高層外牆保温施工方案【通用多篇】

外牆保温施工方案 篇一

一、工程概況

（略）

二、施工準備

1。主要施工工具：電熱絲切割器、壁紙刀、十字螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、衝擊鑽、抹子、壓子、陰陽角抿子、託灰板、2m靠尺、膩子刀等。

2、施工前的基層處理與環境條件要求：

1)施工前必須徹底清除基層表面浮灰、油污、脱模劑、空鼓等影響粘結強度的材料。

2)對牆體結構用2m靠尺檢查其平整度，最大偏差應小於4mm，超差部分應剔鑿或用1：2。5水泥砂漿修補平整。

3)基層表面應乾燥，並已經過驗收，外掛物等已安裝到位。

4)施工現場環境温度和基層表面温度在施工時及施工後24小時內均不得低於5℃，風力不得大於5級。

5)為保證施工質量，施工作業面應避免陽光直射。必要時，應用防曬布遮擋作業面。

3、本工程由專業施工單位專業設計節點，同時負責施工。

三、施工工藝

1、施工順序：

2、施工要點：

1)清掃及驗收基層：用膩子刀和埽把將要施工的基層表面處理乾淨，並用2m靠尺檢驗基層表面。

2)滾塗界面劑，用聚苯板內層專用聚合物砂漿粘貼聚苯板：

A。本工程所使用的標準板尺寸為：1200×600×(20、60、80)mm，所用聚苯板型號為：FM150型。非標準板按實際需要的尺寸加工，聚苯板切割用電熱絲切割器或工具刀切割。尺寸允許偏差為+2mm，大小面垂直。

B。在事先切好的聚苯板面上滾塗界面劑，晾乾後方可使用。

C。網格布翻包：在膨脹縫兩側、窗口邊及孔洞口邊的聚苯板上預貼窄幅網格布，其寬度約為200mm，翻包部分寬度約為80mm。

D。用抹子在聚苯板滿沾灰8-10mm厚、塗好後立即將聚苯板粘貼在基層表面上。

E。聚苯板粘貼在基層上時，應用2m靠尺壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。板與扳之間要擠緊，碰頭縫處不抹聚苯板內層專用聚合物砂漿。每貼完一塊板，應及時清除擠出的聚合物砂漿，板間不留間隙。若因聚苯板不夠方正或裁切不直構成縫隙，應用聚苯板條塞入並打磨平整。

F。聚苯板應水平粘貼，保證連續結合，且上下兩排聚苯板應豎向錯縫板長的12。

G。在牆拐角處，應先排好尺寸，裁切好聚苯板，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直。

H。在粘貼窗框四周的陽角和外牆陽角時，應先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據。

3)安裝固定件：

A。聚苯板粘貼牢固後，應及時安裝固定件，按設計要求的位置用衝擊鑽鑽孔，錨固深度應為基層內50mm，基層鑽孔深度不低於60mm。

B。固定件個數：每一單塊保温板上不宜少於2個；在窗口邊緣處，固定件應加密，距基層邊緣不小於60mm。

C。自攻螺絲應擰緊，並將塑料膨脹釘的帽子與聚苯板表面齊平或略擰入一些，以確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。

D。固定件個數為每平方米6套。

4)打磨找平：

A。聚苯板接縫不平處，應用襯有平整處理的粗砂紙板打磨，打磨動作應為輕柔的圓周運動，不要沿着與聚苯板接縫平行的方向打磨。

B。打磨後，應用刷子或壓縮空氣將打磨操作產生的碎屑及其它浮灰清理乾淨。

5)在聚苯板上滾塗界面劑：為增加聚苯板與聚合物砂漿的結合力，應在聚苯板表面滾塗界面劑，待晾乾後塗抹麪漿。

6)調製面層聚合物砂漿：

A。使用一隻乾淨的塑料攪拌桶倒入五份幹混砂漿，加入約一份淨水，注意應邊加水邊攪拌，然後用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止，保證聚合物砂漿有必須的。粘度。

B。以上工作完成後，應將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調好的砂漿應在1小時內用完。

C。聚合物砂漿只需加入淨水，不能加入其它添加劑如：水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等。

7)抹底層聚合物砂漿及埋貼網格布：

A。將聚苯板專用面層聚合物砂漿均勻地抹在聚苯板上，厚度約為2mm左右。

B。將大面積網格布沿垂直方向繃直繃平，並將彎曲面朝向左右兩側，用抹子自上而下地由中間向左、右兩邊將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網格布之間左、右搭接寬度不小於100mm。局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿的不足之處，不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。

