混凝土施工組織方案通用多篇

混凝土施工組織方案 篇一

建築工程中混凝土施工的問題與加強措施

隨着社會經濟的不斷髮展帶動了建築行業的快速發展，在混凝土施工技術方面的發展更為廣泛。當前建築工程中對混凝土施工技術的要求十分廣泛，這在一定程度上加大了對混凝土技術的要求。但是在實際的建築工程混凝土施工過程中存在着一些裂縫、麻面、漏筋等方面問題，因此對混凝土施工的研究應適當加大，採用科學前沿的方法進行混凝土施工在一定程度上可以大大提高建築物的質量，這具有非常重要的現實意義。

1建築工程中混凝土施工的特點

混凝土的特點基本包括三點，首先混凝土具有豐富的原材料和低廉的價格，自然界中的水、砂石和水泥等都可以構成混凝土，並且製作過程簡單，製造成本相對較低。第二是在實際的施工過程中，自然界對混凝土施工的影響較小，在施工現場和施工用材設備方面的需求相對較低，所以具有非常廣泛的應用。第三是對於混凝土本身來説就具有隔熱、抗壓、耐用等方面的特點，對建築工程來説具有超強的實用性。

2建築工程中混凝土施工存在的問題

2．1施工人員沒有配備齊全

在混凝土施工概念中有一種錯誤的理解，施工人員單純的認為混凝土施工知識混凝土工人的工作，與其他管道工、模板工、鋼筋工等方面的工人沒有多大的聯繫，這種觀點具有一定的片面性。對於混凝土施工工作是一個相對比較複雜的過程，其不僅與混凝土施工有關，還涉及混凝土工作以外的部分工程。從表面來看這些施工項目都是相對獨立的，但是在任何一個工程項目出現問題其餘項目必定會受到一定的影響，特別是在混凝土施工部分，如果在這個部分出錯，將會對其他部分工程甚至是整個建築物的工程質量產生影響。

2．2混凝土質量不穩定

建築工程混凝土施工中，混凝土質量對工程施工時十分重要的，其直接關係着建築施工質量的穩定性。現實社會中，經常會遇到因混凝土材料比例配備不符合規定而出現的質量問題。混凝土屬於一種由多種材料按照一定比例相互攪拌而得到的建築工程用料，任何一種材料的性能或數量發證變化或未能按照標準配比都將會對混凝土的整體質量帶來很大的影響，從而影響整個建築工程的質量，特別是在遇到惡劣的天氣時，配置好的混凝土如未能由必要的防護措施進行遮擋，混凝土中材料的比例配置將會發生改變，直接使用的化將會影響建築物的質量安全。

2．3混凝土攪拌不均與以及工序混亂

運用混凝土施工時應該遵循一定的次序性，如果不按照混凝土的施工工序進行，很有可能會影響混凝土的澆築質量，比較嚴重的結果是影響建築工程施工造成重大的安全事故，威脅施工人員的生命安全。

對於一些小企業來説，由於其缺少比較完善的安全管理制度和施工注意事項，經常出現工人不按照工序施工的問題，從而引發安全事故，所以對於建築工程企業來説應當引起重視，注重工程施工次序，保障施工人員的生命安全。另外，在對混凝土進行攪拌時，經常會因為攪拌不均勻、不嚴密而導致混凝土表面出現蜂窩和麻面等建築工程質量問題，如果將其應用到建築工程中將會影響構建的承載能力，從而影響工程的施工質量。

2．4混凝土施工出現裂縫

混凝土出現裂縫目前已經成為混凝土施工中最為突出的問題，也是最常見的問題。如果在建築工程結構中出現規範允許範圍之外的裂縫，不及時對其採取有效措施進行防範將會對工程項目質量造成一定的安全隱患。在施工過程中因澆築速度不均勻也有可能導致混凝土質量不合格。在交管工作完成後，如果保護互管理工作不到位，在遭遇惡劣天氣的影響後，同樣會破壞混凝土的質量，對建築工程整體質量產生影響。

2．5混凝土漏筋和麻面的問題

混凝土在施工過程中漏筋是和麻面是建築工程施工時最為常見的施工問題。隨着我國社會經濟快速發展，建築施工的技術也不斷提高，在施工過程中巧妙地利用鋼筋和混凝土進行有機結合，在很大程度上提高了建築結構自身的承載強度和承載能力。在目前的建築施工過程中，混凝土材料結構建設具有非常廣泛的應用，在建設施工過程中最為重要的就是混凝土材料自身的粘合性能否有效的發揮，從這方面增強鋼筋結構的穩定性。如果在建築工程施工過程中發生大面積漏筋現象，未能及時採取及時有效地措施予以防止，建築工程將會存在嚴重的安全隱患。另外一方面麻面對建築工程施工也具有非常大的危害，麻面問題的出現將導致建築工程項目的混凝土表面和局部位置出現缺漿問題，表面凹凸不平的現象，經過長時間的受潮粉化，會對建築的美觀程度和結構質量帶來威脅。因此對於建築工程混凝土施工的操作過程應當十分仔細、認真，保證施工安全有序的進行，保證施工的質量安全。

3加強建築工程混凝土施工的主要措施

3．1嚴格控制原材料，注重材料混合比例

對混凝土的原材料進行控制與管理時，應該做到科學合理，避免出現混凝土存放環境和時間的問題導致其材料破壞，質量下降從而導致整個建築工程施工質量下降。在選擇混凝土的材料時，儘量選擇高品質、信譽好的供應商，以保證混凝土的質量安全，在管理過程中，應制定相應的管理制度，提高施工人員的質量安全意識和技術水平，增強建築施工的質量。在進行混凝土材料比例配置前，檢查相關材料的質量安全和完好程度，檢查澆築模板是否完整，按照施工技術的相關要求進行材料的配比，保證混凝土質量達標，從而保證建築工程的質量。

3．2合理控制混凝土的温度

對於炎熱地區和寒冷地區來説，混凝土的温度要求十分重要，隨着建築施工技術的成熟，保證建築工程施工按照一定的規範有序進行，避免出現事故，應該對混凝土的温度進行控制，通常採用的方法是將乾硬性的混凝土加入混合料的骨料級配或者通過加水的方法進行冷卻，也可以通過減少澆築厚度，藉助澆築層面來散熱。在拆模的過程中也有可能因為温度的變化而導致混凝土出現裂縫，所以應該準確把握拆模的時間，按照一定的次序進行模具拆除，保證混凝土的質量。

3．3注重對混凝土的後期保養

一般採用澆水養護、浸水養護和塑料薄膜三種方法對混凝土進行保護。澆水養護一般是混凝土在拆模後進行的，澆水量應根據具體的情況而定，時間大約為一週，應當確保混凝土保持濕潤和水化的連續性。在冬季或者較冷地區，必要時應為混凝土採取保暖措施，防止其因受凍而硬度降低。對較小部位進行處理時，應該沿着牆體結構垂直留縫，特殊位置嚴格按照標準進行留置，保證其質量安全。

4總結

對建築工程來説，混凝土施工是其重要的組成部分，混凝土施工質量的好壞直接影響建築物的整體質量安全。所以為了有效的提高混凝土的施工質量，就必須對其施工過程進行嚴格的監管與控制，對每一個施工細節嚴格要求，按照施工準則和技術要求進行混凝土施工，堅持科學的方法，結合施工的各方面實際情況，有針對性的控制混凝土的質量，促使建築工程順利進行，保證建築物的質量安全。

土木工程混凝土施工技術的控制措施

在我國建築行業混凝土技術的應用比較廣，其技術也是比較成型的，混凝土主要成分是沙子、水泥、水、石子、水和添加劑按需要按一定比例調和而成。在建築行業中離不開混凝土技術，本論文對混凝土技術進行分析，能為在建築等行業進一步應用混凝土技術起到理論指導作用。

1 混凝土施工技術的影響因素

1.1 混凝土材料的選擇

混凝土的主要成分是水泥，水泥的型號就有很多種，在建築行業中混凝土材料選擇是非常重要的事情，混凝土選擇是影響工程質量的主要因素之一。施工單位在混凝土的時候越不是價錢越高的越好，施工單位要根據設計單位設計要求進行合理選擇，在混凝土的成分含量選擇也要根據設計單位需求要選擇，絕對不能偷工減料，這是影響工程質量的關鍵因素，比如骨料是影響混凝土質量因素，設計單位要求是進口骨料，而施工單位用的是國產骨料，這對混凝土的強度有很大影響，年久以後對工程質量有很深遠的影響，因此要根據要求進行混凝土材料選擇。

1.2 混凝土的配比

國家對混凝土成分的比例有一定的要求，有的施工單位為了省錢，沒有按成分比例要求就行調配，促使混凝土結構不穩，時間長了，混凝土會出現裂痕，對工程質量有一定影響，嚴重可能促使樓房倒塌等現象發生。

1.3 混凝土的攪拌過程

混凝土攪拌的質量對於混凝土施工技術的質量也有着重要的影響，同時混凝土材料的選擇、配合比的確定對其攪拌質量也會產生一定的影響。施工人員如果不能按照正常的比例對混凝土進行攪拌，或者攪拌過度都會對混凝土的強度產生影響。如果在混凝土攪拌的過程中加入過多的水，或者不合比例的添加劑，就會在混凝土攪拌的過程中形成水泡或者過度粘結等現象，當混凝土澆築完成後就會由於水泡的存在而產生很多氣孔，對混凝土結構的強度產生影響。

1.4 混凝土的施工和養護

在建築行業中應用混凝土施工，是有一定技術的要求，比如在施工過程中，要穩定、連續的澆燒，澆築和振搗不合理，促使混凝土施工質量有很大影響。在保證混凝土施工的質量，要進行合理的養護，尤其工程比較大，澆築體積比較大的時候，更需要合理的進行保養，保養不到位會促使混凝土出現裂痕，對外觀有影響，更重要對質量產生很大影響，嚴格説這是不合格產品。

2 土木工程混凝土施工技術的控制措施

2.1 對混凝土原材料和配比進行合理控制

混凝土的原材料選擇，科學成分配比對混凝土施工質量要重要影響，對原材料選擇要嚴格把質量關，要有專門負責人進行選材料選擇，要終身負責制。混凝土的成分要科學的進行調配，按國家建築行業標準，設計單位的具體要求，要嚴格遵守標準進行調配，保證混凝土的質量，這是保障工程質量的重要保障。

2.2 混凝土的施工操作

混凝土施工操作的過程中，要嚴格按照相關操作規範的要求，不能為了追趕工期而匆匆施工，或者盲目選擇施工材料而影響混凝土施工質量。

對於混凝土的施工，要嚴格按照科學的規劃與組織，確保每一步驟的操作都達到施工標準的要求，才能開始下一步驟的施工，如混凝土強度在沒有達到 1.2PMa 時，不能在混凝土結構表面施加重力，否則會對混凝土結構產生壓力，導致其穩定性受到影響。

2.3 模板質量的控制

模板在土木工程施工過程中是一個重要環節，混凝土施工也有模板，模板的選擇對工程質量有很大影響，混凝土在施工過程中，出現不平、空洞、不密實等現象都與混凝土的模板有一定的關係，混凝土的強度沒有達到標準，混凝土的支撐力受到很大影響，可能與鋼筋不能結合，對工程質量有一定影響，因此一定注重模板質量控制。

2.4 混凝土施工和養護措施

在混凝土攪拌的過程中，水泥和水會產生水化反應，在這種應力的作用下容易導致混凝土結構出現裂縫。混凝土裂縫的形成，主要是由於混凝土結構表面的水分蒸發速度較快，刀子和結構表面的温度與內裏結構温差較大，所以要預防裂縫的形成，就需要對澆築完成的混凝土採取科學的養護措施。首先要對混凝土結構表面的水分蒸發速度進行控制，通過灑水或者鋪設保温膜等方法，降低混凝土結構表面和內裏的温度差；其次對混凝土結構的連接位置進行格外注意，避免新舊混凝土接縫位置出現不融合的現象；最後，要對混凝土結構所處的温度環境進行有效的控制，避免變化過大的温差對混凝土結構產生不良影響。

2.5 加強施工現場的管理

建築工程施工過程中要加強施工現在管理，土木工程在混凝土施工過程中，更需要加強施工現場管理，對管理人員要提高責任心，對施工人員要加強安全教育，在保障工程質量的同時，一定要加強人員的安全管理，安全管理要放在第一位。在施工質量管理中，要嚴格把關，混凝土原材料的選擇、混凝土的比例調配、施工的工藝組織、工程的管理、工程的驗收，都要科學的，合理的、有效的進行，提高工作效率，保障工程質量。

總之，混凝土技術在土木工程施工中應用比較廣泛，混凝土技術也是土木工程中比較成熟的技術之一，在混凝土技術的應用過程中，要嚴格保障質量關，混凝土的質量對整個工程質量起到重要作用，因此在混凝土技術在土木工程施工過程中，要嚴格把質量關，保障混凝土質量，對整個土木工程項目至關重要。混凝土技術在實踐過程中要不斷改革與創新，適應現在土木工程技術的發展，混凝土技術的發展能為建築行業發展起到促進作用。

1 土木工程抗震設防的現實性意義分析

在地震災害中，建築的破壞往往伴隨居高不下的傷亡率，而我國是全球地震災害最多的國家之一，大約有 7 成以下的城市屬於 7 度以上的地震帶，這些城市中抗震設防水平較低的建築物，或者由於設計、施工等原因造成的建築結構失誤，均有可能因為結構抗震能力不足而發生不同程度的地震災害。譬如近幾年國內陸續發生的“汶川大地震”、“雅安大地震”等，均從側面反映出建築抗震鑑定的現實性意義。在國內和國際上，已經有很多業內學者專家就建築抗震設防問題，對其抗震性能的鑑定評價進行了深入研究，譬如國內“抗震概念設計”的鑑定理念，就已落成建築結構的總體佈置的宏觀檢測，從多個視角對整體建築結構的抗震能力進行綜合性衡量。另外也有部分學者探討了地震動參數鑑定取值的問題，並指出現行抗震鑑定標準目標比較低，認為有必要採用兩級鑑定的方法，找出抗震鑑定標準中不足之處。筆者認為，現行的抗震鑑定標準尚存不足之處，有必要就抗震鑑定的程序、內容、評級層次、評級標準等繼續展開深入剖析，以明確具體的建築抗震鑑定方法。

