生產波動經驗分享

生產波動經驗分享 

     2017-2018年，**分公司5月份裝置停工的案例有2個，一是2018年5月2日**裝置因汽輪機非負荷端止推軸承温度漂移，壓縮機聯鎖停工，甲醇合成系統停工；二是2018年5月15日製氫裝置因轉化汽包液位低低聯鎖，裝置全面停車。這兩次事件都是在裝置平穩高負荷生產期間，聯鎖保護系統觸發造成裝置突然緊急停車事件。第一次是因為止推軸承温度TISA190A測量線斷，原因類別屬於設備故障；第二次是因為工藝誤操作（操作人員零點班沒有及時發現指標偏離，且應急處置不當），原因類別屬於生產調整操作不當。

一、糾正與預防措施：

針對第二次停車事件，制氫車間制定了相應的糾正和預防措施：

1、加強崗位責任心，強化平穩操作的管理。

2、加強對班長、運行工程師的管理，要求班長、運行工程師在任何時間必須保證一人在控制室監督、檢查崗位員工的操作。

3、加強值班、值宿的管理，嚴格按照分公司的相關管理規定檢查崗位勞動紀律和工藝紀律。

4、加強車間的培訓管理工作，使培訓更加與生產實際相結合。

二、標準及定義解讀：

（一）分公司執行煉化企業及集團的《自動化聯鎖保護管理規定》

聯鎖保護系統定義及作用：是指保護生產裝置、工藝設備和人員安全，由儀表自控系統實現的安全保護系統。聯鎖保護系統在工藝過程或設備運行出現異常情況時執行相應保護動作，按規定程序保證安全生產，實現緊急操作、安全停車、緊急停車或自動投入備用系統。

分公司生產運行管理部門負責工藝安全聯鎖保護的設置、聯鎖保護設定值、方案和工藝安全聯鎖的運行管理。聯鎖保護系統運行管理提示：

1、“切除聯鎖迴路的時間不能超過90天。對不能按期恢復的聯鎖迴路，需重新辦理聯鎖切除/投用審批單（時間不能斷檔），長期摘除聯鎖要有整改方案。”

2、裝置聯鎖投運/切除或變更前，分公司裝置單位應進行風險辨識，並制定相應的防範措施及應急預案，在裝置聯鎖投運/切除審批單中填寫。

3、聯鎖保護解除工作後，在投用前必須具備聯鎖試驗條件，並由儀表維護單位進行聯鎖保護試驗，並填寫聯鎖保護試驗確認單。

4、節假日或公休日，聯鎖保護系統的暫時切除，若當班即可恢復者，由分公司值班領導審批；當班不能恢復者，需經裝置生產主任審批，停用1天以上需經分公司主管副經理審批。

（二）分公司執行煉化企業及集團的《工藝紀律檢查及工藝卡片監控管理規定》

1、工藝指標管理實施三級管理、四級監控。班長、運行工程師、內操、外操需熟記工藝卡片指標，在操作控制過程中隨時與DCS、現場指標對比，確保工藝卡片指標得到有效控制。

2、工藝指標出現可能導致事故的指標超限，必須由地區分公司（集團級）組織評審，落實措施，消除超指標現象。

3、監盤不及時以及操作不當，屬於生產責任事故。