C。對裝飾凹縫，也應沿凹槽將網格布埋入聚合物砂漿內。若網格布在此處斷開，則必須搭接，搭接寬度不小於65mm。

(7。4)對於外架與牆體連接處，應留出100mm不抹粘結砂漿，待以後對局部進行修整。

D。窗口四周、洞口處及門口處做法見附圖。

8)抹聚苯板面層專用聚合物砂漿：抹完底層的面層聚合物砂漿後，壓入網格布，待砂漿幹至不粘手時，抹聚苯板面層專用聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約為1mm左右，使面層砂漿保護層總厚度控制在3mm左右。

9)變形縫及修補處理：

A。在變形縫處填塞發泡聚乙烯圓棒，其直徑應為變形縫寬的1。3倍，分兩次勾填嵌縫膠。

B。對牆面因使用外架等所預留的孔洞及損壞處，應進行修補，具體方法為：預切一塊與孔洞尺寸相當的聚苯板，將其背面塗上厚5mm的粘接砂漿，塞入孔洞中；再切一塊網格布(四周與原有的網格布至少重疊65mm)，將聚苯板表面塗上聚合物面層砂漿，埋入加強網格布中，將表面處理平整。

10)現場衞生：施工完畢後，將材料放回倉庫，做到人走場清，堅持乾淨衞生的施工環境。

3、電專業配合要點

1)水電專業必須與外保温施工密切配合，各種管線和設備的埋件必須固定於結構牆內，不得直接固定保温牆上，錨固深度不小於120mm，並在粘貼保温板前埋設完畢。

2)固定埋件時，聚苯板的孔洞用小塊聚苯板加粘結劑填實補平。

3)電氣接線盒埋設深度應與保温牆厚度相適應，凹進面層內不大於2mm。

五、施工節點

六、質量標準

1、保證項目：

1)聚苯板、網格布的規格和各項技術指標、聚合物砂漿的配製及原料的質量必須貼合規程及有關標準的要求。

A。檢查數量：按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米)，每層不少於3處。

B。檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復驗；觀察和用手推拉檢查。2)聚合物砂漿與聚苯板必須粘接緊密，無脱層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。

A。檢查數量：按樓層每20m長抽查一處(每處3延長米)，每層不少於3處。

B。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。

2、基本項目：

1)每塊聚苯板與基層面的總粘接面積不得小於30%。

A。檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。

B。檢驗方法：尺量檢查取其平均值。(檢驗應在粘接劑凝結前進行)2)工程塑料固定件膨脹塞部分進入結構牆體應不小於45mm。A。檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。

B。檢驗方法：退出自攻螺絲，觀察檢查。3)聚苯板碰頭縫不抹粘接劑。

A。檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。

B。檢驗方法：觀察檢查。

4)網格布應橫向鋪設，壓貼密實，不能有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現象，搭接寬度左右不得小於100mm，上下不得小於80mm。

A。檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。

B。檢驗方法：觀察及尺量檢查。

5)聚合物砂漿保護層總厚度不宜大於4mm，首層不宜大於5mm。A。檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。

B。檢驗方法：尺量檢查。(檢驗應在砂漿凝結前進行)3、允許偏差項目：

1)聚苯板安裝的允許偏差應貼合下表的規定。

聚苯板安裝允許偏差及檢查方法

H為牆全高，檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。

2)保温牆面層執行國家標準《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》(GB50210-)第4章第2節“一般抹灰工程”的規定。

4、成品保護措施：

1)施工中，各專業工種應緊密配合，合理安排施工工序。嚴禁顛倒工序作業。

2)對抹完聚合物砂漿的保温牆體，不得隨意開鑿孔洞。如確實需要開鑿，應在聚合物砂漿到達設計強度後方可進行，安裝物件後其周圍應恢復原狀。

3)防止重物撞擊牆面。

5、其它注意事項：

1)各種材料應分類存放並掛牌標明材料名稱，不得錯用。

2)暑天施工時，應適當安排不一樣的作業時光，儘量避開日光暴曬時段。

外牆保温施工方案 篇二

外牆保温施工方案

一、工程概況

二、施工準備

1。主要施工工具：電熱絲切割器、壁紙刀、十字螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、衝擊鑽、抹子、壓子、陰陽角抿子、託灰板、2m靠尺、膩子刀等。

