鑄錠加工工區競聘報告

一、競聘優勢：

1、具有多年生產一線工作經歷，及多年從事調度、生產計劃工作，具有良好的協調、溝通和平衡能力，對現場生產、技術、設備情況比較瞭解，具備了良好的協調、溝通能力，有及時發現問題、解決問題的能力。

2、具有高度的敬業精神和責任意識。做事認真、踏實、努力、細心，能夠全身心地投入到工作中去。

3、通過一年來的鍛鍊與學習，對熔鑄廠鑄錠加工工區各工序生產運行，計劃排定，鑄錠保供，安全質量，現場及人員管理，設備運行，工序配件，信息化等比較清楚，自認為能勝任熔鑄廠鑄錠加工工區副作業長工作。

二、工作成果：

1、制定了均熱爐均火台賬，合理排定均火計劃，集中開動均熱爐，縮短裝爐時間，縮短均火間隔時間，減少電量及燃氣量消耗，降低電、氣單耗。連續均火5爐及以上排定均火計劃，避免因長時間停爐後，在開動均熱爐，冷爐均火增加一段升温時間，增加電量及燃氣量消耗。全年共計節省電量292000kwh、燃氣量109332m3，經濟效益51.2萬元。

2、老線均熱爐圓鑄錠均火轉移，老線φ350及以上長根圓鑄錠，由原來在104圓均熱爐均火，轉移至32t均熱爐均火。改變裝爐方式，縮短裝爐時間，增加裝爐量，減少耗電量，降低電單耗。老線104圓均熱爐為立式裝爐，因裝爐過程中鑄錠慣性擺動，在擺動過程中碰撞爐內護板，對爐體及電阻帶造成損壞，並且裝爐時天車工視線不好，增加裝爐時間，爐温損失較大，增加了下爐均火升温時間（每爐均火升温時間在14小時以上），增加耗電量。32t均熱爐為推進式裝爐，同比104圓均熱爐每爐可縮短裝爐時間50分鐘以上，同比104圓均熱爐均火升温時間每爐減少2小時。老線φ482規格圓鑄錠在104圓均熱爐均火一爐最多裝6根，通過對32t均熱爐均火料架進行改良，32t均熱爐φ482規格圓鑄錠，一爐最大裝爐量為9根，同比104圓均熱爐多裝3根。通過測試老線104均熱爐同比32t均熱爐耗電量大、電單耗較高。用相同製品、相同均火時間、相同裝爐量進行測試，104均熱爐平均一爐耗電量12000kwh、電單耗429kwh/t；32t均熱爐平均一爐耗電量8800kwh、電單耗314kwh/t。老線104均熱爐同比32t均熱爐每爐耗電量3200kwh。全年共計節省電量1144800kwh，經濟效益68.6萬元。

3、縮短北線均熱爐出裝爐時間，實現提前備料，降低爐温流失，對北線均熱爐出料台及托盤進行改造，使其與各台爐子實現通用。改進2#均火爐爐門水管位置，防止3#和4#爐備料裝爐時刮蹭。在改造後的兩托盤上加裝硬限位，防止備料時料盤串動。修復新長光加料車，使兩台加料車能夠同時具備備料和出裝爐作業條件。將112#天車由駕操作改為地操，減少駕控人員佔用，便於地面操作。北線均熱爐改造，自5月份開始實現提前備料，出裝爐時間從原來3-4小時，降低至0.5-1小時，大幅度縮短了裝爐時間，平均月均火量同比增減291t，降低爐温損失，共計節省電量117211kwh，天然氣81499m3，經濟效益38.3萬元。

