信息網絡公司、設計院討論制定一控制室儀表機櫃供電系統改造方案，增加一路市電，實現雙電源供電。雙電源改造工作從5月10日開始,至9月30日結束，完成了新增2台UPS接線調試，3# UPS已送電處於熱備狀態。供水供電公司已編制3# UPS與2# UPS切換的操作方案，目前3# UPS具備隨時切換條件。在完善化工一控DCS供電系統工作中，共計敷設21根供電電纜約1400米，安裝2台UPS、1面配電箱；對DCS系統4個儀表電源櫃38個非宂餘空開、28個宂餘空開、26台HIS操作站、4台備用操作站、3台乙烯壓縮機操作站等關鍵設備和7個SIS系統機櫃共計126個SIS強制點、66個空開進行了改造，作業前進行周密的風險評估、方案審核，作業中嚴格安全管理，作業過程安全受控。最終順利完成化工一控儀表UPS電源系統改造，提高了化工新區儀表系統供電可靠性。

組織完成110kV熱烯線、動烯線絕緣子更換及消缺工作，提高了110kV系統防污閃能力。配合完成煉油廠汽車、火車裝車油氣回收項目，乙烯廠淨化水、常壓罐區VOC項目等電氣、儀表安裝調試工作，保障了環保項目及時投用。

5、儀表管理

2017年機動設備處儀表專業主要任務是繼續做好“降低儀表故障數”、“保持外排口在線分析儀表高投用率、完好率和傳輸率”、確保“設備聯鎖和視頻周界投用率”和繼續開展提高偏遠裝置自控水平的工作。

針對2016年儀表故障高發對生產波動造成的影響，關於儀表材料壽命的管理，機動設備處形成《儀表設備材料維護檢修情況報告》。同時安排三大廠針對關鍵迴路的儀表材料進行清查。批覆乙烯廠梳理的預防性備件和應急備件的採購423.7萬元，已要求乙烯廠在預防性維護工作時進行替換，降低關鍵儀表故障頻次。

在公司外排口在線分析儀表維護方面，建議關鍵儀表採用宂餘配置方案，由於安全部門對於備份儀表的比對檢驗管理不明確，該項工作無法推進。對於國家環保巡視組檢查出的外排煙氣分析儀取樣管施工不標準的問題，按照規範及時進行清查整改。對於維護單位深圳中興公司強化日常維護總結分析工作，每月對故障進行分析總結。發生數據上傳異常快速通報。根據直屬單位的需要，2017年下半年煉油廠硫磺裝置和熱電廠新投入環保在線儀表快速納入第三方維護管理。利用偏遠裝置提高自控項目，環境監測中心的在線分析儀表採用整機備件管理確保萬無一失。對於COD分析儀水泵故障易造成分析中斷的隱患，安排專項資金進行改造治理。2017年外排口在線分析儀表運維正常，沒有發生設備故障造成環保事件。

按照2016年提高自控率驗收會議紀要安排。煉油化工48套裝置已經完成自控率項目後續開展維護和黑屏探索性工作。完成自控率項目維護單位的確認工作。

對於提高偏遠裝置提高自控方面，2017年繼續進行專項治理工作。2017年偏遠裝置提高自控水平共計15個項目（煉油廠1項、乙烯廠10項目、供水供電公司3項和環境監測中心1項），落實資金1467萬元（煉油廠260萬元、乙烯廠487萬元、供水供電公司600萬元和環境監測中心250萬元），項目正在逐步推進落實。對於石化公司罐區自動化的規劃，信息網絡公司已經完成與部分製造商（E+H和艾默生公司）進行交流工作，整體方案草稿正在籌劃。

2017年DCS系統升級方面工作主要是在三大廠試點三套裝置，2016年與橫河公司就整體升級實施方案已經討論確認、年初明確試點裝置的資金通過檢維修資金解決，安排三大廠機動部門按此實施。乙烯廠己烯一裝置DCS系統升級目前採購已經完成，計劃年底完成。2019年三大廠所有DCS系統升級工作需要在停工大修期間完成，目前該項目資金還沒有落實，整體立項沒有落實。

