管理新思維如何去除糟粕通用多篇

作業成本法對變動成本法的否定 篇一

變動成本法的目的是為了適應短期決策的需要，是建立在成本性態的基礎上的。在這種方法下，產品成本只包含變動成本，將固定成本當作期間費用。在生產高度自動化的條件下，變動成本在產品成本中的比重越來越小，特別是那些技術先進的企業，變動成本比重低於10%，而作業成本法通過設置多樣化的成本庫並按多樣化的成本動因進行分配，從而使製造費用的可歸屬性加強。實現了管理會計上的又一次飛躍即完成成本法的再度興起。

內容推薦： 篇二

管理的邏輯思維方法有哪些？

1、管理定義，管理角色認知，管理技能；

2、其實都大同小異，萬變不離其宗，德魯克，斯蒂芬管理學最終都需要在企業內進行本土化接地氣的改進執行，以求適合事宜；

3、企業管理諮詢，培訓管理，推薦給你非常不錯的一家，全國都有加盟的；他們推出的帷幄視聽，有大量管理培訓免費視頻；

4、管理諮詢管理培訓我們現在引入全景實戰特訓營，首家企業定製化內訓系統；

5、全景實戰特訓營模式，完全情景全程體驗式培訓應用，擺脱教條，打破格式，完全置身於企業實際經營情景，直面企業經營本質，直擊問題根源，堅持應用+訓練，顧問+教練的雙效通道。以解決問題為導向，用運營實戰為核心，保障化繁為簡，直擊核心的務實成果，回饋合作企業有效應用，價值培增。

6、可以針對性解決管理系統化問題的課程，實用性強。針對性強，系統化工具化落地；引入企業進行定製化企業內訓。

管理新思維如何去除糟粕 篇三

具體問題具體分析：

大家通常面對同一個管理問題，直接憑藉着過去的經驗，作出迅速的決策和直接回答，只有在決策被實踐證明是錯誤時，才通過原因分析瞭解到此問題非彼問題，儘管形勢上兩者似乎一樣。為了避免犯經驗主義的錯誤，管理着在面對管理問題時，首先要樹立具體問題具體分析的思維方式；

統籌兼顧：

對於一個管理問題，我們通過具體問題具體分析瞭解實情後，不要先急於確定解決方案，而應先確定決策目標，即這個問題要解決到什麼程度。決策目標不同，決策方案也就不同。在確定決策目標時，面對與這個問題相關的各個方面，很多人往往採取非此即彼的思維方式，只注重與這個問題相關的一兩個方面目標的實現。管理的功能在於以有限的資源投入獲得儘可能多或高的目標實現，因此，管理者在面對一個管理問題時，所確定的決策目標是儘可能取得我們對這個問題所看重的各個方面目標直接的有機結合、和諧統一；

責任在我：

對於一個管理問題，在尋求具體解決措施時，要從認識自我開始，從改變自我着手。因為在多變的環境中，唯一可控制的就是我們自己，而且每一個人的'價值觀、能力、所處環境不同，所以對於同樣的管理問題，不同的人有不同的解決方法。管理着要從認識自我着手，從自己是否很好的履行了管理者的職責着手分析問題產生的原因，從改變自我行為着手來尋找解決問題之道。

作業成本法運用於企業管理 篇四

1、促進企業新經營目標——企業財富最大化的實現

作業成本管理被譽為“科學管理之父”的泰羅於20世紀創立“科學管理學説”以來，在企業管理上又一新的重大突破。它以作業作為企業管理的核心和起點，可視為企業管理上的一次重大的革命性變革。

其把企業看作為滿足需要而設計的一系列作業的集合體，每完成一項作業要消耗一定資源，而作業產出又形成一定價值，轉移到下一個作業，直到最終把產品提供給客户，滿足他們的需要。但是並不是所有作業客户都願意為此支付價值，如按照客户的要求，在產品生產中形成客户所需使用價值所進行的作業稱為可增加價值作業，反而為不增加價值的作業。不可增加價值作業對產品性能沒有任何損害，而從滿足客户需要看可視為一種浪費。由於成本和價格是企業獲利的同等重要因素，因而企業管理深入到作業，有助於追根究底，儘可能消除不增加價值作業，對於可增加價值作業，也儘可能減少完成某一作業所消耗的資源，同時，儘可能提高從客户收回的價值，以此貫穿始終，提高作業的效率和質量，促使浪費、損失減少到最低限度。從而促使企業生產經營水平的不斷提高，由此促使企業實現新經營目標——股東價值最大化。