2、施工前的基層處理與環境條件要求：

1）施工前務必徹底清除基層表面浮灰、油污、脱模劑、空鼓等影響粘結強度的材料。

2）對牆體結構用2m靠尺檢查其平整度，最大偏差應小於4mm，超差部分應剔鑿或用1：2。5水泥砂漿修補平整。

3）基層表面應乾燥，並已透過驗收，外掛物等已安裝到位。

4）施工現場環境温度和基層表面温度在施工時及施工後24小時內均不得低於5℃，風力不得大於5級。

5）為保證施工質量，施工作業面應避免陽光直射。必要時，應用防曬布遮擋作業面。

3、本工程由專業施工單位專業設計節點，同時負責施工。

三、施工工藝

1、施工順序：

2、施工要點：

1）清掃及驗收基層：用膩子刀和埽把將要施工的基層表面處理乾淨，並用2m靠尺檢驗基層表面。

2）滾塗界面劑，用聚苯板內層專用聚合物砂漿粘貼聚苯板：

A。本工程所使用的標準板尺寸為：1200×600×（20、60、80）mm，所用聚苯板型號為：FM150型。非標準板按實際需要的尺寸加工，聚苯板切割用電熱絲切割器或工具刀切割。尺寸允許偏差為+2mm，大小面垂直。

B。在事先切好的聚苯板面上滾塗界面劑，晾乾後方可使用。

C。網格布翻包：在膨脹縫兩側、窗口邊及孔洞口邊的聚苯板上預貼窄幅網格布，其寬度約為200mm，翻包部分寬度約為80mm。

D。用抹子在聚苯板滿沾灰8-10mm厚、塗好後立即將聚苯板粘貼在基層表面上。

E。聚苯板粘貼在基層上時，應用2m靠尺壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。板與扳之間要擠緊，碰頭縫處不抹聚苯板內層專用聚合物砂漿。每貼完一塊板，應及時清除擠出的聚合物砂漿，板間不留間隙。若因聚苯板不夠方正或裁切不直構成縫隙，應用聚苯板條塞入並打磨平整。

F。聚苯板應水平粘貼，保證連續結合，且上下兩排聚苯板應豎向錯縫板長的1/2。

G。在牆拐角處，應先排好尺寸，裁切好聚苯板，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直。

H。在粘貼窗框四周的陽角和外牆陽角時，應先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據。

3）安裝固定件：

A。聚苯板粘貼牢固後，應及時安裝固定件，按設計要求的位置用衝擊鑽鑽孔，錨固深度應為基層內50mm，基層鑽孔深度不低於60mm。

B。固定件個數：每一單塊保温板上不宜少於2個；在窗口邊緣處，固定件應加密，距基層邊緣不小於60mm。

C。自攻螺絲應擰緊，並將塑料膨脹釘的帽子與聚苯板表面齊平或略擰入一些，以確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。

D。固定件個數為每平方米6套。

4）打磨找平：

A。聚苯板接縫不平處，應用襯有平整處理的粗砂紙板打磨，打磨動作應為輕柔的圓周運動，不要沿着與聚苯板接縫平行的方向打磨。

B。打磨後，應用刷子或壓縮空氣將打磨操作產生的碎屑及其它浮灰清理乾淨。

5）在聚苯板上滾塗界面劑：為增加聚苯板與聚合物砂漿的結合力，應在聚苯板表面滾塗界面劑，待晾乾後塗抹麪漿。

6）調製面層聚合物砂漿：

A。使用一隻乾淨的塑料攪拌桶倒入五份幹混砂漿，加入約一份淨水，注意應邊加水邊攪拌，然後用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止，保證聚合物砂漿有必須的粘度。

B。以上工作完成後，應將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調好的砂漿應在1小時內用完。

C。聚合物砂漿只需加入淨水，不能加入其它添加劑如：水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等。

7）抹底層聚合物砂漿及埋貼網格布：

A。將聚苯板專用面層聚合物砂漿均勻地抹在聚苯板上，厚度約為2mm左右。

B。將大面積網格布沿垂直方向繃直繃平，並將彎曲面朝向左右兩側，用抹子自上而下地由中間向左、右兩邊將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網格布之間左、右搭接寬度不小於100mm。局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿的不足之處，不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。

C。對裝飾凹縫，也應沿凹槽將網格布埋入聚合物砂漿內。若網格布在此處斷開，則務必搭接，搭接寬度不小於65mm。

（7。4）對於外架與牆體連接處，應留出100mm不抹粘結砂漿，待以後對局部進行修整。

D。窗口四周、洞口處及門口處做法見附圖。

8）抹聚苯板面層專用聚合物砂漿：抹完底層的面層聚合物砂漿後，壓入網格布，待砂漿幹至不粘手時，抹聚苯板面層專用聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約為1mm左右，使面層砂漿保護層總厚度控制在3mm左右。

9）變形縫及修補處理：

A。在變形縫處填塞發泡聚乙烯圓棒，其直徑應為變形縫寬的1。3倍，分兩次勾填嵌縫膠。

B。對牆面因使用外架等所預留的孔洞及損壞處，應進行修補，具體方法為：預切一塊與孔洞尺寸相當的聚苯板，將其背面塗上厚5mm的粘接砂漿，塞入孔洞中；再切一塊網格布（四周與原有的網格布至少重疊65mm），將聚苯板表面塗上聚合物面層砂漿，埋入加強網格布中，將表面處理平整。