2017年針對石化公司視頻系統的現狀和運行存在的問題，機動設備處組織進行現狀收集和專題分析報告，制定了公司整體的技術標準和改造方案，公司已經批覆了石化公司視頻系統升級改造項目，項目計劃投資2700萬元。改造項目計劃分兩個階段實施完成，2017年底完成視頻專網和存儲的搭建實施，2019年完成所有視頻數字高清的改造工作。

全面關注公司新區周界防範項目的進展情況，組織定期召開協調會議，協調解決新區周界防範項目存在的平台軟件不完善、防區誤報率高等一些問題。組織完成新區周界防範項目竣工驗收，確保新區周界技防措施合規運行。新區周界防範項目完成智慧線纜安裝19.2千米，安裝微波對射系統45對，安裝調試攝像機54套，並完成配套PLC邏輯控制箱的調試工作，相關槽盒安裝校正13.6千米，敷設光纜122.8千米，電纜33.6千米，6月30日完成全系統的竣工交接工作。組織實施供水供電公司8個水庫、4個水源地、煉油廠界區外兩個獨立院落、乙烯廠界區外兩個獨立院落及鐵路運輸公司洗灌站等17個安防項目，計劃年底前完成全部。

重視維穩安防工作。對石化公司視頻監控和安防周界的管理、使用、維護組織專項檢查，共查出了故障不及時處理、標準不規範等四類大項問題，均要求維護單位迅速整改，確保維穩安防設備可靠運行。

6、檢維修計劃和費用的管理

截至11月10日，2017年（不含221車輛、228辦公設備、243維護用料工單）共安排計劃1524項，比2016年（1542項）減少18項，下降1.2%。其中已完工驗收1210項，未完成314項，計劃完成率79.4%；一審項數佔全部下達工單完成率69.06%，一審計劃資金佔全部下達工單完成率41.98% ；一審項數佔已驗收工單完成率 86.25% ，一審計劃資金佔已驗收工單完成率 62.53% 。

221車輛工單238項（2016年全年為371項、875萬元）、228小家電維修工單14項（2016年全年為19項、11.83萬元）、243維護用料工單816項、10479萬元（2016年全年為1022項、14366萬元）。

檢維修費上市部分控制在7.9億元（2016年實際為7.3978億元）、未上市部分控制在850萬元（2016年實際為483+非生產349=832萬元）以內。完成公司年初下達的在8.2億的基礎上減少3000萬元的降費指標。

7、承包商

根據集團公司和石化公司對承包商管理的要求，嚴把承包商“五關”，體系審核或專業檢查全覆蓋，組織對機動設備類的施工、監理類共42家承包商進行評定，目前評定工作還在進行。

依據檢維護協議、合同條款，對43家承包商1-10月檢維修工作考評，有22家檢維修承包商有違約事項，依據檢維護協議、合同條款扣除維護費累計53.511萬元；其中,煉建公司261300元，中油一建72500元，新疆電建70010元，通科公司46900，鑫鵬汽車銷售服務分公司34200元；

1-10月，16家檢修承包商因在檢修作業中有違章現象，按《施工和監理單位工程建設質量、安全、文明施工管理細則》，累計經濟處罰承包商78次，共計 處罰122550元；因違反“零容忍”條款清除出廠承包商施工人員 5 人；對15人次承包商進行了約談。

中油一建，在乙烯廠出現不安全行為“零容忍”違章、施工人員未經過安全教育，處罰4次，罰款10000元，

煉建公司在乙烯廠出現叉車司機違章操作，將裝置內的蒸汽幕開關操作盤支架撞彎；在煉油廠出現吊車司機未經車間安全教育，吊裝現場未設置警戒區域，施工人員在吊臂下作業；累計處罰9次，違約處罰12500元

