食品廠的實習報告新版多篇

食品廠實習總結 篇一

一、實習目的

一般來説，學校的生活環境和社會的工作環境存在很大的差距。學校主要專注於培養學生的學習能力和專業技能，社會主要專注於員工的專業知識和業務能力。要適應社會的生存要求，除了要加強課堂上的理論知識外，還必須要親自接觸社會參加工作實踐。實習是我們在校學習期間的一個重要的綜合性實踐學習環節。通過進工廠實地學習，培養我們實踐動手的能力、適應能力、組織能力、協調能力、和分析能力解決問題的能力，獲得更全面的感性認識，把專業課程與實際生產更好的聯繫起來，為以能夠靈活運用理論知識解決實際生產中的問題打下堅實的基礎。同時綜合，綜合檢驗我們所學的知識，並使我們進一步理解企業、社會、國情，以完成我們從學習崗位到工作崗位的初步過渡。

通過實習，也讓自己找出自身狀況與社會實際需要的差距，並在以後的學習期間及時補充相關知識，為求職與正式工作做好充分的知識、能力準備，從而縮短從大學走向社會的心裏適應期。

二、實習日程安排

9月5日：上午集中進行實習動員

9月6日下午：參觀廈門銀祥食品有限公司（2：00出發）

9月7日上午：參觀亞洲釀酒有限公司（8：10 出發）

9月7日下午：參觀和廈門醬油廠（2：00出發）

9月8日下午：廈門匯盛生物科技公司（2：00出發）

9月9日上午：參觀三達膜技術有限公司（8：10出發）

三、實習內容

我們參觀的第一家公司是廈門銀祥食品有限公司。廈門銀祥集團有限公司創辦於1988年，是一家以無公害飼料生產為基礎、無公害畜禽、水產養殖為紐帶、無公害畜禽屠宰及深加工為核心、連鎖銷售為主要營銷模式的緊密圍繞綠色農業產業化及“安全食品”而展開佈局的產業鏈型企業。我們主要參觀了生豬屠宰與分割生產線，經過工作人員介紹，我們知道了這條生產線引進世界領先的丹麥SFK生豬屠宰及分割設備，並配備了國際先進的實驗與檢疫設備，具有世界先進水平。它彙集了當今世界多項最新技術，如計算機中央控制系統、二氧化碳致暈系統、真空採血系統、立體蒸汽燙毛系統、火焰燎毛系統、紅白內臟自動輸送系統、自動劈半系統、廢棄物真空輸送系統、同步檢疫系統、胴體標碼溯源系統、冷卻排酸分割系統、自動化倉儲系統及全程無縫冷鏈系統等。後來我們有參觀了豆製品研發中試車間，並大致瞭解了豆製品生產流程。通過觀看錄像，我知道銀祥生產的產品除供應國內市場，廣泛滿足不同消費羣體的需求外，還能出口香港、新加坡等國家和地區，填補了福建省豬肉出口的空白。它具備了走出福建、開拓全國市場的產品體系和供應鏈基礎。