2 某土木工程抗震設防的施工標準及方法

綜合以上土木工程抗震設防的現實性意義分析結果，在此將以某建築土木工程為例，在瞭解該工程抗震設防現狀的基礎上，依次從安全性、使用性和可靠性的角度，深入剖析該工程抗震設防的施工標準及方法。

2.1 案例工程

某建築工程採用箱型基礎結構，即在地基的軸線位置，設縫將地基分為獨立的兩個箱基。該建築總共 12 層，以框架-剪力牆結構為主，建築物總長度 34m、總寬度 14.08m、結構房屋高度 25.65m、地下層高 5.1m、出屋面設備層層高 3.68m、X 向主要柱網尺寸 9m、Y 向主要柱網尺寸 3m.後來經過改造，大部分結構功能出現了變化，從而使得內部的局部結構活荷載增大，譬如電梯的增設、管線樓板洞的設置等，按照現有的相關規範，重新加固改造了這些結構。工程以《建築工程抗震設防分類標準》和《建築抗震鑑定標準》為加固改造施工依據，具體的工程鑑定內容為：1硂）使用性鑑定，地下室 外觀和強度、地下室頂板鋼筋保護層厚度、硂 硂上部結構 外觀質量、混凝土強度、構件尺寸、樑柱構件鋼筋配置、碳化深度、砌築砂漿強度、圍護牆外觀質量、建築整體傾斜、預製樓板結構性能。2）安全性鑑定，基礎、樓板、上部承重結構、結構側向位移、結構整體性、圍護結構、框架樑、框架柱、填充牆體的承載能力、構造、位移變形、裂縫。現場通過檢驗，發現建築結構存在以下幾方面的問題，其中包括柱類結構問題、樑類結構問題、構件鋼筋鏽蝕問題、屋面保護層鏽漲開裂問題。

2.2 工程抗震設防標準及方法

本工程的抗震設防標準，以《建築抗震鑑定標準》和《民用建築可靠性鑑定標準》作為建築工程抗震的鑑定標準依據，但由於這些標準內容分散，如果獨立應用，可能無法勝任複雜建築抗震鑑定的需求，為此筆者對這些標準進行重新梳理，提煉出本工程抗震設防的施工方法：

標準及方法一：針對構件、子單元、鑑定單元，安全性抗震設防可分為四級標準，一級標準是建築結構符合安全基本標準，並具有足夠的承載能力；二級標準是建築結構的安全性略低於安全基本標準，不會明顯影響結構的正常承載；三級標準是建築結構的安全性不符合安全基本標準，明顯影響結構的正常承載，整體的承載力也明顯較低；四級標準是建築結構的安全性極不符合安全基本標準，並嚴重影響結構的承載水平，需要即刻採取措施加固處理。在進行加固處理時候，要重點提高結構的承載能力，一方面是使用質量過關的施工材料，另一方面是強化結構施工技藝水平，在原有的工程質量基礎上，重修已經出現裂縫的結構部位。

標準及方法二：針對構件、子單元、鑑定單元，使用性抗震設防可分為三級標準，一級標準是建築結構符合使用性基本標準，不會影響結構功能的正常使用，不需要採取措施處理；二級標準是建築結構的使用性略低於使用性基本標準，但對建築結構的功能使用不會造成明顯影響，視情況採取措施處理；三級標準是建築結構的使用性不符合使用基本標準，並明顯影響建築結構的使用功能，亟需採取措施處理。在本工程的建築使用性方法，已經危及到住户的正常生活，譬如牆體裂縫有漏水跡象。對此，我們不僅需要找出構建、子單元和鑑定單位的適用性問題，而且要圍繞問題提高其使用性基本標準，予以針對性整改，譬如預埋線管位置裂縫的防治，在水井區域，由於埋設了多根線管，該位置有應力集中跡象，並容易誘發裂縫。筆者認為在佈置線管的時，要設置垂直於管線的加強鋼筋網，其中鋼筋網兩端錨入的長度，至少為 30cm,同時避免線管輻射的立體交叉，儘量用線盒收納。

標準及方法三：針對構件、子單元、鑑定單元，可靠性抗震設防可分為四級標準，一級標準是建築結構符合可靠性的基本標準，不會影響結構功能的正常使用，而且不需要或者僅需要處理部分構件；二級標準是建築結構的可靠性略低於可靠性基本標準，對建築結構的承載功能和使用功能不會造成明顯影響，僅需要對部分影響結構安全的構件進行處理；三級標準是建築結構的可靠性不符合基本標準，並明顯影響建築結構的承載功能和使用功能，亟需採取措施處理；四級標準是建築結構的可靠性不符合基本標準，並嚴重影響建築結構的安全性，需要即刻採取措施處理。可靠性是建築抗震設防最為基礎的標準之一，在抗震設防施工期間，根據建築的可靠性現狀，重點掌握混凝土的正確使用，由於混凝土施工期間，發現有輕微收縮現象，需要在混凝土中加入適量的膨脹劑。膨脹劑用量的控制難度比較高，筆者認為在摻入時，要密切關注澆築的混凝土孔洞是否變小，並在極限條件下，檢查其應力狀態是否正常。另外混凝土的妥善養護，能夠避免温度裂縫和伸縮裂縫的產生。施工期間，增加澆水養護的頻率，養護時間至少持續 7天。養護時，需要嚴密封堵住洞口，並利用養護的機會，閉水試驗屋面結構的施工效果。

3 結束語

綜上所述，現行的抗震鑑定標準尚存不足之處，有必要就抗震鑑定的程序、內容、評級層次、評級標準等繼續展開深入剖析，以明確具體的建築抗震設防施工方法。為此本文以某建築土木工程為例，在瞭解該工程抗震設防現狀的基礎上，依次從安全性、使用性和可靠性的角度，深入剖析該工程抗震設防的施工標準及方法。文章通過研究，基本明確了案例土木工程抗震設防的施工標準及方法，但考慮到不同土木工程抗震設防施工要求的差異性，以上方法在相關工程中應用時，需要緊扣具體工程的實際情況，予以靈活地參考借鑑，同時在施工過程中，歸納總結出更多的施工技術經驗，作為本文的輔助和補充內容。

土木工程項目施工進度與施工質量問題及對策

1 前言

土木工程項目的管理非常重要，隨着工程項目的不斷增多，在項目管理方面的要求也就越來越嚴格。因此，需要從施工進度上和施工質量上加以保障，對土木工程項目工程進行科學管理，並加強相關規範化管理和進度的有效控制，同時借鑑一些先進的管理辦法，提高土木工程的可靠性和安全性，從而保證工程的施工進度的正常進行，最終保證施工的質量。

2 土木工程項目的施工進度管理

在土木工程項目中，其施工進度存在着諸多問題，施工工程需要落實施工計劃，加強施工的時間控制，保證在施工的工期內完成相應的施工作業量。而土木工程項目的施工非常複雜，其施工的影響面比較廣，涉及到很多問題，容易出現一些意外事件，這些情況都對施工的進度產生一定的影響。

再加上一些施工中的人為因素和其他客觀因素的影響，使得施工的進度受到阻礙。在土木工程項目的施工中，由於施工過程中出現的設備操作不當，以及在土木施工現場中工序出現不當，分工不明確等問題，也造成了施工進度受到影響。這些問題都困擾着土木工程項目的施工進度。

施工進度管理有一些有效的方法，主要是關鍵日期法和橫道圖方法，以及進度曲線法等等。這些方法的運用，可以有效的控制土木工程的施工進度。例如，施工進度方法中的橫道圖法，這種方法應用比較方便，主要是對土木工程中的重要工序和作業進行合理的時間安排，這種方法在施工進度管理中是一種比較常用的方法。具體圖表如下：

此外，對於施工進度管理中的曲線法也非常實用。這種方法的利用，主要是對項目的工期作為座標橫軸，然後按照累計的工程來作為大小畫出拋物線，同時還可以增加一些工序的耗時以及相關費用等信息作為縱軸，使得一個完整的圖表一目瞭然，在施工的進度管理上非常醒目，種施工進度管理的方法非常實用。如施工進度曲線圖分析：

在施工的計劃進度以及實際進度，在比較的時候，可以用虛線和實線加以區分，一般這種方法比較實用和流行，在土木工程施工進度上比較常用。

3 土木工程項目的施工質量分析

土木工程的施工質量管理重點在於施工質量控制，質量問題包含了施工的工程質量以及工序的質量，同時還包含了施工過程中的質量等。工程建設的質量控制應重點放在對土木工程項目管理的全過程，這也是質量控制首要重視的問題。土木工程項目的質量主要由工程技術質量控制和項目工程的管理質量控制組成。應加強對土木工程項目質量的全過程控制，還要重視工程項目中的各個生產要素的質量控制。此外，還應對土木工程項目中的生產人員和相關管理人員進行有效的控制。

具體來説，影響土木工程施工質量的因素主要有五個要素，主要是人的因素以及材料的因素，還有機械、環境以及方法等的因素。這些施工所造成的工程質量問題有多種方面，應重視這些問題，並實行有效的質量管理目標和方式。土木工程施工的質量管理比較複雜，應重視施工合同中的質量控制目標以及有關控制點。要根據土木工程的具體合同，制定相應的質量控制目標，然後按照一定的工序進行質量控制，進行分級控制的方法。可以有效地設置相應的質量控制點，進行分級設置。

4 土木工程項目的施工進度優化措施和建議

對於土木工程項目的施工進度，應加強控制項目的時間，編制具體、科學的施工進度的計劃非常困難。應加強施工工期的進度控制，確定合理的調配人力資源，保證施工的週期和施工人數。在施工季度的計劃編制時，要進行優化控制進度，加強施工的專業性，保證施工跟上總體進度。要編制相應的專業進度控制計劃。在有關編制程序和方法上，一定要重視施工的總體計劃，確定相應的工序和施工週期。要按照相應的工作量和生產效率進行計算和分析，重視土木工程施工中的生產效率和效率係數，採用經驗值進行估計和分析，保證施工的合理性，並確定工序的具體時間。

在施工進度優化時，應重視與現場施工的協調性，保證施工按照既定的工期完成任務。由於施工作業中的任務艱鉅，且施工的設備較多，且土木工程中應用的工具較多，這些都會造成工期的延長。因此，要加強局部修改施工計劃。同時，還要對施工的進行協調，保證施工的預算差距不斷縮小。在現場控制進度的過程中，應從項目的施工組織上加強各個崗位的職責。

此外，還要重視相關施工技術，將施工技術方案和相關工藝進行整合和優化，保證施工的準備工作不拖延工期，並做好施工的各項作業。

5 土木工程項目的質量優化管理

首先，要加強施工人員的素質，提高施工人員的質量意識，同時，還要明確質量管理理念，從強化土木工程施工的質量出發，保證施工人員按照具體的施工要求進行施工，明確施工各個工序的操作，嚴格把好質量關。加強監督管理，可以採用現場准入制度，保證對施工人員的定期安全質量宣傳和教育，大力提高施工人員的業務能力，強調工程質量。

其次，要加強質量安全管理目標，安全是第一位，要保證安全的基礎上，對現場施工進行質量控制。應加大對施工技術的交底工作的管理，保證在具體的土木工程中對技術有明確的要求和管理。保證施工人員和技術人員的施工水準，還要強化施工的質量安全檢查，嚴肅對待質量問題，出現質量問題應嚴格追責。

另一方面，加強全過程的質量管理意識，為了確保建設工程質量。各建築單位在每個施工單位要求建立質量的視察隊，排名提高質量的提高認識項目建設，促進思想的質量第一。施工單位、監督人員、質量控制以及站質量監測工作人員代表合作，以加強所有方面的完整控制過程中的質量管理意識。影響的建設、推進和控制質量的主要因素加強施工過程的`所有方面的控制。事後控制主要被着重於預防，主動控制。訂單管理施工管理的各種因素的整體結果處理， 以便工程的施工質量，人員、機器、材料、環境、所有方面的每個站點、流程等，始終處於受控狀態。

最後，還要加強對土木工程施工的材料質量管理工作，這是優化質量管理的必由之路。施工材料的質量問題，直接關係到土木工程的整體質量。加強預算和採購，保證施工成本的優化和節約。需要提出的是還應加強施工現場管理，提高現場管理的效率，加強現場施工管理，維護好現場施工秩序，做好監督管理工作。抓好質量監督檢查，提高現場交叉施工等不良問題，增加施工的技術交流和優化，簡化施工工序，保證施工質量。

6 結語

綜上所述，本文分析了土木工程項目中的施工進度問題，並提出了相應的改進措施，也對項目工程的施工質量問題進行了詳細的分析，也提出了一些建議和措施。對於土木工程施工的進度管理以及施工質量管理中，一定要重視工程的現場施工，結合具體的施工實際問題，不放過細小的施工問題，同時明確施工的責任和義務。加強對土木工程施工的管理，重視對施工的質量管理和進度管理，才能切實提高土木工程的項目建設，使工程項目順利完成。

土木工程施工項目管理問題與提升策略

1 前言

土木工程施工項目眾多，在施工的過程中受到眾多因素的影響，導致土木工程施工過程中存在許多問題，難以保證施工質量和施工安全。因此，土木工程在施工階段需要進行工程進度、工程安全、工程投資、工程質量管理和控制，在實際施工的過程中，管理人員還應該根據施工現場的具體狀況作出科學的判斷和合理的決定，以此保證土木工程施工能夠安全、有序的進行。因此，文章針對提高土木工程施工項目管理有效措施的研究具有非常重要的現實意義。

2 土木工程施工項目管理存在的問題分析

（ 1） 施工成本控制存在問題。土木工程的成本管理直接關係到施工項目的經濟效益，然而在實際施工的過程中，施工成本控制並沒有引起施工企業的重視，甚至在許多地方存在嚴重的浪費現象，嚴重的增加了土木工程施工的資金壓力。

（ 2） 施工安全管理存在問題。許多施工單位在施工的過程中存在僥倖心理，認為施工安全事故並不容易產生，將安全事故作為小概率事件，因此並不重視施工安全管理，導致土木工程在施工的過程中存在許多安全隱患，一旦發生安全事故，將會造成嚴重的損失，同時威脅施工人員的生命安全。

