大體積混凝土施工保障方案

大體積混凝土施工保障方案

為確保公司供應的混凝土質量，滿足施工單位的混凝土澆築方量及時間要求，特編制大體積混凝土供應保障方案。

一、工程概況

（根據工程具體情況編制）。

二、材料要求及各部位混凝土等級

根據工程實際情況確定。

三、施工技術方案

（一）原材料情況

1、水泥：採用普硅 42.5級水泥。其質量符合國家現行標準《通用硅酸鹽水泥》GB 175-2007的規定和要求，且數量必須滿足施工需要。

2、細、粗骨料：分別採用級配良好的中砂和5～31.5mm粒級碎石。其質量符合國家現行標準《普通混凝土用砂和碎（卵）石檢驗方法及質量標準》JGJ 52-2006、《建築用砂》GB/T 14684-2011、《建築用碎石、卵石》GB/T 14685-2011的規定和要求。用於本工程的中砂細度模數為3.0—2.3，平均粒徑為0.5—0.35mm；含泥量小於3.0%；泥塊含量小於1.0%；碎石的含泥量小於1.0%。

3、粉煤灰：採用質量符合國家現行標準《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB 1596-2017中Ⅱ級粉煤灰品質和指標的要求。在混凝土中添加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提高密實度，增強混凝土耐久性。

4、減水劑：採用質量符合國家現行標準《混凝土外加劑》GB 8076-2008中有關混凝土高效減水劑一級品的性能指標和要求。該減水劑坍損小，摻量為總膠凝材料用量的2.0%-2.6%，摻入後能有效改善混凝土工作性能，並延緩和降低大體積混凝土水化時的放熱速度和熱量。應用其可使混凝土初凝時間延長至4小時以上，有效改善混凝土工作性能，有利於大體積混凝土的現場泵送操作。

5、水：採用市供自來水。

（二）大體積混凝土配合比的確定

由試驗室、科技質量部根據工程情況具體制定。

（三）施工佈置及混凝土的供應

本工程筏板混凝土由我公司XX攪拌站生產。生產前應充分考慮施工現場場地等情況，合理安排泵送設備、運輸設備、運輸路線及天氣情況。充分考慮路上及施工現場可能出現的緊急情況，安排必要的備用設備，並制定特殊情況下的應急預案。

1、原材料供應：

生產前，材料設備部和攪拌站、試驗室根據生產方量及施工配合比中對原材料的要求，保質保量備足原材料。

2、混凝土的拌制：

（1）生產前對攪拌設備進行全面檢修、保養，對電子秤等稱量設備進行校檢，確保生產的連續性和原材料稱量的準確性。

（2）混凝土生產開始前，試驗人員根據原材料的情況對施工配合比作出相應調整，並做好混凝土開盤鑑定工作，確保混凝土具有良好的工作性能。混凝土的拌制時間須符合國家標準及行業標準的有關規定。

（3）生產過程中，攪拌站操作人員應嚴格按照試驗室確定的施工配合比完成混凝土的拌制，原材料計量的累積允許存在偏差，同時應符合國家現行標準《預拌混凝土》GB 14902—2012的有關規定，控制在±1%以內。質檢員對出廠混凝土坍落度嚴格控制，混凝土坍落度應保持在規定的範圍內。同時試驗室跟班人員隨時抽查混凝土質量。

3、混凝土的運輸：

（1）施工現場，應設置足夠寬度、高度的車道，以確保混凝土運輸車輛安全行駛的要求，必要時在車輛出入口處安排交通安全指揮人員。

（2）混凝土運輸車裝料前，必須將罐內積水倒淨。當混凝土運送到工地坍落度損失過大時，可在試驗人員的指導下，在符合混凝土配合比設計要求的條件下加適量摻有減水劑的水溶液。除此之外，嚴禁往拌筒內加水。

（3）運輸車在運輸途中，拌筒應保持3～6r/min的慢速轉動。不斷攪拌混凝土，以防其產生離析。

（4）運輸車司機在混凝土輸送時，按照方案預定的最優運輸路線行駛，如出現意外堵車、交通事故等情況時，應及時向當班調度彙報，值班人員應及時對路上情況進行通知，調整車輛運輸路線，減少運輸時間，以保證混凝土澆築的連續性。

（5）運輸車輛在運輸途中如發生機械故障或發生交通事故時應及時向當班調度彙報，不得隱瞞不報或將等待時間過長的混凝土未經調整直接拉至施工現場澆築。

4、混凝土的澆築：

（1）根據大體積混凝土施工要求，採用合適的澆築方法進行澆築。

（2）輸送車從XX攪拌站到工地的運輸時間平均在XX長時間左右，根據生產、運輸能力和運輸時間，應保證每小時向工地運輸足夠的混凝土。混凝土初凝時間應大於4小時，避免在澆築過程中形成施工冷縫。

（3）在施工過程中，嚴禁將不符合泵送要求的混凝土入泵，澆築過程中不應斷料時間過長，必須保證澆築構件的完整性。

四、施工過程中的應急措施

（一）攪拌站：大體積混凝土由我公司XX攪拌站生產。為了防止意外情況的發生，在生產前應對攪拌站的機械設備進行全面的檢查及保養，為防止意外情況發生，應提前聯繫好備用攪拌設備，防止因設備問題而引起的混凝土斷供情況。

