瀝青混凝土攪拌設備油改氣

隨着我國經濟建設的發展，在公路建設過程中，大型瀝青混凝土攪拌設備的使用數量日益增多，競爭日趨激烈。目前，國內瀝青混凝土攪拌設備的加熱系統普遍採用重油、柴油加熱，雖然製造技術比較成熟，但由於燃油價格不斷攀升，加温成本越來越高，而且在重油熱值不穩的情況下，對燃燒器、油泵、油嘴、布袋除塵等容易造成損害，增加了設備的故障率，直接影響到工程施工成本和施工進度。加之近些年國家對新能源推廣使用的力度逐步加大，尋找和使用更經濟更環保的清潔能源是提高經濟效益，減少環境污染的最佳方案。

為響應國家政策，節約施工成本，提高經濟效益，減少環境污染，決定對公司的瀝青混合料攪拌設備實施油改氣技術改造，將加熱碎石的燃料由重油更換為天然氣。

1．應用實施方案

西築H4000型瀝青混合料攪拌設備原機配備的國產燃燒器採用軸流風機式供風，在原有燃燒器上直接改造存在風壓太低，形成負壓，容易造成燃燒器回火的情況，有一定的安全隱患，並且會降低燃燒效率。因此，直接將原有燃燒器全部更換成整套意大利“歐保” EC10GNQR型柴油/重油/天然氣（低壓空氣霧化控制）三燃料燃燒器，與原有設備匹配使用，實現與原拌和樓烘乾筒的對接，滿足三種燃料交替使用的要求。電氣控制部分增加一套PLC控制櫃及PLC控制程序，通過控制新增加的燃燒器PLC控制系統，使得新燃燒器能夠根據提供燃料的不同切換選擇對應的加熱功能。

瑪連尼MAP320型和安邁UG320型瀝青混合料攪拌設備的燃燒器採用進口的CBS型和安邁原裝燃燒器，其機械構造和供風系統能夠滿足直接在原機上進行改造的條件。因此，可以留原有重油燃燒器，增加燃氣系統，通過改造燃燒器本體、點火系統、調節系統、控制系統、氣路等部分，改造成柴油/重油/天然氣三用燃燒器，以實現能夠加熱三種不同的燃料。

2．環保效益對比分析

重油主要來源於石油殘油+各類添加物，主要成分為：碳水化合物、硫黃、添加物，排放尾氣有：一氧化碳、碳氫化合物、氮氧化合物、二氧化硫、大量因燃燒不充分而產生的懸浮有害顆粒。

柴油來源於石油提煉，主要成分為：烷烴、烯烴、環烷烴、芳香烴等組成的混合物，排放尾氣一氧化碳、碳氫化合物、氮氧化合物、二氧化硫、煙塵微粒（某些重金屬化合物、鉛化合物、黑煙及油霧）、臭氣（甲醛等）。

LNG來源於天燃氣低温液化，主要成分：甲烷，排放尾氣：一氧化碳、氮氧化物。

通過對比得出LNG減少了93%的一氧化碳、33%的氮氧化物的排放量，達到歐Ⅳ甚至更高排放標準。

3．經濟效益對比分析

3.1.節約混合料生產成本

瀝青混合料攪拌設備油改氣項目實施後，公司使用加熱瀝青混合料的燃料由之前的重油全部更換為液化天然氣。通過對比分析公司安邁瀝青拌合站使用重油和天然氣的生產成本：

3.2.節約施工週期時間

由於天然氣燃燒充分，熱效率高，單位時間內可加熱混合料量較重油做燃料時高，可提高混合料出料速度，混合料的小時產量效率可提高10%以上，可縮短施工工期，節約成本。

3.3.節約拌合樓設備的養護成本

重油的特性與原油產地、配製原料的調和比有關，因此，重油比例的不穩定性以及摻有的雜質對機組的燃燒器、油泵、油嘴等容易造成一定的損害，其燃燒不完全導致在爐口處形成積碳，致使爐口容易燃燒變形損壞，增加了設備的故障率，每年的設備維護保養包括更換除塵器布袋、更換重油泵泵頭、更換燃燒器閥芯和噴頭等成本較高。使用天然氣作為加熱燃料，能夠降低機組故障率，減少維修成本，還能減輕設備除塵系統的負擔。

4. 結束語

瀝青拌合站的油改氣是市場發展必然趨勢，無論從工作效率、經濟效益，還是綠色環保方面都具有積極作用，而且技術成熟，安全可靠，值得推廣。