北方建設公司在乙烯辦公樓裝修未辦理作業手續，違章作業，處罰2次，共罰款7000元；中國聯通在乙烯廠未經屬地許可的情況下私自作業，違約處罰5000元。

煉建公司、中油一建、新疆電建均為主力檢維護承包商，違章多，反映出自主管理不足，需加強人員培訓，提高現場作業人員、監護人員的責任心。

8、合同管理

截止到2017年11月11日機動設備處簽訂各類合同204份，涉及金額共77820.5306萬元，其中上市部分建設承攬合同94份（9353.1241萬元）；維護合同27份（51093.9276萬元）；框架合同21份（10790.2764萬元）；其它合同48份（6234.6301萬元），未上市部分14份（348.5724萬元）。其中關聯交易項目共7項（33460.5868萬元）。

2017年簽訂的合同中招標120項（35452.3923萬元），其中公開招標95項（32368.2288萬元），招標率為72.9%，比2016年（招標率85.2%）下降12.3%；獨家議標及緊急施工共75項（8907.5518萬元），議標率為20.08%。主要是因為今年的環保提標項目（2370.825573萬元）設計出圖晚，為保證今年6月30日和9月30日兩個節點按時竣工投用，確保公司環保達標排放，公司決定採用邀請和議標方式減少招標時間，保證施工按時完成；再者按照自治區維穩安保項目立查立改的要求，今年維穩安保項目（663.5萬元）全部採用緊急施工的方式組織施工單位立即施工，保證維穩項目安排施工不過夜，環保項目和維穩項目共涉及資金萬元，導致招標率下降6.84%。競爭性談判2項，關聯交易項目共7項。

截止目前已履行完成合同58項，完成財務結算43項（共1463.0529萬元）。

2017年共發生合同變更解除12項，其中合同解除3項（2017年獨山子石化公司設備維護、獨山子石化公司建（構）築物維護、2016-2019年獨山子石化公司帶壓堵漏框架），合同變更9項，因合同税金髮生變化變更2項、合同工作內容發生變更3項，其他原因（付款方式、暫定金額、聯合投標單位調整、維護資質調整）變更4項。截止到目前未發生任何合同糾紛情況。

9、項目和檢維修管理

共負責各類項目100項（其中投資14項、安保41項、非生產45項），截止11月13日已經完工63項（其中投資11項、安保26項、非生產26項），總體完成率63.6%，正在施工31項（其中投資3項、安保10項、非生產18項），目前非生產1項正在簽訂合同，安保項目1項因牽扯到徵地糾紛取消，4項（1項因為環保原因推遲，3項因為設計出圖晚推遲）延期至2018年實施。

1）督促落實執行《項目開工/復工檢查確認表》、《檢修施工作業任務書》，深入現場，組織協調各類檢維修施工，保證了檢維修施工管理受控。

今年安排各類項目共計100項（其中投資14項、安保41項、非生產45項），已安全完成66項；重點組織完成10個“6.30”、7個“9.30”環保項目施工，第三批環保項目共12項，按計劃實施。根據生產變更計劃，完成乙烯廠全密度、制氫等裝置的局部停工小修、轉產檢修。對煉油廠I催化、乙烯廠順丁橡膠裝置停工檢修準備工作、檢修過程密切跟蹤，實現了安全檢修，一次開車成功。完成煉油廠7座儲罐、4罐罐頂、乙烯廠27座儲罐儲罐熱反射塗料的刷塗；完成煉油廠8座、乙烯廠3座儲罐蜂窩浮盤更換施工。

2）認真審核招標文件，在招標文件中，將9個風險作業管理標準模板提供給合同相對人，督促施工承包商學習，提前做好檢修準備工作，督促承包商做好自主管理，保證現場文明施工、施工安全及施工質量。