10）現場衞生：施工完畢後，將材料放回倉庫，做到人走場清，持續乾淨衞生的施工環境。

3、電專業配合要點

1）水電專業務必與外保温施工密切配合，各種管線和設備的埋件務必固定於結構牆內，不得直接固定保温牆上，錨固深度不小於120mm，並在粘貼保温板前埋設完畢。

2）固定埋件時，聚苯板的孔洞用小塊聚苯板加粘結劑填實補平。

3）電氣接線盒埋設深度應與保温牆厚度相適應，凹進面層內不大於2mm。

五、施工節點

六、質量標準

1、保證項目：

1）聚苯板、網格布的規格和各項技術指標、聚合物砂漿的配製及原料的質量務必貼合規程及有關標準的要求。

A。檢查數量：按樓層每20m長抽查一處（每處3延長米），每層不少於3處。

B。檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復驗；觀察和用手推拉檢查。2）聚合物砂漿與聚苯板務必粘接緊密，無脱層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。

A。檢查數量：按樓層每20m長抽查一處（每處3延長米），每層不少於3處。

B。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。

2、基本項目：

1）每塊聚苯板與基層面的總粘接面積不得小於30%。

A。檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。

B。檢驗方法：尺量檢查取其平均值。（檢驗應在粘接劑凝結前進行）2）工程塑料固定件膨脹塞部分進入結構牆體應不小於45mm。A。檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。

B。檢驗方法：退出自攻螺絲，觀察檢查。3）聚苯板碰頭縫不抹粘接劑。

A。檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。

B。檢驗方法：觀察檢查。

4）網格布應橫向鋪設，壓貼密實，不能有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現象，搭接寬度左右不得小於100mm，上下不得小於80mm。

A。檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。

B。檢驗方法：觀察及尺量檢查。

5）聚合物砂漿保護層總厚度不宜大於4mm，首層不宜大於5mm。A。檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。

B。檢驗方法：尺量檢查。（檢驗應在砂漿凝結前進行）3、允許偏差項目：

1）聚苯板安裝的允許偏差應貼合下表的規定。

聚苯板安裝允許偏差及檢查方法

H為牆全高，檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少於3處，每處抽查不少於2塊。

2）保温牆面層執行國家標準《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》（GB50210-2001）第4章第2節“一般抹灰工程”的規定。

4、成品保護措施：

1）施工中，各專業工種應緊密配合，合理安排施工工序。嚴禁顛倒工序作業。

2）對抹完聚合物砂漿的保温牆體，不得隨意開鑿孔洞。如確實需要開鑿，應在聚合物砂漿到達設計強度後方可進行，安裝物件後其周圍應恢復原狀。

3）防止重物撞擊牆面。

5、其它注意事項：

1）各種材料應分類存放並掛牌標明材料名稱，不得錯用。

2）暑天施工時，應適當安排不一樣的作業時間，儘量避開日光暴曬時段。

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外牆保温施工範圍

1、本規程適用範圍：以聚苯板為保温材料、聚合物粘結砂漿為粘結材料、聚合物抹面砂漿做抹面層、耐鹼玻璃纖維塗塑網格布為增強材料並輔以卡固釘進行錨固的工業與民用建築外牆外保温系統的施工和驗收。

2、產品材料要求：外牆保温施工所使用的所有材料技術性能，均應滿足國家有關標準。

外牆保温施工範圍

3、施工人員要求：根據工程大小和進度要求，組織好施工隊伍。在開工進場前，對施工人員進行思想、工藝、質量、安全等多方面的教育，以確保施工工程質量和工程的進度。

4、施工環境的要求：外牆保温施工的正常施工操作環境温度為5℃~35℃。

外牆外保温施工要求

外牆外保温施工要求

1、外牆和外門窗口施工及驗收完畢，基面到達相關規定的要求。

2、外牆外保温系統正常施工的環境温度為5℃~35℃。

3、施工現場應做到路通、水通、電通。

4、施工用架設工具及腳手架應滿足施工需要，做到安全可靠。

5、施工所用移動配電箱，自來水管等應按施工需要進行配置。

6、配電材料的垂直，水平運輸設施，要求貼合有關安全規程。

外牆外保温施工要求

7、施工操作環境內的高壓電線與施工現場的距離應貼合有關規定，並有相應的防護設施。

8、清除待保温施工牆面上的一切障礙物。

9、粘貼保温板時風力不能超過5級。

10、為保證施工質量，施工面應避免長時間直射，而且雨天也不宜施工。

11、施工工具：開槽器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、墨斗、棕刷、電動攪拌器、塑料、攪拌桶、衝擊鑽、電錘、抹子、託線板、2m靠尺等。