（ 3） 施工質量管理存在問題。目前，土木工程施工項目通常採用招投標的方式，但是招投標工作並不完善，一些施工團隊過分的追求施工進度，並不重視施工質量，導致出現了許多劣質工程。此外，工程竣工驗收工作不完善，導致劣質工程投入使用，嚴重的威脅人們的生命和財產安全。

（ 4） 忽視污染管理。土木工程在施工的過程中會對當地環境造成污染，給當地居民的工作、學習、生產以及生活等造成嚴重的影響，同時受到傳統施工思想的影響，許多施工人員並不重視污染管理，導致施工項目管理存在嚴重的污染問題。

3 提高土木工程施工項目管理的有效措施

（ 1） 提高土木工程施工成本管理的有效措施。從我國土木工程施工項目成本管理的現狀分析，存在認識上的誤區，一些土木工程項目管理人員並不重視施工成本管理，將成本管理問題歸結於財務處的管理範圍。同時，土木工程施工項目管理還存在忽視成本管理與成本管理關係的問題。為了提高土木工程施工成本管理，應該從以下幾個方面進行： 首先，充分的認識到施工成本管理在土木工程施工項目管理中的重要性，並將其作為一項重要的內容進行管理； 其次，在保證土木工程施工質量、安全的基礎上，對土木工程施工過程中所產生的一切費用進行規劃與控制，並且通過協調、控制、計劃以及組織等管理活動，為土木工程施工項目制定成本控制目標； 再者，採取有效的措施，例如加強日常管理、更新技術等，降低施工成本。總之，土木工程施工成本管理內容非常多，應該從全過程、每個方面進行管理。

（ 2） 提高土木工程施工安全管理的有效措施。所謂“百年工程，安全第一”,因此施工企業必須充分的認識到安全管理的重要性，創建完善的安全責任制度，並認真的貫徹和落實。安全責任制度明確了所有人員的責任，管理人員、施工人員等應該一絲不苟的做好自身的本質工作，同時還應該指派專門的監理人員對整個施工過程進行監督和管理，一旦發現安全問題，應該立刻停止施工，採取有效的措施消除安全隱患之後，才允許再次施工，以此保證施工安全。

（ 3） 提高土木工程施工質量管理的有效措施。為了提高土木工程施工質量管理，應該創建完善的土木工程質量保障體系，並將各項工作貫徹和落實到實處，以此保證土木工程質量的可靠性。施工企業應該根據自身的實際狀況，制定相應的質量保證模式，創建自己的質量保證體系，編寫質量管理手冊、質量方針以及質量技術目標，以此保證質量體系具有更好的可檢測性、可操作性。在土木工程施工過程中，應該加強施工機械、施工材料以及施工人員的控制，對於施工機械管理，土木工程在施工的過程中會使用大量的施工機械，並且施工機械的種類和數量眾多，如果不能夠採取有效的管理措施和運維措施進行處理，將會導致施工機械存在帶病工作的現象，不僅影響施工質量，還會影響施工安全和延長施工工期，對此，施工企業應該加強對施工機械的日常維護與定期維修，始終保持施工機械處於最佳運行狀態，以此保證施工能夠安全、有序、保質保量的進行； 對於施工材料管理，施工材料的質量直接關係到整個工程的質量和施工壽命，因此，施工企業應該加強材料質量管理，在採購材料之前，對材料市場進行調查，選購質量高、價格低的施工材料，這樣既能夠降低施工成本，又能夠保證施工質量； 對於施工人員管理，施工人員的技術水平、責任意識等都會影響施工質量，因此應該加強施工人員的培訓和再教育，以此提高施工人員的技術水平與責任心，幫助員工樹立質量第一的觀念。

（ 4） 控制環境污染問題的有效措施。土木工程在施工的過程中會對當地環境以及居民生活造成一定的影響。對此，施工企業應該加強文明施工管理，加強對施工過程中的有害氣體污染、強光污染、噪聲污染、粉塵污染等問題的管理，例如，保持空氣的濕潤度，能夠有效的消除粉塵污染，儘可能的降低是甚至是消除土木工程施工對環境和當地居民造成的影響。

4 結束語

總之，土木工程在施工的過程中存在許多問題，需要施工企業在施工的過程中採取有效的措施加強施工項目管理，以此保證土木工程能夠安全、有序、保質保量的進行，為社會建造質量良好的土木工程，進而推動整個建築行業的健康、穩定以及可持續發展。

土木工程施工裂縫原因與解決途徑

裂縫對於土木工程的危害是非常大的，對於土木工程項目的實施有着非常巨大的影響，對於項目質量也有着直接的影響，對於土木工程施工中存在的裂縫，必須要深入尋找其中的原則，採取科學的處理措施，下面就針對這一問題進行深入的分析。

一、土木工程施工裂縫原因

（一）混凝土裂縫原因

研究顯示，在土木工程施工時，混凝土裂縫是一個必然的問題，出現裂縫的原因是非常多的。

1. 混凝土質量原因

混凝土包括砂、石、水泥、礦物摻合料、外加劑組成，在配合的過程中，各種材料的數量、質量以及混合比都會在一定程度上影響混凝土配合質量，舉例來説，選擇水泥的過程中，不僅需要考慮到温度、濕度等問題，還要分析具體的工程特點，根據工程要求確定水泥種類。在選擇砂漿時也要遵循相關的要求，在選擇砂漿的過程中，要分析砂漿性能，還要考慮顆粒級配，根據一定的要求來選擇外加劑、水、礦物參合料，如果其中一種材料出現問題，必然會導致混凝土出現裂縫。

2. 運輸與養護原因

在運輸混凝土時，很容易發生離析與分層問題，如果這一問題，需要進行二次攪拌，在運輸完成後，要檢查坍落度，如果未達到相關的標準，很容易致使混凝土發生裂縫。在養護的過程中，需要覆蓋麻袋與草簾，如果未按照這一標準進行處理，也很容易導致混凝土發生開裂問題，此外，在灑水養護的過程中，如果不及時或者不均勻灑水，也很容易導致混凝土發生裂縫。

（二）地基變形問題出現的裂縫

在混凝土重力因素的影響下，如果顆粒下沉很容易導致水泥漿上浮，如果這種問題與模板和鋼筋發生作用，就很容易出現裂縫。除此之外，在塑性環境下，混凝土基礎也會發生不均勻沉降，在外力影響下，混凝土很容易變形，繼而出現裂縫。

（三）施工技術引起的裂縫

在建築施工中，技術人員的影響是非常大的，直接影響着建築施工的質量，部分施工單位為了減少施工費用，私自讓技術水平不達標的施工人員參與到施工過程中，他們缺乏施工經驗，也未參與過系統的培訓，甚至不瞭解施工常識，在施工時很容易出現錯誤，繼而產生裂縫，這對於建築工程的影響是非常大的。

（四）混凝土受力不均勻

如果混凝土受力不均勻，很容易出現裂縫，一般情況下，在土木工程混凝土施工時，主要會受到三個作用力的影響，靜荷載、動荷載、次應力，這幾個力是出現裂縫的主要誘因。

二、土木工程施工中裂縫處理對策

在目前土木工程的施工過程中，裂縫問題是廣泛存在的，這一問題也受到了社會各界的廣泛關注，裂縫產生的原因是十分複雜的，要解決裂縫問題，必須要深入分析產生裂縫的原因，為工程施工提供系統的保障，在實際施工過程中，可以採取如下的處理對策。

（一）控制好水泥類型與用量

在建築施工時，必須要選擇好水泥品種，這需要綜合考慮到施工地的濕度、温度和地質條件，水泥的主要成分包括硅酸二鈣、硅酸三鈣、鐵鋁酸四鈣、鋁酸三鈣幾種，這些礦物質的水華特徵是存在差異的，其凝結硬化速度、水泥強度與水化放熱特性也會表現出差異，綜合各類因素限制，水泥温度與釋放速度主要是由着幾種礦物來決定。其中，鋁酸三鈣發熱速率最快，熱量最高，凝結硬化速度也是最快的，成分也有着一定的差異。在施工時，可以根據地質環境與自然環境選擇其品種和用量，只要可以把好這一關，就可以避免裂縫的產生。

（二）控制好温度

温度對於混凝土的澆築、攪拌與養護都有着非常大的影響，科學控制好各個階段的温度可以有效降低裂縫發生率。

一般情況下，建議採用低水化熱的水泥，並添加一定量的緩凝劑。在入模時，需要合理降低温度，控制好內外温差，在必要情況下，可以採用冷卻水管。

（三）注重混凝土的養護

在水化因素的影響下，混凝土會凝結硬化，但是這種水化作用需要在一定的温度與濕度下才能夠進行，對混凝土進行養護就是為了創造一個良好的濕度和温度，讓混凝土可以達到理想的強度。就目前來看，養護方式有蒸汽養護法和自然養護法兩種類型，可以根據環境來選擇養護措施，養護的重點是避免水分的流失。

三、結語

在土木工程施工中，需要針對於出現裂縫問題尋找原因，根據原因進行裂縫的處理，有助於減少裂縫問題的出現，促進土木工程項目的順利施工和順利竣工。

土木工程施工技術標準的要點

引言

現代化土木工程施工過程中，需要對施工工程技術要點和施工設計方案進行有效的衡量處理，確保工程施工質量，改善施工設計效果。通過對設計標準和施工實際標準進行溝通，改善土木工程施工過程中的設計標準，優化土木工程施工設計步驟，縮短施工工期，降低施工成本，提高施工工程發展效果，確保土木工程中工程施工和項目設計的有效統一，實現對我國土木工程施工設計的快速發展。

一 提高土木工程技術人員素質

隨着土木工程技術水平的快速要求和發展，各類現代化施工技術層出不窮，良好的土木工程施工技術在良好的施工標準要求下，得到有效的提高。對土木施工技術中的各項設計環節進行分析，研究土木工程設計中的基礎設計原理，逐步改善土木工程設計技術要點。近年來，我國的土木工程設計和施工技術人才層出不窮，良好的施工設計方案在施工中往往會產生實際問題。因此，土木工程結構設計過程中，需要對施工技術標準進行研究，及時分析國內外優秀的土木施工技術學習，分析適合我國施工工藝的技術標準，提高施工設計人員的技術標準，提高從業者的設計技術能力，從而設計出優秀的高品質設計標準。良好的從業技術人員可以確保施工設計和施工質量的雙重提高。

二 施工技術標準的重視內容

1 重視土木灌裝磚孔的設計技術標準

灌裝磚孔對於土木工程的整體建築施工極其重要。設計施工在技術設計圖紙繪製過程中，需要確定施工設計標尺範圍。在土木工程建築施工過程中，需要合理的參考實際施工標準，考慮實際的施工技術水平，確定土木工程施工環境，核算施工設計成本。在施工技術中選渦錐鑽為主要施工設備，採用個體機進行施工，從而降低成本。如果濫用施工設備會造成成本增加，這樣就會造成土木工程施工建設成本增加，施工質量問題頻繁發生。灌注過程中，轉孔樁可能承載的力無法在設計過程中計量。採用不合理的設備會影響施工環境，施工效率會逐步降低。因此，對旋挖土木施工技術進行研究，提高設計施工過程中的施工技術準確程度，確保旋挖技術效果。

在土木製樁過程中，需要採用旋挖技術提高施工技術質量，確保建築施工效果。旋挖技術比渦錐的實際技術水平高，可以確保樁後期具有良好的承載力，同時控制施工成本，從經濟價值方面分析，提高土木工程樁的施工技術，降低施工成本，改善施工環境的整潔程度，確保污泥量逐步減少，提高土木工程施工效果。在施工設計過程中，需要明確旋挖技術設計的施工圖紙，分析可能存在的優點和確定，為施工技術隊伍提供良好的設計數據參考範圍，從而方便後期溝通和施工改進。

2 改善基坑支護設計標準

在土木工程施工設計中，施工設計標準內容中，對於基坑支護問題的設計內容在土木工程設計中一般沒有明確的標準。施工設計單位在設計過程中，往往根據土木工程周圍環境進行參考，這在土木工程施工設計中會受到影響。對於深基坑施工設計中，設計單位往往根據基礎參考數據進行設計，而沒有參考實際施工標準。實際的操作中，對深基坑的操作往往沒有標準限值。因此，在施工過程中施工單位往往根據施工經驗確定施工設計標準，從而完成深基坑施工過程。在土木工程建設過程中，電子信息計算機技術得到廣泛的應用，在設計與施工過程中可以採用科學技術方法提高設計準確度，但是這樣會造成施工成本增加，嚴重影響的施工的成本控制範圍。據統計，目前設計施工標準與實際的施工技術不符的現象較多，這回造成施工設計水平受到影響。加強土木工程基坑設計施工技術標準，提高基坑支護的設計準確性，保證施工設計和施工技術水平的統一效果。

3 設計施工的有效性

在施工設計過程中，根據施工設計圖紙和實際施工技術標準進行區分，縮短施工技術設計和實際施工的偏差。一旦施工設計圖紙和施工技術上出現嚴重的問題，應當調整施工設計圖紙，確保施工的可行性和有效性。在土木工程施工設計中，樑筏和地樑一般有相同的設計標準，而在實際的施工現場施工中，往往會出現嚴重的偏差問題，影響施工的施工進度和施工效果。對於不同鋼筋地樑的方向進行連接，一旦出現寬度超標的問題就會造成施工問題。另外，雙向地樑在一些設計中不能達到有效高度，這需要採用有效的措施進行彌補。例如，太高地樑高度，但是在改變設計高度的時候，需要和施工設計人員進行溝通，施工單位也需要對施工中的內容進行檢查處理，尋求良好的解決辦法。在降低成本的情況下，提高施工效果。一旦施工設計圖出現問題，需要返工或停工的問題的時候，可以採用設計圖紙改進縮小損失。