第三天早上，我們坐車去了亞洲釀酒有限公司。經過公司經理的介紹，我瞭解到，公司現有產品白酒、露酒兩大類近百個品種規格，其中主打傳統名牌產品有丹鳳高粱酒系列、固本藥酒、三堂藥酒（鬆筠堂、萬全堂、春生酒）系列，並多次榮獲部優、省優產品稱號。公司成立以來連年榮獲福建省300家最大工業企業、工業企業效益300佳、300家最佳形象企業、福建省明星僑資企業等榮譽稱號。在工作人員的帶領下，我們參觀了白酒的生產線，例如白酒麴塊的製作以及在正副窯中的培養，發酵過程等。接着工作人員又帶領我們參觀了廠內貯藏的各種中藥，以及該廠生產藥酒的整套流程。最後，我們又來到實驗室，觀看技術人員對水質以及酒中成品的監測分析。我瞭解到，只要温度超過20。C，那麼酒中就不會存在細菌之類的微生物了。我動手檢測了下，確是如此下午，我們參觀了廈門淘化大同調味品有限公司。通過工作人員的介紹，我知道廈門淘化大同調味品有限公司創始於1908年，是福建省最大的釀造企業，而且擁有著名的“海堤”醬油品牌和“淘化大同”品牌，產品有醬油、食醋、醬料、複合調味料四大類百餘種調味品。我還了解到，該公司的產品暢銷全國二十多個省、市、自治區，出口遠銷香港、東南亞、中東、歐盟、南美等幾十個國家和地區。後來，工作人員帶領我們大家參觀了醬油的製造過程。經過工作人員的解説，我知道了醬油的大概釀造過程。原料的製備：豆粕+麩皮+水温為90攝氏度的水，接着放入蒸鍋蒸熟，然後粉碎放於風冷機，直至冷卻到40度以下。曲種的培養：選取曲種，與蒸熟後的麩皮混合於三角瓶裏培養，擴大培養生成孢子。培養曲：加蓋控制好温度，菌絲生長結束後翻料，開始保温後要通風。發酵：成熟曲後拌曲，發酵温度控制在40——50度，發酵需一個月時間，之後加鹽層，保持鹽水狀態。曬油：產生香氣後，在儲氣罐滅菌後將會產生不同的代謝產物，輸送到指定容器後，沉澱去渣，最後包裝。這樣，成品醬油也就一瓶瓶生產出來了。原來我們平日裏喝的醬油就是這樣產的啊，我真算是長了見識了。而且，我發現轉基因大豆其豆本身顏色稍淺，做出來的醬油顏色也是偏淡的。。

第四天，我們參觀的廈門匯盛科技有限公司，是專業從事微生物發酵、研發、生產、銷售為一體的民營高科技企業。網上搜索的資料表明，公司成立於1998年，具有良好的創新意識和新產品的開發能力。它創立至今堅持"用科技傳遞健康"的理念，始終致力於生產更高品質的微藻DHA和法夫酵母蝦青素。工作人員帶領我們大家參觀了車間的儀器設備，向我們介紹了蝦青素和DHA生產流程。在車間裏，我們見到了許多大大小小的發酵罐，是用來培養微生物產出所需的代謝產物。緊接着，我們來到了生產蝦青素的車間。整個車間瀰漫着一股腥臭味，很是刺鼻。該公司還生產DHA粉和DHA油。DHA藻油是源自深海微藻，採用先進的發酵技術，通過物理提取方法精製而成的純天然營養油，是為澄清油狀液體，無雜質，呈金黃色或深黃色，具有二十二碳六烯酸（DHA）特有氣味，無異味。而DHA微膠囊粉則採用先進的微膠囊包埋技術，將DHA藻油製成均勻、流動的粉末狀顆粒，為白色或淺黃色，呈均勻、流動的粉末狀顆粒。有二十二碳六稀酸（DHA）特有氣味，無異味。並且易溶於水，無沉澱。如今匯盛已獨立擁有經過嚴格篩選培育而成的優良菌種，不僅發酵水平達到國內外同類產品的先進水平，而且獨創物理提取綠色工藝，保證產品的高純淨度、安全性等特質。