組織開展腳手架、臨時用電、刷塗作業、吊裝作業、現場文明施工等專項檢查，累計檢問題78項，對發現的問題進行通報講評；煉建公司、、中油一建、新疆電建、中油六建、河南一防、陝西少華問題相對較多，檢查發現的問題分佈單位如下：

3）在4月，組織各單位設備管理人員90餘人，在職工培訓中心對9個風險作業管理標準模板、施工現場管理技巧技能、現場質量通病的講解、基本建設程序等施工培訓，使基層設備管理人員具備必要的施工現場管理技能。

4）8月發佈了《關於檢維修作業升級管理的通知》，對加班、節假日及特殊時段的檢維修作業進行規範。在十九大期間，嚴格落實檢修作業升級管理要求，檢修作業實現“三不出”。

10、計量管理

1）截止10月底，測量設備檢定計劃數24550台件，實際完成24308台件，計劃完成率99%。

2）完成公司17個計量類程序文件的修訂整合，修訂後共保留有效程序文件11個。

3）每月按時召開公司能源計量例會。針對2017年公司能效專項審計工作中提出的關於能源計量管理方面存在的不足，重點開展能源計量管理完善工作，包括能源計量流程圖編制、能源計量器具台賬建立、能源計量儀表檔案資料的完善等。

4）組織解決石化公司外銷成品油供疆內用户汽車拉運長期出現虧量的問題。協調公司營銷調運部、煉油廠等相關人員進行實地跟車考察，對當地計量現狀進行了解，就計量方式、計量手段等不滿足計量要求等問題提出質疑，解決了雙方存在的長期計量差異的問題。組織對乙烯廠苯乙烯外銷計量情況專項檢查，對乙烯廠在計量過程中存在的不符合進行了糾正。

5）按照年初編制計量管理整體提升方案，落實相關計劃要求，保證計劃有序實施，按要求和時間節點踏點完成。

11、設備信息化管理

配合完成物聯網新增計量儀表採購、4G-LTE網絡建設、調試、投用及補盲工作等；組織煉化物聯網三維數字化工廠項目實施，目前全密裝置激光掃描及罐區資料收集工作完成，數字化建模完成60%（全密裝置80%、罐區40%），模型管理軟件基礎功能開發完成92%、生產數據監測等系統集成功能模塊開發完成75%，年底可完成數字建模及功能開發、具備試用條件；配合完成ERP系統財務科目標準化後全系統升級工作；配合完成MES2.0系統中DCS數據接口配套、數據採集等升級與功能完善，MES2.0項目涉及的設備項目服務器遷移、配置和調試，設備管理模塊功能部署在12月初進行。

12、機動配件管理

嚴格按配件儲備定額申報配件計劃，堅持事故件審批制度。均認真開展配件清查工作，目前煉油廠、乙烯廠、熱電廠均完成配件清查工作，正在對無使用用途及報廢配件按要求上報處置，預計1450餘萬元；三大廠配件計劃項數和件數與2016年對比有所增加，主要原因是今年新上VOC治理及油氣回收項目各分廠上報配件儲備。

第二部分 工作計劃

工作方針：

圍繞公司生產經營戰略，以裝置長週期運行為目標，堅持問題導向，強基礎、建標準、消短板、重落實，持之以恆的抓好隱患治理，規範設備專業管理，全面提升設備管理水平。

1、強化專業化基礎管理，以體系文件審核為抓手，強化專項檢查，抓管理要求落實。

做好制度評審工作，重點做好2017年新發布及發佈滿3年未修訂制度的評審工作，深入開展公司各單位的專業管理制度審核，根據程序文件適用範圍制定行之有效的年度制度審核計劃，繼續按計劃做好制度檢查率100%、單位覆蓋率100%，有針對性的增加審核檢查問題多發制度的覆蓋範圍，持續排查設備制度中管理要求、流程、職責劃分和履職監督等存在的不足並整改完善。強化設備制度培訓。堅持設備制度月度專業檢查、專項審核，強化執行力建設。重點是針對普遍問題查找管理短板、制定管理措施、監督落實整改，做好制度完善，問題得到長期治理，嚴控重複問題發生。