外牆保温施工要點

外牆外保温施工要求

1、基層清理。

2、牆面測量、彈線、掛線。

3、粘貼翻包網格布。

4、粘貼聚苯板。

5、錨固件固定。

6、聚苯板接縫處表面不平時，需要用襯有木方的粗砂紙打底。

7、抹底層抹面砂漿。

8、鋪貼網格布。

9、抹面層聚合物砂漿。

10、驗收。

外牆保温施工質量驗收標準

外牆外保温施工要求

1、施工質量檢查方法與標準

（1）每道工序完成後，用2m平板靠尺檢查各方向的平整度，用線墜尺檢查垂直度，標準為垂直與夾帶度偏差不大於3mm。

（2）保温層的厚度偏差用針刺法檢查，測定保温芯板實際厚度是否貼合設計要求。

（3）隨機抽樣檢查，每100O抽查點，若該點不貼合設計要求，則增加抽樣檢查點為每30O設一點，並做好記錄，待作數理統計，評定質量。

（4）施工操作中的質量控制檢查，由質量檢查員組織進行，應控制施工質量的全過程，重點控制工序的質量，合格後方可進行下道工序施工。

外牆外保温施工要求

2、工程質量評定驗收標準

（1）牆體表面光潔平整、無修補痕跡、無接茬、觀感好。

（2）陰陽角垂直方正、貼合質量規定要求。立面垂直度及表面平整度允許偏差應貼合相關規定。

3、整體牆表面無空鼓、無裂縫、無斑點、色澤均勻。

外牆保温施工過程驗收

外牆保温施工過程驗收

1、進入現場的各種材料的品種與技術性能應貼合設計和產品質量要求。

2、保温系統各層的構造應貼合設計要求及有關技術規程或圖集規定。

3、防護層無空鼓或開裂現象。

4、網格布與保温層緊密接觸，無翹曲現象。

外牆保温施工方案 篇三

一、施工條件：

1、基層牆體及找平層應乾燥。

2、基層牆體已驗收合格。門窗框及牆身上各種進户管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。

3、砌體牆用20厚1:3水泥砂漿找平。

4、剪力牆平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大於4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小於4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。

5、施工現場環境温度和牆體表面温度在施工後24小時內不得低於5℃，風力不大於5級。

6、夏季施工時應當採取有效措施，防止雨水沖刷牆面。

二、施工工具

開槽器、壁紙刀、電熱絲切割器、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、衝擊鑽、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。

三、施工工序

配專用粘結劑

基層牆體處理，刷界面劑一道，粘貼擠塑板，預粘板邊網格布條鑽孔及安裝固定件，擠塑板打磨找平，刷界面劑一道，配聚合物砂漿，抹底層聚配面層塗料合物砂漿，埋貼網格布，抹面層聚合物砂漿，嵌密封膏，配專用瓷磚粘結劑噴(塗)面層塗料或粘貼面磚，清理飾面層、驗收

四、施工操作要點：

1、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。

2、基層處理

徹底清除基層牆體表面浮灰、油污、脱模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。

3、配置專用粘結劑：

1)將5份(重量比)幹混砂漿倒入乾淨的塑料桶，加入1份淨水，應邊加水邊攪拌，然後用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。

2)專用粘結劑的配置只准許加入淨水，不得加入其他添加物(劑)。

3)將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。

4、安裝擠塑板

1)標準板規格尺寸為1200*600，對角線誤差小於2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1。5。

2)網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然後壓入80長的網格布，餘下的甩出備用。

3)將配置好的專用粘結劑塗抹在擠塑板的背後，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可採用條粘法和條點法。

4)條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。

5)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

6)將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在牆面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面塗抹專用粘結劑。

7)擠塑板粘上牆後，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直構成的縫隙，用擠塑板條塞入並磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。

8)擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫12板長，局部最小錯縫不得小於100。

5、安裝固定件：

1)固定件在擠塑板粘貼8小時後開始安裝，並在其後24小時內完成。按設計要求的位置用衝擊鑽鑽孔，孔徑10，鑽入基層牆體深度約為60，固定件錨入基層牆體的深度約為50，以確保牢固可靠。

2)固定件個數按設計説明要求設置。

3)自攻螺絲應擠緊並將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層牆體充分錨固。

6、打磨：

1)擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿着與擠塑板接縫平行的方向打磨。

2)打磨後及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理乾淨。

7、作裝飾線角：

1)根據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，並進行水平和豎直方向校正。

2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小於15 。

3)凸線角應按設計尺寸切割後，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再塗滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。