第五天，我們搭乘校車參觀了最後一個目的地——廈門三達膜科技有限公司。三達膜集團於1997年由藍偉光博士在新加坡科技園創立，以膜技術開發與應用為核心，業務領域涉及膜材料製備、膜系統集成、膜應用開發、環保水務、生物化工等相關產業。透過其技術人員的介紹，我瞭解到，公司設有企業博士後工作站和膜工程技術研究中心，建立了膜中試實驗室、化學分析實驗室、生物工程實驗室、電氣控制實驗室，配備了國內最為齊全的實驗設備和種類豐富的膜資源，進行各項技術研究與分析工作；有三大專有技術平台：適合各種發酵液分離、過濾的超濾膜應用技術平台、適合染料生產脱鹽與濃縮同步進行的納濾膜應用技術平台和反應與分離耦合一體化的環保水處理膜應用技術平台。在實驗室裏，我們看到了許多實驗儀器設備：包括有機卷式膜設備、無機陶瓷膜設備、卷式超濾膜設備、卷式納濾膜設備、卷式反滲透膜設備和管式膜設備等。在展廳裏，我們還看到了與三達膜息息相關的各大品牌，有各式各樣的營養補充劑以及三達淨水機等。我們還參觀了廢水處理車間。儘管污水腥臭難聞，我們還是興致勃勃的提出我們的各種疑問，技術人員也耐心的一一為我們解惑。讓我不禁感歎，平日所學的知識實在是太匱乏了，今後一定要更加努力，將理論與實際相結合，才能更好的發揮本專業的專長來。

四、實習心得與體會

一腦的書本知識，一身的書生氣，一串的書本邏輯，而未吸收社會實踐的過濾，未經歷顛簸命運的沖洗，讓別人看起來非常幼稚而待成長。經過這次實習，我學到了很多在學校和書本中沒有的東西，在就業心態上我也有了很大的改變。以前我只是聽説找工作難，可現在我能更好的理解找工作難，找一份對口專業的工作更難。很多東西我們到社會才能接觸，才學習，只有身臨其境才能真正意識到自己能力的欠缺和對知識的匱乏。在此，我感謝領導和老師給了我們此次實習的機會，給我們提供了這樣一個台階，讓我拓展了視野，增長了見識，更多的是積累了經驗為不久的將來找工作做良好的基礎。沿着許多成功者足跡來勘察，我們可以看到成熟夢想的路途只是可能是斬斷途中荊棘的刀，但在前行的過程中更需要我們課堂上無法學到的知識—實踐。也許我們從社會上吸取了這些實踐知識才能真正改變我們無奈的命運，才能羽翼豐滿，讓我們飛出困境，走向成功。

食品廠實習總結 篇二

實習目的：

對XX食品廠實地實習認識，對工廠的設計，現代工業設備以及黃桃罐頭的製作工藝認識。

實習公司介紹：

實習內容：

黃桃工藝流程：原料選擇—切半，挖核—鹼法去皮，漂洗—修整，裝罐—排氣，封罐——殺菌，冷卻—成品。

操作要點：

1：XX公司對原料的選擇整體以7成熟的黃桃為主，通過傳輸帶不斷將黃桃送到切半裝置處。

2：切半分機器切半和人工切半兩種，工人挑選大小合適，形狀規則的優質黃桃進行機器切半；其餘繼續傳輸進行人工切半。

3：鹼法去皮，鹼含量為14%，為鉀液，過鹼液時分已去核和未去核兩種半桃，每個淋鹼裝置前都有6名人員負責將半桃核向下擺放。

4：去核，修整，挑選：質量最好的做半桃，次之切條，最差的進行切丁，裝罐。

5：加糖水，排氣，補加糖水，最後封罐，殺菌。

2：黃桃基地參觀

碭山被譽為果海，梨和黃桃果樹連片成海，其中，XX公司的黃桃園面積達到200畝，樹齡有幾十年以上，品種繁多，結實率高，品質較好，為黃桃罐頭提供了優質可靠的原料來源，同時也避免了原材料運輸引起的成本增加。

實習心得

非常感謝湖南省農產品加工研究所和安徽XX有限公司為我們提供了此次實習，讓我們進一步的將理論和實踐相結合，瞭解到企業的思考角度，為我們今後的科研提供了現實參考依據，也更有利於產學研三者的有效結合。