4 加強施工和設計二者工作人員的有效交流溝通

在土木工程施工和設計過程中，因為施工工程項目時間緊、任務中，施工複雜，常常會出現不可預見性的施工問題，提高施工設計標準，加強設計圖紙的準確性，確保施工順利進行，按時竣工。在施工過程中需要加強施工溝通過程，對設計工作人員進行嚴格的考核，一旦出現施工設計和施工技術的偏差問題，需要耐心的進行溝通，確保施工的順利開展。在施工設計和施工技術上，需要二者的工作人員經常溝通，改善書面內容，避免產生各種誤會問題。

結語

綜上所述，在土木工程施工和設計過程中，合理的加深施工設計和施工技術的標準統一性，確保施工成果的有效性，加深土木施工設計和施工技術標準，提高土木工程施工效果。我國的土木工程正需要加強施工技術標準和施工設計的配合統一，改進施工技術標準，提高施工工作的準確性，完善土木工程施工和設計的配合，提高二者的協調效果，從而確保土木工程施工效果。

混凝土施工組織方案 篇二

一、主要理論

1.負温混凝土（機理）方法。

根據混凝土在負温下硬化的基本理論，要保證混凝土在負温下硬化並獲得強度，首要條件就在於必須有液相存在。加入抗凍外加劑是使水的冰點下降，促使混凝土在負温下硬化。摻加抗凍外加劑時，其劑量應適宜，當氣温降至設計温度以下，允許有30%～50%的水變為冰。摻抗凍外加劑生成的，不對混凝土產生顯著的損害。當水泥水化所需要的水隨着水化進程增多時，可由融冰來補充，直到含冰量減少並逐漸消失。

儘管摻抗凍外加劑，仍需提防第二種受凍模式造成的損害發生。產生這種受凍現象的條件是正負温度反覆交替出現，混凝土的冷卻及受熱的速率是1～5℃/h,一般是初春及初冬，以及冬季氣候轉暖出現融冰時刻。當空氣中相對濕度增加，混凝土中水泥及抗凍外加劑用量大時，受凍模式就會加速進行。這時外加劑溶液會在混凝土中發生遷移現象，並可能在構件中某些部位集中。這些部位多是表面、截面變動處，構件內有缺陷處，然後有結晶析出，並可能體積增大，在構件內造成局部損害。因此造成負温混凝土耐久性降低的原因，可能不只是遭受寒流的襲擊，還要注意突然來臨的暖流。

2.臨界強度（理論）方法。

受凍臨界強度是指混凝土抵抗負温凍害時的最小強度。對於不同負温下 凍結或用不同品種水泥拌制的混凝土 , 或不同等級的混凝土 , 其受凍臨界強度值不同 , 當採用不同防凍 劑時其受凍臨界強度值也不同。臨界強度 , 即混凝土受凍模式所需的最低強度 , 和最短養護齡期 （ 即 I 臨界齡期 ） 。在這過程中必須根據水泥的水化程度、水化生成物的結晶度、孔結構特徵等綜合考慮 , 一般來説混凝土的強度是一個重要參數 , 是判斷混凝土中結構形成與破壞過程的標準 , 所以選用臨界 強度作為允許受凍的指標。

二、混凝土冬期施工方法

1. 選擇冬期施工方法考慮的因素。 在混凝土冬期施工中 , 我們要解決的問題主要有兩個 : 一是根據 設計強度要求 , 如何確定最短的養護齡期 ; 二是在冬期如何防止混凝土遭受初期凍害 , 以免損害混凝土 的其他性能。 通常在選擇冬期施工方案時 , 考慮的主要因素有 : 自然氣温情況、結構類型、水泥的品種、工期的限制條件以及經濟情況。但是 , 人們在確定某項施工方案時 , 往往單純從經濟比較着手 , 而且只 是從混凝土的單項經濟比較着手 , 忽視整體工程經濟分析 , 因而常常拖延工期。

2. 冬期施工方法。

（1） 蓄熱法施工。蓄熱法是將混凝土的原材料 （ 水、砂、石 ） 預先加熱 , 經過攪拌、運輸、澆築成型 後的混凝土仍能保持一定正温度 , 以保温材料覆蓋保温 , 防止熱量散失過快 , 充分利用水泥的水化熱 , 使混凝土在正温條件下增長強度。 蓄熱法適用於氣温不太寒冷的地區或是秋冬和冬末季節。 蓄熱法施 工應進行熱工計算。

（2） 蒸汽養護法施工。在混凝土冬期施工中 , 當要求混凝土強度增長較快 , 採用蓄熱法等無法滿足 要求時 , 通常採用蒸汽養護法。

（3）電熱法施工。電熱法設備簡單， 收效快 , 可以在任何温度下使用 , 所以當工程要求緊迫且條件具 備時可以採用。我國使用電熱法大致可分為兩大類 : 直接加熱法和間接加熱法。

（4） 化學外加劑法我國混凝土冬期施工使用化學外加劑始於 195 年 , 到現在大致可分為五種類型 , 即氯鹽及其複合劑、三乙酵胺及其複合劑、硫酸鈉及其複合劑、亞硝酸鈉及其複合劑、減水劑及其復 合劑。氯鹽冷混凝土的優點是不需加熱 , 施工簡便 , 可降低工程費用 20% 左右 , 但存在硬化慢、早期強 度低、加劇鋼筋鏽蝕的缺點。因此 , 對氯鹽的摻量和使用範圍做了限制。

（5） 遠紅外線法養護。 利用遠紅外輻射器向新澆築的混凝土輻射遠紅外線 , 新拌混凝土與遠紅外線 的吸收介質 , 在遠紅外線的共振作用下。介質分子做強烈運動 , 將輻射能充分轉換成熱能 , 對混凝土進 行密封輻射加熱 , 使其在較短時間內獲得要求的強度。 由於遠紅外線養護時間短、質量佳 , 且能源多樣 , 隨着這項技術的研究應用 , 將為混凝土冬期施工開闢一條新的途徑。

三、混凝土冬期施工工藝

1. 混凝土的攪拌在常温條件下施工 , 攪拌塑性混凝土常選用自落式攪拌乾硬性混凝土宜採用強制 式攪拌機。在冬期施工時 , 除考慮上述條件外 , 還應考慮混凝土的水灰比減少和外加劑的摻人等因素 , 宜選擇強制式攪拌機。為確保混凝土的攪拌質量。冬期施工時除合理選擇攪拌機型號外 , 還要確定裝 料容積、投料順序和攪拌時間等。

（1） 裝料容積。混凝土攪拌機的規格常以裝料容積表示 , 裝料容積通常只為攪拌幾何容積的 1/2 ～ 1/3 。一次攪拌好的混凝土體積稱為出料容積 , 約為裝料容積的 55%-75% 。混凝土攪拌機以其出料容積 （m 2 ）×1000 標定規格 , 常用規格有 150L,250L,350L 等。

（2） 投料頃序。冬期攪拌混凝土的合理投料順序應與材料加熱條件相適應。一般是先投骨料和 加熱的水 , 待攪拌一定時間後 , 水温降到 40℃左右時 , 再投入水泥繼續攪拌到規定的時間 , 要絕對避免 水泥出現假凝。

（3） 攪拌時間。 為滿足各組成材料間的熱平衡 , 冬期拌制混凝土時應比常温規定的攪拌時間適當延 長。對攪拌摻有外加劑的混凝土時 , 攪拌時間應取常温攪拌時間的 1.5 倍。

2. 混凝土的運輸和澆築。

（1）混凝土的運輸。混凝土拌和物出機 , 應及時運到澆築地點。在 運輸過程中 , 要採取措施防止混凝土熱量散失和凍結等現象。 在條件可能的情況下 , 加強運輸工具的保 温覆蓋、製作定型保温車或運輸採暖設備。途中混凝土温度不能降低過決 , 一般每小時温度降低不宜 超過 5 ～6℃。 混凝土澆築時人模温度除與拌和物的出機温度有關外 , 主要取決於運輸過程中的蓄熱温度。 因此 , 運輸速度要快 , 運輸距離要短 , 倒運次數要少 , 保温效果要好。

（2）混凝土澆築。在澆築前 , 應清除模板和鋼筋表面的冰雪和污垢。在施工縫處接槎澆築混凝土 , 應去除水泥薄膜和鬆動石子 , 將表面濕潤沖洗乾淨 , 並使接縫處原混凝土的温度高於 2℃，然後鋪抹水 泥漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層 , 待已澆築的混凝土強度高於 1.2MPa 時 , 允許繼續澆築。 條件宜採用熱風機清除模板、鋼筋上的冰雪和進行預熱。分層澆築厚大整體式結構時 , 已澆築 層的混凝土温度 , 在被上層混凝土覆蓋時 , 不應降至熱工計算的數值以下 也不得低於 2"C 。澆築隨內 力接頭的混凝土 （ 或砂漿 ） 宜先將結合處的表面加熱到正温。 澆築後的接頭混凝土 （ 或砂漿 ） 在温度不超 過 45℃的條件下 , 應養護至設計要求強度 ; 當設計無要求時 , 其強度不得低於設計標號的 70% 。冬期一 般不得在強凍脹性地基上澆築混凝土 ; 在弱凍脹性地基上澆築混凝土時 , 地基土應保温 ; 在非凍脹性 地基上澆築混凝土時 , 可不考慮土對混凝土的凍脹影響 , 但在受凍前 , 混凝土的抗壓強度不得低於受凍 臨界強度。

3.蓄熱法養護。混凝土蓄熱法養護是利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量 , 通過適當保温延緩混 凝土冷卻 , 使混凝土冷卻到 0℃以前達到預期要求強度的一種施工方法。

（1）蓄熱法的適用範圍 : 蓄熱法適用於初冬或早春季節室外日平均氣温為 - 10℃最低氣温不低於 - 15℃的環境 , 由於蓄熱法施工簡單 , 冬期施工費用低廉 , 容易保證施工質量 , 故在冬期施工時應優先考 慮採用。蓄熱法使用的保温材料應該以傳熱係數小 , 價格低廉和易於獲得的地方材料為宜。

（2）混凝土受凍臨界強度在寒冷地區進行混凝土冬期施工 , 由於各種因素 , 欲使混凝土完全不受凍 是不現實也不經濟的。因為這要增加許多防護措施 , 而且工期拖長。在一定條件下允許混凝土早期受 凍 , 而不致損害混凝土各項性能 , 滿足設計和使用要求。新澆混凝土在受凍前達到某一初始強度值 , 然 後遭到凍結 , 當恢復正常温度後 , 混凝土強度仍會繼續增長 , 經 28d 養護後 , 其後期強度可達設計標 值的 95% 以上。這一受凍前的初始強度值叫做混凝土早期受凍允許臨界強度。

四、結語

綜上所述， 冬季混凝土結構施工的質量控制是一個非常複雜的過程 , 施工中無論哪一個環節出現 紕漏都會造成不可估量的損失 , 因此技術人員要掌握好冬季施工的方法原來及實踐操作的技術要求 , 才能保證混凝土工程冬季施工的質量。

混凝土施工組織方案 篇三

1.編制依據

（1）現場情況及材料特性、適用範圍。

（2）《混凝土結構工程施工質量驗收規範》

（3）《建築工程施工及驗收規範》

（4）本標段各單位工程主體結構施工圖紙

（5）設計要求及相關規定

（6）參考文獻：《工程事故分析與工程安全》《混凝土結構裂縫的成因與處理方法》

2.工程概況

地鐵x號線二期十標包含兩站三區間，車站分別為xx站、xx站；區間為xx站～xx站～xx站～xx站區間。其中本標段已經開始施作混凝土主體結構的有xx區間明挖段、xx站、xx站以及xx區間盾構始發井。經對已施作完成的混凝土結構進行檢查自驗，發現xx區間明挖段、xx站和xx站部分主體混凝土結構存在有結構裂縫現象，針對目前已經發現的混凝土結構裂縫的處理方法以及預防後續施工中出現類似狀況，特編制本方案。

3.混凝土結構裂縫的種類及產生原因分析

按照裂縫產生的原因，裂縫主要可分為：荷載引起的裂縫、收縮引起的裂縫、地基變形引起的裂縫、鋼筋腐蝕引起的裂縫、凍脹引起的裂縫、施工材料質量引起的裂縫以及混凝土澆築過程存在問題引起的裂縫。根據本工程已完結構的施工時間以及目前存在裂縫的形式分析，本標段裂縫的產生主要受混凝土養護時間、拆模時間、温度變化、幹縮及外部荷載等因素的影響，其又可分為幹縮裂縫、温度裂縫、外力裂縫。

（1）幹縮裂縫

幹縮裂縫的產生主要是由於混凝土內外水分蒸發程度不同而導致變形不同的結果。此種裂縫一般發生在混凝土養護的時間內或者混凝土澆築完畢後的一週左右。由於受拆模時間、温度變化等因素的影響灑水養護很難保證混凝土內外水分蒸發程度相同從而導致裂縫出現；表面水泥砂漿養護不良或者其所含水分的蒸發過快會產生幹縮，從而導致混凝土表面出現微小裂紋。混凝土幹縮裂縫還與混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質和用量、外加劑的用量等有關。

（2）温度裂縫

温度裂縫產生的主要原因是：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小。初凝時刻，混凝土受高温或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成現澆結構中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。本工程施工期間多幹熱和大風天氣導致砼表面失水過快出現裂縫，裂縫多呈中間寬兩端細且長短不一、互不連貫狀態。

（3）外力裂縫

由於結構地基土質不勻、鬆軟，浸水而造成不均勻沉降，牆體在基礎邊級部位產生剪力，導致裂縫出現。地基變形穩定之後，沉陷裂縫也基本趨於穩定。其次是因為主體施工過程中，模板不足，模板支撐間距過大或支撐底部鬆動等，也會致使混凝土結構產生外力裂縫。

4.混凝土裂縫監測情況

根據本工程已施工完成的混凝土結構裂縫情況，我項目部委託具有專業資質的混凝土裂縫檢測單位——xx檢測所有限責任公司對xx站的裂縫情況進行了檢測，受檢區域共存在12處豎向裂縫，裂縫最大寬度為0.36mm，裂縫最大深度為75mm，長度最大為3.7m，