2、改善生產經營

作業成本法與傳統成本核算最大不同在於它不是就成本論成本，而是把着眼點和着重點放在成本發生的動態追蹤反映。成本是作業引起的，形成作業的必要性可追蹤到產品的設計環節。如某些產品功能過剩從而導致其成本上升。當客户不需要這些功能時，他也不願意為此支付價格，那麼廠家的耗費得不到補償。如果廠家盲目生產而沒有市場調查，則繼續生產可能導致更大的虧損。如果廠家刪減這些不必要功能的作業，則相應降低產品成本。由此可見作業成本管理與價值工程相結合，儘可能滿足客户所需的功能同時降低成本。在企業生產過程中，還有一些不增加價值的作業，他們導致產品成本不必要的增加。如各種形式的與生活有關的作業，因質量不符合要求而進行的加工、改制；原材料、在產品、產成品、半成品的質量損失；產供銷各個環節形成的等待和延誤損失。企業可把作業管理與全面質量管理、適時生產系統相結合，儘可能提高可增加價值作業效率。戰略成本管理的目的是為了獲得競爭優勢，而作業成本管理正是戰略成本動因分析的具體運用。作業成本管理把企業活動看成一系列作業。儘量消除不增加價值作業，對可增加價值作業，在不影響產品必要功能的前提下，選用低成本以優化資源配置。

3、優化企業決策

企業管理的重心在經營，經營的重心在決策。

企業由於採用作業成本法精確計算產品成本，可以幫助管理者作出生產決策，可避免在傳統成本核算下選擇生產非盈利產品而放棄盈利產品的錯誤決策。企業為了增加盈利，必定千方百計降低產品成本。在保證產品質量前提下，企業可採用可替代的。資源從而降低產品成本，實現資源優化。同時由於產品價格制定是建立在產品成本基礎之上，如成本導向定價（傳統的成本加成），由於作業成本法的使用為其拓寬了思路。

作業管理系統提供的信息適時對信息作業進行追蹤動態反映，因而能為持續的經營決策提供準確、適時的數據。企業可對成本耗費進行控制。同時企業可以根據作業所耗費成本，進行企業業績評價。由於在傳統的成本核算方法下，對共同費用採用同一的分配標準，而不論各部門實際耗費，從而極大地損傷了管理人員和員工的積極性。而在作業成本管理下采用“誰受益誰承擔”原則，明確各部門的職責，從而調動全體員工的積極性。

總之，實施作業成本的過程，會使企業更深入地瞭解成本過程。其目標不僅在於提供準確的產品成本信息，而且通過成本管理會提高管理報告、生產效率和成本控制的水平。從這些信息中企業管理者可以找到創立企業競爭的鑰匙。

採用作業成本管理應注意的問題 篇五

在生產高度自動化的環境和日益加劇的市場競爭情況下，作業成本管理有其自身的優勢。

1、便於找出問題所在，易於管理者發現效率低下原因所在，減少資源耗費。

2、直接與財務相掛鈎，確保成品成本核算系統提供有效的信息。由於作業驅動因素説明作業對資源的消耗情況，極好地説明了作業與成本的關係。

3、簡單易懂，便於協調全體員工的行動。

4、調整生產能力。如果資源少，產量大，就該加速向客户發貨；如果資源過剩，就需考慮如何處理剩餘勞動力和閒置設備、以及如何應付多餘的原材料庫存帶來的額外成本。

但它並不是完美無缺的。由於其建立在作業成本法基礎之上，而作業成本法有其內在的缺陷。

實施作業成本法要注意成本效益原則。由於作業成本法增加了大量的作業確認、計量和記錄，增加了成本動因的選擇和作業成本的分配工作，支付成本相應增加，作業成本庫的選擇可使用成本——效益原則平衡。

作業成本法存在一定的主觀性，如在作業的確認、成本動因的選擇和同質成本庫的確認上，不同的會計人員會有不同的結果。

如果會計信息失真，則可能導致錯誤的決策。

由於我國生產總體水平比較低，大多數企業仍是勞動密集型，自動化程度低，從而使得作業成本管理不能真正加以運用，但其帶來管理上的新思維對中國企業家有借鑑作用。