8、抹底層聚合物砂漿：

1)將配置好的聚合物砂漿均勻的塗抹在擠塑板上，厚度為2

2)聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。

9、壓入網格布：

1)網格布應按工作面的長寬要求裁剪，並應留出搭接寬度。網格布的裁剪應順經緯向進行。

2)在門窗等洞口周圍網格布翻包，四角均應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。

3)在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均塗抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，並壓入聚合物砂漿中。

4)將整幅網格布沿水平方向繃直繃平，注意將網格布內曲的一面朝裏，用抹子有中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼。網格布水平方向搭接寬度不小於100，垂直方向搭接長度不小於80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。

5)在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網格布在窄幅網格布之上，搭接寬度80。

6)在牆身陰陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小於200。

10、抹面層聚合物砂漿：

1)抹完底層聚合物砂漿並壓入網格布後，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2。5—3。0。

2)為提高外牆抗衝擊本事，應增加一層網格布，並按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3。5—4。0。

11、變形縫、界格縫處施工：

1)牆身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位並與基層牆體固定牢固。

2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1。3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%

3)密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層。

12、飾面層的施工：

1)飾面層採用水溶性高彈塗料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，並用細砂紙打磨，然後進行塗料施工。

2)飾面層採用面磚時，粘結劑及勾縫砂漿應採用專用瓷磚粘結劑。

13、修補孔洞：

1)當腳手架拆除後，應及時對孔洞進行修補。對牆體孔洞用相同的基層牆體材料進行填補，並用1：3水泥砂漿抹平。

2)根據孔洞尺寸切割擠塑板並打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填於孔洞處。並在擠塑板兩面刷界面劑一道。

3)待孔洞水泥砂漿凝固後，將擠塑板背面塗10厚的專用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿塗專用粘結劑。

4)裁剪面積能覆蓋整個修補區域大小的網格布，並與周邊網格布搭接80。

5)塗抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網格布，待表面不沾手時，再塗面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。

6)用濕毛刷將新舊錶面不平整處整平，並將孔洞邊緣刷平。

五、質量檢驗標準

1、保證項目：

1)擠塑板、網格布的規格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須貼合要求。

2)擠塑板必須與牆面粘貼牢固，無鬆動和虛粘現象。

3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脱層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。

2、基本項目：

1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%

2)固定件脹塞部分進入結構牆體不小於50。

3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。

4)網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不小於100，垂直方向搭接寬度不小於80。

5)聚合物砂漿厚度不宜大於4，首層不大於5。

六、允許偏差項目：

1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法貼合下表規定：

項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

表面平整 2 用2米靠尺和塞尺檢查

垂直度 每層 5 用2米託線板檢查

總高 H1000，且不大於20 用經緯儀或吊線和尺量檢查

陰陽角垂直 2 用2米託線板檢查

陰陽角方正 2 用200方尺和塞尺檢查

接縫高差 1。5 用直尺和塞尺檢查

外牆保温施工方案 篇四

外牆保温施工方案

一、工程概況

孝義市鑫府苑住宅小區（Ⅱ標段：B座、C座、地下車庫）工程位於孝義市區，北靠府前街，東臨新城國小，西為大眾路，東西長170。25m，南北寬44。5m，總建築面積37945m2，建築高度52。2m。

本工程分為三部分：B座（Ⅰ段十層裙房三層、Ⅱ段十七層）;C座（Ⅰ段為十七層、Ⅱ段為七層）；地下車庫（地下一層、地上局部三層）。填充牆體材料為粉煤灰加氣砼牆及粘土實心磚，衞生間填充牆為防水輕質隔牆。

本工程樓體外牆採用聚苯板為主要保温隔熱材料，以聚苯板上的鋼筋網片固定在牆體鋼筋上，與混凝土一齊現澆固定。

二、施工準備

1。熟悉圖紙及行業標準要求；

2。技術人員施工前組織對施工操作人員進行技術交底；

3。選購材料，有計劃有組織進場。

三、材料準備

50厚單面鋼絲網架阻燃型聚苯板、50厚雙面鋼絲網架阻燃型聚苯板、“L”型Ф6。5元鋼錨釘（見圖1）、10#鐵絲、鋼絲鉗、鋼鋸等。

1。材料要求

阻燃型聚苯板務必貼合DBJ/T01-40-98標準，厚度為50mm，密度不應小於15~18?/m3。外形尺寸為1。2m×2。8m。

2。技術參數

四、施工工藝

1。作業條件

結構外牆板鋼筋已綁紮並驗收完畢，外牆窗洞立模完（整片例外，外牆窗洞模板尺寸務必思考好聚苯板安裝的尺寸），外牆位置線及安裝標高線已確定，保温板已運至作業層。

2。施工工藝

施工程序：牆鋼筋綁紮、隱驗→保温板安裝準線定好→拼裝保温板鋸裁→保温板立面垂直、上口水平校正→L型鋼筋與牆鋼筋、保温板固定→保温板安裝驗收→牆體內外支模→牆體澆築混凝土→牆體拆模。

