大型機械設備安全管理制度精品多篇

大型機械設備安全管理制度 篇一

1、貫徹執行國家及企業頒發的有關安全技術法律、法規、規程和標準

2、安裝、拆卸機械設備的作業人員在進入施工現場時必須正確佩戴安全帽，其他非作業人員嚴禁在安裝、拆卸機械設備的現場停留。

3、高空作業人員工作時必須穿防滑絕緣鞋。

4、安裝、拆卸作業人員在安裝、拆卸設備標準節及其他大部件且不在防護欄以內工作時，必須正確繫好安全帶。

5、嚴禁安、拆、操作人員酒後上崗工作。

6、工作時必須按規定的工作程序和技術要求進行操作，嚴禁違章作業，違章指揮。

7、裝車運輸時要有專人指揮裝車，保證安全的同時並使設備各個結構及部件不受損壞，裝上車的零部件必須捆綁牢固。

8、安裝、拆卸設備時要指定安全負責人，一般情況下按安全操作程序進行操作。特殊情況下，安裝、拆卸需要由項目部技術負責人制定方案，由總工程師審批後實施。

9、安裝、拆卸完畢後，由作業帶班人員或安全責任人對設備各部件進行檢查，合格後再進行技術調試。

10、操作人員務必持證上崗，嚴禁酒後操作、違章操作，遇有嚴重險情，有權暫停操作，並立即彙報進行處理。

11、安裝完畢後，務必對各部件進行檢查，調試時務必遵照技術文件中規定的技術要求進行調試，經檢驗全部符合要求後，方能進行交接。

大型機械設備安全管理制度 篇二

1目的

為加強設備的安全生產管理，提高公司設備管理人員和操作人員的安全生產意識，保障人民生命財產的安全，最大限度地減少事故損失，特制定本制度。

2適用範圍

適用於本公司管理的、機械、動力等設備的安全生產管理。

3管理職責

技術生產部負責整個公司的設備安全生產管理工作，貫徹執行上級有關安全生產的方針政策和各項規定，組織和實施公司的設備安全生產宣傳教育活動，開展設備操作者的理論和技能培訓工作，努力提高其安全生產意識；定期開展設備的安全生產檢查。負責設備安全生產的調查和處理；協助公司安全生產領導小組做好各項安全生產管理工作。

