車間員工質量意識培訓通用多篇
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質量意識培訓資料 篇一
為什麼要狠抓質量工作?
質量是企業的生命。一旦產品質量發生問題,會給用户帶來很多的麻煩和抱怨,他會告訴朋友不要再去買這種產品。失去了用户,也就失去了市場,企業的生命也該結束了,所以,每位員工都要明白這個道理,在工作中認真抓好質量。
質量警示標語 篇二
綜合類:
領導帶頭,全員參與,提升品質
不重視品質,就是對自己不負責任,也就是砸自己的飯碗
人人是主角,全員參與品質管理
降低成本,不能以降低品質為代價
質量是設計出來的,是生產出來的,是管理出來的。(不是檢驗出來的)
市場類:
用户是員工的“老闆”,也是企業的“衣食父母”
有了用户的喜悦,才有員工的喜悦(顧客就是上帝)
產品質量是本,市場口啤是金。
現場類:
下道工序就是用户
不製造、不放過、不接受不合格品
人人都是檢驗員,個個把好質量關。
用户在我心中,品質在我手中
站在用户立場去思考:
一、質量方針
聽顧客的聲音,以QDC(質量-交貨-成本)為企業營運原則,採用DBS(丹納赫商務管理系統)作為改善的基礎,全員參與持續改進質量管理體系的有效性,達到客户按世界級的滿意標準。
二、質量目標(KPI)
1、產品一次合格率≥98%
2、產品質量抽檢合格率100%
3、合同履約率達到100%(顧客違約除外)
4、顧客投訴解決率100%
5、準時交貨率≥96%
三、質量基本知識
1、質量定義:一組固有特性滿足要求的程度。
特性:可區分的特徵。如物的特性、感官特性、行為特性、時間特性(準時性、可靠性)等。
固有特性:指事物本來就有的,尤其是永久的特性。如螺栓直徑,機器生產率等。
要求:明示的,通常隱含的或必須履行的需求或期望。
明示的---指規定要求;通常隱含的---指慣例或一般做法;必須履行的---指法律法規要求的或有強制性標準要求的。
程度:質量的優劣是滿足要求程度的一種體現。必須在同一等級基礎上做比較,不能與等級混淆。
2、與質量相關的概念
過程:一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動。
三個要素---輸入、實施活動與輸出。
產品:過程的輸出。
四種產品類型---服務、硬件、軟件、流程性材料
顧客:接受產品的組織或個人。
顧客分為內部顧客與外部顧客。
3、質量管理:在質量方面指揮和控制組織的協調的活動。
包括六大內容---質量方針、質量目標、質量策劃、質量保證、質量控制、質量改進
4、全面質量管理含義(TQM)
理解要點:TQM是對一個組織進行管理的途徑。是針對組織的管理。是以全面質量為中心,全員參與為基礎,對組織活動實施全過程的管理。
5、質量管理的發展
三個階段:質量檢驗階段(20世紀初)--通過檢驗來控制質量
統計質量控制階段(一戰後期)--以統計為基礎,着重過程分析。
全面質量管理階段(20世紀50年代)
四、質量管理法規
1、培訓合格上崗
----員工的素質高低,關係到能否很好承擔本職工作和保證生產質量,所以必須通過質量基本知識及實際技能教程培訓,經考核合格後,方可上崗。
2、ISO9000體系管理
●質量手冊是企業質量管理綱領性文件
----我公司是按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000《質量管理體系要求》標準的要求建立的質量管理體系。
----《質量手冊》對標準中各個要素在公司的運作情況作出了明確闡述,是總體描述和實施質量管理的綱領性文件,是讓每一個員工在日常工作中能進行活用的一本手冊。
●質量體系的基本要素
----依據GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《質量管理體系要求》標準,公司質量管理體系的基本要素包括:產品實現,管理職責,資源管理,測量、分析和改進。
●體系的建立與有效運行
---質量管理體系的建立和運行是通過執行一系列質量管理文件,並對執行結果進行驗證,來實現的。
---要求企業所有與質量有關的人員必須遵守質量文件的規定,否則品質管理技術將無法有效實施。
3、生產標準化的管理(SOP)
●標準的作用和意義
---標準是評價產品質量的尺度,用户的需求是通過一定的產品標準加以體現的;
---標準是維護產品品質保證的基準;
---通過“採標”、“貫標”活動可以提高企業管理素質和整體競爭力,全面提高企業經濟效益。
●標準的特徵與分類
---技術標準:是企業進行生產活動的基本依據。
---管理標準:是企業整體管理素質的重要體現。
---工作標準:是明確工序中的工作要領,確保品質的目標值,提高工作效率,確保生產安全性。
●我國標準的體制
---層次:國家標準(GB)、行業標準(JB…)、地方標準(DB)、企業標準(QB)
---分類:強制制標準和非強制性標準
4、現場“5S”管理
●“5S”管理意義
---企業內員工的理想,是要有一個良好的`工作環境和融洽的管理氣氛。5S能營造安全、舒適、明亮的工作環境,提升員工真、善、美的品質,從而塑造一流公司形象。
●“5S”管理實施
---整理(Simplify)
定義:區分要用和不要用的,不要用的清除掉。
目的:把“空間”騰出來利用。
---整頓(Straighten)