2、全年重點工作，就是大修準備，通過調研科學搭建大修整體框架，施工單位選擇。考慮選擇引進新施工承包商，為2019年大修做好承包商儲備。穩步推進2019年大修計劃設計、設備材料採購、區域標段劃分選商立項、專業檢修選商立項、專業工機具準備、施工網絡計劃、施工方案、施工交底等工作順利進行。修訂完善大檢修管理手冊，規範公司大檢修的組織、質量、安全、進度管理。

動設備專業重點關注委外項目的施工隊伍選擇，考查施工單位的業績、人員組成的情況、自主管理的模式、設備檢修期間對業主的需求等信息，擇優選擇施工隊伍。清理關鍵機組、主要設備存在設備隱患及19年大修消除隱患的措施，抓項目網絡計劃、作業指導書方案的編寫，審核好施工作業計劃書中的組織結構、進度安排、施工組織等內容，繼續跟蹤乙烯新區裂解氣機組透平改造、乙烯機組壓縮機低壓缸改造的進度和檢修方案的細化工作。關注檢修項目的優化，結合生產安排做好19年大修項目提前檢修的實施。梳理項目內容、難點、項目的備件落實情況。關注設備檢修公司人員培訓，工機具準備等具體工作。

儀表專業以DCS系統升級、老乙烯三機控制系統的升級改造和儀表閥門大修的組織管理為主線，主要工作就是儀表施工隊伍的準備。將三大廠DCS系統升級作為2019年停工大修的重點管理工作，2018年必須完成資金落實和項目全面啟動的內容，DCS系統升級涉及三大廠所有生產裝置組態調整和操作習慣培訓等內容，2018年底前應將操作人員在工廠驗收時完成組態確認和培訓的相關內容。確保停工大修時項目踏點完成。

電氣專業重點按計劃節點督促落實設計方案，設備技術協議，設備、材料採購進度。對GIS、高壓變頻器、軟啟動器等設備，組織廠家進行深度技術交流，提前編制完善的檢修方案。對微機保護裝置更換等工作量較大的工作，2018年提前啟動。

3、以裝置長週期運行為目標，排查影響長週期運行的瓶頸，立項攻關。

重點做好：以全年故障分析數據為依據，集中精力解決三大廠設備焦點短板問題，如煉油廠腐蝕泄漏焦點問題及材質升級、乙烯廠裂解爐爐管長週期運行、關鍵機組及擠壓機長週期運行、潤滑精細化管理提升、關鍵和主要設備聯鎖儀表和電氣設備老化、關鍵機組SIL評估工作和失效數據庫的建設、熱電廠鍋爐長週期運行等問題。成立設備短板問題攻關組，確定解決方案。

切實抓好設備故障管理，堅持問題導向，認真研究裝置運行過程中發生的各類問題，切實抓好故障的錄入與分析工作，通過故障的統計分析，規範管理行為，制定措施，最終降低設備故障。以故障為問題的引領，抓好每一起故障的分析，開展設備瓶頸問題攻關，嚴格執行設備操作規程及檢修質量管理，制定措施，努力降低設備故障率。

繼續開展關鍵機組特護方案細化工作、完善特護方案手冊及分廠、車間執行情況的檢查。開展潤滑精細化管理提升工作，熱電廠機組潤滑系統排查出的問題整改，根據崑崙潤滑公司制定的油品替代方案檢查分廠油品替換等工作的落實情況。根據分廠排查的含危險介質的機泵密封改造工作，按時間節點檢查完成情況，跟蹤改造效果和運行評價。