4工作程序

4.1基礎管理

4 。1.1設備操作人員必須持有效證件才能操作相應設備，專用設備操作人員必須經過專門培訓並經管理處設備科同意後才能操作相應設備。

4.1.2特種車輛的操作人員、電工必須經過專門培訓，取得有關部門核發的特種作業操作證才能上崗。

4.1.3設備操作人員必須遵守相應設備的安全操作規程。

4.1.4設備操作人員必須遵守本單位有關設備管理的辦法、制度和規定。

4.1.5技術生產部要經常利用各種會議、書刊、標語等形式宣傳黨和國家關於機械設備安全生產的方針、政策、法規、法令以及機械設備安全生產技術知識和標準。

4.1.6技術生產部每月定期組織設備操作人員進行安全學習，並做好記錄，督促操作人員遵守安全操作規程和安全生產製度，參加各種安全生產活動。

4.2責任事故範圍

4.2.1責任機械事故:凡下列原因引起的機械非正常損壞或損失，造成機械技術性能下降，使用壽命縮短均屬責任事故。

a）不按規定加註（更換）潤滑油、冷卻液，造成設備損壞的。

b）因能檢查到的部位（螺絲、螺母、銷釘、鍵及連接杆）鬆動、脱落而造成設備損壞的。

c）由於外部因素（工具、螺絲、雜物）等物件遺落在設備內而影響設備正常運轉，造成設備損壞的。

d）設備運轉超過核定速度或核定載荷，造成設備損壞的。

e）違反設備安全操作規程，違章操作造成設備損壞的。

f）非本設備定崗人員操作設備，造成損壞的。

g）設備在運轉中發現異常現象而不停機檢查排除隱患，造成設備損壞的，或操作人員擅自離開崗位，不能及時發現事故隱患，造成設備損壞的。

h）設備管理員及維修人員在設備檢查中發現事故隱患，設備操作人員接到通知後不及時排除造成設備損壞的。

i）指揮人員或主管領導強迫工人違反機械性能或操作規程進行危險作業，使機械在惡劣環境中工作造成設備損壞的。

j）設備自然事故隱瞞或拖延不報者，經檢查發現後按責任事故處理。

4.2.2非責任事故，凡因自然災害或不可抗拒的外界原因而因設計、製造等先天缺陷，而又無法預防和補救所造成的事故，屬非責任事故。

4.3責任事故分類

4.3.1根據事故造成的直接經濟損失，機械事故分為：

a）一般事故:直接經濟損失價值5000元(含)以內；

b）大事故:直接經濟損失價值在5000~20000元；

c）重大事故:直接經濟損失價值在20000元以上。

4.3.2、成的直接經濟損失或人員傷亡，交通事故分為：

a）輕微事故:一次性造成輕傷1~2人，或直接經濟損失不足1000元；

b）一般事故:一次性造成重傷1~2人，或輕傷3人以上，或直接經濟損失不足3萬元；

c）重大事故:一次性造成死亡1~2人，或重傷3人以上10人以下，或直接經濟損失在3~6萬元之間；

d）特大事故；一次性造成死亡3人以上，或重傷11人以上；或者死亡1人，同時重傷8人以上；或者死亡2人，同時重傷5人以上；或直接經濟損失6萬元以上。

4.4事故的調查

4.4.1發生設備機械事故，操作員應立即停機，保護現場並報告設備管理人員及單位領導，設備管理人員必須及時到現場。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴大的情況，應首先組織搶救。

4.4.2凡發生事故應在8小時內報有關管理部門，發生重特大事故在2小時內報有關管理部門。

4.4.3事故發生後，設備管理人員要及時召集有關人員進行現場檢查和周密調查，聽取當事人和旁證人的申述，詳細記錄事故發生的有關情況及造成後果，作為分析事故的依據。

4.4.4發生機械大事故及一般交通事故，設備部應會同有關人員到事故現場進行事故調查與分析。

4.5事故的分析

4.5.1對於發生的責任事故必須按照“四不放過”原則（即事故原因沒有分析清楚不放過；事故當事者和幹部、羣眾沒有受到教育不放過；沒有切實可行的防範措施不放過；責任人未受處理不放過），認真進行分析和處理。

4.5.2事故分析的基本要求：

a)要重視並及時進行事故分析。分析工作進行得越早，原始數據越多，分析事故原因的根據就越充分。要保存好分析的原始數據。

b)如需拆卸發生事故的機械部件時，要避免使零件在產生新的損傷或變形等情況發生。

c)分析事故時，除注意發生事故部位外，還要詳細瞭解周圍環境，多訪問有關人員，以便得出真實情況。

d)分析事故應以損壞的實物和現場實際情況為主要依據，進行科學的檢查、化驗等多方面的因素和數據仔細分析判斷，不得盲目推測，主觀臆斷。

e)事故發生往往是由多種因素造成的，分析時必須從多方面進行，確有科學依據時才能做出結論，避免由於結論片面而引起不良後果。

f)凡發生事故，必須在24小時內填寫《事故報告》報有關，發生重特大事故必須在10小時內填寫《事故報告》報有關管理部門。

g)凡隱瞞事故不報或拖延上報時間，破壞現場阻礙調查和處理，一經發現，從重處罰，並追究相關人員責任。

大型機械設備安全管理制度 篇三

1、操作人員的管理

操作人員在上崗前要對所使用的起重機械的結構、工作原理、技術性能、安全操作規程、保養維修制度等相關知識和國家有關法規、規範、標準進行學習掌握。經當地技術監督部門培訓取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核，合格後，方能上崗操作。

2、起重機械的“三定”管理

“三定”管理是指定人、定機、定崗制度。起重機械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的確定，其中定人、定機是基礎。要求人人有崗有責，起重機台台有人操作管理：“定崗”責任是保證。