監測結果如下：

表4-1裂縫監測結果統計表（見附表1）

5.裂縫處理措施

5.1處理原則

根據裂縫的形態以及對結構的影響程度，主要分為以下三種處理方法：

（1）針對裂縫寬度小於0.2mm

且不貫通的裂縫，其對結構沒有本質影響，只需進行表面修復即可；

（2）針對裂縫寬度大於0.2mm

且不貫通的裂縫和貫通不滲水裂縫，為保證結構強度及性能要求，需對其進行灌漿補強處理；

（3）針對滲水裂縫，考慮到本工程為地下結構，均需進行高壓灌漿補強和封堵。

5.2裂縫處理措施

（1）表面修復

該法適用於裂縫寬度小於0.2mm且不貫通的裂縫，用以恢復構件表面的觀感質量。將裂縫表面清理乾淨，採用黑、白相摻配的水泥淨漿多層塗刷，靠液體的毛細吸力擠進裂縫，堵塞裂縫。

（2）“壁可”法灌漿補強

對裂縫寬度大於0.2mm且不貫通的裂縫和貫通不滲水裂縫進行灌漿補強，採用“壁可”法進行化學灌漿補強處理。基本原理為：先封閉裂縫，在每隔30～50cm處設臵環氧膠體注入座，然後用注射器通過注入座往裂縫內注入環氧膠體，最後拆除注入座，再封閉其表面。環氧膠體具有極強的滲透力和粘結力，良好的柔韌性、耐久性和抗收縮性，能滿足修補的需要。根據對裂縫情況原因的分析，以及對北京地鐵裂縫施工的調查，裂縫補強主要採用改性環氧灌漿材料。

改性環氧灌漿材料是由過量的多無異氰酸酯和多羥基化合物預先製成含有遊離異氰酸基團的低聚的氨基甲酸酯預聚體。常用的多異氰酸酯有甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯和聚次甲基聚苯基異氰酸酯3種。

（3）高壓灌漿補強和封堵

對滲水裂縫進行高壓灌漿補強和封堵，於裂縫最低處左或右5cm~10cm處傾斜鑽孔至結構厚度之一半深，循序由低處往高處鑽孔，鑽孔至最高處後再一次埋設止水針頭，然後使用單液SL-999高壓堵漏灌注機將改性環氧灌漿材料注入結構，以達到強化和封堵效果。

6.施工方法及步驟

6.1“壁可”法灌漿補強在側牆外搭設臨時腳手架，在腳手架的適當位臵處設臵木板，作為修補用的工作平台。

1、根據裂縫調查結果，對寬度d≥0.2mm裂縫進行標記，將標記作於裂縫的某一末端。

2、用塑料薄膜將裂縫附件沒有表面缺陷的混凝土覆蓋，以防止在修補時污染完好的混凝土表面。

3、由標記找出寬度d≥0.2mm的裂縫，根據裂縫的長度，在其上每隔30～50cm設臵環氧膠體注入座。

4、對各條裂縫的表面進行打磨，並用棉布將表面清理乾淨。然後用電吹風吹對裂縫進行除塵。

5、調配環氧膠體並將其裝入注射器中，然後從上到下將環氧膠體經過注入座注入裂縫內。注入時從裂縫的一端開始，沿着注入座逐個注入，然後反方向逐個注入，並逐個封閉注入座。

6、待注入的環氧膠體固化後，拆除注入座。

7、利用高分子樹脂粘結劑封閉、填平注入座，並用砂紙將其表面打磨平整。

8、清理、打磨裂縫及其周圍混凝土表面，使其表面光潔、平滑。清除包裹的塑料薄膜。

9、拆除臨時腳手架等臨時設施，清理施工現場。

6.2高壓灌漿補強和封堵

考慮到裂縫補強時，結構體內的氣體要完全排除，才能使注漿材料充分填充結構體內的空隙，達到裂縫補強效果，因此在注漿時，施工順序尤為重要。裂縫補強注漿時從一端向另一端連續進行；豎向裂縫時，注漿由下往上依次進行。現場注漿壓力控制在0.4～0.5MPa，恆壓時間應以下部針頭注漿液從滲漏水縫隙擠壓出為標準，方可進行上部針頭的注漿，注漿過程依次進行，不可跳做。

1、施工順序（見附圖1）

2、具體施工方法

（1）於裂縫最低處左或右5cm~10cm處傾斜鑽孔至結構厚度之一半深，循序由低處往高處鑽孔距為20cm~30cm為宜，鑽孔至最高處後再一次埋設止水針頭，由於一般結構體龜裂的屬不規則狀，故須特別注意鑽孔時須與破裂面交叉，注射才會有效果。鑽孔注漿範圍應超過裂縫滲水上下各200mm，以防止堵漏時滲水此阻彼出，從而提高防滲堵漏效果。

（2）高壓灌注完成後，即可去除止水針頭，再將孔洞以封口膠填補。

7.質量檢查

1、修補完工後，目測或用放大鏡進行檢驗。

2、接茬面周邊應看見擠出修補材料，不得留有縫隙。

3、對修補質量有懷疑時，採用跨縫鑽芯取樣進行檢驗。鑽芯取樣可按每100m裂縫修補長度取一個芯樣，將芯樣送至有資質的檢測機構進行強度檢驗。

8.缺陷跟蹤處理組織機構

8.1組織機構人員

針對此次結構裂縫處理工作，項目部尤為重視，成立裂縫跟蹤處理組織機構，組織機構以總工xx擔任組長，xx、xx為副組長，成員有：xx、xx、xx、xx。

8.2組織機構人員職責

組長（xx）：全面負責裂縫補強和堵漏處理的所有工作；

副組長（xx）：負責裂縫補強和堵漏工作的技術支持，會同工程部解決裂縫補強和堵漏施工的技術問題；

副組長（xx）：裂縫補強和堵漏效果跟蹤負責人，具體掌控現場補強施工情況，並負責對外事務的處理工作；

組員：質量管理負責人，對裂縫補強和堵漏施工過程中的質量進行監控管理，對現場裂縫補強和堵漏施工中的各項參數進行現場記錄。

9.安全文明施工措施

（1）必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，施工組負責人必須把安全工作作為第一位的工作來抓，加強員工安全意識教育，強化安全保證體系，落實安全生產責任制。

（2）進入施工現場人員，必須戴好安全帽；嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上班；嚴禁班前、班中飲酒。

（3）電工、機械操作工等特殊工種人員必須持證上崗，嚴禁非本工種人員違章操作。

（4）施工人員在壓漿時還必須戴上防護眼鏡和口罩。

（5）操作平台必須安全可靠並設有牢固的防護欄。使用後的工具必須放臵妥當以防墜落。

（6）施工電線路必須由專職電工架設，電氣設備在使用前應先進行檢測，並應做到“一機、一閘、一漏”。電工必須熟悉《施工現場臨時用電安全技術規範》，並按章操作，施工現場必須有專職電工值班。

（7）手持電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉正常後方可使用，手持電動工具應選用具有雙重絕緣或加強絕緣防護措施的Ⅱ類工具，並應裝設漏電保護器；壓漿機的外殼、壓力錶、負荷線等必須完好無損，壓力錶應校驗合格後方可使用，壓漿液材料及其配合比應符合方案要求，以防堵管或影響壓漿液質量。

（8）如果不慎讓漿液濺入眼內，立即用清水清洗，必要時送到醫院治療。

（9）必須將粘附在混凝土表面的漿液和鋁管以及壓漿完畢後的垃圾清理乾淨。

混凝土施工組織方案 篇四

一、鋼筋工程：施工工藝（流程）、施工要求（7項）

（一）施工工藝

1.工藝流程 鋼筋放樣→鋼筋製作→鋼筋半成品運輸→基礎墊層→彈鋼筋定位線→鋼筋綁紮→鋼筋驗 收、隱蔽。

2.完成基礎墊層施工後，將基礎墊層清掃乾淨，用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線。

3.按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。

4.綁紮鋼筋。

5.由監理工程師（建設單位項目負責人）組織施工單位項目專業質量（技術）負責人進行驗收。

（二）施工要求

鋼筋網的綁紮。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁紮時應注意相鄰綁紮點的鋼絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。 2.基礎底板採用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。

3.鋼筋的彎鈎應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鈎應朝下。

4.獨立柱基礎為雙向鋼筋時，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。

5.現澆柱與基礎連接用的插筋，一定要固定牢靠，位置準確，以免造成柱軸線偏移。

6.基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應按設計要求，且不應小於；當無墊層時，不應小於。

7.鋼筋的連接

（1）受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。

（2）若採用綁紮搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁紮接頭宜相互錯開。鋼筋綁紮接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位於該區段的搭接接頭均屬於同一連接區段。位於同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%。

（3）當受拉鋼筋的直徑d＞及受壓鋼筋的直徑d＞時，不宜採用綁紮接頭，宜採用焊接或機械連接接頭。

二、模板工程：

施工工藝（流程）、施工要求（4項） 混凝土基礎模板通常採用組合式鋼模板、鋼框木（竹）膠合板模板、膠合板模板等，在箱形基礎施工中有時採用工具式大模板。

（一）施工工藝 模板製作→定位放線→模板安裝、加固→模板驗收→模板拆除→模板的清理、保養。

（二）施工要求

1.模板安裝位置、尺寸，必須滿足圖紙要求，且應拼縫嚴密、表面平整並刷隔離劑。

2.模板及其支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆築混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

3.在澆築混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆築混凝土時，應對模板及其支撐進行觀察和維護。

4.模板及其支撐拆除的順序原則為：後支先拆、先支後拆，具體應按施工技術方案執行。

三、混凝土工程：

工藝流程、混凝土攪拌、混凝土運輸/泵送/布料、混凝土澆築（單獨基礎、條形基礎和設備基礎）

（一）工藝流程 混凝土攪拌→混凝土運輸、泵送與布料→混凝土澆築、振搗和表面抹壓→混凝土養護。

（二）混凝土攪拌 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑；嚴格計量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土應優先採用加熱水的方法。 混凝土攪拌裝料順序：石子→水泥→砂子→水。

（三）混凝土運輸、泵送和布料 混凝土水平運輸設備主要有手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌輸送車等，垂直運輸設備主要有井架、混凝土提升機、施工電梯等，泵送設備主要有汽車泵（移動泵）、固定泵，為了提高生產效率，混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機（布料杆）連接，共同完成混凝土澆築時的布料工作。

（四）混凝土澆築 澆築混凝土前，對地基應事先按設計標高和軸線進行校正，並應清除淤泥和雜物；同時，注意基坑降排水，以防沖刷新澆築的混凝土。

1.單獨基礎澆築

（1）台階式基礎施工，可按台階分層一次澆築完畢（預製柱的高杯口基礎的高台部分應另行分層），不允許留設施工縫。每層混凝土要一次澆築，順序是先邊角後中間，務使砂漿充滿模板。

（2）澆築台階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現吊腳（上層台階與下口混凝土脱空）現象，可採取如下措施： 在第一級混凝土搗固下沉2～後暫不填平，繼續澆築第二級。先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然後再分層澆築，外圈邊坡的混凝土於第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆築後，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。 搗完第一級後拍平表面，在第二級模板外先壓以×1OOmm的壓角混凝土並加以搗實後，再

繼續澆築第二級。 如條件許可，宜採用柱基流水作業方式，即順序先澆一排杯基第一級混凝土，再回轉依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續施工。

（3）為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實並稍停片刻，再澆築振搗杯口模四周的混凝土，振動時間儘可能縮短；同時，還應特別注意杯口模板的位置，應在兩側對稱澆築，以免杯口模擠向上一側或由於混凝土泛起而使芯模上升。

（4）高杯口基礎，由於這一級台階較高且配置鋼筋較多，可採用後安裝杯口模的方法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時，再安杯口模板後繼續澆搗。

（5）錐式基礎，應注意斜坡部位混凝土的搗固質量，在振搗器振搗完畢後，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設計要求。

（6）為提高杯口芯模週轉利用率，可在混凝土初凝後終凝前將芯模拔出，並將杯壁劃毛。

（7）現澆柱下基礎時，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發生偏差時及時糾正。

2.條形基礎澆築

（1）澆築前，應根據混凝土基礎頂面的標高在兩側木模上彈出標高線；如採用原槽土模時，應在基槽兩側的土壁上交錯打入長1OOmm左右的標杆，並露出20～，標杆面與基礎頂面標高平，標杆之間的距離約。

（2）根據基礎深度宜分段分層連續澆築混凝土，一般不留施工縫。各段層間應相互銜接，每段間澆築長度控制在2～距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。

3.設備基礎澆築

（1）一般應分層澆築，並保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200。每層澆築順序應從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆築，也可採取中間向兩端或兩端向中間澆築的順序。

（2）對特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管等，澆築混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升；同時，防止碰撞，以免發生位移或歪斜。對於大直徑地腳螺栓，在混凝土澆築過程中，應用經緯儀隨時觀測，發現偏差及時糾正。

混凝土施工組織方案 篇五

一、工程概況：

本工程是一座集商業、辦公公寓為一體的現代化建築，地下一層地上裙樓四層，A座無虛席24層，B座29層，總建築面積74500餘平方米。結構型式為框支剪力牆結構。本工程地下室為停車場，有消防水池、水泵室、配電室及發電機室，一層至四層主要是商業及辦公用房，五層起為電梯公寓。本工和基礎地下室部分按後澆帶分為6個作業分區，1、3區為了1600厚筏板基礎，其餘為400厚基礎抗水板，承台設計底標高-5.2米，採用C40防滲混凝土，抗滲等級為0.8Mpa，整個基礎底板的混凝土量約為4000立方米。除2區、5區、6區外，其它已經澆築完成，本本方案適用於2區、5區、6區的基礎混凝土澆築施工。

二、施工準備工作：

大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的温度差產生温度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工

1、材料選擇

本工程採用商品混凝土澆築。對主要材料要求如下：

（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部温度過高，與混凝土表面產生較大的温度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生温度裂縫，因此確定採用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為525#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。

（2）粗骨料：採用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大於1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配製的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土温升。

（3）細骨料：採用中砂，平均粒徑大於0.5mm，含泥量不大於5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比採用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土温升，並可減少混凝土收縮。

（4）粉煤灰：由於混凝土的澆築方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便於泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規範要求，採用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內，採用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

（5）外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峯值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆築前應報告送達施工單位。

2、混凝土配合比

（1）混凝土採用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。

（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規範》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規範》中的有關技術要求進行設計。

