鍊鋼車間五號爐個人學習小結

鍊鋼車間五號爐個人學習小結

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姓名：呂豔偉

 性別：  男

單位：一鍊鋼

                                    2009.11.07

四季的輪盤飛快轉動，轉眼間那個熱情洋溢的夏天已經過去了。四年的勤奮耕耘，使我有了滿滿的收穫。作了短暫的告別後，便揹着沉甸甸的收成來到了一片嶄新的沃土。在來這裏的路上我就對我的未來勾畫了一個大概的輪廓——我要把我全部的收成播種到這片肥沃的土地上，讓這方沃土因我的到來而煥發出更加蓬勃的生機，讓我將來收穫的果實因這方沃土變得更加肥碩！

火車停下來的那一刻，我那本來就急切的心又加速了跳動。到了，一個北方的**我將要工作的地方——**。七月一號，一個很吉利的日子。在這天，我和我未來的工友們走進了那個即將屬於我們的單位——**鋼鐵集團**鋼鐵集團責任有限公司。報到結束後，我被分到了鍊鋼廠。當我跨進了廠區的大門，我感覺這個地方是那麼的親切，也許是因為我所學的專業的原因。經廠領導安排，八月八號我走上了我的工作崗位：一鍊鋼車間五號爐甲班。八月八號，又一個吉利的日子。

轉眼間我已經工作四個多月了，在這四個多月裏，公司、廠、車間領導的關懷，班組裏師傅們的照顧，讓我感受到了宣鋼這個大家庭的温暖，為了表達我心中的感謝，現就我四個月來的工作學習情況作一小結向你們作小結匯報。(轉載請註明來自:本站)

測温取樣是一個爐前工的“本職”工作，作為一個爐前工的我就是從這項工作開始的。剛開始只是觀察，張兵爐長告訴我：“仔細看爐前的師傅是怎麼測温和取樣的，等看會了再親自動手。”而我只是在看，卻把張爐長説的“仔細”兩個字完全拋在了腦後。看着爐前的師傅們測温和取樣是那麼的簡單，把測温槍和取樣器往爐子裏面一伸待會再拉出來就OK了。急於想表現自己的我看了兩個班我就有些按捺不住了，當我第一次取樣時取的相當順利，一次成功。我心裏暗暗自喜——這個很簡單麼。可是後來卻不是那麼順利了，一連幾爐甚至一個班一個也沒取出來。越取不出來就越着急，越着急呢就越取不出來。因為我的不自量力浪費了時間影響到了冶煉節奏，我的心情更加鬱悶。張爐長看出了我的心思，告訴我不要着急動手，先仔細看，等看會了再動手。這次我再看爐前師傅們測温取樣時好想看出了點門路：“人要在左不在右，槍要斜插不平插，插入在準不在深”在左不在右是要讓人儘量避開取樣孔和擋火門之間的縫隙，防止濺出的鋼渣燙傷自己和高温的烘烤；斜插不平插是要讓槍插入鋼液中而不至於只留在鋼渣裏，確保取出鋼樣；在準不在深是保證槍插入鋼液即可，避免手套被烤焦和人在爐前的長時間烘烤。掌握了這個訣竅後，後來的測温取樣輕鬆多了。

貌似簡單，其實不簡單。通過測温取樣的學習，我親身體會到了什麼叫“眼高手低”。工作要紮紮實實的幹，不能急於求成的道理老早就知道，只是一直沒有真正的明白它的含義。有了這一次的教訓，在接下來的工作和學習中便謹慎多了！

測温取樣幹熟練了，接下來我跟着合金工學起了配料。王師傅首先告訴我一個公式讓我熟悉：

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所需合金量

 （成分中線-殘餘量）×出鋼量

   合金成分含量×成分吸收率   

成分中線——冶煉鋼種要求成分含量的中線

殘餘量  ——冶煉終點的成分含量

合金成分含量——成分佔合金的質量百分數

出鋼量——裝入量減去吹耗損失量

熟悉了公式後便跟着師傅學習配料。看師傅放料一段時間後，便想自己試試。師傅告訴我，理論計算很簡單，就是幾個死數據，但是數據是死的，可生產冶煉是活的，這個整個過程中注意的事情有很多，要根據實際情況做出適當調整。有了測温取樣的教訓，我跟着師傅慢慢學習，從我看師傅配料，到師傅看我配料，再到自己獨立配料。不知不覺兩個月就過去了。通過兩個月時間的配料學習我作了一個簡單的總結如下：

盯好裝入量和當天合金成分分析確保計算要準確。合金料種類要放對（不同的鋼種需要不同的合金料），稱要看準。結合冶煉終點分析作出相應調整（殘餘量與估計殘餘量的差別）多減少補。殘餘量連續偏低或偏高時估計殘餘量時要相應調整。另外要考慮終點的C含量，碳氧積是一個定值，C低則O高，會降低合金的吸收率，C低時要適當補加合金料。 還有就是要看放鋼過程中下渣情況，根據下渣量的多少要適當向鋼包中投放脱氧劑，投放脱氧劑的種類結合鋼種的要求。