3、定期檢查維護管理

起重機械使用單位要經常對在用的起重機械進行檢查維保，並制訂一項定期檢查管理制度，包括日檢、周檢、月檢、年檢，對起重機進行動態監測，有異常情況隨時發現，及時處理，從而保障起重機械安全運行。

（1）日檢。

由起重工負責作業的例行保養項目，主要內容為清潔衞生，潤滑傳動部位，調整和緊固工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性，監聽運行中有無異常聲音。

（2）周檢。

由維修工和起重工共同進行，除日檢項目外，主要內容是外觀檢查，檢查吊鈎、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態、制動器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性，通過運行觀測傳動部件有無異常響聲，及過熱現象。

（3）月檢。

由設備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關人員共同進行，除周檢內容外，主要對起重機械的動力系統、起升機構、迴轉機構、運行機構、液壓系統進行狀態檢測，更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件，對電氣控制系統，檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、温度、振動、噪聲等原因引起的故障徵兆。經觀測對起重機的結構、支承、傳動部位進行狀態下主觀檢測，瞭解掌握起重機整機技術狀態，檢查確定異常現象的故障源。

（4）年檢。

由單位領導組織設備安全管理部門挑頭，同有關部門共同進行，除月檢項目外，主要對起重機械進行技術參數檢測，可靠性試驗，通過檢測儀器，對起重機械，各工作機構運動部件的磨損、金屬結構的焊縫、測試探傷，通過安全裝置及部件的試驗，對起重設備運行技術狀況進行評價，安排大修、改造、更新。

大型機械設備安全管理制度 篇四

1、所有機械設備操作人員必須認真履行公司各項崗位職責和管理制度

2、嚴格履行與公司安全生產部簽訂的安全責任書中的各項條款。

3、在設備正常運轉過程中，嚴格按照機械操作規程和崗位職責要求進行操作，同時還要定期對設備進行檢查、維修保養。

4、務必認真填寫機械設備運轉記錄及維修保養記錄，否則，按照安全責任書中有關條款進行處罰。

5、每台機械的機長必須要有聯繫方式，保證24小時能夠聯繫上，遇有問題及時彙報，確保正常的設備運轉和設備安全。

6、需要請假或着離開自己的崗位時，必須提前3天告訴公司安全生產部且等候安排後方可離開，不得擅自離開，否則，離開時間不計發以前所有工資，並對由此帶來的經濟後果負責及承擔費用。

7、操作人員作業過程中，嚴禁24小時大倒班。每班作業時間不能超過12小時。交接班時要及時到位。每發現一次，就按照安全責任書中的相關條件進行處罰。

8、嚴禁將設備交給其他閒雜人員進行操作，每發現一次，就按照安全責任書中的相關條件進行處罰。嚴禁操作人員私自帶學徒人員，發現一次，將給予辭退並扣除責任人員全額工資。