（3）粉煤灰採用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。

3、現場準備工作

（1）基礎底板鋼筋及柱、牆插筋應分段儘快施工完畢，並進行隱蔽工程驗收。

（2）基礎底板上的地坑、積水坑採用組合鋼模板支模，不合模數部位採用木模板支模。

（3）將基礎底板上表面標高抄測在柱、牆鋼筋上，並作明顯標記，供澆築混凝土時找平用。

（4）澆築混凝土時預埋的測温管及保温隨需的塑料薄膜、草蓆等應提前準備好。

（5）項目經理部應與建設單位聯繫好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。

（6）管理人員、施工人員、後勤人員、保衞人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。

三、大體積混凝土温度和温度應力

根據設計要求，對基礎底板混凝土進行温度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的温升高峯值，該温升值一般略小於絕熱温升值。一般在混凝土澆築後3d左右產生，以後趨於穩定不在升温，並且開始逐步降温。規範規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件採取控温措施，並按需要測定澆築後的混凝土表面和內部温度，將温差控制在設計要求的範圍內；當設計無具體，要求時，温差不宜超過25度；本工程設計無具體要求，即按規範執行。表面温度的控制可採取調整保温層的厚度。

四、大體積混凝土施工

1、施工段的劃分及澆築順序

由於基礎底板已經分為不同的3個區，底板厚為400mm的2、5區基礎混凝土採取正常的噴水養護，因此基礎底板以分區為一個自然施工段。

2區由2台混凝土泵管輸送混凝土，從⑾軸右側的後澆帶1/3處的兩個位置，從11軸右側向18軸方向澆築。混凝土澆築量約為600立方米，計劃澆築完成時間為20小時。

6區的混凝土澆築採用2台混凝土輸送泵送築，在1軸和B軸處架一梭槽至筏板的中央，後退澆築，另一台泵從3軸與S軸交界的位置接入，置於筏板的H軸位置，同樣是後退進行澆築，混凝土總量約為2000立方米，計劃完成澆築混凝土時間為48小時。

5區的混凝土澆築採用2台混凝土輸送泵送築，混凝土總量約為500立方米，計劃完成澆築時間12小時。

2、混凝土澆築

（1）混凝土採用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，每區採用2台混凝土輸送泵送築。

（2）混凝土澆築時應採用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆築工藝。鋼筋泵車布料杆的長度，劃定澆築區域，每台泵車負責本區域混凝土澆築。澆築時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然後在其坡面上連續澆築，循序推進。這種澆築方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆築在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆築間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便於澆築完的部位進行覆蓋和保温。

（3）混凝土澆築時在每台泵車的出灰口處配置1～2台振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2台振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2～4台振搗器主要負責頂部混凝土振搗。

（4）由於混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉後採取二次抹面壓實措施。

（5）現場按每澆築100立方米（或一個台班）製作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用；l組作仍14d強度備用。

（6）防水混凝土抗滲試塊按規範規定每單位工程不得少於2組。考慮本工程不太大，按規定取2組防水混凝土抗滲試塊。

5、混凝土測温

（1）基礎底板混凝土澆築時應設專人配合預埋測温管。測温管的長度分部為兩種規格，測温點約佈置見附圖2。測温線應按測温平面佈置圖進行預埋，預埋時測温管與鋼筋綁紮牢固，以免位移或損壞。每組測温線有2根（即不同長度的測温線）在線的上斷用膠帶做上標記，便於區分深度。測温線用塑料帶罩好，綁紮牢固，不準將測温端頭受潮。測温線位置用保護木框作為標誌，便於保温後查找。

（2）配備專職測温人員，按兩班考慮。對測温人員要進行培訓和技術交底。測温人員要認真負責，按時按孔測温，不得遺漏或弄虛作假。測温記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。？

（3）測温工作應連續進行，每測一次，持續測温及混凝土強度達到時間，強度並經技術部門同意後方可停止測温。

（4）測温時發現混凝土內部最高温度與部門温度之差達到25度或温度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時採取措施。

6、混凝土養護

（1）混凝土澆築及二次抹面壓實後應立即覆蓋保温，先在混凝土表面覆蓋二層草蓆，然後在上面覆一層塑料薄膜。

（2）新澆築的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜後可進行保温保養，防止混凝土表面因脱水而產生幹縮裂縫，同時可避免草蓆因吸水受潮而降低保温性能。

（3）柱、牆插筋部位是保温的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成温差較大或受凍。

（4）停止測温的部位經技術部門和項目技術負責人同意後，可將保温層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格後方可使用。同時要注意各項原材料的温度，以保證混凝土的入模温度與理論計算基本相近。

2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。

3、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和温度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。

4、混凝土澆築應連續進行，間歇時間不得超過3～5h，同時已澆築的混凝土表面温度在未被新澆築的混凝土覆蓋前不得低於相關規定。

5、試驗部門設專人負責測温及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人彙報。

6、澆築混凝土前應將基槽內的雜物清理乾淨。

7、加強混凝土試塊製作及養護的管理，試塊拆模後及時編號並送入標養室進行養護。

混凝土施工組織方案 篇六

一、編制目的

編制無砂混凝土施工方案是為了規範無砂混凝土施工工藝過程中的一些細節要求，保證本工程在無砂混凝土工程方面滿足規範及相關要求。

二、編制依據

1.施工圖紙；

2.無砂混凝土相關技術規範及要求。

三、適用範圍

本施工方案適用於新建人行道無砂混凝土的施工。

四、施工準備

1.技術準備

熟悉無砂混凝土施工工藝，對於技術部的技術交底內容及注意事項要有深刻的理解和認識。

2.資源準備

（1）人員準備

管理人員、技術人員、質量管理人員、試驗檢測人員及施工人員必須到位，人員配比必須充分。

（2）設備及工器具準備

混凝土拌和站、自卸車或小型農用車、反剷或手推車、輕型壓路機、發電機。

五、施工工藝及技術要求

1.施工工藝

測量放樣→基面驗收→拌合站拌和→混凝土運輸→混凝土攤鋪→輕型壓路機壓實→養護

2.施工方法

（1）無砂混凝土的拌制

採用強制式攪拌機，由於水泥漿的稠度較大，且數量較少，為了保證水泥漿能夠均勻地包裹在骨料上，攪拌時間適當延長。投料順序：水泥+水+外加劑，攪拌均勻後加入10mm～20mm碎石再繼續攪拌均勻。按照試驗室出據的配合比進行拌制。

由測量根據設計標高確定混凝土鋪築厚度，並用鋼筋設置標高位置，保證混凝土鋪築厚度及鋪筑後高程滿足設計要求。

（2）混凝土的運輸及基面驗收

無砂混凝土在拌合樓拌制完成後，採用自卸車或小型農用車運輸至混凝土澆築工作面後經“三檢”及監理檢查合格後，方可進行無砂混凝土的澆築施工。

（3）混凝土攤鋪

無砂混凝土沿着人行道短邊方向依次進行分段攤鋪，具體攤鋪寬度根據現場實際情況確定。

（4）夯實

無砂混凝土是乾硬性的混凝土，在澆築前，用水濕潤路面，防止混凝土水分流失加速水泥凝結。由於無砂混凝土中水泥量有限，只能包裹骨料顆粒，因此，在澆築時不得采用強烈振搗或夯實，否則將會使水泥漿沉積，破壞混凝土結構均勻性，並在底部形成不透水層。澆築後用輕型壓路機壓實壓平拌合物。

（5）養護

無砂透水混凝土由於存在大量孔隙，易失水，乾燥很快，所以早期養護非常重要。澆築後用塑料簿膜覆蓋表面，並開始灑水養護。

無砂混凝土澆築完成後由於內部充滿連通大孔，自由水份易隨自由流動的空氣散發，影響水泥漿的進一步水化，因此養護期間表面必須不斷補充水份。無砂混凝土養護時間不得少於7天。

六、無砂混凝土質量控制

考慮到工程所在地的氣候特徵及砂石骨料的特性，為保證混凝土施工的質量，嚴格按質量管理體系的要求加強質量控制，落實質量三級檢查制度。

1.混凝土拌合質量保證措施

（1）拌合站必須嚴格按照試驗室開據的混凝土配合比進行拌制；

（2）混凝土允許運輸的時間，應根據水泥的凝結時間及現場氣候情況考慮控制，嚴格控制在30min以內；

（3）嚴格按照試驗室提供的混凝土配合比控制用水量，無砂混凝土不具流動性，不宜用坍落度及稠度表達混合料的施工性能，在現場對混合料的質量進行控制時，須採用目測法測定泥漿含量。適宜的無砂混凝土混合料，其表面具有金屬光澤且水泥漿均勻地包裹粗骨料顆粒，用手觸摸有枯稠感，且沒有水泥漿下淌現象。

2.澆築質量控制

（1）標高控制

澆築前測量在現場放出混凝土標高控制位置，帶混凝土澆築至標高位置時，嚴格控制攤鋪厚度，多餘的混凝土移至未達標高部位，嚴禁超澆，當發現有局部不平處，可用人工補料或進行修整。

（2）密實度控制

混凝土採用反剷或手推車進行入倉，每次鋪層厚度不大於300mm，採用輕型壓路機進行夯實，相對密實度應不小於75%。

無砂混凝土澆築至標高位置後，夯實後嚴禁施工人員對成型的混凝土面擾動。

（3）混凝土養護

無砂混凝土空隙多、失水快，必須及時灑水養護，養護不少於7d。

七、安全文明施工

（一）安全保證措施

1.施工人員進入現場，項目部進行安全教育，組織學習各項安全管理規定。

2.對各種進場人員，經常進行安全教育，宣講現場安全常識和規章制度，並對各班組進行安全書面交底。

3.現場設置一定數量的安全標語和各項安全管理規定。

4.施工過程，每個分部分項工程、每道工序的每個環節都必須嚴格貫徹執行各項安全管理規定，實行安全崗位責任制。

5.切實抓好四不放過，即麻痺思想不放過，事故苗子不放過，安全漏洞不放過，違章作業不放過，定期進行安全措施落實執行情況的檢查，一經發現事故隱患，及時加以糾正和制止，杜絕事故發生。

6.施工人員進入施工現場，必須準確嚴格使用個人勞動保護用品，不戴安全帽不準上班，嚴禁酒後上班，特殊工種嚴禁無證上崗。

7.各種機械設備裝好接地接零保護及防護設施（防護罩等），定人定期檢查，非專職人員不得隨意開機和使用，開機使用時一定要集中精力，停止使用時配電箱加鎖並切斷電源。

8.現場施工臨時用電，必須由工地專職電工持證上崗安裝，配電線路架空及埋地敷設，不得私拉亂接。配電箱按規範做保護接零和接地。

9.夜間施工作業，現場必須配備足夠的照明光源，以保證夜間作業的施工安全。

（二）文明施工保證措施

1.施工現場廢棄砼必須及時清理乾淨，做到工完料清。

2.混凝土運輸每次出場前應清洗下料斗、車輪，車輛出場前應清掃車廂。

3.在大門出入口定時派專人對路面進行清掃，以保證不污染道路，同時派專人對施工道路進行清掃，維護現場的清潔衞生。

八。工程安全應急措施

（一）應急人員組織

1.由各班組抽調精幹人員組成搶修隊，下設工程搶修組、救援組、物資組和外協組，由各班組長帶隊，接受安全領導小組的指揮。

（二）應急措施

1.發生事故後，工地安全領導小組組長負責現場勘查，召集隊伍、調動資源、下達任務；

2.工地安全領導小組副組長負責制定搶修方案，解決搶修過程中的技術問題，向組長提出資源計劃，受組長的指揮；

3.工程搶修組職責：

小組長：負責組織人員，把重要物資及時、有序地疏散到安全區，對危險區域進行隔離，組織實施工程搶險方案，受組長的指揮。

成員：把重要物資及時、有序地疏散到安全區，對危險區域進行隔離，負責實施工程搶險工作，受本組組長的指揮。

4.救護組職責：

小組長：負責組織對受傷人員的救護，受副組長的指揮。

成員：負責對受傷人員的救護，及時送醫院，受本組小組長的指揮。

5.物資組職責：

小組長：負責組織搶修機具、材料的調配，受組長的指揮。

成員：負責搶修機具、材料的調配，受本組小組長的指揮。

6.外協組職責：

小組長：負責組織聯繫社會的救助，協調外援的搶修工作，受副組長的指揮。

成員：負責聯繫社會的救助，協調外援的搶修工作，受本組小組長的指揮。

（三）生產安全事故及環境緊急情況的應急準備及響應措施

1.檢修電器、使用電動機械、工具等發生的觸電事故的應急措施

（1）有人觸電時，搶救者首先要立刻斷開近處電源，如觸電距開關較遠，用電工絕緣鉗或乾燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導電材料拉開觸電者或者挑開電線，使之脱離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸電的人，以防止解救的人再次觸電。

（2）觸電人脱離電源後，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或觸電者再觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫院診治。

（3）觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，還有呼吸，應使觸電人在空氣清新的地方舒適安靜的平躺，解開妨礙呼吸的衣釦、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體温，並迅速請醫生（或打120）到現場診治。

（4）如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，儘快把他仰面放平進行人工呼吸。

（5）如果觸電人呼吸和心臟跳動完全停止，應立即進行人工呼吸和心臟胸外按壓急救。

2.機械傷害的應急措施

（1）發生斷手（足）、斷指（趾）的嚴重情況時，現場要對傷口包紮止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質。然後將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄露的塑料袋內，紮緊袋口，在袋周圍放些冰塊，或用冰棍代替（切忌將斷手（足）、斷指（趾）直接放入冰水中浸泡），速隨傷者送醫院搶救。

（2）發生頭皮撕裂傷時，必須及時對傷者進行搶救，採取止痛和其他對症措施；用生理鹽水沖洗有傷部位塗紅汞後用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包紮，壓迫止血；同時打120或者送醫院進行治療。