食品廠實習總結 篇三

今年**月份，我來到了哈爾濱市***食品廠進行實習工作，這家食品廠是以生產冷飲食品為主，而我在工廠裏主要負責的工作就是對冰淇淋的整個生產過程的流程進行控制以及成品檢驗。通過在***食品廠的實習工作，我學到了許多的東西，而最重要的就是，我個人的實踐能力加強了許多，這是令人欣喜與鼓舞的。

一、生產流程

我發現在冰淇淋的整個生產工藝流程中，最關鍵的控制點就是：混合料的配製|、混合料的殺菌、老化和凝凍這幾個方面。

1、混合料的配製：混合料在配製時一定要嚴格按照冰淇淋的配方領料和稱量。同時還要控制好混合料的酸度。因其對成品的風味、組織狀態和膨脹率有很大的關係。配料設備及工具要進行徹底消毒與清洗，以防成品中理化指標和微生物含量超標。

2、混合料的殺菌：混合料在殺菌時一定要嚴格控制温度和時間。一般採用巴氏殺菌，温度過高或過低均會影響冰淇淋的質量。

3、老化：經過殺菌後的混合料在進入老化罐後，要對其進行品嚐。老化罐的温度和老化的時間也有其一定的標準。

4、凝凍：冰淇淋的膨脹率一般在80s%-140%之間。膨脹率對冰淇淋的口感、風味、組織狀態均有影響。

冰淇淋成品的要求也很嚴格，其中就感官來説，要求其色澤均勻，形態完整不變形，不軟塌，不收縮，且組織細膩滑潤，無凝粒，無明顯粗糙的冰品，無氣孔，滋味協調具有該品種應有的滋味、氣味、無異味、無外來可見雜質，並且包裝完整，內容物無裸露。理化指標及衞生指標均能達到國家行業標準。

二、實習體會

**食品廠在人員管理上是比較系統的，分工比較明確。不同的工6作都由不同的部門經理管理。我公司大致可分為兩個部門，其中包括連鎖事業部和生產事業部。產品事業部大致可分為六個部門，其中包括物流部、保管部、品控部、財務部、銷售部和生產車間。連鎖事業部由董事長領導，產品事業部由總經理和廠長負責。各個部門又分設部門經理。其中保管部隸屬於物流部。生產及銷售由總經理負責，其他事情由廠長負責。

我來到這裏實習已經有四個多月的時間了，在實習的這段日子裏，***食品廠讓我體會到了很多，最大的滿足就是學到了很多的書本以外的知識和處世的道理。我是做品控的，工作在生產一線，大部分時間都是在車間度過的，我的工作主要是通過感官檢測冰淇淋的口感、色澤、組織狀態、口味。沒有正式工作的時候覺得品控的工作比較單調，但是但自己真正從事這份工作的時候才體會到並非如此。這個工作不僅僅需要感清晰，更需要果斷的判斷力，不能有一點點的馬虎，通過不斷的品嚐、記憶各種冰淇淋的味道，慢慢積累，最後才能掌握它。時間長了就沒有了當初的困惑，日積月累經驗也就多了不少，這些都是我在書本上學不到的。剛開始上由於和別人一起工作都是別人做着我看着，並沒有感受到工作所帶給我的壓力，當有一天我自己獨立工作的時候才真正體會到了自己肩上的擔子有多麼的重，體會到了作為一名品控所承擔的責任。

公司裏的領導對待員工都很好。在我們完成了自己工作的前提下，可以有自己的空間，做一些自己喜歡做的事情。公司的領導對待員工就象自己的親人一樣，員工之間相處的也很融洽。在這樣的環境下工作是比較輕鬆和愉快的，這樣我們會更加熱愛自己的崗位和工作。

我能有今天的收穫要感謝公司給我的這次工作的機會，是公司讓我學會了很多的東西。也要感謝領導對我的信任和關心，讓我圓滿的完成了這次實習任務並獲得了工作的機會。我能有今天的收穫要感謝公司領導給我的這次工作的機會，是公司讓我學會很多東西，我將在今後的工作中，更加努力的。