毛坯成型機的設計

 毛坯成型機的設計 

在密封件車間設備維護工作中，發現摩擦圈毛坯的成型實在是太繁瑣了；操作人員多，生產效率低；便產生設計一個機器的想法，就是毛坯成型機。

    成型機由三部分組成：機架、液壓系統、電器控制系統。

1、機架

   機架是整個成型機的載體及工作平台；由上油缸固定體、模具固定體、下油缸固定體、連接體及枱面五部分組成。總體效果如下圖。                             圖一：總裝效果圖                                                                                                     

2、液壓系統

   液壓系統由電動油泵一台，雙作用油缸二隻及連接管路組成。

2、1、油泵可由我廠一型電動油泵改造而成，油泵的大部分均保留；首先將閥體拆除，更換為三位四通電磁閥二隻；其次將管路稍做修改即可；如全新設計，流量可選大些；這樣可縮短成型時間，提高工作效率。具體見圖（液壓原理圖）。

                          圖二：液壓原理圖

2、2、油缸可選用我廠的即可。

3、電器控制系統

電器控制系統按毛坯成型工藝流程設計。

3、1、現流程如下：將配好的原料稱重=》放入模具=》放模具上模=》啟動油泵加壓=》到所需壓力卸荷=》將模具架起=》加壓使模具上下模分離=》卸荷=》將下模倒置架起=》用三根M3鑽頭插入下模=》蓋上鐵板=》加壓將成型的毛坯壓出=》卸荷停泵=》再將下模倒過來=》取下成型毛坯=》用工具將底環壓回=》再開始循環。

3、2、按生產流程取位置控制點三個，壓力控制點一個；位置控制點上油缸上限一個，下油缸上、下限各一個；壓力控制取毛坯成型壓力，為便於調整，採用壓力傳感器與智能數顯控制儀表相配套；以適應多規格生產需要。電器系統依據傳感器提供的信息，實現全過程自動加工完成。只需一人操作；並數倍提高工作效率。

操作者只需將稱好的原料放入模具=》按起動按鈕=》取成型毛坯即可；具體電路見圖三。

4、模具設計

    此設備的關鍵還在於與之相配套的模具設計；整套模具仍採用上下模設計；上模與上油缸連接，下模固定於機架，並與下油缸相連；在電器系統的協調下完成毛坯的成型。

 4、1、模具的上模用鋼材加工出與上油缸固定的螺紋及與下模配合的筒體；具體圖紙附後。

 4、2、模具的下模由外筒體、芯體及活動底環等組成；具體圖紙附後。