（二）輸送車：攪拌站在施工時安排足夠數量的車輛，並聯繫好應急車輛。如果在澆築運輸過程中出現車輛不足的情況，可及時增派。

（三）混凝土輸送泵：現場澆築時安排足夠的混凝土輸送設備，根據需要應預留一定的後備泵送設備，以保證在泵送設備出現意外情況時不影響混凝土的澆築，不引起工程質量事故。

五、混凝土質量保證體系

（一）材料設備部、試驗室、攪拌站及科技質量部對所進原材料嚴格把關，備足砂、石、外加劑等材料，並保證進場的原材料必須合格。

（二）生產、試驗及檢測所使用的計量設備依照規定的校驗週期按時校驗，使用中的計量設備全部應為經校驗合格的設備。攪拌站操作系統自動控制計量，操作人員在生產過程中嚴格按試驗室提供的配合比數據輸入，確保混凝土質量。

（三）質檢員應逐車目測混凝土質量，並按規定次數抽查混凝土的坍落度及其它性能，質檢員認定混凝土合格後，方可進行放行。

（四）技術、試驗室每班工作人員應不定時檢查各類外加劑的摻量、混凝土坍落度等是否符合要求，並按國家現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB 50204—2015的有關規定做好出廠檢驗的下列工作：

1、現場試驗人員在現場留置試件：一次性連續澆築不超過1000m3時，每100m3留置抗壓強度試件一組；一次性澆築混凝土量在1000m3以上不滿5000m3時，超過1000m3每增加500m3留置抗壓強度試件一組；一次性連續澆築超過5000m3時，超出量每增加1000m3留置一組抗壓強度試件。試件在相應齡期後，經檢驗出具混凝土出廠合格證。

2、對本工程抗滲混凝土試件的留置：按每500m3留置抗滲試件一組試件。

（五）公司混凝土的生產從原材料進廠到混凝土的出廠，按生產流程進行。各生產崗位人員嚴格執行各自的崗位職責，保證混凝土出廠合格率100%。

六、混凝土生產過程安排

（一）成立以生產副總經理為組長，總工程師、經營副總經理、攪拌站站長為副組長的大體積施工領導小組。在大體積混凝土施工期間，領導小組下轄安全生產部、材料設備部、科技質量部等職能部門和攪拌站統籌安排施工進度。

1、經營項目負責人:負責與施工方進行對接，及時協調出現的問題，並獲知施工方要求，通知我方人員。

2、攪拌站站長：負責生產的統一實施及執行大體積施工領導小組的各項決定。

3、攪拌站調度：負責下達生產任務、與施工方協調溝通，確保混凝土攪拌站的生產滿足施工方要求。

4、攪拌站安全員：負責站內、施工現場及道路運輸中的安全管理工作，確保澆築過程中的各種機械設備的安全運行。

5、攪拌站材料組長：負責攪拌站原材料的供應，設備保養及維修的物資供應，務必保證配件、原材料的數量與質量符合施工要求。

6、攪拌站車隊長：負責澆築前的車輛檢查，澆築過程中的運力調整，突發情況下的車輛應急調配。

7、攪拌站機修班班長：負責澆築前的設備檢查及保養，施工中的設備故障搶修。

8、攪拌站質檢員：負責施工配合比的確定，監督檢查配合比的輸入，控制出廠混凝土塌落度及混凝土和易性，抽查混凝土質量，確保混凝土質量合格。

9、攪拌站操作員：負責配合比的輸入及混凝土的生產，嚴格按照施工配合比進行生產，遵守攪拌站操作規程進行生產操作。在操作設備過程中發現異常情況應及時向當班調度及機修班長彙報。

（二）由攪拌站組織混凝土的生產、運輸、泵送工作。施工期間，攪拌站24小時有專人值班，並在施工現場配備現場工長一名，指揮協調現場工作。

（三）混凝土澆築前，由攪拌站組織人員到施工現場會同施工單位人員，確定泵送設備及其他輔助性設備擺放位置，並進行澆築前的溝通工作，以確保澆築作業順利進行。

（四）攪拌站負責機械設備的維護工作，在混凝土生產期間，攪拌站設有修理人員值班，如遇突發事件應儘快給出設備實際情況，在確定短時間內無法搶修完成時應及時向大體積施工領導小組彙報，必要時啟動應急方案確保築件質量。

（五）在混凝土生產期間，試驗室應配備人員在施工現場及攪拌站隨時抽樣檢測混凝土坍落度，確保混凝土質量符合要求。

七、施工現場配合

（一）施工現場應提供平整、暢通的道路，便於50t混凝土輸送車運行、卸料等工作順利開展。

（二）施工現場應為混凝土泵送作業提供必要的條件，保證澆築過程的安全進行，如夜間施工時，現場應提供充足照明。

八、施工安全措施

（一）在生產施工時，嚴格按國家現行標準《建築施工安全檢查標準》JGJ 59—2019的有關規定執行，配合工地施工單位搞好文明施工。

（二）攪拌站及公司各部門應結合實際，在施工前根據每個工種的作業情況，進行技術、質量、安全技術交底，公司派專人隨時在施工一線進行檢查，發現不安全因素應及時解決處理，使安全隱患消除在萌芽狀態。

（三）參加大體積施工的人員應具備熟悉本工種崗位職責、熟練操作本崗位機械的能力，並且熟悉各種生產設備的安全技術操作規程，保證生產的順利進行。

（四）正確使用勞動防護用品和安全防護設施。作業人員進入施工現場必須佩戴安全帽。施工現場的腳手架、防護設施、安全標誌和警告牌不得擅自拆除，確需要拆卸時必須經施工現場安全管理人員同意。