自2019年7月份調任鑄錠加工工區副作業長以來：

1、生產效率方面：研究制定合理有效率生產流程方案，制定有效合理的獎罰機制，實現鑄錠按合金系及規格分組、批量加工，減少鋸牀因頻繁更換規格調整參數，減少銑牀因頻繁更換合金調整角度，最大限度提升北線鋸牀、銑牀生產生產能力。從原來的鋸牀班產10-18塊，銑牀班產5-8塊，至現今鋸牀班產最低25-42塊，銑牀班產 11-17塊。2020年，北鋸日產最高107塊，北銑日產最高45塊，日發送最高98塊。2020年6月份，北鋸通過量23878t，北銑通過量7477t，創造了建線以來最高值，最大限度提升了北鋸、北銑生產效能。制定圓鑄錠生產日計劃，圓鑄錠特點多品種、多規格，加工過程易混亂，增加員工重複作業及工序重複操作。合理排定圓鑄錠班、日生產計劃，從來料、均火、機加實現整熔次加工，最大限度減少員工重複作業，工序重複操作，提高圓機加生產效能及鑄錠保供能力。

2、質量管理方面：為了減少銑面後鑄錠表面與吊具，在吊運中造成磕碰傷，影響下到工序，對現場吊鉗進行改造及包護，將吊鉗下方與鑄錠接觸面處用尼絨布包護，或更換尼絨輥，避免吊鉗下方硬鐵與鑄錠表面接觸造成磕碰傷，實施後達到了非常有效的效果。

結合加工分廠質量需求，根據所生產合金特性，制定銑面優質操作法。1、3系等軟合金表面粘刀痕現象，根據來料厚度，適當調整進刀量，銑大面時分3刀銑面，根據來料厚度第一刀進刀量小於9mm，速度選擇小於1600mm通過，第二道及最後一刀根據銑面要求平均分配進刀量，第二刀速度3200mm通過，最後一刀速度3200mm通過，並做最後光潔面調整，通過上述操作法有效解決了1、3系合金銑面後表面粘刀現象。

2、7系等硬合金大小面交角處加工毛刺現象，定期調整主銑頭粗刀內八刀和外八刀，半精刀及精刀之間高度差，縮短半精刀與精刀之間高度差，增加半精刀銑面負擔，降低精刀銑面負擔，最終減少出刀側加工毛刺。通過上述操作法有效解決了2、7系合金銑面後大小面交角處加工毛刺現象。

3、區域建設方面：重新制定了工區各項崗位職責、安全職責、管理規定及辦法，共計12項。

4、現場管理方面：對現場進行合理區域劃分，規範物料及必須品定置擺放，定期處理廢舊物品，劃分區域負責人，每班次進行現場清理，達到現場規範化管理，每日進行自檢，檢查不合格項參與班組績效考核，2019年7月份至今，通過區域員工共同努力，北線鋸、銑牀現場達到了翻天覆地的變化。

三、不足之處：

1、一些工作做的不夠細緻，缺乏科學的管理;

2、有時候在工作中方式方法不夠靈活;

3、性格中仍未克服急躁的缺點。

四、2020年下半年工作計劃：

1、北線鋸牀、銑牀上、下料儲料平台改造、延長，增加待加工鑄錠儲備能力。北線鋸牀生產線現有操作人員3人，分別為：操作手1人、上料區地操天車1人、下料區地操天車1人。北線銑牀現有操作人員2人，分別為：操作手1人、天車協作1人。承擔鋸切、銑面、各熔鑄車間及各加工分廠的鑄錠接收與發送、廢料收集及發送等工作，班產量20-25塊。由於生產任務量逐年增多，及輔助工作任務增加，導致人員匱乏。北線鋸牀現有上、下料儲料平台，只能滿足準備3塊鑄錠能力，北線銑牀無上、下料儲料平台，導致地操人員頻繁操作天車吊運料。通過對儲料平台進行升級改造，延長儲料平台及行走小車行程，實現上、下料平台具備儲備6-8塊鑄錠能力。縮短上、下料崗位吊運時間，節省人力資源，提高輔助工作效率，提升鑄錠發送與保供能力。儲料台儲備能力增加，縮短生產輔助時間，提升鋸切進度，班產量預計可提升至30-35塊鑄錠。

2、細化圓鑄錠生產計劃及在製品台賬管理，結合加工分廠鑄錠保供及質量需求，生產及設備實際情況分析，員工勞動強度分配，減少工序重複操作等方面入手，從班計劃到日計劃再到周計劃，實現在製品心中有數，加工進度時時跟蹤，徹底實現從進到出整熔次加工。

各位領導，各位評委老師，以上為我本次競聘報告。