混凝土施工組織方案 篇七

一、工程概況

1、工程名稱：中新知識城南起步區ZSCN-A7地塊項目低層辦公區

2、工程地點：廣州中新知識城九龍大道旁

3、建設單位：廣州市朗譽房地產開發有限公司

4、設計單位：廣州市容柏生建築結構設計事務所

5、勘察單位：華南理工大學建築設計研究院勘察工程有限公司

6、監理單位：廣東省建築工程監理公司

7、施工單位：華錦建設集團股份有限公司

8、建築概況：本工程包括聯排別墅（B1-B4、B30-B33棟，共8棟50户）、雙拼別墅（B5-B13、B22-B28棟，共16棟32户）、獨棟別墅（B14-B21、B29棟，共9户），獨立商鋪等。合計建築面積約24747㎡.本工程為三類建築，耐火等級為一級，抗震設防烈度為7度，約24747m2。本工程為三類建築，耐火等級為一級，抗震設防烈度為七度，設計使用年限50年。聯排別墅建築高度10.6m，雙拼別墅建築高度10.3m，獨棟別墅建築高度11.474m。

9、結構概況：本工程為框架結構，地下一層，地上二至三層。工程地基基礎設計等級為丙級，建築場地為Ⅱ類，別墅採用天然地基擴展基礎或者預應力混凝土管樁基礎。

現工程已完成主體結構施工，並由廣州建設工程質量安全檢測中心有限公司對結構進行了檢測，在檢測中發現B4棟負一層框架柱（16/D軸，L型，500×900）混凝土抗壓強度未滿足設計強度等級要求，檢測結果反饋至設計進行復核計算，並由業主會同有關單位審核確認後，對B4棟負一層牆柱進行加固處理。

二、加固設計

加固採用外粘型鋼法，在“L”型柱子陰陽角處用環氧砂漿將角鋼粘貼，按一定間距施焊綴板，在角鋼與綴板處與原構件化學錨栓，並在角鋼與綴板處鑽孔注膠，灌填環氧砂漿，使型鋼與原構件二者粘結成整體，協同工作。型鋼上部包裹鋼絲網，外做高強度水泥砂漿粉刷防腐保護。

三、加固施工

1、施工依據

（1）B4棟結構施工圖

（2）《混凝土結構加固設計規範》(GB50367-20XX)

（3）《鋼結構工程施工質量驗收規範》（GB50205-20XX）

（4）《建築結構加固工程施工質量驗收規範》（GB50550-20XX）

（5）《混凝土結構加固改造構造圖（上冊）》（06SG311-1）

2、施工準備

（1）材料準備（見附表1）

（2）設備準備

根據作業要求，現場需準備氣割設備、注漿機各一套，手持式電動砂輪、衝擊電錘各一把，交流電焊機1台。

（3）人員配置

加固工作實際操作配置電焊工1名，注漿工1名，泥工1名，普工2名，其它輔助工由工地按需調配。

（4）現場準備

在加固柱四周搭設腳手架，操作層鋪設懸挑板或木跳板。

3、施工工藝

（1）材料製作

柱子陰陽角處角鋼為L160×14，角鋼鋼下料前應複核柱的實際尺寸，並按實際尺寸進行適當調整。

綴板採用-3×150，每塊綴板橫向長度按柱子角鋼粘貼後實際量取，豎向間距為@400，每塊綴板與角鋼處設置Φ6（根據實際採用的灌漿針頭定）注漿孔，並按柱上實際鑽孔位置割出螺栓孔，用於化學錨栓，角鋼及綴板下料後進行編號，然後進行除鏽並用二甲苯檫淨。

（2）角鋼及綴板安裝

1）畫出位置線，與柱子化學錨栓處用鑽頭衝擊電錘鑽孔，控制孔深100mm,柱面鑽孔位置確定需考慮避開鋼筋位置。

2）用手持式電動砂輪將原柱面打磨平整，陰陽角磨出R15小圓角，並用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹淨。

3）柱角抹上環氧砂漿後，立即將角鋼粘貼上，並用夾具將兩個方向的角鋼夾緊，夾具間距為400mm。

3）施焊綴板，綴板與角鋼按豎向間距@400進行焊接，且必須在膠漿初凝前完成，分段交錯施焊，焊縫符合《建築鋼結構焊接規範》要求。施焊完成後，綴板與柱子用M12化學錨栓固定，埋深為100mm。

（3）注漿

1、焊縫施工經驗收後，鋼材邊緣用環氧砂漿封嚴，在角鋼與綴板上鑽Φ6注膠孔，孔間距400mm。

2、注漿豎向從下向上，水平安同一方向的順序注膠，下一注膠孔溢出該孔注膠結束，依次注膠，直至所有注膠孔均注完。

（4）抹面在鋼材表面粉刷25mm厚1：2水泥砂漿保護。為使粉刷層可靠牢固，抹灰前塗刷一層混凝土界面劑，並用20#10×10鋼絲網片與原柱及綴板及角鋼作可靠連結。接連採用2個20mm長Ф8圓鋼並接，然後焊在鋼板上，鋼絲網掛在兩圓鋼中間。連接點水平方向每個面設2個，豎向間距500。

四、質量、安全保證措施

1、本方案應按要求報審，各方通過後方可實施。

2、加固施工前應要求設計方進行設計交底，項目部必須向操作人員進行書面交底。

3、材料應進行進場檢驗，各項規格及性能必須滿足設計要求，並提供相關的材質保證書。

4、如遇設計不詳之處可參見《混凝土結構加固改造構造圖（上冊）》（06SG311-1）

5、施工質量應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規範》及《建築結構加固工程施工質量驗收規範》要求，並按規定做好相關檢查驗收工作。

6、操作架須由專業架子工搭設，四周設置豎向剪刀撐，底步設置雙層網兜，防止上面操作時工具落下。

7、登高作業、電焊、氣割作業必須持證上崗，並嚴格遵守相關操作規程，嚴防墜落、觸電、火災事故發生。

8、施工時需派1名專職安全員進行現場安全管理。

9、環氧樹脂等廢棄物應妥善處理，防止對周邊環境造成污染。

混凝土施工組織方案 篇八

一、工程概況：

本工程21#樓、23#樓、24#樓、剪力結構，地上20層，建築高度為60.45m。建築工程等級為一級，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為8度，結構設計使用年限為50年。本工程基礎形式為預製樁基礎，地基基礎設計等級為乙級。車庫框架、剪力結構，工程等級為一級、結構安全等級為二級、抗震設防烈度為8度，基礎形式為混凝土條形基礎加防水構造底板。金地湖城大境8號地C標項目工程是由三座住宅一個地下車庫實組成的綜合性住宅小區。

混凝土工程質量缺陷修補措施

二、編寫依據

1.《混凝土結構工程設計標準規範》GB50010-20XX；

2.《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB500204-20XX；

3.《建築工程施工質量驗收標準規範》GB50300-20XX；

4.《高層建築混凝土結構技術規程》JGJ3-20XX；

5.《金地標準》；

三、質量缺陷

1、麻面

通常所説的麻面是指混凝土結構構件局部表面出現缺漿粗糙和呈現許多小凹坑、麻點，但無鋼筋和石子外露的現象，是現澆混凝土結構構件最常見的質量缺陷之一。

2、蜂窩

蜂窩是指混凝土構件局部出現酥鬆、砂漿少、石子多，骨料之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿或孔洞。

3、孔洞

孔洞是指混凝土構件結構內部存在有較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露，是現澆混凝土最嚴重的質量缺陷。

4、露筋

露筋是指混凝土構件內的主筋、負彎矩筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面，露筋現象也是現澆混凝土結構構件比較常見的質量缺陷之一。

5、缺稜掉角

缺稜掉角是指混凝土樑、柱、牆板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，不規整，稜角有缺陷的現象。

6、施工縫夾層施工縫夾層是指施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良，將結構分割成幾個不相連接的部分。

7、柱底爛根

柱底爛根是指混凝土柱子與板面或樑頂面接槎處出現的局部起砂、夾層、夾渣或雜質較集中的質量缺陷，從而使混凝土柱子與板面或樑頂面之間的混凝土接觸面積縮小，強度較弱。

8、樑柱板接槎不當

樑、柱、板接槎不當是指現澆混凝土的樑頭、板底、柱頂出現凸模、夾渣或尺寸偏小，混凝土用量不足的現象。

9、樓板平整度、剪力牆垂直度、平整度超限

樓板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大於10㎜，牆垂直度、平整度大於8mm

四、修補措施

1、麻面的修補措施：麻面主要影響構件外觀，麻面部分面積較小或結構構件表面做粉刷的可不處理；對於面積較大的部分要修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤後用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹平壓光即可。

2、蜂窩的修補措施：混凝土構件有小蜂窩，可先用水沖洗乾淨，然後用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，抹平壓實；如果是大峯窩，則先將薄弱鬆散顆粒鑿去，洗淨後支模，用高一級強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿後澆注混凝土封閉後進行水泥壓漿處理。

3、孔洞的修補措施：對孔洞事故的補強，可在舊混凝土表面採用處理施工縫的方法處理，將孔洞處疏鬆的混凝土和突出的石子剔鑿掉，孔洞頂部要鑿成斜面避免形成死角，然後用水刷洗乾淨，保持濕潤72h後，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土搗實。混凝土的水灰比宜控制在0.5以內，並摻水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫。

4、露筋的修補措施：主要是採取保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，對於板底、樑側露筋較小的部分，鑿開露筋周圍疏鬆的混凝土，用鋼絲刷清理後，再在表面用1：2水泥砂漿抹面。露筋較深時應處理好界面後用高一級細石混凝土填塞搗實。

5、缺稜掉角的修補措施：缺稜掉角較小時，清水沖洗後將該處用鋼絲刷刷淨充分濕潤後，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補整齊。也可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷乾淨後濕潤，然後用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護；當缺稜掉角較大時，應將疏鬆部分混凝土鑿除，並將界面清理乾淨充分濕潤後支模，用比原混凝土高一級的細石混凝土搗實加強養護，待達到一定強度後再拆模養護。

6、施工縫夾層的修補措施：發生縫隙或夾層現象後要鑿去鬆散混凝土，用水泥砂漿或細石混凝土強力填塞或壓漿。當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗乾淨，充分濕潤後抹水泥漿。對夾層的處理要慎重。補強前，先搭臨時支撐加固後，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和鬆散混凝土清除，用清水沖洗乾淨，充分濕潤再灌注，採用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養護。

7、柱底接頭爛根的修補措施：首先將柱子與板面或樑頂薄弱的混凝土有雜質、夾渣或起砂的部分鑿淨，用鋼絲刷沖刷界面充分濕潤後，再用1：2水泥砂漿壓實。對於爛根部分較深，須先搭臨時支撐加固，採用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養護。

8、樑、柱、板接槎不當的修補措施：若混凝土結構構件出現凸模現象時，須將樑、柱、板接槎處多餘的混凝土鑿掉，並將其表面鑿毛，清理浮灰充分濕潤後，刷一道素水泥漿，抹1：2水泥砂漿壓實，以達到鋼筋的保護層厚度。若出現夾渣時，須將夾渣部分鑿開，清掉夾渣，將界面清理後用高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石砂漿，搗實養護。若出現混凝土尺寸偏小，量不足的情況時，須將其混凝土表面鑿毛，支模加固後，刷一道素水泥漿，用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護。

9、樓板平整度水平高差不平整、大於10㎜的板，牆垂直度、平整度大於8mm牆可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨或打鏨（打鏨在不露鋼筋的條件下客廳在1-4㎡、小間在1-2㎡）。

五、混凝土表面缺陷的修補措施：

5.1調配顏色

多數修補工作的失敗是由於未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，通常修補所用的混合料有以下幾種配比(具體最優的配比只有通過現場調試得出)：

①白色波特蘭水泥+粉煤灰+水；

②白色波特蘭水泥+粉煤灰+沙+水；

③白色波特蘭水泥+普通水泥+沙+水；

④白色波特蘭水泥+沙+水；

⑤普通水泥+沙+水。

以上五種配合比為了保證修補質量和原混凝土的粘結都可以考慮加107膠。

5.2控制吸水

用水泥材料進行修補時，不能在乾燥的混凝土表面上進行，這是因為乾麪會吸取用於修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結，也會降低修補材料的質量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，應在表面有潮濕的時候進行修補效果較佳。

5.3打磨

對於漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩造成的失準(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。

5.4破碎邊角的修整

對於因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補時應先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤後使用沙漿進行修補。在修補前應調試混合料的顏色，爭取修補後的混凝土與原混凝土顏色一致。

6.5氣孔的修飾

(1)把需要修補的部分用水濕潤；

(2)用鏝刀將調好的沙漿壓入氣孔，搗實同時刮掉多餘的沙漿；

(3)注意養護，待修補的沙漿達到一定強度後，使用角磨機打磨平整。對於要求較高的地方可用沙紙進行打磨。

六、安全生產、現場文明施工要求

1.進入施工現場必須佩戴好安全帽，施工前對參加施工人員進行安全技術交底，明確安全事故多發事項。

2.現場用電必須符合安全規範要求：做到線路架設合理，絕緣良好，嚴禁私拉亂接；所有用電均設漏電保護器，一律配備鐵殼開關箱，保證做一機一閘，人走機停。

夜間施工應有足夠的照明。各種電氣設備，配電箱及電動機具的電源應由專職電工操作。施工電源應有觸電保安裝置，電源應佈置在安全地帶，並有可靠的接地。使用手提電動工具，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

4.高空作業時應管理好自己隨身工具，防止高空墜物傷人。

5.施工現場各作業面材料，應堆放整齊，並做到工完場清，腳下幹浄。

6.在施工中出現質量及其他問題應及時通知管理人員，管理人員迅速上報項目部，經項目部研究後做出整改方案。

混凝土施工組織方案 篇九

1、前言

混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均質脆性材料。由於由於混凝土施工、本身變形和約束等一系列問題，使混凝土裂縫成了土木、水利、橋樑、隧道等工程中最常見的工程病害。輕者使內部的鋼筋等材料產生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性等，嚴重的將威脅到人民的生命、財產。