熟悉了配料後，接下來我開始學習加料。加料的範師傅告訴我要想學習加料首先要熟悉氧氣頂吹轉爐鍊鋼的工藝操作過程，我本來就是學這個專業的，在書本上就學習過氧氣頂吹轉爐的工藝流程，也到現場認識實習過，在加上這段時間的學習，很快便熟悉了整個過程，可分為以下幾步進行：

（1）準備

     上爐鋼出完後，堵好出鋼口，濺渣護爐，倒淨爐渣，迅速檢查爐體，必要時進行適當補爐，然後開始裝料吹煉

（2）裝料

根據配比裝入廢鋼和兑入鐵水後，把爐體搖正。

（3）吹煉

①吹煉初期    降下氧槍供氧開吹,同時由爐口上方的輔助材料溜槽,向爐中加入第一批料(石灰、輕燒、螢石、氧化鐵皮、、鐵礦石)，其量約為總量的1/2～2/3.當氧槍降至規定的槍位時，吹煉過程正式開始。當氧氣流與熔池接觸時，碳、硅、錳開始氧化，稱為點火。點火後約幾分鐘，爐渣形成並覆蓋於熔池面上，隨着Si、Mn、C、P的氧化，熔池温度升高，火焰亮度增加，爐渣起泡，並有小鐵粒從爐口噴濺出來，此時應適當降低氧槍高度。

②吹煉中期    脱碳反映劇烈，渣中氧化鐵降低，只是爐渣的熔點增高和黏度增大，並可能出現稠渣（即“反幹”）現象。此時應適當提高氧槍槍位，並可分批加入鐵礦石和第二批造渣材料，以提高爐渣的氧化鐵含量及調整爐渣。以後根據爐況或生產的實際情況補加第三批造渣料，一般為螢石，主要調整爐渣的流動性。

③吹煉後期    由於熔池中含碳量大大降低，使脱碳反應減弱，爐內火焰變得透明。根據爐況調整槍位判斷拉碳及鋼水温度;最後根據火焰情況，供氧數量和吹煉時間等因素，按所鍊鋼種的成分和温度要求，確定吹煉終點，一般吹煉15Min即可停吹（稱之為拉碳）。

（4）取樣測温

提出氧槍、搖爐取樣、判斷C含量、測温、決定是否放鋼。如果C含量和温度不合適，可再搖爐補吹適當時間。

（5）出鋼與脱氧合金化

當鋼水成分和温度都已合格時，即可倒爐放鋼。放鋼前先確定出鋼口是否被鐵皮塞堵住，防止前期下渣。在放鋼過程中，當鋼水流入鋼包約為總數的1/4時向鋼包中加入脱氧劑及合金料，進行脱氧和合金化（有時可在放鋼前先向鋼包內投入部分脱氧劑），合金料要在鋼水流出3/4以前加完。當鋼水流出約3/4時向爐內加入擋渣球，以防後期下渣影響鋼的質量。放鋼結束後，搖爐捅掉出鋼口的擋渣球，用錐形鐵皮塞堵住出鋼口。鋼水在鋼包中鎮定後送到連鑄車間。

熟悉了工藝操作工程，再加上這些天來的觀察，明白了範師傅説首先要熟悉這個過程的必要性：從裝料就開始影響到加料，裝入的鐵水廢鋼比大就決定在加料過程中冷料要多加，以保證合適的出鋼温度。吹煉過程是決定加料的重要過程，第一批料的加入相對簡單，在冶煉初期，確定點火後便可加入，要控制好加入量，約總量的1/2 ～2/3。而關鍵的關鍵是在於吹煉中期的加料過程，在這個過程裏，加料要結合第一批料的溶化程度、是否反幹，温度的變化，噴濺等因素伺機加入冷料來化渣和調整爐內温度，加入石灰來抑制噴濺，加入量要適當，冷料加的過多，不但會導致噴濺，造渣困難，**吹煉時間，吹損增加，爐襯壽命降低，而且難以保證出鋼温度；加的太少又起不到化渣調温的作用。石灰的加入量大或速度過快會導致反幹影響渣子的流動性，不利於P、S、C、O等元素的脱除；加的過少又難以保證終點的合適成分要求。

區分開難易，在學習中便在難處加大學習力度，爭取在最短的時間入門。

學習加料的同時，還要學習看碳，以便和放鋼時的火焰明亮程度、透明程度相結合，更好的促進加料的學習。在放鋼時，要學習區分鋼渣為今後的工作和學習做準備。

通過這段時間的學習，收穫頗豐，學習到了許多書本上沒有的知識，也明白了許多道理。雖然在測温取樣的同時再去學習其它東西增加了自己的勞動負荷，累是必然的但是卻有了豐盛的收穫。累在了身上，甜在了心裏。

這只是個開始，但我相信一個好的開始是長遠發展的奠基。在今後的工作學習當中，我將更要嚴格要求自己，提高自己，將更加飽滿的熱情投入到工作當中去。將工作實踐與我所學習的知識相結合，積累經驗。讓自己儘快成才，回饋宣鋼。在實現自我價值的同時，為建設更加美好的宣鋼貢獻出自己的一份力量。