9、服從和執行項目上的各項規章制度和管理制度，拒絕違章操作要求。

大型機械設備安全管理制度 篇五

一、作業前使各部結構無變形，連接螺栓無鬆動；節點無開焊，裝配正位，附牆壁牢固、站台平整；鋼絲繩固定良好，運行範圍內無障礙

二、啟動前檢查地線、電纜無損，控制開關應在零位。電源接通後、電壓應正常，機件無漏電；各種限位裝置、梯籠門電器聯鎖應良好，儀表靈敏有效。

三、升降機乘人或載物，應荷載均勻，嚴禁人和貨物混裝，嚴禁超載。

四、開動前，應明鈴示警，運行中不準開啟籠門。

五、工作時遇到大雨、雷雨、大暴雨、濃霧及四級以上大風應停止作業，運行中有機械異常情況，應立即停機檢查。

六、未切斷電源前操作人員不得離開操作位置。

七、操作人員必須經過培訓，取得操作合格證，必須專人、定機、定崗位專人負責，非本機人員不得擅自操作。

八、操作前對軌道、附牆壁的金屬結構、聯結件是否牢固可靠、升降齒輪、齒條、傳動齒輪和安全器齒輪是否鬆動進行全面檢查。

九、運行一段時間要對升降機標準節架垂直度、連接螺栓、接地電阻進行一次全面檢查。

十、梯籠門必須設置聯動關閉裝置，只能將門完全關閉後、梯籠才能開啟。

十一、工作完畢應對籠內清理乾淨，切斷電源，鎖好升降機梯籠門，切斷總電源開關。

大型機械設備安全管理制度 篇六

為了加強施工現場機械設備的安全管理，確保機械設備的安全運行和職工的。人生安全，根據《安全生產法》《建設工程安全生產管理條例》《特種設備安全監察條例》和《建築起重機械安全監督管理規定》，結合本項目實際，特制定本制度。

1、必須認真貫徹執行ISO9002質量保證體系中機械設備管理職能要素，建立機械設備管理台帳，健全管理機構和各項管理職責。

2、施工現場必須健全機械設備安全管理體制完善機械設備安全責任制，各級人員應負責機械設備的安全管理，施工負責人及安全管理人員負責機械設備的監督檢查。

3、機械設備操作人員必須身體健康，熟悉各自操作的機械設備性能，並經有關部門培訓考核合格，在取得有關部門頒發的操作證《特殊工種操作證》後方可獨立操作，學員必須在持證師傅的指導下進行操作。

4、機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位，或將機械交給非操作人員操作，在非生產時間內，未經項目部負責人批准，任何人不得擅自動用機械設備。

5、機管和操作員必須相對穩定，操作人員必須做好機械設備的例行保養工作，確保機械設備的正常運轉。

6、新購或改裝機械設備，必須經公司有關部門驗收，制定安全技術操作規程後，方可投入使用；經過大修的機械設備，必須經公司有關部門驗收，合格後方可使用。

7、大型機械設備的安裝拆卸，必須先編制施工方案，經公司審批後方可進行。裝拆工作由公司大型機械安裝隊進行。大型機械設備安裝調試完畢後，必須組織自檢，並報公司驗收，由公司安全設備科報檢測部門檢測，在取得合格證後方可正式啟動使用。大型設備的安裝拆卸資料必須報公司和當地安監部門備案。

6、施工現場塔吊、施工升降機的安裝。加節，必須由專業資質的單位進行安裝，並經過有關部門驗收合格後，方可使用。

9、操作人員必須進行例行檢查和保養，並做好機械台班運行例保記錄。嚴禁違章指揮和違章作業，在遇到所作業內容和設備狀態危機設別和人生安全時，操作人員有權拒接作業，現場管理人員必須立即予以制止並採取有效措施進行控制處理。機械設備嚴禁超負荷及帶病使用，在運行嚴禁保養和修理。

10、施工機械設備必須嚴格執行定機、定人、定崗位制度，嚴禁擅自更換人員、崗位和機械。

11、機械設備應採取相應的安全措施，操作人員必須配備適用的安全防護用品，嚴禁酒後作業。

12、施工現場臨時機棚或停機場地必須具備安全操作條件，防砸防雨，夜間作業必須設置有充分的照明。

大型機械設備安全管理制度 篇七

一、機械設備安裝應按照有關技術資料和出廠説明的規定進行安裝，安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底，由安裝隊長、技術員、安全員在現場指揮安裝。

二、經過大修改造，重新組裝的機械設備在使用前應進行技術試驗和安全裝置試驗，未經檢驗和檢驗不合格不準使用。

三、機械設備的採購、租賃，設備的技術資料、説明書、維修後的檢驗和試驗，由設備管理處負責管理。

四、機械設備操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，並做到四懂、三會、二精，即懂原理、懂構造、懂性能、懂用途、會操作、會維修、會排除故障、精心保養、精心操作。

五、機械操作人員必須聽從指揮，端正服務態度，保證作業質量，並對機械設備進行定期安全檢查，如發現故障應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。