焊接車間現場管理制度（精品多篇）

車間現場管理制度 篇一

為了車間順利有序正常運轉規範員工對生產現場的整理通暢，生產備用件齊全，文明安全生產。提高產品質量，提高經濟效益，優質、高效、低耗具有重要意義。

一質量管理

1 對關鍵過程出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

2 認真執行“檢驗”制度對產品自檢、巡檢。操作人員對自己生產的產品要做到自檢，自檢合格後放入正品框內。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過預防措施不制定不放過。

3 車間要對所生產的產品質量做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。

二工藝管理

1 嚴格貫徹執行工藝規程，嚴禁員工私自調整工藝參數。

2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 ，合格並有師傅指導方可上崗操作 。

3 嚴格按照工藝參數要求生產，嚴格按照產品技術要求、按規定進行認真檢查，對有故障部位做好記錄。

4 對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5 新制作的模具生產要有合格樣品才能生產調試，調試合格後當班必須做好試生產工藝卡在現在掛好。生產中判定無異常且首件產品合格方可投入生產。否則立即停止生產。

三定置管理

1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

2 生產中及時運轉不裝過多高出鐵框、勤檢查、勤清理，輕放，保證產品外觀完好。

4 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

5 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

6 消防器材定置擺放 ， 不得隨意挪作他用 ， 保持清潔衞生 ， 周圍不得有障礙物

四設備管理

1 車間設備指定專人維修管理

2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

4 堅持八字要求 ， 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好即：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知相關人員檢查、處理。

5 設備運行中 ， 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、温度、壓力有異常時應及時處理並報告。

6 操作人員離崗位要停機 ， 嚴禁設備空車運轉 。

7 保持設備清潔 ， 嚴禁泡、冒、滴、漏。

五工具管理

1 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

2 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3 嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。

4 車間不得使用不合格的或已損壞的工具避免事故。

5 工具使用後要立即放回到指定地點原位整齊擺放。

能源管理

1 積極履行節能職責，認真考核。

2 開展能源消耗統計核算工作。

3 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行或者無冷卻水進行生產運行工作。

文明生產

1 應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衞生、安全等。

2 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前15分鐘進行地面清潔、設備保養、規範物品擺放。

3 車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理）。

4 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。

5 車間內工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產品架各種搬運車等應指定擺放，做到清潔有序。

6 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

7 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、不允許與他人發生爭執，根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。

8 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

安全生產

1 嚴格執行各項安全操作規程。

2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3 貫徹“安全第一、預防為主”

4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

5 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

6 生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

7 非本工種人員或非本機人員不準操作設備

8 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

獎懲

1每天不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

2 每天對員工素質及配合度進行考核，打分評比。

3每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比。對於全月綜合評分超過90分獎勵100元，80—89分獎勵80元，70—79分獎勵50元，60—69分獎勵30元。