從故障統計中關鍵機組機泵、主要設備故障檢修的找出規律和薄弱環節，找出管理原因和制定措施，跟蹤落實的聯鎖停機、故障檢修方面要措施實施落實情況、驗證措施的有效性。督促設備檢修公司以作業指導書為引領，提高設備檢修質量，減少設備重複檢修。通過故障分析，總結儀表、電氣專業管理存在的不足，降低故障檢修率，提高計劃檢修和預知維修比率。部分電氣、儀表設備材料如微機綜保、電源和安全柵等已經處於壽命後期，關鍵部位的儀表材料預防性檢查和維護是杜絕事故發生的重要措施。2018年重點強化供水供電公司、信息網絡公司持續做好關鍵機組電氣、儀表隱患排查和落實高質量儀表點檢工作內容。

4、加強承包商管理，落實檢維修作業升級管理要求，理順三個專業公司工作流程，充分發揮專業技術管理優勢。

嚴格入網資質的審查把關，重點在承包商資質、管理人員資質和人數、經營業績、安全管理業績上進行審查。做好框架內承包商的維護管理工作，提前做好到期的維護招標工作。綜合施工承包商業績情況、安全等方面的自主管理能力、施工服務質量及評價結果，優選優秀的承包商為石化公司的生產提供服務，減少低價中標的比率。定期組織清查檢修業務的專業類別，根據清查結果評價合同業務類別立項與實際需求的差異及時完善，提升專業化檢修。

充分發揮信息網絡公司、供水供電公司、設備檢修公司三個專業公司優勢，加強專業技術管理，進一步優化承擔業務範圍、理順簡化工作流程，完善指標設置和考評體系，做好維護檢修服務。

繼續落實檢維修作業升級管理要求，做好現場安全交底，對臨時用電作業、高處作業、吊裝作業、動火作業等高風險作業的現場重點管控。結合實際，組織對9個風險作業管理模板進行修訂，對檢修作業現場的安全、質量、環保管理等檢查內容進行明確，為承包商自主檢查提供指導，為監護人現場檢查指明方向。督促分廠、屬地、檢維修承包商發揮主觀能動性，對檢修作業指導書、檢修作業計劃書及變更管理的執行情況、9個風險作業管理標準模板現場落實情況進行檢查，及時糾正存在的問題。對已確定2018實施項目的進行清理，做好相關施工備工作。組織好月度檢維修、環保升級等施工檢維修項目的施工組織實施，落實施工節點、跟蹤項目進展，協調解決施工過程中出現的問題，做好施工安全風險管控，確保按節點安全完成。

5、充分利用好信息手段，降低管理難度，堅持設備管理、檢修現場標準化。

配合做好信息化項目建設實施和推進，做好信息化系統應用集成項目的實施，推進物聯網技術在設備管理領域的應用。提高自控、先控系統投用率，推廣“黑屏”操作。繼續推進罐區和公用工程系統自動化升級改造的方案探討，與先進的製造商進行廣泛技術交流，制定實施計劃、擇機立項實施。完成DCS系統升級和公司視頻系統升級的實施工作。做好儀表管理平台建設，儀表管理平台是科學規範公司儀表設備管理的平台，2018年應搭建完整的平台並利用此平台提升專業管理水平。

繼續鞏固“標準化”驗收的成果，做好設備現場標準化管理，抓好設備缺陷的整改，及時處理突發的設備運行故障，保障設備設施安全、平穩運行。把VOC治理納入現場標準化治理範圍，規範靜密封點的管理，分級、分區域強化泄漏檢測，制定符合新規範的泄漏管理標準，積極消除跑冒滴漏，全面改善工作環境。在基礎管理、技術管理、設備檢修、技措項目實施、隱患治理、裝置面貌規範化整改、設備日常巡檢、維護等工作中，持續推進設備設施完整性管理，不斷提升設備管理水平，為石化公司的安穩長生產提供可靠的設備基礎保障。

對煉油廠I催化停工檢修、順丁橡膠裝置停工管理進行總結，結合石化設備檢修規程、大修100條及以往檢修情況，分析、固化設備大修、小修具體檢修作業內容，形成檢修管理模板。