定義:要的東西依規定定位、定量擺放整齊,明確標示。
目的:不用浪費“時間”找東西。
---清掃(Scrub)
定義:清除職場內的髒污,並防止污染的發生。
目的:清除“髒污”,保持職場乾乾淨淨、明明亮亮。
---清潔(Standard)
定義:將上述3S實施的做法制度化、規範化,並維持成果。
目的:通過制度化來維持成果,並顯現“異常”之所在。
---素養(Sustain)
定義:人人依規定行事,從心態上養成好習慣。
目的:改變“人的素質”,養成工作講究認真的習慣。
另外:現在有些公司實行7S管理(加Safe—安全,Saving—節約)
五、生產過程品質保證
●現場首件三檢
---質量從源頭控制,每日必須做好首件“三檢”(即自檢、互檢、專檢)從而及早發現問題所在,能夠及時予以糾正。
●現場設備點檢
---每日對設備的油路、電路、工模、夾具進行點檢,是保證設備正常和有效運行的必備工作,是防止零部件加工產生批量質量事故的有效措施。
●不合格品不得流入下道工序
---各道工序各守其責,嚴格質量標準,視下道工序為“用户”為“上帝”,不讓不合格品流入下道工序,更不允許流入市場。
●工藝紀律(SOP)不可違
---工藝紀律是保證產品有序化生產以及達到質量目標的基礎,如同法規一樣,誰違背了,誰就會出差錯。沒有工藝紀律,就等於做事沒有規律,沒有程序,也就達不到保證產品質量的目的。
●安全生產不可少----SQDIP
---沒有安全生產就沒有產品質量保證,不斷加強安全生產培訓教育,做到有制度、有措施、有檢查、有考核、搞好安全生產及職業防護工作。
●質量原始記錄很重要
---生產過程中,隨機出現的各種質量問題,是最原始、最真實反映出的產品狀況,及時做好原始記錄,是質量提升工作最可靠的質量整改依據。
●質量問題的迅速反饋
---質量問題反饋是質量信息流中的關鍵環節。為做到預防不合格品的發生,對任何質量問題應迅速、準確地傳遞到有關部門和人員,然後加以分析,以便在質量問題剛出現苗頭時便能及時解決。
六、質量標準的把握與判定
●標準的一致性:檢驗基準是嚴格按照產品設計要求並結合有關法規而制定的科學、嚴謹的標準,是約束生產一致化的重要保證手段。
---它不因生產廠家及檢驗員的不同而改變,不因各自企業的需要而自行改變,只要是同一項目的檢驗,必須保持一致。
●外觀標準講述及判定SL-03-146-2003
1、目的和範圍
此文件定義了所有制造的採購零部件及印刷材料的可接受標準
2、參考文件
QSD111.0,Apperrance-001, D1096100 (Fluke corporation)
3、分類定義
根據消費者(使用者)的視野可接受程度,將外觀件分為以下幾種視野區域
3.1關鍵視野區域
包括透鏡,LCD,視窗口及帶有FLUKE字樣的面板
3.2主要視野區域
包括面板控制區,被檢查對象正面和側面
3.3次要視野區域
包括被檢查對象背面
3.4內部區域或被隱藏的區域
4、樣品
準備可靠的樣品,作為檢驗參照。樣品須由供應商和客户共同封樣並簽名,每半年需重新封樣
5、檢查條件
5.1觀察距離:裸眼正常觀察,18~24英寸(457.2~609.6毫米,一手臂的距離)
5.2觀察背景:黑色背景(檢查白點、劃痕或氣泡)和白色(檢查黑點)
5.3觀察時間:每區域觀察5~10秒
5.4觀察角度:45°~135°(被檢查對象與水平面的角度)
6、外觀檢查標準
缺陷
關鍵視野區域
主要視野區域
次要視野區域
內部區域
字體、數字和線條已斷裂、破損並影響辨認
不允許
不允許
不允許
只要是可辨認,可容許所有列出之缺陷
字體、數字和線條有斷裂、殘缺但不影響辨認
單個大小0.005in(0.1mm);最多不超達5處,且兩者間距不小於5in
斷裂、殘缺最大為0.02in(0.5mm),且最多5個/5英寸2
斷裂、殘缺最大為0.04in
(1mm),且最多5個/5英寸2
字體、數字或線條有偏移誤差(位置缺陷)
不超過10%
不超過15%
不超過15%
字體和數字的筆劃內有空洞缺陷
不超過15%
不超過20%
不超過50%
只要是可辨認,可容許所有列出之缺陷
塗污、滲出,塑膠成型時留下的痕跡或表面呈現不一致、模糊(注塑缺陷)
不允許
不允許
不允許
滿足電子和機械要求
空心的、實心的斑點、污跡和圓形氣泡(點形缺陷)
直徑最大為0.01in (0.25mm),且每個不良點的間距應大於0.5英寸
直徑最大為0.02in (0.5mm),且每個不良點的間距應大於0.5英寸
直徑最大為0.04in (1mm),且每個不良點的間距應大於0.5英寸
只要是可辨認,可容許所有列出之缺陷
空心的、實心的斑點、污跡和線形氣泡(線形缺陷)
不允許
最大尺寸為0.01X0.02英寸(0.2*0.5mm)
最大尺寸為0.01X0.1英寸(0.2*2.5mm)
刮痕、劃傷(類線形缺陷)
不允許
最大尺寸為0.45X0.004英寸(0.1*10mm),且每個不良點的間距應大於0.5英寸(13mm)
#FormatImgID_0#
最大尺寸為www.0.5X0.01英寸(0.25*13mm),且每個不良點的間距應大於0.5英寸
7、特別説明:如有某種零部件之特殊規格要求(如LCD),請依照執行。
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