4車間對員工與領班全月評分不足60分的，每次全月不足60分者記大過一次處理。連續三個月分數都達不到給予解僱。

5 對於車間現場考核的獎懲金，在連同當月的工資一併發放。

6 對錶現好者提出表揚和獎勵，由當班領班及領導提出。

車間管理制度 篇二

1目的

為了更有效地促進車間的正常生產，減少操作人員的勞動強度，提高生產效率，實行全面物料管理，保證產品質量，節約消耗，提高經濟效益，特制定本制度。

2範圍

本制度適用於塗裝車間全體員工。

3物料管理小組組織機構

3.1組織機構圖

3.3職能職責

3.3.1物料小組職能職責

結合工藝要求、及生產現場實際情況制定物料指標；

建立以工段為單位的物料管理責任制，將物料管理責任分解到責任單元；

收集、歸納、整理各種現場物料反饋信息，根據相關部門信息確定物料的訂購，退訂和發放管理。

對塗裝車間各段物料進行抽查、確認，發現重大、批量問題，提出糾正措施及獎懲意見；

對各責任單位制定的改進措施進行管控驗證；

根據各工序發生的物料問題及未按工藝要求操作進行通報和考核。

3.3.2成員職能職責

組長:根據企業物料規定製定車間級物料目標並監督執行。

組員:負責監督現場物料的發放、回收及使用情況。負責對物料質量問題收

集、反饋，同時監督物料使用過程，依據各種信息結果進行改善，為員工操作符合工藝要求提供保障。

4物料管理規定內容

4.1物料質量問題

生產過程中如發現物料有質量問題，應立即通知本段負責人，然後聯繫工藝人員，由工藝人員聯繫生產廠家來確認停用、回收及更換。

4.2物料保管

分發給各工段的物料應嚴格保管，然後在使用週期到時用同等數量的物料以舊換新，如有丟失，則各工段自行補齊。

4.3車間員工培訓

對車間員工定時進行培訓，讓員工按照工藝要求及作業指導書正確使用物料。

4.4物料信息傳遞

4.4.1物料信息傳遞內容

1,下發物料如有質量問題，應立即上報本段負責人，然後上報工藝科制定措施。

2,下發物料數量不夠，由本段負責人同工藝人員聯繫庫房管理員補齊。

3,下發物料如有丟失，損壞，應立即上報負責人，由丟失人員自行補齊。

4.4.2庫房應保證及時領取併發放維持塗裝生產的原材料、輔料、外協件、外購件、配套件、外製件。材料的領用應按照規定辦理相應手續。

物資（原材料、輔料、工裝、工位器具等）儲存、保管、應安全合理，始終保持其質量處於合格狀態，避免鏽蝕、磕碰、劃傷、泄漏、污染、變質、失效等現象。

原材料的發放按照塗裝車間材料消耗定額規定發放，杜絕錯發、重發、漏發、少發等現象發生。

看板管理 篇三

管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子裏或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

車間管理制度 篇四

1、必須配備足夠的滅火器材和明顯的防火標誌。

2、車間內嚴禁吸煙及明火作業，嚴禁使用電爐取暖，做飯，燒水，不許安裝取暖火爐。

3、車間內只能當班用料，刨花，木屑，碎木，鋸末等必須每天隨時清理集中到安全的地方去，做完工完場清。

4、電機應是封閉式，敞開式應設防護罩，軸承部位應及時加油，電閘應安裝電箱並加鎖，人離開是必須拉閘斷電。

5、車間內嚴禁堆放過多木料，成品及時運出，運到指定的安全地點。

6、電機，電閘等設備，安裝必須符合要求，必須保持乾燥清潔，每天工作完畢必須清理一次清除粉塵，非電工嚴禁拆除檢修。

7、車間內嚴禁私拉電線，如需用應有專職電工負責架設，車間內照明燈泡最大不超過150W。

8、使用的酒精，油漆，汽油，烯料等易燃物品，領用不能超過當日所用的量，必須要有專人管理，車間內不準存放汽油、酒精、油漆等易燃物品。

9、油棉絲，油抹布嚴禁隨地亂扔，用完後放在鐵桶裏定期處理，車間內加工場地嚴禁安裝砂輪機。

10、車間內必須設一名專人負責防火工作，下班前進行詳細檢查，確實沒有問題後，斷電、關窗、鎖門方可下班。凡進入木工車間的人員，必須遵守以上規定，違章罰款500-20xx元。

車間現場管理制度 篇五

一、目的：

標準規範企業員工對生產製造實地的規整，建立均衡、安全、文明生產製造、提升能力素質，提升經濟收益、做好高品質、高效率、低消耗有着主要意義。

二、範圍：

生產部各生產車間。

三、內容：

各生產車間應嚴格遵守《程序文件》的明文規定，切實履行部長的院長教授、部門主任。對教授老師按《程序文件》的明文規定嚴格管理，對發生的突發狀況，要查清緣由，及早解決，使產品品質自始至終保持比較穩定的可控狀態。

嚴格執行“三檢”管理制度（自檢、互檢、巡檢），實際操作員工對自身生產製造的企業產品要做好自檢，查驗符合標準後，方能轉到下工序，下工序對上工序的企業產品做好查驗，不合格產品有權利拒絕接受傳輸。如出現質量事故時做好責任人員查不清不放過、事故原因不解決不放過，防範措施不確立不放過。

生產車間要對所生產製造的產品品質負責任，做好未達標的原材料不投產、未達標的半製品永不進入下道工序流程。

嚴格劃定“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做好標誌標識顯著、數目精確、解決及早。