3。施工要點

抄平放線：在外牆豎向鋼筋上或下層牆體上（靠近上層保温板安裝位置）用水準儀抄平，定出保温板安裝高度準線。根據保温板佈置圖，在鋼筋網面上彈出每塊板的位置線，在鋼筋外側綁紮定製水泥砂漿墊塊，墊塊間距橫向不宜大於600mm，豎向不大於900mm，每塊板豎向不小於2排墊塊。

拼裝保温板：先立標準板後立非標準板（窗間板等）。對少量不貼合模數的板可採用鐵鉗剪斷鋼絲網架，然後用鋼鋸條裁割，下料務必準確，拼縫處要擠靠嚴密，保温板上口持續水平，從牆陽角或窗洞口側邊開始逐塊進行。就位後，用“L”筋固定（具體形狀見圖-3，穿過保温板部分刷防鏽漆兩道）。具體做法是：將L筋按墊塊位置穿過保温板，用火燒絲將其同鋼絲網架及牆板鋼筋綁紮牢固。安裝時注意板縫拼接嚴密，板面平整，下料切鋸平直，裁剪得當（拼縫做法見圖—1及圖2）。

砼牆內“L”型錨杆做法

穿牆筋：用Φ6。5“L”形筋穿過保温板，用鐵絲將其與鋼絲網及牆體鋼筋綁紮牢固。“L”型筋設置間距為600mm，呈梅花形佈置。沿板拼縫方向每500mm用150mm×150mm“U”型Φ4刻痕鋼絲穿過縫兩側鋼絲網架搭接用鐵絲扎牢（間距100mm）。

自檢：板安裝完畢後進行。以後每段每層施工照此方法進行。

模板安裝：保温板外側大模和內側大模安裝前，在外牆根部保温板外側安放好牆體定位鋼筋，以防模板擠壓保温板，支模方法按常規進行。如圖示：

外牆混凝土澆灌：除按常規施工外，尚應注意在澆築前，在保温板上口用木條、鐵絲夾住固定保温板，以防止混凝土澆築後，由於下部保温板產生壓縮變形使上口保温板向內撓曲，而使牆寬度變小。若有的部分用木條固定有困難時，可用Φ12鋼筋代替，但務必在頂板混凝土澆築前取出，以便重複使用。同時在混凝土澆築時控制澆築高度，不超過1m，以減少保温板壓縮變形。填補孔洞：模板拆除後，外牆上的穿牆套管孔洞，等到外裝修時用同材料填補。

4。注意事項

1)聚苯板在運輸過程中應輕拿輕放、堆放平整，高度不宜超過1。5m，不宜長期露天曝曬和雨淋，堆放不當或堆放時間過長會造成變形撓曲和損壞。

2)聚苯板安裝時務必根據拼裝方案，做到拼縫嚴密，上口持續水平，裁割力求準確。

3)澆築混凝土時，在聚苯板上口設置1塊斜擋板避免下料時混凝土落入聚苯板與模板夾縫之中，避免下料時混凝土直衝聚苯板上口，保證上口板邊不損壞。

4)混凝土應分層澆築，每層澆築高度為1m。防止一次澆築引起聚苯板壓縮變形量過大，牆體上部寬度達不到設計要求。

5)聚苯板進場時嚴格按照有關標準驗收，不貼合要求者一律退貨

五、施工做法及説明

1。混凝土外牆保温：

在支設外牆及陽台、飄窗、門窗洞口模板時，將50mm厚雙面鋼絲網聚苯板放入外模裏側，有鋼絲網的一面在外，在聚苯板邊10cm範圍內每60cm間距（不足60cm間距時，按一個檔距計）放Φ6。5圓鋼七字釘，釘在聚苯板上錨入混凝土牆內150mm。在距混凝土外牆大角飄窗及門窗洞口陽角邊處，退50mm範圍外埋聚苯板（見圖-4），外牆大角及門窗洞陽角大角10?範圍內用混凝土填塞

2。填充牆外牆保温：

在砌築砌塊及紅磚時，在砌體內預埋Φ6。5圓鋼間距600mm，圓鋼刷防鏽漆兩道。在砌體驗收合格後，在牆上釘好單面鋼絲網聚苯板，用錘子將埋在牆內的圓鋼敲成七字鈎形狀將聚苯板卡住（見圖-6）。在大角處用2?網眼的角網每邊10?，用10#鐵絲綁牢。角網邊每60?放七字鈎一個。