2、出現混凝土裂縫的原因

從微觀上看，混凝土是由水泥、砂、石、空氣、水組成的多相結合體，由於混凝土的組成材料、微觀構造以及所收外界影響的不同，混凝土裂縫產生的原因也有很多種：

1、大體積混凝土水化時產生的大量水化熱得不到散發，導致混凝土內外温差較大使混凝土的形變超過極限而引起的裂縫：

2、混凝土在硬化的過程中由於幹縮引起的體積變形受到約束時產生的裂縫，這種裂縫的寬度有時會很大，甚至會貫穿整個構件。

3、在大厚度的構件中，由於混凝土的塑性塌落受到模板或頂部鋼筋的抑制，在澆搗後數小時會發生這種由於混凝土塑性塌落引起的裂縫。

4、當有約束時，混凝土熱脹冷縮所產生的體積脹縮因為受到約束力的限制，在內部產生了温度應力，由於混凝土抗拉強度較低，容易被温度引起的拉應力拉裂從而產生温度裂縫。（由於太陽曝曬產生裂縫是工程中最常見的現象）

5、混凝土加水拌和後，水泥中的鹼與活性骨料中的活性氧化硅起反應，析出的膠狀鹼—硅膠從周圍介質中吸水膨脹，體積增大到三倍從而使混凝土脹裂產生裂縫。

6、在炎熱或大風天氣，混凝土表面水分蒸發過快以及混凝土水化熱高等，在混凝土澆築後數小時仍處於塑性狀態時易產生塑性收縮裂縫。

7、構件承受荷載所產生的裂縫：如、構件在均布荷載或集中荷載作用下產生內力彎矩，出現垂直於構件縱軸的裂縫；構件在較大剪力作用下，產生斜裂縫，並向上、下延伸。

8、當結構的基礎出現不均勻沉降時，結構構件受到強迫變形，而使結構構件開裂，隨着不均勻沉陷的進一步發展，裂縫會進一步擴大。

9、當鋼筋混凝土構件處於不利的環境中，如海洋等時，由於混凝土保護層厚度過薄，特別是混凝土的密實性不良，環境中的氯離子和溶於海水中的氧會使混凝土中的鋼筋生鏽生成氧化鐵。氧化鐵的體積比原來金屬的體積大得多，鐵鏽體積膨脹，對周圍混凝土擠壓，使

混凝土脹裂。這種裂縫一般沿鋼筋方向，比較容易識別。順鋼筋方向的裂縫發生後，更加速了鋼筋鏽蝕過程，最後導致保護層成片剝落，這種順筋裂縫對耐久性的影響較大。

我實習所在工地的地下室外牆板澆搗的混凝土就出現了裂縫。經分析裂縫產生的原因是：

本工程採用C50這樣高強度的混凝土，水灰比較大，雖然加入了減水劑，但還是未能有效抵消混凝土的收縮變形；另外該地下室牆板的厚度較厚，達40mm，因而容易產生較大的內外温差。產生温度和收縮變形，長牆結構所產生的温度和收縮變形在高度方向是自由的，但在縱向卻受到另一結構地下室底板的約束，在長牆承受降温和收縮作用時，必將產生縮短變形，受到底板的約束，引起拉應力，當拉應力超過抗拉強度時便引起開裂，這時裂縫方向永遠垂直於拉應力方向，故為豎向。

此外本工程外牆混凝土澆築後並沒有嚴格按要求進行養護。一般來説膨脹混凝土淋水養護須7～14D，最少為7D，在混凝土終凝後2D即可開始澆水養護，而混凝土的膨脹值一般要14D才基本穩定。同時，摻膨脹劑的混凝土，水化時需水量大，比普通砼更要加強養護，覆蓋淋水，使其表面始終處於潮濕條件。

由於施工隊是第一次施工如此高強度的混凝土，施工經驗不足，在混凝土養護上並沒有採取十分有效的措施養護外牆。同時由於天氣炎熱，混凝土水灰比控制不穩定；混凝土振搗不到位，振搗不夠密實，這些也是促使混凝土收縮變形較大，產生裂縫的原因之一。此外，現場施工人員還告訴我：本工程採用的是商品混凝土，商品混凝土塌落度大，稍加振搗即出現石子下沉，漿體上浮，時常有較多泌水，隨着水分的蒸發，表面會出現塑性收縮裂縫。在混凝土拌和物中有多餘水量，混凝土硬結後，比較容易出現乾燥收縮裂縫。

3、混凝土裂縫的修補方法

問題出現了，解決它的方法自然而然也隨之產生。隨着施工經驗的發展，現在混凝土裂縫修補的方法有很多：如表面修補法、灌漿嵌縫封堵法、結構加固法、混凝土置換法、電化學防護法、仿生自癒合法等等，其中灌漿嵌縫封堵法又可分為壓力注漿法、開槽填補法和塗膜封閉法三種。

低壓注漿法適用於寬度為0.2~0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理—粘貼注漿咀和封閉裂縫—試漏—配製注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。

當裂縫數量較多時，先要在預計要貼的裂縫位置貼上醫用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回塗刷。使裂縫封閉，大約10分鐘後，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴。固化後周邊可能有裂口，必須反覆用漿補上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣温高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使漿液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出

補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿後約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。

塗膜封閉法適用於寬度小於0.2mm的微細裂縫的修補，也可用於混凝土外表面的裝飾和防水處理，以及防止混凝土保護層的炭化和有害離子對混凝土的腐蝕。工序為：清掃—刮膩子—塗刷底層塗料—塗刷主層塗料—塗罩面層。

混凝土表面裂縫、氣孔和缺陷先用膩子（混凝土修補膠：粉料=1：1.8~2.0）填充補平，待幹後用砂布磨平，再進行底層塗刷（混凝土修補膠：粉料=1：0.7~0.8），塗料在使用前要通過鐵窗紗過濾，除去雜質和團塊。主層塗料要塗刷三遍，每遍塗刷都要等上遍塗料幹後再塗，且兩次塗刷方向最好是相互垂直。

開槽填補法適用於結構允許開槽而寬度較大但數量不多的裂縫，如墩台或路面混凝土的裂縫。工序為：開槽—塗刷界面處理漿—壓抹聚合物砂漿—養護。

先用鑿子和扁鏟沿裂縫開槽，槽深和寬約3~5cm，呈U型，用刷子在槽底和兩壁均勻塗刷一層界面處理漿，在界面處理漿尚未硬化之前，將拌制好的聚合物水泥砂漿用抹刀壓入槽中，壓實抹平。在養護時不需要澆水，在濕空氣中即可，養護期間不得淋雨、日曬或風吹，最好覆蓋一層塑料薄膜。

這三種方法可以單獨使用，也可以同時使用。例如橋樑裂縫的修補可先注漿，在塗膜封閉；而對於路面、墩台的粗大裂縫則採用開槽填補發為宜；為了防止鋼筋鏽蝕，混凝土受到有害離子的腐蝕，則可以採用塗膜防水處理。

本工程地下室出現的裂縫經研究決定使用SJ-75混凝土裂縫修補劑進行修補，採用的方法是開槽填補法：首先用切割機在裂縫兩邊出寬×深=1.2cm×1.0cm的小槽，鑿除混凝土，清理乾淨。再直接用水泥與修補劑配成水泥砂漿修補膏進行修補。具體操作如下：用毛筆或小刷子在混凝土裂縫處塗刷SJ-75裂縫修補劑兩遍，待以上塗膜乾燥後，選用普通硅酸鹽水泥，用SJ-75修補劑調成水泥淨漿修補膏即可使用。（配比為：修補劑：水泥=1：3.5）裂縫填補分為兩次，第一次填補0.5cm深，第二次填補漿體高出混凝土表面2~3mm。裂縫修補後除採用薄膜覆蓋，防止因雨淋等因素降低修補效果外，還要仍按原設計要求對修補出進行SJ防水塗料施工。特別要注意的是修補劑要存放於室內，避免陽光直射和雨淋。施工温度要求在4℃以上，避免在陰雨天氣施工。

4、小結

雖然現在混凝土裂縫修補的方法越來越多，效果也越來越好，但與其事後補過還不如事前做好預防工作。通過和現場工作人員的交流，我大致總結出以下幾點預防混凝土裂縫的建議；

1、設計單位應該提出混凝土施工温度控制的具體要求和混凝土施工養護的基本要求，確定外加劑的品種和摻量，確保混凝土收縮與膨脹相抵消；

2、混凝土配合比控制要求嚴格，計量要準確，坍落度抽檢工作要加強，不能流於形式；

3、混凝土振搗要密實，拆模後須掛草簾或麻布澆水養護保持濕潤狀態兩天。

4、施工過程中應經常觀察模板的位移和混凝土澆搗的密實情況，不能漏振、過振，且在第一次振搗後要進行第二次振搗。

5、配置大體積混凝土宜使用低水化熱水泥，如礦渣水泥，此外可摻加膨脹劑，同時要採用塑料薄膜和草袋覆蓋以確保混凝土內外温差小於25℃。

6、對於商品混凝土，則要在滿足其可泵性、和易性的前提下儘量減小出機時的塌落度、降低砂率、並嚴格控制骨料的含泥量等。

我相信只要施工人員本着一顆認真負責的心，嚴格按規定要求施工，嚴把質量關。就必定能防患於未來，儘可能地降低混凝土裂縫的出現。

混凝土施工組織方案 篇十

道路廣場工程主要包括基層和鋪裝兩大部分，鋪裝工程的好壞直接關係到整個工程的效果。為此，我們要加強施工力量、加強施工質量監督，嚴格按照施工規範實施，具體如下：

(一)、施工淮備

l、材料準備

鋪裝工程中，鋪裝材料準備工作任務較大，為此在確定方案時應根據鋪裝廣場的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調節問題及廣場與園路交接處的過渡方案，然後再確定各種石才的數量及邊角料規格、數量。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。

2、場地放樣

按照設計圖所繪的施工座標方格網，將所有座標點測設到場地上並打樁定點。然後以座標樁點為準，根據廣場設計圖，在場地地 面上放出場地的邊線，主要地面設施的範圍和挖方區、填方區之間的零點線。

3、地形複核

對照廣場豎向設計圖，複核場地地形。各座標點、挖制點的自然地坪標高數據，有缺漏的要在現場測量補上。

(二)、場地平整與找坡

l、挖方與填土施工

填方區的堆填順序應當先深後淺、先分層填實深處，後填淺處，每填一層入夯實一層，直到設計的標高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以後再填入種植地中。

2、場地平整與找坡

挖填方工程基本完成後，對挖填出的新地面進行整理。要剷平地面，使地面平整度變化限制在0.05 米內。根據各座標樁標明的該點填挖高度數據和設計的坡度數據，對場地進行找坡，保證場地內各處地面都基本達到設計的坡度。

3、根據場地旁存在建築、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調整連接點的地面標高，還要確認地面排水口的位置，調整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

(三)、地面施工

1、土基施工

根據設計要求，放寬一定尺寸進行開挖，碰到濕軟土基，必須換填，壓實仔細，按要求整出路拱，分批碾壓，先輕後重，先穩後振，先邊後中，先高後低，要求輪跡重疊，沿中心線方向進行，壓路機壓不倒部位，採用小型夯機縱橫循環夯實，防止漏夯，碾壓後，路拱不符合處及時耙開重新處理，有“彈簧”現象應返挖，曬乾後填築碾壓，整形后土基平整度控制2CM 內。

2、下基層施工

本標段基層結構為二灰碎石碾壓密實。

其施工程序為：

攤鋪碎石→穩壓→撤填充料→壓實→鋪攤嵌縫料→碾壓。

(1)、攤鋪碎石

可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實後的素土基礎上，用人工攤鋪碎石(碎石強度不低於8 級，軟硬不同的石料不能摻用)。以標定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分佈，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。

(2)、穩壓

先用10～12T 壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25～30 米，後輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍後，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多餘的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中剷除。墊低是將低窪部分挖鬆，均勻地鋪撒碎石，至符合標高後，灑少量水花，再繼續碾壓，至碎石初步穩定無明顯位移為止。這個階段一般需壓3～4 遍。

(3)、撒填充料

將二灰(粉煤灰和石灰)均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫裏，然後用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流衝出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙並露出碎石尖為止。

(4)、壓實

用10～12CM 噸壓路機繼續碾壓，碾速稍快，每分鐘60～70 米，一般碾4～6 遍(視碎石軟硬而定)，切忌碾壓過多，以免石料過於破碎。

(5)、碾壓

嵌縫料掃勻後，立即用10～12T 壓路機進行碾壓，10～12T 壓路機進行碾壓，一般需壓2～3 遍，碾壓至表面平整穩定無明顯輪跡為止。 然後進行質量鑑定、簽證。

3、面層鋪裝

1.根據設計要求及鋪貼方法。準備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規格一致平整方正，不能有缺稜掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應按設計圖案要求，事先選好統一編號，以便對號入座。

2.面層鋪裝板的規格應符合設計要求。

3.水泥採用42.5 R號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

4.採用潔淨的無有機雜質的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結劑應按設計要求進行。

(2)、作業條件

根據設計標高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數及其拼裝方法。鋪砌面磚前應首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，並分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。

（3)、操作工藝

1.鋪貼前對磚的規格、尺寸、外觀質量、色澤進行預選。並預先 濕潤後晾乾。

2.根據水平線、中心線，按預排鋪好兩側標準後，再拉線進行鋪貼。

3.鋪貼前，應先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道(水灰比為0.5左右)水泥漿應隨刷隨鋪，不得有風乾現象。

4.廣場磚縫隙寬度，當緊密鋪貼時不宜大於1MM，當虛縫鋪貼時一般為5～10㎜。應按設計要求進行。

5.廣場施工時，應採用分段順序鋪貼。按標準進行拉線，並隨時做好各工序的檢查和複驗工作以保證鋪貼質量。

6.面層鋪貼貼24 小時內，應根據各類面層要求分別進行擦縫，勾縫、壓縫工作。縫的深度及寬度應均勻，擦縫和勾縫，宜採用同品種、同標號、同顏色水泥，同時應及時清理表面水泥。並做好面層養護工作。

(4)、質量標準

1.各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規定。

2.各層的強度和密實度應符合設計要求，上下層結合應牢固。

3.變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質量等應符合要求。

4.不同類型面層的結合以及圖案應正確。

5.各層表面對水平面或設計坡度的允許偏差，不應大於30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗，以能排除液體為合格。

6.塊料面層相差兩塊料間高差，不應大於允許偏差。

7.水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與 基層的結合應良好，應用敲擊方法檢查，不得空鼓。