六、安全保證措施

1。在腳手架上施工時，注意安全，具體參照公司安全教育資料；

2。防止聚苯板上的鋼釘扎人或在高空掛上衣服，引起安全事故；

3。聚苯板為易燃材料，施工作業時，注意防火。

高層外牆保温施工方案 篇五

外牆保温施工方案

一、施工條件：

1、基層牆體已驗收合格。門窗框及牆身上各種進户管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。

2、剪力牆平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大於4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小於4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。

3、砌體牆用20厚1:3水泥砂漿找平。

4、基層牆體及找平層應乾燥。

5、施工現場環境温度和牆體表面温度在施工後24小時內不得低於5℃，風力不大於5級。

6、夏季施工時就應採取有效措施，防止雨水沖刷牆面。

二、施工工具

電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、衝擊鑽、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。

三、施工工序

配專用粘結劑

基層牆體處理刷界面劑一道粘貼擠塑板預粘板邊網格布條

鑽孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚

配面層塗料

合物砂漿埋貼網格布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專用瓷磚粘結劑

噴（塗）面層塗料或粘貼面磚清理飾面層、驗收

四、施工操作要點：

1、基層處理

徹底清除基層牆體表面浮灰、油污、脱模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。

2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。

3、配置專用粘結劑：

1）將5份（重量比）幹混砂漿倒入乾淨的塑料桶，加入1份淨水，應邊加水邊攪拌，然後用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。

2）將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完。

3）專用粘結劑的配置只准許加入淨水，不得加入其他添加物（劑）。

4、安裝擠塑板

1）標準板規格尺寸為1200*600，對角線誤差小於2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1。5。

2）網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然後壓入80長的網格布，餘下的甩出備用。

3）將配置好的專用粘結劑塗抹在擠塑板的背後，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可採用條粘法和條點法。

4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

5）條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。

6）將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在牆面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面塗抹專用粘結劑。

7）擠塑板粘上牆後，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直構成的縫隙，用擠塑板條塞入並磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。

8）擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小於100。

5、安裝固定件：

1）固定件在擠塑板粘貼8小時後開始安裝，並在其後24小時內完成。按設計要求的位置用衝擊鑽鑽孔，孔徑10，鑽入基層牆體深度約為60，固定件錨入基層牆體的深度約為50，以確保牢固可靠。

2）固定件個數按設計説明要求設置。

3）自攻螺絲應擠緊並將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層牆體充分錨固。

6、打磨：

1）擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿着與擠塑板接縫平行的方向打磨。

2）打磨後及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理乾淨。

7、作裝飾線角：

1）根據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，並進行水平和豎直方向校正。

2）凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小於15。

3）凸線角應按設計尺寸切割後，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再塗滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。

8、抹底層聚合物砂漿：

1）聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。

2）將配置好的聚合物砂漿均勻的塗抹在擠塑板上，厚度為2

9、壓入網格布：

1）網格布應按工作面的長寬要求裁剪，並應留出搭接寬度。網格布的裁剪應順經緯向進行。

2）在門窗等洞口周圍網格布翻包，四角均應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。

3）在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均塗抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，並壓入聚合物砂漿中。

4）將整幅網格布沿水平方向繃直繃平，注意將網格布內曲的一面朝裏，用抹子有中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼。網格布水平方向搭接寬度不小於100，垂直方向搭接長度不小於80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊。

5）在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，將整幅網格布在窄幅網格布之上，搭接寬度80。

6）在牆身陰陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小於200。

10、抹面層聚合物砂漿：

1）抹完底層聚合物砂漿並壓入網格布後，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2。5—3。0。

2）為提高外牆抗衝擊潛力，應增加一層網格布，並按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3。5—4。0。

五、質量檢驗標準

1、保證項目：

1）擠塑板、網格布的規格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量務必貼合要求。

2）擠塑板務必與牆面粘貼牢固，無鬆動和虛粘現象。

3）聚合物砂漿與擠塑板務必粘貼緊密，無脱層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。

2、基本項目：

1）每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%

2)固定件脹塞部分進入結構牆體不小於50。

3）擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。

4）網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不小於100，垂直方向搭接寬度不小於80。

5)聚合物砂漿厚度不宜大於4，首層不大於5。

六、允許偏差項目：

1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法貼合下表規定：

項目允許偏差（mm）檢驗方法

表面平整2用2米靠尺和塞尺檢查

垂直度每層5用2米託線板檢查

總高H/1000，且不大於20用經緯儀或吊線和尺量檢查

陰陽角垂直2用2米託線板檢查

陰陽角方正2用200方尺和塞尺檢查

接縫高差1。5用直尺和塞尺檢查